附着式升降脚手架施工方案中心方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流附着式升降脚手架施工方案中心方案.精品文档.项目A、B楼YZH-12A型智能导座式钢管网片式升降脚手架专项施工组织设计方案工程有限公司二0一六年十月十二日附着式升降脚手架安全专项施工方案审批表工程名称：建设单位：设计单位：施工单位：方案性质：方案编制单位：方案编制编制人： 年 月 日审批意见 单位盖章： 审批人： 年 月 日施工单位意见 单位盖章： 审批人： 年 月 日监理单位意见单位盖章： 审批人： 年 月 日目 录第一章 工程概况-4第一节 工程说明-4第二节 施工布置-4第三节 施工要求和技术保证条件-4第二章 编制依据-5第一节 相关

2、法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸-5第三章 施工计划-6第一节 施工进度计划-6第二节 材料与设备计划-7第四章 施工工艺-8第一节 技术参数-8第二节 性能特点-8第三节 结构组成-9第四节 工艺流程-11第五节 施工方法-12第六节 特殊部位处理-18第七节 总包施工的配合协调管理-20第八节 检查验收-20第五章 施工安全保证措施-27第一节 组织保障-27第二节 技术保障措施-27第三节 防电、防雷、防火措施-28第四节 维护保养-30第五节 应急预案-30第六节 监测监控-33第六章 计算书-35第七章 附着式升降脚手架相关附图项目A、B楼智能导座式钢管网片式升降脚手架专项施

3、工组织设计方案第一章 工程概况第一节 工程说明 项目A、B楼，项目位于苏州市,A主楼建筑为51层，标准层层高3.6m（其中24与37层为3.9m,避难层25与38层为4.8m），主楼总高：208.4m；B主楼建筑为35层，标准层层高22层以下4.1m，24层以上为3.6m(其中34层为4.2米，35层为5.6米，避难层11与23层为4.8m)，主楼总高：161.45m总包施工单位为 。主体结构施工防护脚手架采用 工程有限公司研制生产的YZH-12A型导座式全钢升降脚手架，外墙装饰防护平台采用吊篮或其它设备。即该工程升降脚手架只升不降，高空吊拆。第二节 施工布置依据各规范标准及本建筑外形的结构等

4、条件， A座单层平面面积约1540，外架周长约167m，设置40台机位即承重受力点，机位间距直线段4500、折线5400；架体总高16.2m，架体宽度0.86m，架体离墙距离0.4m；B座单层平面面积约1794，外架周长约178，设置台机位即承重受力点，机位间距直线段,折线；架体总高，架体宽度，架体离墙距离。施工区域：座()(.)；座()()。第三节 施工要求和技术保证条件一 施工要求1 安装平台（升降架以下的落地架）的搭设由总包方搭设。在升降脚手架组装前，必须先搭设安装平台。平台用钢管扣件搭设，搭设的具体要求为：1）内立杆离墙为250mm；2）平台宽度约为10001200mm；3）平台在水平

5、长度10m范围内高差应少于20mm；4）安装平台必须按二步三跨设置连墙安置；5）安装平台应能承重约3KN/m2；2导轨主框架、水平桁架、导向座、预埋PVC管等材料及时到场，钢管、扣件及其它安全防护设施等材料准备齐备。3 现场管理人员和劳务班组安排及时到场。二 技术保证条件1 总包方提供准确的附着式升降脚手架设计所需的有关建筑主体结构图纸、资料；塔吊附壁附着点详细图纸、卸料平台及施工电梯位置详细图纸。2 PVC预埋管质量和规格（外径40）达到施工要求。3 建筑结构强度必须达到或超过C20。第二章 编制依据第一节 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸1 中华人民共和国建筑法1998-3-1

6、2 中华人民共和国安全生产法2014-12-13 建设工程安全生产管理条例2004-2-14 危险性较大的分部分项工程安全管理办法住建部200987号5 建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定建建2000230号6 混凝土结构设计规范GB50010-20107 建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20108 钢结构设计规范GB50017-20039 建筑结构荷载规范GB50009-201210 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200211 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201112 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

