隧道喷射混凝土施工作业指导书.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流隧道喷射混凝土施工作业指导书.精品文档.蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区隧道工程 编 号:喷射混凝土施工作业指导书单 位: 中铁十局集团蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区编 制:审 核:批 准:2015年9月14日发布 2015年 9 月14 日实施蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区隧道工程隧道喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区刘坪隧道及梁村隧道工程喷射混凝土施工。2.作业准备2.1现场施工场地修整,施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。2.2对混凝土原材料进行
2、试验检测,所有材料试验检测均满足设计、规范要求。2.3开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2.4 检查开挖断面净空尺寸;2.5 清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物,并向料斗加水冲洗受喷面(当岩面受水容易潮解、泥化时,只能用高压风清扫);应从顶部工作面往下清洁;2.6设置控制喷射混凝土厚度的标志;2.7检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转,喷射机应具有良好的密封性能,输料连续、均匀,附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。
3、3.技术要求3.1 采用湿喷工艺,喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序自下而上;3.2 一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定,且拱部不得超过10cm,边墙不得超过15cm;3.3喷嘴与岩面保持垂直,且距受喷面1.52.0m为宜;3.4喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量,减少回弹,喷射压力以控制在0.150.2MPa为宜;3.5分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再喷射,应先用风水清洗喷射表面;3.6对于较大的凹洼处,首先喷射填平。3.7喷射作业紧跟开挖作业面时,下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h以后进行;3.8对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结,为了增加
4、粘结性,初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。4.施工程序及工艺流程4.1施工流程材料准备断面检查清理基面埋设检测标识桩喷混凝土养护4.2工艺流程(1)喷混凝土施工工艺流程见“喷射混凝土施工湿喷工艺框图”。5.施工工艺及技术要求5.1 喷射前准备:喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面。喷射混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土。5.2混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输罐车,随运随拌。喷射砼时,多台运输车应交
5、替运料,以满足湿喷砼的供应。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。合格结束补喷砼喷混凝土配合比选定检查开挖断面尺寸,清除浮碴,清理受喷面施工机具就位喷射混合料计量、拌合喷射混合料运输初喷混凝土4cm施作锚杆、钢架、挂钢筋网清除初喷面粉尘复喷至设计厚度综合检查加入速凝剂加入砂、石、水泥、水、外加剂、改性聚脂纤维不合格喷射混凝土施工湿喷工艺框图5.3喷射作业喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至洞内,采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后,先喷射4cm厚混凝土封闭岩面,然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复
6、喷至设计厚度。喷射作业时,如有较大凹洼时,先填平,喷射时喷嘴要反复缓慢地作螺旋形转动,螺旋直径约为2030cm,并遵循先墙后拱。分层喷射逐次加厚时后一层在前一层终凝后进行。5.3.1喷射操作程序:打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。5.3.2喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。a.喷射混凝土分段施工时,上次喷射混凝土应预留斜面,斜面宽度为200300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。b.分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土
7、,再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。c.分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在710cm,拱部控制在56cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时,为避免产生坠落现象,两次间隔时间宜为24h。5.3.3喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。风压过大,喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观
8、察风压,起始风压达到0.5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压:边墙0.30.5MPa,拱部0.40.65MPa。具体参数由现场试验确定。5.3.4喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向4060cm,高1520cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。5.3.5速凝剂掺加
9、:速凝剂掺加保证计量准确,投放稳定。5.3.6喷射厚度控制:梁村隧道:级土全环布置,厚度23cm; a级土全环布置,厚度27cm; b级土全环布置,厚度30cm。刘坪隧道:b级围岩拱部、边墙布置,拱部厚度18cm,边墙厚度10cm;b级围岩拱墙、仰拱布置,拱墙厚度22cm,仰拱厚度10cm;b级围岩全环布置,厚度25cm;级土全环布置,厚度22cm;b级土全环布置,厚度27cm。5.3.7喷射混凝土终凝2小时后,应进行养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5时,不得洒水养护。5.4施工控制要点5.4.1原材料要求a.水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥型号符合设计要求,并
10、按规定对进场水泥进行检验强。b.粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石(斗石),或两者混和物,严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm,骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%。c.外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响;对混凝土和钢材无腐蚀作用;对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外);吸
11、湿性差,易于保存;不污染环境,对人体无害。d.速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前,应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝时间不应大于5min,终凝不应大于10min。e.水水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。5.4.2配料拌合:按试验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、水、减水剂及防水剂投入拌合设备。搅拌时间根据实验确定,且不小于2min。石料、砂、水泥、减水剂、防水剂、水等其他原料的计量误差满足如下要求。水胶比:根据喷射混凝土强度由试验确定,宜控制在0.40.5之间;用水量:根据混凝土坍落度
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