风凸岭隧道k2 919~k2 949ⅴ级加强段开挖及初期支护施工技术交底.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流风凸岭隧道k2 919k2 949级加强段开挖及初期支护施工技术交底.精品文档.施工技术交底书 工程项目名称镇安县木王国家森林公园公路风凸岭隧道工程参加人签名 交底人记录人时间交底内容: 一、交底依据:1、公路隧道施工技术规范(JTG F60-2009)。2、公路工程质量质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)。3、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)。4、风凸岭隧道施工图设计。5、总体施工组织设计以及业主和监理相关要求。二、工程概况:风凸岭隧道长1491m,其中洞口K2+919K2+949段属浅埋围岩,长30米,即K2+9
2、19K2+949按级浅埋加强衬砌级别进行支护。三、开挖、支护参数:1、超前大管棚:K2+919K2+949段,896mm,L=30m,环向间距40cm,纵向间距300cm,外插角=20,共27根。2、开挖尺寸:见附图;3、喷射砼:26cmC20早强混凝土(湿喷);4、径向锚杆:砂浆锚杆22,424注浆钢管,L=4.0m,梅花型布置,间距10060cm(环向纵向),每环27根,壁厚4mm;5、钢筋网:8钢筋,网格尺寸2020cm,单层钢筋网;6、钢支撑:20a工字钢,纵向间距60cm;7、C25钢筋砼二次衬砌: K2+919K2+949段厚度为50cm。四、施工顺序:测量放样钻孔、安设超前大管棚
3、洞身开挖初喷安设径向锚杆挂网安设钢支撑安设中空锁脚锚杆复喷至设计厚度。超前大管棚施做完成后,由测量组按照施工图设计放出开挖轮廓线,开挖完成后,要及时进行初喷,确保开挖断面及时封闭,避免围岩失水滑坍。初喷完成后要紧跟锚杆支护,锚杆安设要垂直于开挖轮廓线布设,对于沉积岩应尽量垂直于岩层面。利用安设好的锚杆进行网片施工。网片施工完毕后,由测量组进行测量放样,架设钢支撑,钢支撑之间通过纵向连接筋相连,形成整体受力。在上半断面圆心高度位置和拱脚处打设锁脚锚杆,增强整体稳固性。钢支撑和锁脚锚杆安设完毕后,要及时进行复喷至设计厚度,使钢拱架与喷射混凝土共同受力以增强初期支护的整体性。超前大管棚布设、洞身开挖
4、轮廓线布设、超欠挖量测、锚杆布设、拱架安设均要进行测量放样。五、施工方法:1、洞身开挖施作1)、本段拟按上下台阶预留核心土环形开挖施工,台阶总长度815米,核心土与下台阶开挖应在上台阶支护完成后、喷射砼强度达到设计强度的70%后进行。开挖采用人工配合风镐开挖环形墙,反铲配合挖核心土,个别岩石需要爆破时,采用弱爆破。出碴采用无轨运输,正铲侧卸式装载机配合自卸汽车运输出碴;及时进行支护,仰拱紧跟封闭成环。2)、开挖时应采取有效措施控制超、欠挖,开挖示意图及工艺见附图。2、C25喷射混凝土施作1)喷射砼设计标号为C20,设计厚度26cm,采用湿喷工艺施工。喷砼施工工艺图见工艺框图。2)喷射砼施工配合
5、比:在每次开盘前,通知试验人员,由试验人员检测砂石料含水率,然后根据试验室提供的施工配合比进行施工。3)喷射砼搅拌:湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按施工配合比进行操作,速凝剂在喷射口处加入。4)喷射砼运输:采用砼运输罐车,随运随拌。喷射砼时,多台运输车应交替运料,以满足湿喷砼的供应。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。5)喷射砼施工:喷射砼须分层进行,初喷35cm,而后复喷,每层厚度56cm左右,直至设计26cm厚度。喷射时先从拱脚或墙脚向上喷射,以防喷射回弹料虚掩拱脚(墙脚)而不密实,强度不够,造成拱脚(墙脚)失稳。6)喷射砼养护:
6、喷射砼终凝2小时后,应进行养护,本隧道采用喷雾养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5时,不得洒水养护。3、径向砂浆锚杆及钢管施作1)锚杆钻孔:锚杆钻孔可以利用开挖台阶搭设简易台架施钻,按照设计间距布孔;钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面;锚杆孔与中空锚杆直径相同,深度误差不得大于50mm;成孔后采用高压风清孔。2)砂浆锚杆砂浆:按照试验室提供的施工配合比施作。3)砂浆锚杆及钢管安装:安装前,应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通,若有异物堵塞,应及时清理。锚杆体装入设计深度。4)每施工300根锚杆至少预留3根用于锚杆拉拔力检测(现场可以多预留以便监理等抽检)。预留的锚杆外露喷射砼表面长度为303
