高支模施工工程及施工方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流高支模施工工程及施工方案.精品文档.高支模工程设计及施工方案(6#、9#楼)单位工程名称:江南新区二期工程茶香园、杜鹃园二期(A区)1#、3#、6#、9#住宅工 程 地 点: 佛山市三水区西南街道江南新区1/2号地块宗地3 总 承 包单位: 广东省六建集团有限公司 施 工 单 位: 广东省六建集团有限公司 编制单位: 广东省六建二分公司 审核单位: 编 制 人: 审核负责人: 编制单位技术负责人: 技术审批负责人: 编制安全审批负责人: 安全审批负责人: 编制日期: 201 年 月 日 审批日期: 201 年 月 日目 录1、编制依据22、工
2、程概况23、高大支模搭设材料及支撑设计方案34、施工部署45、质量保证及技术措施76、安全措施77、施工过程监测控制措施98、文明施工119、高支模工程应急救援预案1110、劳动力计划及材料计划1511、高支模验算1611.1验算单元1611.2第一计算单元验算(600900梁)1611.3第二计算单元验算(300800梁)2911.4第三计算单元验算(地下室顶板板厚200)4111.5第四计算单元验算 (350600梁)4711.6第五计算单元验算(250600梁)5711.7 基础要求661、编制依据1.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2000/J 43-2000)2.建
3、筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3.建筑结构荷载规范(GB50009-2001)4.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)5.建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)6.建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)7.建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)8.中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所PKPM系列施工安全计算软件。9.相应结构施工图2、工程概况江南新区二期工程茶香园、杜鹃园二期(A区)6#、9#住宅的建设单位为佛山市三水高富地产开发有限公司;设计单位为深圳艺洲建筑工程设计有限公司;监理单位为佛山市天信监理咨询有限公司;施工单位为广东省六建
4、集团有限公司。本工程地点位于佛山市三水区西南街道江南新区1/2号地块宗地3,总建筑面积为40719.81,其中地下室为8596.14。本工程由6#、9#楼组成,各栋楼0.000以上层数为三十二层,层高首层6m,其余层高为3m,主楼总高度为99.4m,使用功能:以商品住宅为主;地下室层数均为一层,地下室底板面建筑标高为-5.80m,使用功能:地下车库和设备用房等。建筑结构为框架剪力墙结构,本工程0.000相当绝对标高22.10m。地下室顶板中心花园部分层高3.8m,梁截面尺寸有600900、500900、400900、350800等,最大板厚为200mm;地下室顶板主楼部分层高5.8m,梁截面尺
5、寸以300600为主,板厚150mm;6#、9#主楼首层层高为6m,二层梁截面尺寸最大为300600,以250600和200600为主,板厚为140mm、120mm和100mm。按照有关规定,以上部位梁板支模均设高支模支撑,支撑形式为钢管门式架。高支模主要概况如下表:层高(m)部位最大梁截面(mm)跨度(mm)范围支撑形式楼板厚(mm)5.800地下室顶板主楼部分3006006650首层梁板钢管门式架1503.800地下室顶板中心花园部分6009007700顶板中心花园2006.000二层梁板3006004550二层部分梁板1403、高大支模搭设材料及支撑设计方案3.1 顶架、模板等材料3.1
