预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁施工工艺细则.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁施工工艺细则.精品文档.前 言 根据TB/T3043-2005预制后张梁预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件主要试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管、运输及预制梁保修期等内容，结合本工程特点，制定本工艺细则。本工艺细则在编制过程中认真贯彻了“充实内容、严格程序、强化检查、明确职责，方便操作”的原则，细化了T梁预制工程的施工要求、技术标准和质量标准，体现了科学性和可操作性。 本工艺细则适用于中铁二十五局集团建筑安装工程有限公司南海制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁（以下统称预制梁）。1. 总则

2、1.1 适用范围本工艺细则主要依据预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005标准制定，规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的材料、技术要求、施工工艺及检查验收、产品入库、制造技术证明书、保管及运输等。本工艺细则适用于南海制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的生产。1.2 编制目的及依据为了更好的组织T梁生产，确保T梁的生产顺利进行，保证整孔T梁预制任务按时、保质、保量的完成，特制定本工艺细则。本细则主要编写依据如下：1.2.1设计图纸通桥(2005)2201- 时速200km客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）设计图 (32m 直、曲线) 通桥

3、(2005)2201- 时速200km客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）设计图 (24m 直、曲线)通桥(2005)2201- 时速200km客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）设计图 (20m 直、曲线)通桥(2007)8160 客货共线铁路常用跨度简支T梁支座安装图1.2.2 产品标准TB/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件科技基 2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件1.2.3 设计规范TB10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范铁建设2005157号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定TB10002.3-2005 铁

4、路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范铁建设2005140号 新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规定（上、下）1.2.4 施工规范TZ 203-2008 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ210-2005 铁路混凝土工程施工技术指南GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范JG/T10-1995 混凝土泵送施工技术规程JGJ28-1986 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程GBJ146-1990 粉煤灰混凝土应用技术规范1.2.5 验收标准铁建设2005160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准TB10415-2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10424-20

5、03 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准JGJ182003 钢筋焊接及验收规程GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范铁建设20048号 新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设200785号 客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准1.2.6 主要原材料标准TB/T2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.1-2008 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB700-2006 碳素结构钢GB/T307

6、7-1999 合金结构钢GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB175-2007 通用硅酸盐水泥TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件GB8076-2008 混凝土外加剂JG/T223-2007 聚羧酸系高性能减水剂GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉GB1596-2005 用于水泥和混凝

7、土中的粉煤灰JGJ63-2006 混凝土用水标准GB/T20221-2006 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T5836.2 -2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管件JG225-2007 预应力混凝土用金属波纹管铁道部科技基200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修改稿）GB/T19250-2003 聚氨脂防水涂料GB/T19253-2003 氯化聚乙烯防水卷材JC476-2001 混凝土膨胀剂JB/T5067-1999 钢铁铸件粉末渗锌Q/SOJC4-2005 钢铁制作多元合金共渗1.2.7 产品试验方

8、法TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准1.2.8 材料试验方法GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T238-2002 金属材料、线材反复弯曲试验方法GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准GB/T230.1 -2004 金属洛氏硬度试验方法（试验方法）GB/T230.2 -2002 金属洛氏硬度试验方法（硬度计）GB/T230.3 -2002 金属洛氏硬度试验方法（标准硬度块）GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.2-2002 金属

9、布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T1345-2005 水泥细度检验方法筛析法GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法TB/T 2922.1

10、-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 （岩相法）TB/T 2922.2-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）TB/T 2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）TB/T 2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 （岩石柱法）TB/T 2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 （快速砂浆棒法）TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件GB/T208-94 水泥密度测定方法GB/T2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法(挠性材料对挠性材料)GB/T176-1996 水泥化学分析方法GB8074-2

11、008 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB2420-1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验、盐雾试验GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层、覆盖层厚度测量、磁性法铁集成2006220号 客运专线综合接地技术实施办法1.2.9 产品及桥梁附属设计图号通桥（2005）2201- 时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁跨度32m通桥（2005）2201时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁跨度24m通桥（2005）2201时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁跨度20m通桥（2005）2201时速160公里客货共线铁路预

12、制后张法简支T梁跨度16m通桥（2007）8160 客货共线铁路常用跨度简支T梁支座安装图通桥（2006）8061 客货共线铁路桥梁防水体系1.3 其他要求施工中除按本细则执行外，还要符合国家现行的有关强制性标准的规定。2 原材料有砟轨道T梁按100年使用年限进行结构耐久性设计，梁体采用C55高性能混凝土，为确保梁体高性能混凝土的耐久性指标符合 预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁技术条件、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、客运专线高性能混凝土暂行技术条件、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南等规范、标准、指南的要求，物质部门在广泛调查原材料生产厂家资质、材料