7、5cm(不得少于此)。4、8钢筋网施作1)钢筋网片加工:级8钢筋焊制,在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸1. 82.4米,网格尺寸2020cm。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净;加工完毕后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。2)成品的存放:制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。3)钢筋网片安装:按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片,钢筋片随初喷面的起伏铺设,绑扎固定于
8、先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋片焊接成网,网片搭接长度不得小于30d(d为钢筋直径),即24cm,并不得小于一个网格长边尺寸20cm。5、20a工字钢施作1)工字钢加工和存放:加工场地用砼硬化,精确抹平,按设计放出加工大样。钢支撑弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制,弯制完成后,先在加工场地上进行试拼,试拼满足要求后编号堆放,以免混乱。各节钢架拼装,要求尺寸准确,弧形圆顺,要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm;型钢钢架平放时,平面翘曲小于2cm。2)钢支撑安装:根据测量放样的位置安设钢支撑,各节钢支撑通过螺栓连接,连接板应密贴。为保证各节钢支撑在全环封闭之前置于稳固的
9、地基上,安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。钢支撑纵向连接采用22钢筋,环向间距1m。由于采用分部开挖方法,拱部钢支撑安装后,钢支撑暂时不能全断面封闭成环,同时土质隧道拱部钢支撑无法座落在坚实的基岩上,因此,拱部钢支撑必须采取锁脚措施,将钢支撑两底脚牢固锁定,以防止钢架下沉或两底脚回收。六、施工质量要求:1、开挖:1)严格控制欠挖。拱脚、墙脚以上1m范围内严禁欠挖。2)开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。3)洞顶无浮石。4)实测项目:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1拱部超挖mm破碎岩、土(、级围岩)平均100,最大150水准仪或断面仪:每20米检查测点1m3中硬岩、软岩(、
10、级围岩)平均150,最大250硬岩(级围岩)平均100,最大2002边墙超挖mm每侧100,0尺量:每20米检查1处2全宽200,03仰拱、隧底超挖mm平均100,最大250水准仪:每20米检查3处12、喷射砼:1)材料必须满足设计和规范要求。2)喷射前要检查开挖断面的质量,处理好超欠挖。3)喷射前,岩面必须清洁。4)、喷射砼支护应与围岩紧密粘结,结合牢固,喷层厚度应符合要求,不能有空洞,喷层内不容许添加片石或木板等杂物,严禁挂模喷射。5)喷射支护前应做好排水措施,对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施,保证喷射砼质量。6)无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。7)实测项目:项次检查项目规定值或
11、允许偏差检查方法和频率权值1喷射砼强度Mpa在合格标准内按评定标准附录E检查32喷层厚度mm平均厚度设计厚度;检查点的60%设计厚度;最小厚度0.5设计厚度,且50凿孔检查:每10检查一个断面,每一个点个断面从拱顶起3米23空洞检查无空洞,无杂物同上23、锚杆:1)锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范要求。2)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。3)砂浆锚杆的砂浆强度不得小于设计和规范要求,锚杆孔内砂浆密实饱满。4)锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩,锚杆应尽量垂直于岩面。5)实测项目:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1锚杆数量不少于设计按分项工程