7、范JGJ130-201114 钢管脚手架扣件GB15831-200615 建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201216 建筑施工安全检查标准JGJ59-201117 建筑安装工人安全技术操作规程18 建筑施工升降设备设施检验标准JGJ305-201319 本工程建筑施工、结构图第三章 施工计划第一节 施工进度计划为了保证附着式升降脚手架的安全有序使用，切实保证施工进度和质量要求，特作如下施工计划。一 材料进场 材料导轨主框架、桁架结构构配件、导向座、升降吊点、智能控制系统、预埋PVC管等材料及时到场。二 人员计划 本工程安装过程约需专业操作工人68人，现场安技员1人。三 附着式升降脚手架组

8、装准备1 总包方与升降架安装单位现场确认塔吊附着点、施工电梯及卸料平台的准确安装位置。2 总包方对升降架安装单位及班组进行现场情况说明及安全技术教育交底。3 专业安装单位向安装搭设班组进行专业安全、技术交底。4 前期组装塔吊使用频率高，需要总包方积极配合。5 根据现场场地及施工进度情况制定爬架设备分批进场计划。四 组装顺序1 搭设、调整找平安装平台架，根据升降架施工图导轨主框架位置放线、上定位扣件；2 吊装导轨主框架、校正、加固；3 安装第一、二步水平桁架、钢制脚手板及安全网片安装；4 第一道附墙导座预埋管的预埋；5 校正架体，搭设第三、四步架体，安装钢制脚手板及安全网片，并且安装底部钢制翻板

9、；6 第二道附墙导座预埋管的埋设，通孔、安装第一道附墙导座；7 搭设第五、六步架体，安装钢制脚手板及安全网片；8 二次校正架体，安装第二道附墙导座，第三道附墙导座及升降吊点预埋管的埋设；9 拆除安装平台架；10 搭设第七步或以上架体，安装钢制脚手板及安全网片；11 安装第三道附墙导座及升降吊点；12 智能控制系统安装、调试；13 第三次校正架体，并且检查完善各紧固螺栓及架体内、外防护；14 组织总包、监理、安装等其它单位检查验收架体；五 附着式升降脚手架升降计划根据结构主体施工进度要求，附着式升降脚手架的升降以满足施工进度要求为准。计划每一层结构砼浇筑后12天进行架体提升，每提升一层的操作时间

10、为1个工作日（包含准备、提升、安装工作），劳动力安排68人，现场安技员1人。第二节 材料与设备计划一 材料计划（专业安装单位提供）序号名 称型 号数 量备 注1升降架桁架结构YZH-12A型80套2电动葫芦HDT-7.5低速环链80台3导 座拨轮式240台4升降吊点通用型80套5加高件/6悬挑件/7总控电箱标配28分控电箱标配80个9PVC预埋管外径40，壁厚2mm若干10二 工具计划（专业安装单位提供）序号名 称型 号数 量备 注1千斤顶2T2台2角磨机1台3扳 手匹配10件4铁 锤4件5水平尺1件6钢卷尺5件7铅 锤2把8电焊机1把9手电钻5把10对讲机8个11手拉葫芦1.5T1台3.0T

11、1台12电动卷扬机800kg2台1314第四章 施工工艺第一节 技术参数项目A、B楼YZH-12A型智能导座式升降脚手架技术参数表项 目 标准规定 设计参数备 注架体结构几何尺 寸机位数/每栋40台机位跨距 直线7.0m；折线5.4m 直线4.5m折线5.3m架体总高5倍层高 A楼16.2mB楼18m架体宽度 1.2m 0.86m悬臂高度6m，且架体总高的2/56m，2/5悬挑长度 2m，且跨度的1/21.5单元跨度覆盖面积 11081架体离墙距离/0.4m立杆中心至外墙导轨高度/12m电动葫芦额定起重量 2倍升降工况总荷载7.5T最大行程 /4.8m单次升降一倍层高提升速度 /12mm/mi