6、.1门式架顶架采用型号为MF1219(422.5)钢门式脚手架;采用的钢门式脚手架有三种规格有:A型规格:4212191930mm(大架),B型规格:421219914mm(中架),C型规格:421219490mm(小架)。3.1.2 门式架底部采用木垫板,垫板面积不少于0.1m2。3.1.3 地基条件:高大支模支撑体系均支承于混凝土梁板上。3.2材料特性及计算参数 材料特性材料名称抗剪强度设计值(N/mm2)抗弯(拉)强度设计值(N/mm2)弹性模量(N/mm2)备注18厚聚酯夹板1.41565008080松木枋1.5139000门式架422.5/2052.061053.3 门式架承载力数值
7、单片承担最大荷载(受力点在两立管上):38kN 当升层为两层时,每片允许支承荷重:32.3kN当升层为三层时,每片允许支承荷重:31.14kN当升层为四层时,每片允许支承荷重:28.32 kN(以上承载力数据是根据生产厂家及相关资料确定)。3.4 梁、板模组合及支撑设计方案通过计算分析主要梁模组合及支撑体系具体设计如下(具体验算详见计算书):代表性梁截面梁侧模材料梁侧模安装梁侧对拉螺杆(14)托梁材料梁、板底小楞间距(单木枋)顶架形式内龙骨间距布置道数对拉螺杆沿梁跨度方向间距沿梁高方向间距60090018厚夹板3001600400双木方8080150钢 管门式架MF1219跨距61050090
8、04009003001600400双木方8080200钢 管门式架MF1219跨距9153008003001600350双木方8080200300600250600400/双木方8080300顶板h=200/双木方8080350板厚h=100150/双木方8080350注:内龙骨为8080单木枋,外龙骨为8080双木枋或483.5双钢管。4、施工部署4.1施工前的准备4.1.1施工前,施工管理人员应对工程特点、技术要求,具体细节先熟悉,并会同高支模操作人员及有关部门,明确施工过程的有关要求,尤其是高支模架体在设置钢管主龙骨时,标高一定要准确,主龙骨设置的方向要便于支模木枋的摆设。4.1.2高支
9、模架体搭设前应清除高支模架体搭设范围内的障碍物,同时按高支模平面布置图布设门式架支撑系统。4.2 材料的准备4.2.1门式架:禁止使用严重锈蚀变形,断裂、脱焊的钢支模材料搭设支模。4.2.2立杆底座采用木垫板,垫板面积不少于0.1m2。4.2.3钢管:符合JGJ130-2001规范要求,进场的钢管不应有裂缝、硬弯、钢管应涂有防锈漆。模板、木枋:不应有变形和虫蛀、节疤。4.2.4 扣件:选择与钢管直径相配的扣件;扣件应进行防锈和润滑处理,旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,以确保扣件的力学性能达到规范要求。4.2.5进场的材料应分类堆放,结合工程场地材料进
10、场,有计划按使用需要,分批组织进场;进场材料分规格堆放,扣件进场时装在放在工地现场的可移动铁箱内。4.3门式架顶架搭设要求4.3.1门式架脚手架搭设施工顺序为:主梁次梁楼板,顶架搭设时沿梁方向按梁板支撑组合表中的间距搭设。4.3.2门式脚手架底层脚底部可采用木枋、模板和微调相结合。当采用模板时其面积不小于0.1m2,顶层微调的伸出长度不大于300mm,可在门架增设可调底座进行调整,且按要求设置纵横水平加固杆。4.3.3门式架之间(即门式架两侧)用交叉撑固定,门式架架脚在同一竖向中心线上,保证垂直度符合要求。4.3.4 上下层门式架接头采用锁臂驳接牢固。4.3.5顶层门式架与支承模板的木枋中间及
11、周边用散板钉牢固,使铺设的支承木枋连成一体,铺设木枋与顶层门式架用12#铁扎线绑扎牢固,防止木枋倾覆或滑脱移位。4.3.6 不配套的门架与配件不得混合使用于同一门式架。4.3.7门架安装应自一端向另一端伸延,并逐层改变搭设方向,不得相对进行。搭设每一层门架后应按要求检查并调整水平度于垂直度。对于本工程门架的搭设,要求垂直度偏差不大于6mm。水平度偏差不大于20mm。4.3.8 应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置,并应采用扣件与门式架立杆扣牢。 4.3.9在整个高大支模架体应采用钢管与周边架体连接成整体,也可利用钢管与各框柱锁牢设置,同时要利用水平杆件与周边的结构柱、墙
