锅炉机组运行规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流锅炉机组运行规程.精品文档.QBXNR.GL.10-2005锅炉机组运行规程(试 行)徐州南区热电有限责任公司 批 准： 审 核：编 写：目 录第一篇 锅炉机组的运行第一章 设备及燃料的简要特性第二章 锅炉机组检修后的检查与试验 第一节 检修后的检查 第二节 水压试验 第三节 转动机械试运行 第四节 冲洗过热器第三章 锅炉机组的启动 第一节 启动前的检查与试验 第二节 启动前的准备 第三节 锅炉点火 第四节 锅炉升压 第五节 锅炉并列第四章 锅炉运行中的监视与调整第一节 锅炉运行调整任务第二节 锅炉水位的调整第三节 汽压和汽温的调整第四节 锅

2、炉燃烧的调整第五节 锅炉排污第六节 锅炉除灰与打焦第七节 除尘器的运行第八节 转动机械的运行第九节 自动装置的运行第十节 锅炉设备的运行维护第五章 锅炉机组的停止第一节 停炉前的准备第二节 停炉程序第三节 停炉后的冷却第四节 停炉后的防腐第五节 停炉后的防寒第六节 锅炉的热备用第二篇 锅炉机组故障处理第一章 故障停炉第二章 锅炉水位异常第一节 锅炉满水第二节 锅炉缺水第三节 锅炉水位不明第三章 汽包水位计损坏第四章 汽水共腾第五章 锅炉承压部件损坏第一节 锅炉水冷壁管损坏第二节 省煤器损坏第三节 过热器损坏第四节 减温器损坏第五节 蒸汽及给水管道损坏第六章 锅炉及管道水冲击第七章 锅炉燃烧异常

3、第一节 烟道内可燃物再燃烧第二节 锅炉结焦第八章 电气系统故障第一节 负荷骤减第二节 锅炉厂用电源中断第九章 辅助设备故障第一节 风机故障第二节 炉排故障第三节 燃烧室炉墙及吊钩损坏附录1 漩流板式除尘器运行操作规程（适用于2#、3#、4#炉）附录2 灰水泵运行规程（适用于灰水泵房）附录3 输煤系统运行 附录4 出渣系统运行 第一篇锅炉机组的运行第一章 设备及燃料的简要特性一、设备简要特性1、设备概况 1.1 1#、2#、3#锅炉部分 (1)锅炉型号：UG35/3.82M18 (2)制造厂家：无锡锅炉厂 (3)制造年月：1992年3月（1#炉）、1997年3月（2#、3#炉） (4)投产年月：

4、1998年12月（2#3#炉）1.2 锅炉设备主要技术规范： (1)额定蒸发量：35t/H (2)额定蒸汽压力：3.82MPa (3)汽包蒸汽工作压力：4.21MPa (4)额定蒸汽温度：450(5)给水温度：104(6)给水压力：4.61MPa(7)热空气温度：136(8)排烟温度：148(9)连续排污率：2%(10)锅炉机组设计效率：81%(11)锅炉水容积：30T1.3 4#锅炉部分(1)锅炉型号：UG75/3.82M40 (2)制造厂家：无锡锅炉厂 (3)制造年月：2002年12月 (4)投产年月：2003年11月1.4 锅炉设备主要技术规范 (1)额定蒸发量：75t/H (2)额定蒸

5、汽压力：3.82MPa (3)汽包蒸汽工作压力：4.21MPa (4)额定蒸汽温度：450(5)给水温度：150(6)给水压力：4.61MPa(7)热空气温度：165(8)排烟温度：162(9)连续排污率：2%(10)锅炉机组设计效率：81.1%2、锅炉设备结构概况：2.1 1#、2#、3#锅炉部分1#、2#、3#锅炉均为中压、单汽包自然循环锅炉；“”型布置，装有加煤斗及顺转的鳞片式不漏煤单炉排的燃烧设备，炉膛四周布满水冷壁管，炉膛出口处布置有拉稀的凝渣管，水平烟道内垂直布置对流式过热器，表面式减温器位于高温和低温段过热器之间，尾部竖井中布置有钢管式省煤器和管式空气预热器，锅炉的出渣设备为一台