12、n 单台电机功率/0.5KW导 座安装数 2件3件具备导向定位、防倾、防坠功能导座间距2.8m或架体高度的1/41倍层高坠落距离 80 mm约2540mm极限承载力 / 单件60KN锚固螺栓导座/1M27/件M27墙厚度+180吊挂件/1M30/件M30墙厚度+180桁架结构/M16预警系统预警极限 15%报警、30%关机符合控制精度 5%5%升降不同步量相邻机位30mm10mm全部机位80mm15mm承载能力3层同时施工2KN/2KN/均匀分布2层同时施工3KN/3KN/第二节 性能特点一 与普通脚手架（悬挑脚手架）比较，一次投入材料量大大减少。符合国家环保、节能减排的产业发展方向。二 使用

13、过程中，依靠自身动力升降，不占用塔吊，减少劳动程度、加快施工进度，实现了高层建筑脚手架工艺的机械化施工，提高了高层建筑施工机械化水平，促进了建筑施工技术的进步。三 采用的荷载同步控制系统是一种主动安全的控制系统，它能有效避免荷载超载或失载过大而造成的安全隐患，切实保证安全。当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自动报警和显示报警机位；当超过30%时，使该组升降设备自动停机，直至故障排除。四 采用的多重独立防坠体系，极大地提高了防坠落效果。五 低空组装、安拆方便，操作简便迅速，避免高空搭设架体，且易保证安装质量。拆除更加快捷方便。六 与普通钢管扣件式升降脚手架比较，外形更美观而且文明施

14、工。第三节 结构组成 智能圆管全钢导座升降脚手架主要由：架体结构、升降吊点、附墙导座、及智能控制系统组成。荷载传递：钢结构架体附墙导座建筑主体结构。一 钢结构架体钢结构架体主要由定型的导轨主框架、立杆框架、双喜扣、钢制脚手板、钢制防护立网、普通规格脚手架架体等组成。使得整个架体构成一个有效的防护结构体系。（下图为立面防护与双喜扣安装示意图）二 升降吊点升降吊点主要由升降上吊点及电动葫芦；升降下吊点及重力传感器组成。其中上吊点固定在结构外墙或梁上。下吊点与导轨立杆用螺栓连接。（下图为上、下吊点示意图）电动葫芦主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5吨，链条长8米，单台净重约72Kg，电机功率500

15、W，提升速度约为12cm/min。三 导 座附墙导座采用工程有限公司研发的核心技术产品“拨轮式附墙导座”。 主要由防倾导向轮、可调基座、可调节卸载装置及五齿拨轮防坠装置组成。该导座设计巧妙便于操作，施工现场免维修。使导座使用故障率减低至2%，单件附墙导座防坠有效拦截率提升至99%以上，防坠保护距离控制在40mm以内。并且在升降过程中，不会出现无故卡阻，使得架体升降更加顺畅、快捷。因此架体无论在各种工作工况下，全时提供防坠保护。 每一导轨在使用工况中有三个附墙导座与建筑结构固定，升降工况中有二个附墙导座与建筑结构固定，并且升降吊点独立设置，也可视为一点附着。因此，任何工作工况下，每一导座同时与建

16、筑结构有独立的三件以上防坠保护。确保架体始终处于安全状态，有效防倾、防坠。本附墙导座的工作原理为：采用拦截不坠落理念设计即正常升降时，导轨的运动，带动拨轮正反旋转，牵引防坠挡块组件瞬间内弹回复位。当架体坠落时，下坠速度大于防坠挡块复位速度，从而拨轮拦截导轨，防护架体坠落。1-固定座板2-导座侧板3-导座盖板4-防倾导向轮5-五齿拨轮6-防坠挡块组件7-定位卸载扣件8-导轨 四 控制系统 控制系统由重力传感器、线路、分控箱、总控箱及笔记本电脑监视器。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、逆转、单独升降、整体升降及接地保护等装置，且有指示灯及声音警示功能。笔记本电脑监视器可随时监控到各

