隧道单压式洞门施工作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流隧道单压式洞门施工作业指导书.精品文档.目 录1 适用范围- 1 -2 作业准备- 1 -2.1 内业准备- 1 -2.2 外业准备- 1 -3 技术要求- 1 -3.1 规范和验标- 1 -3.2 设计要求- 2 -4 工艺流程及施工程序- 2 -4.1 工艺流程- 2 -4.2 施工程序- 2 -5 施工要求- 7 -5.1 洞门主体施工- 7 -5.2 洞门模板及拆模- 8 -5.3 防水- 8 -5.4 护坡- 9 -5.5 标示牌- 10 -6 材料要求- 10 -7 人员、机械设备配置- 11 -7.1 人员配置- 11 -7.2

2、 机械设备配置- 11 -8 质量控制- 12 -8.1 质量控制- 12 -8.2质量检验- 12 -9 安全及环保措施- 13 -9.1 安全控制- 13 -9.2环境保护- 13 -隧道单压式洞门施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于牡绥铁路工程三标，隧道单压式洞门施工作业。2 作业准备2.1 内业准备1、在施工前认真阅读审核施工图纸，计算出洞门端墙、挡墙结构轮廓线的标高和各部位的尺寸。2、熟悉验收标准和施工规范，准备好施工过程中需要填写的各种内业资料表格。3、制定施工安全保证措施及应急预案，并对现场施工人员进行技术交底和安全交底。4、提出施工所需的材料计划，为原材料采购和进场提供

3、充足时间。2.2 外业准备1、准备施工机械设备及仪器，根据设计图纸加工端墙、挡墙定型模板。2、场地平整后进行现场施工放样。3、材料到场后及时送中心试验室进行检测，不合格的材料不得使用，材料的规格型号应符合设计要求。3 技术要求3.1 规范和验标满足铁路隧道工程施工技术指南TZ 2042008、铁路隧道工程施工质量验收标准TB 104172003、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 104242010、铁路隧道工程安全技术规程TB 103042009等国家及铁道部颁布的相关规范和验收标准中的规定、标准。3.2 设计要求转心湖隧道进口边仰坡坡率1:1.5，洞门采用单压式洞门。缺口分界里程与路基工程

4、设计上的差异，在分界里程外610m范围内顺接。洞口土质和风化的软质岩路基面采用2m厚C20混凝土换填，铺砌范围为洞口里程至洞口分界里程，路基铺砌面的纵向坡度应与线路坡度一致。洞门施工完成后，洞门背后空隙应回填密实，并对边仰坡施作孔窗式护坡。在洞口行车前进方向左侧设标示牌，用以标示隧道名和号标等。4 工艺流程及施工程序4.1 工艺流程单压式洞门施工工艺流程见下页“图4-1 单压式洞门施工工艺流程图”。4.2 施工程序施工准备施工截排水沟地表加固洞口超前支护开挖、初期支护基底承载力检测浇筑仰拱及洞门基础混凝土地基处理满足设计要求与设计不符施作防排水设施与洞内外衔接立洞门端墙及挡墙模板浇筑洞门端墙及

5、挡墙混凝土拆模拱墙背后超挖部分回填施作洞口排水设施、护坡及坡面绿化结束图4-1 单压式洞门施工工艺流程图4.2.1 洞门端墙及挡墙基础的施工(1)根据设计图纸对洞门端墙和挡墙基础开挖轮廓线进行测量放样，并向现场作业负责人对开挖尺寸、开挖深度进行交底。开挖的时候采取人工配合机械进行开挖，尽量减小对基坑周边及基坑底部围岩的扰动。当基坑开挖的尺寸、深度、地基承载力满足设计要求后方可进行模板和钢筋的施工。(2)钢筋绑扎时严格按照墙身钢筋布置形式进行绑扎施工，并在基础混凝土顶面预留出墙身钢筋的搭接长度。基础混凝土浇筑时的顶面高程控制在与仰拱填充面高程一致，在墙身混凝土模板施工前，混凝土表面进行凿毛处理。

6、4.2.2 洞门墙身及挡墙立模(1)支立模板施工前，先搭建脚手架作业平台，脚手架的搭建要严格按照相关安全规范要求进行操作，保证斜撑和横撑的数量，确保脚手架的稳固和施工过程中的安全。(2)模板采用钢模板或者定型模板，能保证浇筑混凝土过程中模板的稳固性及拆除模板后墙面具有良好外观效果。(3)模板支立时根据图牡绥扩能施隧参04-06中的端墙、顶帽和挡墙的轮廓尺寸进行测量放样，精确定位出模板支立的里程位置和模板的倾角。现场可根据情况先支立端墙的内侧模板，后支立外侧模板，待模板加固完成后再支立挡墙和顶帽模板。(4)端墙正面模板内粘贴华丽板，并在华丽板上预埋T形木条施作假缝，T形木条截面尺寸2cm2cm0