6、刮板式除渣机。2.1.1 锅炉主要承压及本体部件：（1）炉膛内由603mm的锅炉管密布炉膛四周，构成水冷壁；整个水冷壁系统组成六个循环回路：前水冷壁为一个回路，由39根节距为100mm的水冷壁管、8根834mm的下降管组成，其下降管和上升管的截面比为0.369。整个后水冷壁为一个循环回路。由54根节距为80mm的水冷壁管，10根834mm的下降管组成，其下降管和上升管的截面比为0.357。侧水冷壁分成前后两个回路，前回路由九根节距为140mm的水冷壁管，两根834mm的下降管组成，其下降管和上升管的截面比为0.472，侧后回路由15根节距为140mm的水冷壁管、3根834mm的下降管组成，其下

7、降管和上升管的截面比为0.386。2.1.2水冷壁回路特性 前水冷壁后水冷壁侧水冷壁前回路后回路水冷壁管节距11080140140水冷壁管根数3954915下降管根数81023截面比0.3690.3570.4720.386水冷壁受热面：192.55M2(2)汽包及附属设备：汽包材料为20g；内径尺寸1500mm，壁厚46mm。汽包总长度为6.7m，全部采用焊接管接头与水冷壁管，下降管联接。为了便于检修，两侧有2个尺寸为425320mm的椭圆形人孔门；汽包上设有安全阀，紧急放水、压力表(高读与低读)，自用蒸气和排气等一些必要的管座。还装有高读水位表(石英玻璃管水位表)和低读水位表(电接点水位表)

8、及水位自动调节管座。为了在点火过程中保证省煤器的安全可靠，汽包上设有再循环管座与省煤器进口联箱相接。汽包内部有整套汽水分离设备，布置12只直径为290mm的旋风分离器作为粗分离，分离器的平均负荷为2.9T/h；顶部设置的百叶窗作为细分离。汽包内部还设有连续排污管和加药管。锅炉的给水质量和蒸汽品质应符合GB12145规定“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”。（3）过热器结构及主要技术参数管 径管子排数h横向节距S1平均纵向节距S2受热面积H材 质低温段过热器383.54610098.2130.220高温段过热器383.5/423.545100116129.620/15CrMo低合金钢（4）

9、减温器结构及主要技术参数过热蒸汽的温度调节采用螺旋管表面式减温器；布置在高温段和低温段过热器间。用通过进入减温器冷却水量的多少来控制蒸汽温度，减温器的冷却水来自部分锅炉给水，冷却水灰水通过混合联箱进入汽包。（5）省煤器省煤器单级布置在尾部竖井中，结构为钢管式，错列逆流布置；共计分三个管组，管组之间有600mm的距离；管径为323.0mm，材料20#g，横向节距为S1=40mm，纵向节距S2=60mm，省煤器的蛇形管和锅炉后墙平行。省煤器沸腾度为17%，总受热面积：629M2。（6）安全门：汽包上安装两只重锤式双阀心安全门(40mm)，动作压力分别整定为：4.38MPa、4.46Mpa。过热器出

10、口集箱上安装壹只重锤式安全门(50mm)，动作压力整定为：3.97MPa。2.1.2 锅炉空气预热器部分空气预热器为钢管立式方案，分级上下两级布置。采用直径401.5mm管子焊接，钢管总数3416根，总受热面积701M2。预热器出口热风温度为136，锅炉设计排烟温度为148。2.1.3 锅炉燃烧设备锅炉燃烧设备由炉膛、炉排、给煤部分、原煤仓和一次风分配等系统构成。（1）整个炉排由下部导轨、钢架、主动轴、从动轴、链条、前挡风门、档渣装置等七个部分组成，炉排面积35.12m2。主动轴与从动轴之间距离:8500mm，炉排宽度为4520mm，设有13根平行链条；炉排5片一组，用炉排夹板夹住，固定在链条

11、上。炉排后部装有挡渣器（俗称老鹰铁）作为挡渣设备。炉排采用两侧进风方式，每侧开有四个400500 mm和两个300450mm的矩形进风管道。与风道连接的进风管内装有有蝶形阀门，可以调节风室风压。风室出渣装置采用蝶形落灰门。炉排两侧与支架间的采用边角式侧密封结构，以阻止外界空气漏入燃烧室。炉排传动系统由滑差调速电机、J300A型减速箱、联轴器三部分组成，炉排的转速调整借助于滑差变速电机的转速改变来实现。电机的动力通过皮带传动、减速箱和联轴器传递到炉排前大轴，推动整个炉排向前运动。J300A型减速箱的速比为3377，其中皮带轮的速比1.69，总的转动比为5700。为保护炉排等转动部件，变速箱上装设