12、顶紧顶牢。4.4 梁板模安装施工要求4.4.1 梁模板安装(1)根据柱上已标明的轴线及平水线,安装柱头模板。(2)按设计标高调整支顶的标高,然后安装梁底模板,并拉线控制。当梁底板跨度4m时,梁底应按跨度的3起拱。主次梁底交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。(3)梁侧斜撑为450,间距为300mm,各梁侧模均要通线安装,确保顺直及梁侧垂直,梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(4)梁模板安装应根据其梁截面高度选取一次成活或二次成活工艺。当梁截面高度不大,钢筋骨架构造较简单时,模板安装可一次成活,梁钢筋在板模面绑扎完成后下沉就位。梁高700的梁,梁中设置对拉螺栓。梁钢筋就位绑扎,应设
13、置工作台。4.4.2 楼板模板(1)模板面要平整,当跨度大于4m的板,要求板跨中起拱L/400。并严格按照图纸要求确定板面高度,注意标高不同的位置。(2)楼面模板安装完后,把梁模内及板面木糠和碎物清扫干净。(3)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平式,板模与梁模的拼缝均应设置海绵条,以防止漏浆。4.5 高支模架体拆除施工4.5.1 严格控制拆模时间(1) 浇筑完混凝土后,按照混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)有关规定严格控制拆模时间,禁止混凝土未达到设计强度要求时拆除底模和顶架。(2) 按照设计和施工规范要求,梁侧模板最
14、早拆除时间不早于混凝土浇筑后24小时,底模及支撑系统拆模时间以工地同条件养护试件抗压值确定,同时要经单位技术负责人审批。(3)模板支撑架拆除要同时满足强度要求和上部施工荷载组合的传递;通过验算对地下室顶板主楼部分支撑的拆除要等三层梁板砼浇筑完成三天后才可以拆除;对于首层高支模支撑架的拆除要等四层梁板砼浇筑完成三天后才可以拆除;地下室顶板中心花园部支撑的拆除只要其砼强度达到设计要求即可。4.5.2模板的拆除顺序和方法:(1) 模板拆除的顺序和方法,先非承重部位后承重部位以及自上而下,先侧板,后底板的原则。拆模时,严禁大锤和橇棍硬砸硬橇。(2)楼板模板的拆除要先放低主龙骨,拆除部分楞木,然后逐块拆
15、除模板。拆下的模板先放在顶架的楞木上,然后用绳子吊送至地面,切不可自高空抛下,以免损伤模板。(3)梁模板的拆除是先侧板后底板。梁侧板的拆除是先拆下侧板的支撑以及压脚板等,侧板可整片拆下。梁底板的拆除是先降低主龙骨,然后使底板降到顶架上,整片拆下模板。4.5.3后浇带的模板拆除(1) 后浇带封闭前,后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除,同时后浇带跨内不得施加其他荷载,例如放置施工设备、堆放施工材料等,以保证结构安全。(2) 后浇带空置期间,为防止杂物进入,采取胶合板封闭的措施。(3) 按设计要求,后浇带的保留时间不少于两个月。5、质量保证及技术措施5.1 材料的使用钢管门式架外观应完好,结构稳固,没
16、受力缺陷。对有弯折痕、裂纹或锈蚀严重的不允许使用。加强杆钢管采用48mm3.5mm,对有弯折痕、裂纹或锈蚀严重的不允许使用;扣件:固定用的扣件进场前必须进行螺栓防锈、润滑及扣件检查,以确保力学性能达到要求。扣件使用要求:扣件上螺栓保持适当的拧紧程度,其紧固程度应在4565Nm且不大于65Nm。同时各杆件端头伸现扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。5.2 施工人员的要求5.2.1 参加搭设施工作业的人员须是体检合格后,领有合格的架子工上岗证,并经三级安全技术教育后方可进场;搭设人员严禁酒后、赤脚或穿拖鞋、硬底鞋上班。5.2.2 全体人员进入工地必须戴安全帽、系安全带,严禁高空抛物;遵守工地各