7、.5cm（外宽深内宽）。为了保证洞门的美观，洞门正立面做成网格效果，网格尺寸88cm48cm，假缝口的布置必须以隧道衬砌面中线为基线，对称平分布置。衬砌外轮廓线的假缝同样采用预埋2cm宽的T形木条制作，保证衬砌外轮廓线假缝与端墙假缝一致。(5)洞门名牌及号标参照牡绥扩能施隧参04-14-03、04，严格按照图中的尺寸和位置设置隧道名牌和号标。模板尺寸允许偏差和检验方法见表4-1。表4-1 模板尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1边墙平面位置10尺量2拱部高程+30，0水准测量3边墙、拱部表面平整度152m靠尺检查或自动断面仪测量4.2.3 钢筋绑扎洞门端墙钢筋绑扎施工时参

8、照牡绥扩能施隧参04-10，先采取22砂浆锚杆进行定位，锚杆每平米设置一根，每根长3米。端墙主筋采用16螺纹钢筋，箍筋为8圆钢，钢筋每根长度在施工前根据其所处位置按实际所需截取。绑扎时钢筋净保护层55mm，钢筋主筋连接采用套筒机械连接方式。钢筋施工注意事项：(1)钢筋加工弯制前调直，并将表面油渍、浮皮铁锈等清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：级钢筋不得超过2，级钢筋不得超过1。(2)钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：连接接

9、头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25；在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25，在受压区不得大于50；钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。(3)端墙主筋长度根据端墙横向和纵向沿高度方向形状变化进行变化，在钢筋下料时要注意。(4)端墙与挡墙、端墙与衬砌接茬钢筋布置形式详见牡绥扩能施隧参04-15、16，严格按照图中的接茬钢筋部位和数量进行设置接茬钢筋。4.2.4 混凝土灌注洞门端墙混凝土宜一次性浇筑完成，挡墙可分部浇筑。混凝土施工时，必须控制灌注速度与振捣强度，并随时观察模板是否变形，在不影响混凝土强度的前提下，尽量放慢灌注速度。混凝土浇筑注意

10、事项：混凝土灌注前及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查，发现问题应及时处理，并做好记录。衬砌与端墙施工缝处必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件。混凝土浇筑过程中，如发生停电应立即起动备用电源，确保混凝土浇筑作业连续进行。混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。泵送混凝土结束时，应对管道进行清洗，但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的混凝土上。4.2.5 拆模及养护混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护，混凝土养护的最低期限应符合表2的要求，且养护不得中断。混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于

11、20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于5时不应浇水。表4-2 混凝土养护的最低期限混凝土类型水胶比洞内平均气温T（）养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T102810T2021T20140.455T102110T2014T2010胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T102110T2014T20100.455T101410T2010T2075 施工要求5.1 洞门主体施工1、为避免开挖边、仰坡时局部坍塌破坏原地貌，采用非爆破方法开挖。2、洞门端墙和挡墙混凝土达到设计强度后，及时回填边、仰坡超挖部分，恢复自然地形坡面。3、

12、洞门端墙和衬砌结构与暗洞衬砌在明暗分界里程处设2cm变形缝一道，防止不均匀沉降。4、洞门边坡起刷点与相邻路基保持一致。5、洞门衬砌混凝土中添加带有防冻功能的抗裂防水剂，掺量为混凝土中胶凝材料用量的6%10%。6、洞门结构的所在基础和侧沟铺砌均需置于稳固地基上，基底虚碴必须清除干净。7、边仰坡连接处的刷方采用圆弧接开挖。8、为防止冲刷，确保边、仰坡稳定，保证运营安全，凡易受雨水冲刷之处均应加以铺砌或防护。且必须做好洞口边、仰坡周围的排水、截水设施。5.2 洞门模板及拆模1、洞门端墙混凝土数量较大，所以模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。2、模板

13、及支架安装必须稳固牢靠，模板及支架与脚手架之间不得相互连接。模板接缝必须严密不漏浆。3、模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。4、混凝土浇筑前模板内的积水和杂物应清理干净。5、拆除模板及支架的条件：由于洞门结构跨度大于8m，混凝土强度必须达到其设计强度标准的100%方可进行模板的拆除。5.3 防水1、明洞段必须施作防水层，防止洞门施工完成后洞内出现渗漏水的现象。2、采用水泥砂浆对明洞段衬砌混凝土外轮廓表面进行找平，并除去外露的钢筋头和有棱角的混凝土块。3、基面找平后在其表面涂刷防水乳胶并铺设自粘式防水卷材，在防水卷材表面设置6cm厚的M10水泥砂浆保护层。4、端墙背后设横向宽80mm、

14、竖向宽100mm塑料透水盲管网，网格间距2m，隧道单侧竖向盲管不少于2道，且竖向盲管应将墙背积水引入检查井，通过中心深埋水沟顺利排出洞外。5.4 护坡1、隧道洞门护坡参考路基专业孔窗式护坡设计图施工，采用M7.5水泥砂浆砌片石砌筑，厚0.4m，坡面净距5m，上、下、左、右交错设置正方形绿化窗，窗内铺设C15正六边形空心预制块，边长0.2m，高0.2m，厚0.03m，路堑空心块内采用客土种紫穗槐防护。绿化窗靠上部的两个边缘设置C15混凝土挡水板，防止水流冲刷绿化窗内的植物，板厚0.1m,埋入坡面0.15m，外露0.1m。边坡平台采用M7.5水泥砂浆砌片石加固。空心块之间采用M10水泥砂浆砌筑，空