12、有离合器；一旦运行中机械阻力增大，离合器即动作，切断炉排大轴的动力输出。离合装置中保险弹簧的松紧度在检修时一次调整好，运行中一般不需再动。锅炉的给煤系统包含原煤斗、给煤滚筒、分配篦子、煤闸门及其附属设备。通过给煤滚筒的旋转，使燃煤依照颗粒大小均匀地铺在炉排上，紧贴炉排表面的煤层为较大颗粒，自下向上颗粒依次递减，保证了煤层的透气性。借助调整给煤滚筒上部煤闸门与滚筒之间的间隙，可以调节煤层的厚度；还可以通过改变炉排的车速，籍以调节给煤量，以适合锅炉负荷及煤质变化的需要。给煤滚筒通过传动链条与炉排同步转动，为防止因煤中的大块卡住滚筒损坏设备，在滚筒传动齿轮一侧也设置了离合装置，如果煤中有大块卡住滚筒

13、，大轴传动轮与滚筒之间的啮合齿轮在离合器弹簧的作用下发生相对错位滑动，推动安装在支架上的信号接点发出相应的声光信号，以提醒运行人员注意。炉排大轴的润滑系统包括轴套、润滑油管、油杯等部件。正常运行中，油杯中的润滑油经润滑油管渗进轴套，对轴承、大轴等转动部分进行润滑，因此必须对油杯进行定期检查和补充油，以防大轴断油。 2.2 4#锅炉部分4#锅炉与1#3#锅炉一样，属于中压中温，单汽包自然循环锅炉，“”布置。采用新型分层加煤斗及顺转鳞片式不漏煤双炉排的燃烧设备。炉膛内四周布置水冷壁管，炉膛出口处布置前后错开的凝渣管。水平烟道内垂直布置对流式过热器，按蒸汽流通方向分为高温段和低温段二级。采用表面式减

14、温器来调节蒸汽温度,减温器位于高温和低温段过热器中间。锅炉尾部坚井中单级布置有钢管式省煤器和钢管式空气预热器。锅炉的出渣设备采用同样规格的刮板式出渣机，数量增至2台。2.2.1 锅炉主要承压部件： （1）水冷壁部分4#炉的炉膛截面尺寸（深度宽度）为46858500mm。由603mmm的锅炉管密布于炉膛四周构成水冷壁；按照循环系统划分，全部水冷壁可分成六个循环回路：整个前水冷壁为一个回路，由71根节距为120mm的水冷壁管和6根1084.5mm的下降管组成，其下降管和上升管的截面比为0.284。整个后水冷壁为一个回路，由71根节距为120mm水冷壁 管和6根1084.5mm的下降管组成，其下降管

15、和上升管的截面比为0.284。侧水冷壁分为前后二个回路:侧前回路由15根节距140mm的水冷壁管，2根1084.5mm的下降管组成，其下降管和上升管的截面比0.448；侧后回路由18根节距为140mm的水冷壁管，2根1084.5mm的下降管组成，其下降管和上升管的截面比为0.373。水冷壁回路特性：前水冷壁后水冷壁侧水冷壁前回路后回路水冷壁管节距120120140140 水冷壁管根数71711518下降管根数6622截面比0.2840.2840.4480.373前墙水冷壁自下联箱起，在标高3248 mm处仰30形成前拱再向上形成燃烧室的前水冷壁，上部弯曲30组成前斜顶进入汽包；后墙水冷壁自下集

16、箱起仰12形成后拱再以50折回，在炉膛出口处错列成三排，构成凝渣管（横向节距为240mm，纵向节距为220mm），然后再进入汽包。侧墙水冷壁上升管穿出炉墙，经上联箱汇总后，经4根1084.5 mm的引出管送入汽包。整个水冷壁、汽包和联箱全部采用焊接。考虑到受热后水冷壁管膨胀，因此装有导向装置；水冷壁前后下联箱采用吊挂方法固定，二侧水冷壁安装时，在防焦箱下垫以36mm厚的铁块，安装结束即除去，使二侧防焦箱在运行时中受热膨胀落到炉墙的支承座上。所有下联箱均设有定期排污管座。（2）汽包部分汽包材料为20#g，内径1500mm，壁厚46mm，筒身长度12.5m；全部采用焊接管接头与水冷壁管和下降管联接