17、机位的重量情况，并且记录各机位重量变化。 第四节 工艺流程一 在升降脚手架组装前，必须先搭设垫步平台。当主体施工到标准层层后，开始组装架体，进度必须跟上主体施工需要（两步架一般在5-6天内完成）。组装流程参考组装进度计划。 二 架体组装完成验收后进行提升，逐层提升至该栋结构封顶；根据现场施工情况进行架体拆除直至退场。三 施工流程施工工艺流程图施工技术资料、工具设备准备安装平台校正安全技术交底明确施工计划及劳动力安排核实施工方案与施工现场数据信息操作平台验收底部桁架定位、组装架体校正架体结构、脚手板、安全钢网片逐层安装防护设施安装及架体校正导座、升降吊点预埋及安装智能控制系统安装调试组装相关部门

18、验收日常维护架体升降架体拆除第五节 施工方法一 升降架的组装1 导轨主框架安装主体进入标准层施工阶段，校正找平安装平台（升降架下方平台架）完成后，根据升降架施工图导轨主框架位置，吊装定位导轨主框架，并在其左、右方向各设置抛撑与安装平台固定。固定后，把附墙导座套在导轨上临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，安装临时拉结，垂直度30mm，顶步晃动30mm。2架体组装1）通过双喜扣及螺栓沿导轨主框架纵向方向逐一安装水平、竖向斜杆及立杆框架。并且与主体建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。一般架体内侧与主体砼

19、间距400mm，支模钢管外挑主体结构150mm。2）组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。或在地面组装转角处水平支承框架，然后整体吊装，再逐片连接。3）根据施工进度逐步安装上方架体。4）组装前应明确塔吊附臂及卸料平台的具体位置，该处3步高不设置桁架架体结构。5）架体整体安装进度高出操作层楼面12步。3 脚手板安装1） 架体底部第一步采用钢板完全密封。密封钢板拼接要严密，拼缝5mm，不准有孔洞。2） 底部钢板与主体结构保持安全距离，间距200mm，空隙间设置可翻转钢板。3） 第二步及以上设置钢制菱形网片脚手板。4 防护立网安装1） 安全防护立网应同步架体安装，不宜落

20、后架体搭设安装，以避免出现安全隐患。2） 安全防护立网上下方向分别与安装垫板螺栓紧固，最小紧固距离50cm。3） 安全防护立网左右方向必须搭接严密，最小搭接距离2cm。5 升降吊点安装1） 升降上吊点主要由挂件及电动葫芦组成，其中吊挂件采用M30穿墙螺栓固定在结构砼上，螺栓两边加垫片（10010010）和双螺母，螺母拧紧后保证螺栓伸出最外侧螺母端面至少3个丝扣或15 mm。2） 下吊挂件由下吊点连接杆、水平连接板、下连接座及螺栓组件组成。安装在第一步架导轨主框架的内侧。3） 吊点钩挂孔中心到导轨主框架中心距约为300350mm。6 安装电气线路1) 电气线路的安装必须由专业电工安装，主电源线采

21、用310+24三相五线电缆线,分线采用36+22.5三相五线电缆线。线路绕建筑物一周布设在架体内。2）主电源与电控柜的连接处要设置分电箱, 分电箱内设置分控开关及过流保护器。3）控制电缆应使用PVC管进行保护沿架体外侧铺设，断口处使用专用接头对接。4）主电源线长为架体整改提升高度+现场总电源箱距离，机位分控线必须留够最少1.5倍层高的提升余量。5）主电源通电,检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致。二 预留孔设置主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，事先提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋塑料管

22、。埋设时必须垂直于结构外表面。主体结构配筋过小时应按特殊部位设计要求采用加强加固的技术措施。预埋埋在导轨中心线位置，应保证每个机位每层的预留孔在同一垂线上，误差应控制在正负15mm以内。混凝土浇筑时安排专人守护，防止预埋管倾斜或脱落。（下为预埋示意图）三 附墙固定导向座安装1 当主体砼结构脱模后，将附墙固定导向座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装穿墙螺杆，附墙螺拴应采用一根M27穿墙锚固螺拴；两端加10010010垫片及双螺母，双螺母固定，拧紧所有螺母，螺母拧紧后，螺杆伸出最外侧螺母长度不少于3个丝扣及15 mm。2 附墙固定导向座背板必须满贴结构砼面，并立即在导轨上扣两个定位扣件，并检