12、统计32锚拔力28天拔力平均值设计值,最小抜力0.9设计值按锚杆数量1%且不小于3根做抜力试验23孔位mm15尺量:锚杆数量10%24孔深mm50尺量:锚杆数量10%25孔径mm砂浆锚杆:大于杆体直径+15;其它锚杆:符合设计要求尺量:锚杆数量10%26锚杆长度满足设计要求按锚杆数量3%或不小于3根37锚杆垫板与岩面紧贴锚杆数量10%14、径向钢管:1)钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求。2)钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。3)实测项目:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1长度(mm)不小于设计尺量:检查10%22孔位(mm)50尺量:检查10%23钻孔深度(
13、mm)50尺量:检查10%24孔径(mm)符合设计要求尺量:检查10%25、钢筋网:1)所用材料的质量和规格应符合设计和规范要求。2)钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固,喷射砼时不得晃动。3)实测项目:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1网格尺寸mm10尺量:每50m2检查两个网眼32钢筋保护层厚mm10凿孔检查:每20米检查5点23与受喷岩面的间隙mm30尺量:每20m检查10点24网格的长、宽mm10尺量16、钢支撑:1)钢支撑的形式、制作和架设应符合设计和规范要求。2)钢支撑之间必须用纵向钢筋连接,拱脚必须放在牢固的基础上。3)拱架无污物、无锈蚀和假缝,安装牢固。4)拱脚标高
14、不足时,不得用块石、碎石砌垫,而应设置钢板进行调整,或用砼浇筑,强度不得小于C20。5)实测项目:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1安装间距(mm)50尺量:每榀检查32保护层厚度(mm)20凿孔检查:每榀自拱顶每3米检查一点23倾斜度(0)2测量仪器检查每榀倾斜度14安装偏差(mm)横向50尺量:每榀检查1竖向不低于设计标高5拼装偏差(mm)3尺量:每榀检查1七、质量保证措施:1、开挖及初支质量实行班组现场技术员质检工程师的三级检查制度,严格按照规范要求施工检查,自检合格后报监理工程师检查,监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工,不得擅自隐蔽,严格执行质量检查制度。2、明确
15、各级责任,奖惩兑现到个人,保证施工质量有序可控。3、定期组织质量教育,让工人牢固树立“质量第一,质量在我心中,质量在我手中”的观念。在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则。5、开挖及初支施工前,向小导管加工安装班组、开挖班组、喷射砼班组、钢筋网片加工班组、锚杆安装班组、拱架加工班组、施工员、测量员、试验员等做好技术交底,使各班组人员和管理人员明确质量标准,掌握操作规程及工艺程序。不懂者严禁上岗。6、测量工作执行三级复核制度,接受监理检查,保证各项测量工作准确无误。7、质检员、试验员要检查监督支护质量情况,在检查中善于发现问题、解决问题,协助支护班组控制好工程质量。8、认真做好技术资料和开挖、初支资
16、料的收集整理,保证资料正确反应施工过程。9、实行全员质量管理,让每一个人员都树立良好的质量意识。10、质量检查以技术规范和设计要求为依据,对不合格产品严禁验收。11、施工过程中加强施工量测,收集信息,反馈指导施工。八、施工安全和注意事项:1、施工前对工人进行安全教育与培训,增强安全生产意识,把“安全第一,预防为主”落实到实际生产活动中去。2、所有进入隧道工地的人员,必须戴好安全帽,特殊工种按规定佩戴好防护用品。不得穿拖鞋、裙子、高跟鞋进入施工现场,遵章守纪,听从指挥。3、所有电动的机械设备,均须断电方可进行维修,不允许带电维修。4、作业前要彻底清除危石,上下不能同时作业。5、钻眼作业时不得戴手
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