15、心块周边不齐部分采用M7.5水泥砂浆砌片石或M10水泥砂浆补齐。2、护坡每隔23m上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用PVC管，孔径0.1m。孔后0.50.5m范围内设卵石窝状反滤层，厚0.3m。3、护坡没线路方向每隔1020m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。4、坡面适当位置设置踏步，宽0.6m，单级踏步高0.2m。采用M7.5水泥砂浆砌片石砌筑。5、护坡基础与侧沟连接处，基础应用M7.5水泥砂浆砌片石与侧沟连成一体。6、为了保证质量和外观整齐，施工时按设计的坡度、厚度挂线。7、施工前必须清刷坡面松动土层，必要时进行夯实。8、护坡浆砌前将石料表面泥土冲洗干净。砌筑石块的施工

16、顺序自下而上进行，石块之间咬合紧密，缝隙间用小石块填满塞紧。护坡圬工与坡面密贴，防护顶面与边坡间的缝隙必须封严。9、自下而上铺设混凝土空心砖，要求排列整齐，不得扭曲。铺设时使用橡皮锤击打使砖与坡面密贴。5.5 标示牌1、标示牌基础采用明挖法施工，基底先平整、夯实，控制好标高，施工完毕后基坑分层回填夯实。2、基础顶面预埋A3地脚螺栓，地脚下部为标准弯钩，地脚螺纹事先进行热浸处理，镀锌量350g/m2。3、在浇筑基础混凝土时，注意使法兰盘与基础对中，并将其嵌入基础（其上表面与基础顶面平齐），同时保持其顶面水平，而预埋地脚螺栓与其保持垂直。4、施工完毕，地脚螺栓外露长度宜控制在80100mm以内，并

17、对外露螺纹部分加以妥善保护。5、立柱为无缝钢管，与标示牌采用抱箍和抱箍底衬连接。6、标示牌为铝合金板，厚度为3mm，板面周边焊接角铝固边，并在板间焊接槽钢。铝合金板材的抗拉极限强度不小于289.3Mpa,延伸率不小于4%10%。7、标示牌设于洞口行车前进方向左侧，立柱距同侧结构边线的距离不小于2m。6 材料要求由各工程队按项目部下发的工期进度计划合理安排，提前提出所需的材料计划，为原材料采购和进场提供充足时间。材料到场后及时送中心试验室进行检测，不合格的原材料不得使用，材料的规格型号应符合设计要求。材料进场后分类、分型号堆码，在明显位置悬挂材料标示牌，标明进场日期、批号、批量、产地、品种和规格

18、型号。成品和半成品分区堆码。7 人员、机械设备配置各工程队、工区应结合施工方法和工艺、机械数量、作业人员数量、工期要求等因素合理配置劳动力和机械。7.1 人员配置施工作业人员配备表（一个工作面）负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人技术、质检、测量、试验人员45人工班长3人开挖3人钢筋班15人立模板6人浇筑混凝土9人7.2 机械设备配置主要施工机械设备配置表挖掘机1台夯实机2台25吨吊车1台混凝土运输车3台混凝土泵车1台钢筋套筒液压设备3台钢筋剪切机1台钢架弯制机1台电焊机3台8 质量控制8.1 质量控制8.1.1 控制要点洞门中线和高程必须符合设计要求。钢材到场后必须进行检验，按批抽取试件作

19、力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一计。每批抽检一次。模板安装时注意不得侵入限界，轮廓尺寸必须满足设计要求。钢筋与模板间必须设置混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度。8.2质量检验8.2.1 中线和高程要求洞门中线和高程必须符合设计要求，并报监理工程师按照有关文件规定复检。检验数量：每2m检查一次。检验方法：采用全站仪、水准仪测量。8.2.2 断面要求测量断面尺寸，并报监理工程师复检确认。检验数量：每2m检查一次。检验方法：施工单位可采用尺量

20、的方法，绘制断面图与设计断面核对；监理工程师见证测量。8.2.3 钢材要求钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查，并报监理工程师见证确认。检验方法：观察。9 安全及环保措施9.1 安全控制1、先清除范围内的树木、杂草和树根，检查边仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。2、偏压洞口施工先做好支挡、回填等工作后再进行开挖；开挖方法根据地形情况选定，避免人为因素加剧偏压。3、施工场地的平整应尽量减少对原地貌的破坏和对洞口岩体稳定的影响。9.2环境保护仰坡防护符合设计要求和环境保护、有土保持的有关规定。弃碴时要由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，弃碴场按设计设置挡墙。施工过程中杜绝随意倾倒弃碴和弃土。施工完毕后，对弃碴场及时平整，并做好绿化、防护，避免水土流失。便道及施工现场要注意撒水防尘，减少对周围环境的破坏。