17、。为了便于制造和检修，汽包二端设有人孔门封头，人孔门为椭圆形，具体尺寸为320425mm。汽包通过二只活动支承座搁在钢架的大梁上，受热时可自由地向二端膨胀。汽包上开设有安全阀、紧急放水、压力表、水位表（高读、低读）、自用蒸汽和排气等一些必要的管座；为监视运行中的汽包水位，汽包二端各装有一台就地水位计（石英玻璃管水位表）和电接点水位计；汽包上还装有水位自控调节的一次取样的管座。为保证在锅炉升火过程中省煤器的安全，汽包上还装设了再循环管座，以便与省煤器进口联箱相连。汽包内部装设有整套汽水分离设备：下层布置24只直径为290mm的旋风分离器作为粗分离，单个分离器的平均出力为3.125t/h；汽包顶部

18、布置了立式百叶窗作为细分离装置。除此之外，汽包内部还装设了连续排污管和加药管。锅炉的给水质量和蒸汽品质应符合GB12145规定“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”。（3）过热器和减温器部分4#炉过热器为对流式，垂直布置于水平烟道内，按蒸汽流向分为低温段和高温段二级，高温段过热器为连续混合流，低温段过热器为平行混合流。过热器蒸汽流程如下：汽包-顶棚管-低温段过热器-减温器-高温段过热器-过热器出口集箱出口过热器结构特性管 径（mm）管子排数n横向节距S(mm)平均纵向节距S（mm）受热面积H材 料低温段过热器38358610080.631620/GB3087高温段过热器4535851001

19、0123820/GB308715CrMoG二级过热器之间设置有减温器，用以对过热蒸汽温度进行调节。4#炉仍然采用表面式减温器，分左右2组布置。通过控制进入减温器的给水量来实现对蒸汽温度的调节；减温器的冷却水为部分锅炉给水，减温器的回水直接送进汽包。减温器的设计调温幅度为30，焓降72.1KJ/Kg。（4）省煤器部分省煤器布置在尾部竖井中，利用排烟的余热对锅炉给水加热。4#炉的省煤器仍为钢管式，错列逆流布置，采用管径为323mm的20#g钢管制成，横向节距S1=37.5mm，纵向节距S2=60mm。省煤器蛇形管和锅炉后墙平行，为单级布置双面进水。为了防止磨损，省煤器的第一、二排管上装有防磨护板；

20、整个省煤器分为二个管组，管组之间留有800mm的距离；管组的高度：第一管组为1.86mm，第二管组为1.62m。省煤器的第一管组和第二管组之间布置有中间混合联箱，使汽水混合物沿各平行蛇形管之间能够均匀混合。（5）安全门：汽包上安装两只弹簧式安全门(A48r-100.DN150 150mm )，动作压力分别整定为：4.454MPa。过热器出口联箱上安装一只弹簧式安全门 (A48r-100.DN80 80mm)，动作压力整定为3.97MPa。2.2.1 锅炉燃烧设备：锅炉燃烧设备由炉膛、炉排、给煤、煤仓、空气预热器和一次风分配等系统构成。（1）炉排部分4#炉的炉排系统与1#3#炉完全相同，但属于双

21、炉排结构。整个炉排由下部导轨、支架、主动轴、炉链、前挡风门，挡渣装置等七个部分组成。4#炉主动轴和从动轴之间的距离为8900mm。炉排宽度为8454mm，为双炉排结构；中间墙板将炉链与轴分成二个独立传动的部件。炉排的运转方向为从前向后运行，传动装置也分为左右二套，独立传动。整个炉排是一个无终端的炉蓖层，由24根平行链条构成，各链条上架设的炉排夹板，用以夹持鳞片式炉排片；每5片炉排片为一组，全部固定在链条上；所有链条均张紧于前后轴的链轮上，其前轴为主动，后轴为从动；炉蓖两侧及中间墙板二侧均有边角式侧密封装置，以防煤下漏和阻止外界空气漏入燃烧室。相邻的两根链条之间装有滚筒，运行中滚筒沿着导轨滚动。