23、查防坠器的灵活性、可靠性。3 随着主体的施工架体向上搭设，附墙导座逐个向上安装，直至架体组装完毕。四 升 降 升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查。本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用智能电气控制线路。1安装、调试导座及升降葫芦、撤离施工荷载，拆除临时拉锚后准备提升；2 提升到位后将承力件调节到受力状态；3 将2层的导座移到5层，升降葫芦从第3层移到4层固定，调试各受力部件后，准备再次提升；4 如此循环操作13说明，将架体提升至顶；5 升/降前升降葫芦安装于与第三道导座同一纵向位置；6 每次提升整个过程所需时间1小时；1升降程序1) 安装上吊挂件、钩挂葫芦，逐个调试，张紧链条，

24、使葫芦运转方向一致。2）所有无关的人员及物料必须撤离，下方设置安全警戒线由专人负责监护，再打开密封层翻板解除定位约束、临时连结。3）所有操作人员保持有效的联络，在指挥员的指挥下，控制总开关，开始升降。当升降后最下部或顶部的固定导向座脱出导轨后，停止升降，将已脱出导轨的固定导向座拆下，然后再重新升降直至升降到位。4）巡视人员集中精力注意升降情况，有异常声音、情况立即发出停止口令，检查、排除故障后再升降。5）下降过程中防坠装置有卡阻时绝对不允许人为失效，而应将架子重新提升一定的高度，让防坠滚轮重新弹回正常位置，然后重新下降。6）升降过程中每组架的每个升降脚手架机位的升降速度应力求一致，相临主框架的

25、升降高差应小于等于30mm组架中最大高差小于60mm。7） 升降过程中遇到停电等情况时，操作工人在架子没有完全固定好以前不能离开升降现场。8) 当升降到要求高度后应立即安好固定扣件，盖好翻板，使用中所有定位卸载扣件必须全数上齐，当遇有五级以上大风时，不应进行升降工作，并在固定导向座的下方加装固定扣件。9）必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独提升或下降来予以调整。脚手架上运行工艺流程图7、外爬架上运行1、拆除顶部附着支撑导座8、外爬架上运行到位调平架体2、转运并安装顶部附着支撑导座9、安装定位扣件固定架体3、安装葫芦4、拆除塔吊处活动架和连墙拉接点10、电动葫芦卸载松钩、关闭小

26、电箱及总电箱11、恢复离墙间隙的封闭材料、二次封闭和卸料平台5、拆除离墙间隙的封闭材料、二次封闭和卸料平台12、上降完毕6、外爬架上运行前的检查确认脚手架下运行工艺流程图7、外爬架下运行1、拆除顶部附着支撑导座8、外爬架下运行到位调平架体2、转运并安装顶部附着支撑导座9、安装定位扣件固定架体3、安装葫芦4、拆除塔吊处活动架和连墙拉接点10、电动葫芦卸载松钩、关闭小电箱及总电箱11、恢复离墙间隙的封闭材料、二次封闭和卸料平台5、拆除离墙间隙的封闭材料、二次封闭和卸料平台6、外爬架下运行前的检查确认12、下降完毕2 操作要求1) 建筑结构强度必须达到或超过C20、15Mpa方可进行升降。2) 本工

27、程使用同一厂家、同一批次、同一规格、同一型号的电动葫芦，以减少提升过程中由于电动葫芦制造误差导致的不同步。3) 所有机位的电动葫芦均由总控箱统一供电，在每个机位处都设了分控箱。分控箱与分控箱之间采用并联方式连接，分控箱与总控箱之间采用串联的方式进行连接。4) 每次提升、下降前应对架体及周边进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止架体在提升或下降过程中由于局部受力过大导致的不同步。5)每次提升、下降前应将架体以底层脚手板对应的楼层为基准，将整组架体调平，避免累积误差导致的不同步。6) 加强提升、下降过程中的检查，以保证架体的顺利提升、下降，发现障碍应及时鸣哨发出信号停止架体提升，待障碍清除后再继续