17、项规章制度。5.2.3 使用工地机械时必须专人开机,并做好安全保护措施。5.2.4 遇到有六级以上大风或大雾、大雨时应停止作业,并把高处的材料放全负责人或其委托人验收合格后才投入使用。5.2.5 施工过程中作业班组应注意自检;施工管理人员、质安员要不定期检查,发现问题要及时处理;分段搭设完毕必须经公司技术、安全负责人或其委托人验收合格后才投入使用。5.2.6 未经同意不得改动、拆除模板支架的任何扣件、钢管等构件。5.2.7 方案经制定审批后才能实施,未经原审部门同意,任何人不得任意修改变更。6、安全措施6.1 搭设高支模架作业的要求1.搭设作业人员必须持有劳动部门、建设主管部门核发的合格架子工
18、证和安全培训上岗证,并经三级教育后才可以上岗。2.严禁作业人员酒后上班,禁止赤脚或穿拖鞋,应该穿防滑鞋上班,系安全带。3.开工前施工现场安全负责人必须向班组做作高支模架分项安全技术交底,并办理签证手续。所有顶架作业人员必须按照高空作业操作规程进行操作,其余按有关安全规程执行。4.高支模架料在垂直传递或运输时要注意人员的站位安全,不允许在高处抛掷物料。5.如遇大、暴雨或五级以上强台风大风不得进行高空高支模架的搭拆作业,正在进行作业的,应立即停止,并把高支模架上的材料放平、放稳。6.高支模架施工期间,施工员每日检查,按进度与项目部进行交接验收;质量安全员不定期进行质量和安全巡检、分公司对工程进行抽
19、检,确保工程质量。7.所有扣件螺栓必须拧紧,对主龙骨层的扣件,施工员、质安员必须对扣件的螺栓松紧进行检查。 8.高支模架体从下而上分段搭设;拆除时要从上而下,逐层拆除,严格执行高支模架拆除的安全技术要求;10.在模板施工时不能拆动、拆松、拆除高支横架的扣件、钢管。11.发现高支模架异常,应及时报告相关部门处理。6.2 高支模砼浇筑作业的顺序及要求1.高支模不应采取柱梁板同时一齐浇筑的施工工艺;对于大截面构件,应水平分层浇筑,使支撑架承受荷载逐步加大;同时应先浇柱梁节点,保证节点集料均匀,然后才向面筋较疏的中间注料;对于大截面梁的施工应从跨中向两端对称进行分层浇筑,水平分层浇筑一般厚度控制在40
20、0mm高度为宜,振捣方便;一般在板底设为最后一道层面,然后整体一次浇筑面层。2.混凝土浇筑不得采用使顶架产生偏心荷载的浇筑顺序,一般浇筑顺序为由浇筑区域的中部向两侧浇筑。当施工作业面设小车道或设泵管支架时,支承点不能压在钢筋上,必须支在下部有小楞的模板上。混凝土输送线路下应设有剪刀撑,增加竖向承载杆件。泵管出料口高度离模板面不应大于1.0m,同时模板面层混凝土堆积高度不超过300mm。3.高支模区域砼浇筑应待其区域柱砼浇筑完成,且其区域柱砼试块7天试压报告符合75%强度设计值后进行;高支模区域周边局部模板支撑体系作用于下层结构面上,在砼浇筑前专人检查此部分区域模板支撑体系是否符合高支模支撑体系
21、设计要点。4.对于高大梁板楼层将采用汽泵和塔吊相结合进行浇筑,同时尽量安排白天浇注砼作业,以便发现问题和处理不良后果。6.3 其它安全技术措施要求1.高支模专项方案经评审通过后,必须严格按方案施工,不能随意改变。所使用的钢管、门式架、扣件、木枋、模板必须符合相应质量标准。支撑架基础必须有足够的承载能力,本工程均支撑在地下室底板或顶板上,对于超高支模部分只要地下室板支撑保持即可保证安全要求。2.架子工和木工身体健康状况应适合高空作业的身体条件要求。架子工作业时应配戴安全带并正确使用安全检查带,架体安装拆除和传递材料时应站稳并吊挂好安全绳扣。高支模施工的顶层纵横水平杆设置防护棚或张挂水平安全网,以
22、下空间根据支承面高度设置防高处坠落设施。木工安装梁模时应站立临时工作台。3.搭设和拆卸作业时设置警戒区,并派人监护。材料输送采用接力传递方式,严禁抛掷。架子工使用工具宜设保险绳,零细零件和工具放在工具袋。木工拆下模板、木枋先小堆集中放稳,然后传递到支承面,严禁抛掷自由落下。模板漏浆残块或混凝土渣应看清下方人员撤出后才能清凿。4.电线电缆正确架设,严禁电线电缆直接绑扎在支架上。支撑架搭设后需进入内部作业时,使用手电筒或安全电压行灯。7、施工过程监测控制措施1.高支模架搭设完成,项目部应组织自检,并填写高支模模板顶架验收记录表,报集团公司生产安全管理中心及技术质量管理中心进行验收,通过后再上报监理
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