22、炉蓖下行后由下部导轨上的多列滚轮支承并引导前行。炉排后部有装有挡渣器（俗称老鹰铁）作为挡渣设备。炉排为两侧下部进风，每侧有6个600500mm的风室；每个风室单独接进风管，进风管内有蝶形阀门，可以分别调节风室风压。为保证燃烧和出力达到要求，炉排下的风压须达到1000Pa。炉排传动装置由变频无级调速电机、J300A型减速箱、联轴器三部分组成；借助于电机转速的改变来实现炉排的运行速度调节。 J300A型减速箱的速比为3377，皮带轮的速比1.69，总的转动比为5700。为保护炉排等转动部件，变速箱上装设有离合装置；一旦机械在运行中阻力增大，离合装置即动作，切断炉排大轴的动力输出。离合装置中保险弹簧

23、的松紧度在检修时一次调整好，运行中一般不需再动。炉排大轴的润滑系统包括轴套、润滑油管、油杯等部件。正常运行中，油杯中的润滑油经润滑油管缓缓渗进轴套，对轴承、大轴等转动部位进行润滑；因此必须对油杯进行定期检查和补充油，以防大轴断油。（2）给煤设备部分给煤系统包含煤仓、新型分层落煤斗、给煤滚筒、煤闸门、分配篦子等设备。借助与炉排同步转动的给煤滚筒以及固定的分配篦子，可以将煤仓内的燃煤按照颗粒大小，自下向上依序均匀分配到炉排上，以保证煤层具有良好的透气性。通过调整给煤滚筒上面的煤闸门的高度，可以调整煤层的厚度，也可通过改变炉排的运行速度，调整锅炉的给煤量，以适合锅炉负荷及煤质变化时的要求。给煤滚筒通

24、过传动链条与炉排同步转动，为防止因煤中的大块卡住滚筒损坏设备，在滚筒传动齿轮一侧设置了离合装置，如果煤中有大块卡住滚筒，大轴传动轮与滚筒之间的啮合齿轮在离合器弹簧的作用下发生相对错位滑动，推动安装在支架上的信号接点发出相应的声光信号，以提醒运行人员注意。（3）空气预热器部分空气预热器为管式结构，用直径511.5mm钢管焊接而成，管间距离S1（横向）=85mm，S2（竖向）=100mm；按照安装位置，空预器可分为高温（上）和低温（下）两段，两段空预器在锅炉的尾部竖井内呈立式布置。每段空气预热器又分成独立的左右二组，使通过预热器的空气为双行程回路。空气预热器出口风温为165左右，锅炉设计的排烟温度

25、在162左右。为了防止空气预热器管子的磨损，预热器管在烟气进口端均装有防磨套管。为保证空气预热器管子的自由膨胀，在上管板周围加装了膨胀接头。（4）一次风部分从空气预热器加热后的热空气由中部热风道送出，经两侧热风道分配，从炉排各进风管和调节风门送入分布在炉排两侧的下部风室，再穿过炉排片与煤层进入炉膛。（5）炉膛部分为了保证炉膛中气体混合，加强辐射和炽热烟气的流动，使燃煤及时着火和燃尽，在炉膛的下部设置了混合拱。前后水冷壁的下部形成前后拱型，前水冷壁管子外面浇灌耐火组合料，构成前拱；后水冷壁管子外面浇灌耐火组合料，构成后拱。炉膛内前拱的高度为3.25m，遮盖炉排的长度为20%，倾角30；后拱高度为

26、1.72m，遮盖炉排的长度占53%，倾角12。前后拱均由耐火组合料浇注而成。2.3 锅炉机组的电气联锁部分为保证锅炉机组的安全运行，在锅炉主要辅机上安装了电气联锁装置。具体联锁逻辑见附图：每台锅炉的热控屏上均装有一台联锁开关（LK），当联锁开关切换到“投入”位置时，辅机联锁回路即投入运行；反之即退出。受到锅炉辅机联锁回路控制的辅机设备有引风机、送风机，联锁方向为引风机、送风机；引风机跳闸后，送风机应同时停止运行；起动顺序为引风机、送风机；不允许逆向操作。二、锅炉燃料特性：根据设计和制造厂的规定，锅炉燃料应符合下列规定之一，要求煤块的最大颗粒尺寸不得超过40mm。其中0-0.1mm2.5%；0-