28、提升。7) 待架体升降到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升做适量调整。8) 防坠装置是否防坠可靠，严禁人为失效和减少.9) 架子内无其他工种操作人员，下方设置安全警戒线 ，专人负责监护。10) 所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除。11) 不得录用未经过培训、交底和考试的新工人。3 升降后的固定、验收1) 每个附墙固定导向座上应正确安装2个定位扣件，保证可靠定位。2) 密封翻板必须恢复到位，有损坏的应更换补齐。3) 必须关闭控制线路电源。4) 必须及时按二步三跨要求设置连墙件。（2）操作保证在架体搭设期间应注意操作平台水平度的控制，以保证架体搭设完成后整体水平度和垂直度满足要求；每次提

29、升、下降前应对架体及周边进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止架体在提升或下降过程中由于局部受力过大导致的不同步。每次提升、下降前应将架体以底层脚手板对应的楼层为基准，将整组架体调平，避免累积误差导致的不同步。加强提升、下降过程中的检查，以保证架体的顺利提升、下降，发现障碍应及时鸣哨发出信号停止架体提升，待障碍清除后再继续提升。待架体提升到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升做适量调整。4 升降架的使用在使用升降脚手架应严格按施工组织设计方案及各规范标准执行。不得随意扩大使用范围。并符合下列要求：1) 总包单位应要求其他各班组产生的建筑垃圾和杂物及时各自或专人清理干净；2) 不得利用

30、架体吊运物料；3) 不得在架体上推车；4) 不得任意拆除结构件或松动连接件；5) 不得拆除或移动架体上安全防护设施；6) 不得利用架体支撑模板或卸料平台；7) 当架体停用超过3个月时，应提前采取加固措施；8) 当架体停用超过1个月或遇6及及以上大风前做加固措施，时后并对架体各件作安全检查，无恙后方可继续使用；9） 使用荷载：架体使用时，一步架使用时荷载应小于3kN/，三步架同时使用时荷载小于2kN/，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。10） 架体在使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大。5 拆 除1）按升降脚手架组装的逆程序拆除所有提升系统的：电器控制线路、

31、提升设备、上下吊挂件等构件，然后分类由项目部提供吊车吊到地面并堆放整齐或及时运离进行维护保养。注意小件吊离时必须用桶装或袋装后再吊离。2) 按升降脚手架组装的逆程序，从断口处开始拆除升降脚手架的钢管架体，拆除顺序为：架体顶部几步架外层防护安全网架体构架拆除顶步脚手板拆除可拆之立杆，重复上述步骤，逐步往下拆除架体。3) 拆除到顶部附墙固定导向座位置时，将该附墙固定导向座拆除应沿导轨向上移出。拆除到下部二个附墙固定导向座时，在附墙固定导向座处的导轨主框架上下方各装一个扣件，使附墙固定导向座固定在导轨主框架的该处不再移动，并用铁丝将附墙螺栓和螺母、垫板挷牢固定导轨主框架上。4) 升降脚手架拆除到只有

32、导轨主框架和下部二个附墙固定导向座时，用塔吊钩挂好导轨主框架上部稍往上提，由建筑结构内拆除附墙螺栓并往外顶出，然后吊至地面平放解体。5) 升降脚手架拆除时，所拆除的升降脚手架架料必须边拆除边吊离，严禁集中堆放在架体上。6) 升降脚手架拆除时，整个架子上不应站有与拆架无关的其他任何人员。7) 整个拆除过程中，操作人员应严格遵守普通钢管脚手架的有关安全规定，系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，所拆构件、杆件严禁抛扔。架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。架子拆除中，应注意配合外装修作业，及时将螺栓预留孔处的装修完成。8） 整个拆除过程中，操作人员应严格遵守“安全第一，预防为主

33、，综合治理”的方针和普通钢管脚手架的有关安全规定，穿好防滑鞋，系好安全带，所有架料严禁抛扔。10) 架子拆除后所有架料严禁集中堆放在架子上，必须及时将设备、构配件及架子材料吊离，及时运走或分类堆放整齐。10) 架子拆除中，应注意配合外装修作业，及时将螺栓预留孔处的装修完成。附着式升降脚手架拆除流程第六节 特殊部位处理一 塔吊附墙件处理1 塔吊的附着杆必须避让导轨主框架，塔吊位置见施工平面图;2 附着杆处架体下方三步高留有洞口，以便塔吊附着杆通过不影响升降架的正常升降；3 洞口侧面处全部使用钢制防护网密封，洞口上方设置可活动钢制翻板； 4 洞口位置上方一步架体内、外立面均设置斜拉杆，作为架体加固

34、措施；塔吊附墙处立面示意图塔吊附墙处具体桁架机位布置图见方案前塔吊附着形式图。二 人货电梯处架体处理施工电梯始终在架体下方运行，不升至结构顶。则架体不需作任何调整处理。三 卸料平台处架体处理1 料台位置必须避让导轨主框架，位置未考虑，实际使用时据实调整;2 料台洞口宽不宜大于3m，二步高洞口，；3 洞口位置上方一步架体内、外立面均设置斜拉杆，作为架体加固措施；4 卸料平台独立安装，与架体不得有任何交涉；5 架体升降前撤离卸料平台，不得固定在架体上随架体升降；6 洞口侧面处全部使用钢制防护网密封，洞口上方设置可活动钢制翻板；7架体上禁止采用脚手管直接搭设卸料平台；第七节 总包施工的配合协调管理一

35、 土建施工队必须在架体爬升前完成最底楼层的模板拆除工作，否则最底楼层的施工没有临边防护。二 架体附着支座处的模板需要在楼层混凝土浇注第二天拆除，否则会影响到架体的爬升进度。三 及时安装预埋管，以免影响封模时间。四 支模架钢管、木枋等伸出结构边缘不能太长，应控制在15cm内，否则会影响到架体的爬升， 要留出架体小翻板的翻折空间。五 提升过程中结构周边禁止拆模，以免发生坠落物伤人的事故，因为在架体提升期间底部的翻板处于开启的状态，坠物的几率很大。六 支模架立杆不得和导座悬挑件的位置相冲突，因为附墙件后装，往往木工在不知情的情况下设置了立杆导致悬挑件不能安装。七 浇筑混凝土震动棒应避免直接与预埋管接

36、触，如果在浇筑混凝土的过程中产生了位移，导向座和附着件将无法对准连接，影响正常爬升。 第八节 检查验收附着升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标 准检查结果1保证项目竖向主框架 各杆件的轴线应汇于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，应进行附加弯矩验算2 各节点应焊接或螺栓连接3 相邻竖向主框架的高差30mm4水平支承桁架 桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接5 桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6

37、mm6架体构造 空间几何不可变体系的稳定结构7立杆支承位置 架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处8立杆间距 应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130中1.5m的要求9纵向水平杆的歩距 应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130中1.8m的要求10剪刀撑设置 水平夹角应满足45060011脚手板设置 架体底部铺设严密与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm12螺栓拧紧力矩 40N.m65N.m13附墙支座 每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处设置一道附墙支座14 使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上15 升降工

38、况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置16 附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或单个螺母加弹簧垫圈17 附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C1518架体构造尺寸 架高5倍层高19保证项目 架宽1.2m20 架体全高支承跨度110m221 支承跨度直线型7m22 支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧架宽5.4m23 水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/224 升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m25 水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角45026防坠落装置 防坠落装置应设置在竖向主

39、框架处并附着在建筑结构上27 每个升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用28 防坠落装置与升降设备应分别固定在建筑结构上29 应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如30 钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确认，且不应小于25mm31防倾覆装置 防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件32 在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接33 在升降和使用两种工况下，最上和最小两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/434 应具有防止竖向主框架倾斜的功能35 应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm36同步装置设置情况 连续性水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统37 简支静定水平支承桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择限制荷载自动系统38一般项目防护设施 密目式安全立网规格型号2000日/100cm2,3kg/张39 防护栏杆高度为1.2m40 挡脚板高度为180mm41 架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合要求，同意使用（ ）不符合要