27、3mm30%：1、制造厂规定的燃料煤种为贫煤(如经过校核计算后，也可燃用烟煤)：Cy=58.21% Hy=2.91% Oy=2.51%Ny=1.64% Sy=0.68% Wy=7.48%Ay=26.57% Vy=15% Qy=21094kj/kg(5038kcal/kg)t11200t21280t314002、制造厂规定的锅炉适用煤种为烟煤： Cy=52% Hy=4.56% Oy=4.95% Ny=0.896% Sy=0.8% Wy=8.5% Ay=28.3% Vr=25.5% QDWy=21654KJ/Kg(5180kcal/kg)3、设计院规定的煤种为徐州附近小煤矿的二类混合烟煤：Cy=5

28、3.81% Hy=3.48% Oy=7.55%Ny=1.17% Sy=0.47% Wy=7.50%Ay=26.02% Vx=38.31% Qyd=20946kj/kg(5003kcal/kg)说明：由于进煤渠道的不同，实际进厂的燃煤可能不是以上确定的类型，但其特性必须与上述煤种接近，否则将可能影响锅炉燃烧或引发其他设备事故。三、锅炉主蒸汽系统的布置：1、锅炉主蒸汽系统按照三次扩建的特点可分为三个部分，具体特点如下：（1）1#炉、机部分（含1#减温减压器）：由1#炉、1#机、1#减温减压器组成，经母管1与2#机炉部分连成系统。（2）2#炉、3#炉、2#机部分（含2#减温减压器）：由2#炉、3#炉

29、、2#机、2#减温减压器组成，经母管2分别与1#机炉部分和4#炉、3#机炉部分连成系统。（3）4#炉、3#机部分（含3#减温减压器）：由4#炉、3#机、3#减温减压器组成，经母管3与2#炉、3#炉、2#机部分连成系统。以上三个系统可以独立运行，也可以并列运行（必须满足一定条件）。2、几种不同的运行方式：（1）锅炉全部并列运行，汽轮机全部运行，通过背压和抽汽对热网供汽。（2）部分锅炉、汽机运行，通过背压、抽汽和减温减压器对热网供汽。（3）部分锅炉运行，通过减温减压器对热网供汽，汽轮机不运行。（4）部分锅炉和汽轮机按照纯凝工况运行，不对热网供汽。四、锅炉输渣、除灰系统：1、锅炉输渣系统为公用，由刮

30、板式出渣机、输渣皮带和灰场构成。1#、2#、3#炉各配置1台出渣机，4#炉配置2台出渣机；出渣机全部为链条刮板式结构。出渣皮带共计5条，按灰渣流向分别编号为1#5#；出渣皮带的末端（5#皮带）为灰渣场。出渣工艺流程为：锅炉灰渣输送到出渣机，由出渣机转送到出渣皮带，最后经皮带输送到灰场贮存。 2、锅炉除灰系统由除尘器、冲灰沟、冲灰水泵、冲灰水管道、沉灰池等组成。锅炉尾部烟气携带的飞灰经过除尘器被冲灰水淋下来，通过冲灰地沟流到沉灰池中，经多级沉淀后留在沉灰池中，沉淀后的飞灰由挖灰行车挖出送至灰场。锅炉冲灰系闭式循环系统，冲灰水源为各炉出渣机的冷却水，其工艺流程为：；为使冲灰水保持中性，需要定期向水

31、中加碱。 3、出渣皮带的电气联锁以及皮带附属设备：出渣皮带电气联锁原理图见附图：4、五条出渣皮带的电气操作开关箱的布置位置： （1）1#、2#、3#皮带共用1个电气操作开关箱，位于在4#炉0M层1#皮带机头位置； （2）4#、5#皮带的电气操作开关箱位于5#皮带尾部的墙上。 为保证出渣皮带的安全运行，防止灰渣堆积，在出渣皮带的电气操作回路上设置了联锁电路，对其操作顺序也作了相应规定。正常皮带的启动操作顺序规定为：5#-4#-3#-2#-1#,停止时则相反。 出渣皮带的电气联锁顺序与启动顺序相同，当5#皮带跳闸时，全部皮带均停止运行；如果4#皮带跳闸，则只有3#、2#、1#皮带停止运行；以下论推

32、。 各条出渣皮带机的支架上均装有拉绳开关，拉动钢丝绳可以停止该皮带的运行。五、锅炉输煤系统：输煤系统为4台锅炉公用，由存煤场、落煤池、碎煤机、磁铁分离器、输煤皮带，电子皮带秤、配煤设备等组成。按照煤流方向，自落煤池开始，输煤皮带编号分别为1#、2#、3#、4#、5#；其中，1#、2#皮带之间装有碎煤机和磁铁分离器，2#皮带上装有电子皮带秤用以计量锅炉燃煤数量。每条皮带都有甲、乙2路，可以单独运行，也可以同时运行。1、输煤皮带的电气操作方式及皮带附属设备：输煤皮带电气联锁原理图见附图：1#4#输煤皮带以及碎煤机等设备具备“集中控制”与“分散控制”两种功能，集中控制屏设在输煤转运站的二楼，可以在屏

33、上对以上设备进行集中启停操作。通过操作集控屏上联锁切换开关（LK），可以选择电气联锁回路的投入或切除。5#皮带的控制开关与联锁开关单独设在皮带中部的配电屏上，通过操作联锁开关，可以选择电气联锁回路的投入与切除。规定仅在皮带检修时才允许将联锁开关的置于“切除”位置。每台设备的电气操作箱面板上均设有“远方”“就地”位置切换开关（5#皮带除外），只有所有切换开关均置于“远方”位置时，才可实现对1#4#输煤皮带以及碎煤机的集中控制；分散控制要求将所有切换开关均置于“就地”位置，此时可以实现对该设备的就地启停。由于集中控制不便于监控，目前要求输煤皮带采用分散控制方式。2、5路输煤皮带及其他设备的电气操作

34、开关箱位置：（1）1#皮带（甲、乙）操作箱分别布置碎煤机楼的三层墙上；同时布置在该层的还有磁铁分离器操作开关；（2）甲、乙2路碎煤机操作箱分别布置在碎煤机楼二层墙上，同时布置在该层的还有振动器操作开关；（3）2#皮带（甲、乙）操作开箱分别布置在输煤转运站2#皮带机机头，该层墙上还布置了皮带秤显示器；（4）3#皮带（甲、乙）操作箱分别布置在4#炉煤仓间3#皮带机机头附近的墙上；（5）4#皮带（甲、乙）操作箱分别布置在4#炉煤仓间4#皮带机中部的东墙上；（6）5#皮带（甲、乙）操作开关及联锁开关分别布置在1#、2#、3#炉煤仓间北侧墙边的输煤控制屏上。 3、为保证输煤皮带的安全运行，防止燃煤堆积，

35、在其电气操作回路中设置了联锁电路，对其操作顺序也作了明确规定。输煤皮带的启动操作顺序为：4#（5#）-3#-2#-1#,停止时则相反。输煤皮带的联锁顺序与启动顺序相同，当5#（4#）皮带跳闸时，全部皮带均应停止运行；如果3#皮带跳闸，则只有2#、1#皮带停止运行；以下论推。碎煤机与2#皮带联锁，运行中是否投入可以根据需要确定。甲、乙2路皮带的联锁回路是2个独立的电气系统，相互之间没有联系。 各条输煤皮带机的支架上均装有拉绳开关和跑偏开关。拉动钢丝绳可以停止该皮带的运行。如果皮带跑偏的幅度超过规定，跑偏开关将动作停止该路皮带的运行。 各条输煤皮带对应于各炉煤仓落煤口均装有犁煤器，落下犁煤器闸板即

36、可向该路煤仓输煤。 六、锅炉附属设备技术参数一览表1、锅炉引风机及配套电机技术参数项 目单 位数 值1#炉引风机型 号Y46812.8D 右旋135全 压Pa37332714流 量m3/h11894183034转 速r/min1450介质温度2001#炉引风配套电机型 号Y315M4额定功率KW132额定电压v380额定电流A240转 速r/min14802#、3#炉引风机型 号Y46812.5D 左旋135全 压Pa38302640流 量m3/h10777260611转 速r/min1450介质温度2002#、3#炉引风配套电机型 号Y315M4 变频调速额定功率KW132额定电压V380额

37、定电流A240转 速r/min14804炉引风机型 号Y4-73N-12N 18.8D 左旋135全 压Pa3052流 量m3/h185650转 速r/min960介质温度2004#炉引风配套电机型 号Y355L6 变频调速额定功率KW250额定电压V380额定电流A404转 速r/min9602、锅炉送风机及配套电机技术参数项 目单 位数 值1#炉送风机型 号G47311，11D全 压Pa39432659流 量m3/h8057053142转 速r/min1450介质温度201#炉送风配套电机型 号Y280M4额定功率KW90额定电压V380额定电流A164转 速r/min14502#3#炉送

38、风机型 号G47311，10D全 压Pa33012194流 量m3/h6053331554转 速r/min1450介质温度202#3#炉送风配套电机型 号Y250M4额定功率KW55额定电压V380额定电流A103转 速r/min14504#炉送风机型 号G4-73-12NO 16D 左旋90全 压Pa3391流 量m3/h130390转 速r/min960介质温度204#炉送风配套电机型 号Y355M26 变频调速额定功率KW185额定电压V380额定电流A328转 速r/min9603、锅炉炉排变速箱及配套电机技术参数项 目单 位数 值（括号内为1#炉设备）1#3#炉炉排减速箱型 号J30

39、0A减速箱速比3377传动皮带轮速比1.69总传动速比5700减速箱轴输出转速r/min0.0210.21炉排线速度m/h1.953-19.5 数 量台3台（每炉1台）1#3#炉炉排配套电机型 号滑差电机YCT180-4（A）激磁电压V80激磁电流A1.60（2.0）输出转速r/min1251250配套交流电机型号Y112M-4（JO2-51-4）电机额定功率KW4（7.5）电机额定电压V380电机额定电流A8.8（14.9）交流电机转速r/min14404#炉炉排减速箱型 号J300A减速箱速比3377传动皮带轮速比1.69总传动速比5700减速箱轴输出转速r/min0.0210.21炉排线

40、速度m/h1.953-19.53数 量台2（左右各1台）4#炉炉排配套电机型 号Y112M4 （SIEMENS变频器）额定功率KW4额定电压V380额定电流A8.8最高转速r/min14404、锅炉辅机及配套电机技术参数项 目单 位数 值1#2#工业水泵型 号IS8050200流 量m3/h50扬 程m50数 量台21#、2#工业水泵配套电机型 号Y160M2-2功 率KW15电 流A29.4转 速r/min29403#4#工业水泵型 号IS8050200流 量m3/h50扬 程m50数 量台23#、4#工业水泵配套电机型 号Y160M2-2功 率KW15电 流A29.4转 速r/min293

41、0锅炉疏水泵型 号ISR65-40-200A流 量m3/h23.8扬 程m45.1数 量台1锅炉疏水泵配套电机型 号Y132S2-2功 率KW7.5电 流A15转 速r/min29401#2#灰水泵型 号H100-65-200流 量m3/h100扬 程m50数 量台21#、2#灰水泵配套电机型 号Y180M-2功 率KW22电 流A42.2转 速r/min29403#、4#灰水泵型 号150Z-50A流 量m3/h250扬 程m45数 量台23#4#灰水泵配套电机型 号Y315S-6功 率KW75电 流A141转 速r/min9805、锅炉出灰系统技术参数51、锅炉除尘器技术性参数项 目单 位

42、数 值1#炉除尘器型 号Q/HSVF35形 式 水膜式内 径mm2500文丘里烟道长度mm7380配置数量台12#3#炉除尘器型 号形 式 旋流板塔湿式脱硫除尘器内 径mm2500文丘里烟道长度mm配置数量台2（每炉1台）4#炉除尘器型 号XL-1形 式 旋流板塔湿式脱硫除尘器内 径mm处理烟气量m3/h186780.3阻力Pa1300效率%99耗水量t/h90配置数量台152、锅炉出渣机及配套电机技术参数项 目单 位数 值1#3#炉出渣机型 号刮板式减速箱速比48.57 传动皮带轮速比3.67 总传动速比58.8 减速箱轴输出转速r/min5.38 刮板线速度m/h4.9 数 量台3（每炉1台）出渣机配套电