13、各项性能指标符合要求、供货能力能满足制梁需要、价格适中的基础上，通过招标确定供货商。各种材料进场时按要求进行检验和复验，堆放地点标识出材料名称、品种、规格、生产厂家和生产日期（批号）、检验是否合格；材料按品种进行堆放和保管。粗骨料分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，粗、细骨料堆放场地地面硬化处理并有斜坡防止积水，粉状料采用筒状料仓分别堆放，袋装材料采用专用库房堆放。我场混凝土用原材料是在满足混凝土强度、弹模、耐久性指标检验要求后确定供货商。2.1 水泥2.1.1 水泥品种及规格本梁场选用中材亨达水泥有限公司P.042.5的低碱普通硅酸盐水泥。水泥性能必须符合GB175-2007通用硅酸盐水

14、泥、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件、TZ210-2005铁路混凝土工程施工技术指南、铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定规定，详见表3-1。 水泥的技术要求 表2-1项目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次1比表面积350m2/kg首次使用及使用同厂家、同品种、同规格产品达3个月者进行全项检验每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥2凝结时间初凝45min3终凝600min4安定性合格5抗压强度3d17.0MPa首次使用及使用同厂家、同品种、同规格产品达3个月者进行全项检验每批散

15、装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥628d42.5 MPa7抗折强度3d3.5 MPa828d6.5 MPa9烧失量5.0%10氧化镁含量5.0%11三氧化硫含量3.5%12碱含量0.6%13混合材名称及掺量（仅限磨细矿粉和粉煤灰）14氯离子含量/15游离氧化钙1.5%16熟料中C3A含量8%2.1.2 取样随机的抽取不少于20kg水泥作为检验试样。2.1.3 水泥的检验项目及方法对任何新选货源作全面检验，全面检验项目为：强度（抗压及抗折）、凝结时间、安定性、比表面积、碱含量、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、混合材料及掺量、游离氧化钙、Cl-

16、 含量、熟料C3A含量。其技术指标见表2-1。对每批进场的水泥作常规检验，检验项目为：比表面积、抗压强度、抗折强度、凝结时间、安定性。技术指标见表2-1。检验试验方法按GB175-2007通用硅酸盐水泥的规定执行。比表面积按GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法（勃氏法）检验。2.1.4 混凝土中各项原材料引入的氯离子总量不超过胶凝材料总量的0.06%。2.1.5 水泥中的碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示，且不大于0.6%。2.1.6 水泥必须有生产单位的出厂试验报告单。水泥进场后，由物设部对进场水泥的生产厂家、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等进行核查

17、，并作好记录，然后立即填写委托试验通知单送试验室，由试验人员取样送试验室做试验，合格后方可使用。2.1.7 水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，须重新试验鉴定，符合该等级质量时方可继续使用。2.1.8 水泥在贮存过程中，符合下列规定：2.1.8.1 不同品种、不同编号、不同强度等级、不同生产单位的水泥要分别存放。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用；2.1.8.2 贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟；2.1.8.3 袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷；2.1.8.4 水泥堆垛高度不大于1.5m。堆垛架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m，或留一通道；上盖彩遮布；

18、2.1.8.5 遵循先到的水泥先用的原则。2.2 粗骨料2.2.1 粗骨料的品种及规格本梁场选用江门市新会区大泽永鑫石业有限公司白水带石场生产的坚硬耐久、级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石。母岩抗压强度不小于110MPa，粒径为525mm，最大不超过25mm，其颗粒级配及技术要求必须符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件和铁科技2004120号客运专线预应力梁暂行技术条件的规定，详见表2-2、2-3。2.2.2 批量划分同一产地，同一种规格的碎石，分批验收，碎石以连续进场400m3（或600t

19、）为一验收批，不足者按一验收批进行验收。2.2.3 取样在梁场骨料库取碎石试样（取样为最新入库的碎石），取样前先将取样部位表层铲除，然后在各部位均匀地抽取大致等量的石子试样16份，然后将碎石试样拌合均匀，进行缩分后再进行试验。 粗骨料检验指标 表2-2项目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次1颗粒级配符合粗骨料颗粒级配范围首次使用及使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者进行全项检验每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料2含泥量0.5%3泥块含量0.1%4针、片状颗粒含量5%5压碎指标10%6母岩抗压强度110MPa7坚固性5%8碱活性砂浆棒膨胀率0.10%9硫化物及硫酸盐含

20、量0.5%10有机物含量颜色不深于标准色11氯离子含量0.02%12吸水率2.0% 粗骨料颗粒级配范围 表2-3筛孔尺寸（方孔筛mm）2.364.759.516.019.026.5累计筛余按重量计（%）95100901003070052.2.4 碎石的检验项目及方法：对新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年的碎石作全面检验。全面检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、母岩抗压强度、坚固性、碱活性、氯离子含量、紧密空隙率。对每批进场的碎石作常规检验。常规检验项目为：颗粒级配、含泥量、压碎指标、针片状颗粒含量。碎石试验按TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝

21、土铁路桥简支T梁技术条件及JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准标准中有关规定行，若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，按不合格处理，不得投入使用。2.2.5 严禁使用碱碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱硅酸盐反应活性骨料，当所采用的碱硅酸盐反应膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，抑制有效后方可使用。碱活性按TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）、TB/T2922.2-19

22、98铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）、TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）、TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）、TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）中规定的要求及试验方法进行检验。2.2.6 骨料生产场所，技术人员或质检人员不定期到采石场检查，掌握岩石材质变化情况，杜绝不合格的碎石进场。2.2.7 碎石经检验合格后，方能使用。2.2.8 碎石的运输、堆放碎石在生产、堆放、运输、装卸过程中，防止颗粒离析，不得混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放，碎石的堆料高度不超过5m；

23、本梁场采用二级配粗骨料，粗骨料实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。2.3 细骨料2.3.1 细骨料的品种及规格本梁场选用广东佛山桂城石肯梁焕英砂场的天然中粗砂，硬质洁净坚硬耐久、粒径为160m5mm、其细度模数为2.63.2。其颗粒级配及技术要求必须符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件和铁科技2004120号客运专线预应力梁暂行技术条件的规定，质量要求和技术指标符合表2-4。 2.3.2 批量划分同一产地，同一品种规格的细骨料，须分批验收，细骨料以连续进场数量不超过400m3（或600t）为

24、一验收批。 细骨料检验指标 表3-4项 目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次1细度模数2.63.2首次使用及使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者进行全项检验每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料2含泥量2%3泥块含量0.1%4云母含量0.5%5轻物质含量0.5%6有机物含量颜色不深于标准色7坚固性8%8硫化物及硫酸盐含量0.5%9碱活性无潜在碱活性物质10氯离子含量0.02%11吸水率2.0%注：砂的实际颗粒级配应与上表所列累计筛余百分率相比，除5.00mm和630m筛档外，其余可稍超出分界线，但其总量百分率不大于5%。2.3.3 取样在骨料库取砂试样（取样为最新入库的

25、砂），分别从不少于8处的不同部位取大致等量的试样，然后将砂试样拌合均匀，再进行试验。2.3.4 砂子的检验项目及方法对新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年的砂子作全面检验。检验项目为：细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质、坚固性和碱活性、氯离子含量。对每批进场的砂子做常规检验。常规检验项目为：细度模数、含泥量。砂子的试验按TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件及JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准标准中有关规定进行，检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项加倍复验；若仍有一个试样不能满

26、足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。2.3.5 不能使用碱碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱硅酸盐反应活性骨料，当所采用的碱硅酸盐反应膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，抑制有效后方可使用。碱活性按TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）、TB/T2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）、TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）、TB/T2922.4-19

27、98铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）、TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）中规定的要求及试验方法进行检验。2.3.6 砂子进场后按不同产地、规格、品种分批贮存和堆放，砂在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂。2.3.7 砂经检验合格后，方能使用。2.4 外加剂2.4.1 外加剂的品种及规格本梁场选用深圳市五山建材实业有限公司生产的聚羧酸高效减水剂，该减水剂减水率高、塌落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性，其质量要求和检验方法符合GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范、科技基2005101号客运专线高性能混凝

28、土暂行技术条件、JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂和TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件标准的有关规定。其主要技术指标见表3-5。 减水剂检验指标 表3-5项目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次1甲醛含量0.05任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者每批不大于50t同厂家、同品种、混凝土外加剂2氯离子含量0.63总碱量（Na2O+0.658K2O）15.04减水率255含气量6.06泌水率比607抗压强度比1d170、3d160、7d150、28d1308对钢筋锈蚀作用对钢筋无锈蚀作用928d收缩率比10010凝结时间差90+

29、120min2.4.2 批量划分同一生产厂家、同一品种的减水剂以不超过50t为一检验批。2.4.3 检验批取样每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的聚羧酸高性能减水剂量。2.4.4 减水剂的检验项目及方法对新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年的减水剂做全面检验，全面检验项目为：减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、28d收缩率比、碱含量、氯离子含量和对钢筋锈蚀作用。对每批进场的减水剂作常规检验，常规检验项目为：减水率、凝结时间差、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量。2.4.5 进场的外加剂必须有供货单位提供的出厂检验报告及合格证。由物设部填写试验委托单

30、交试验室，经检验合格后方能入库存放。2.4.6 减水剂进场后分单位、分品种、分批存放，放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。2.4.7 禁止使用含氯盐类的外加剂和未经检验或检验不合格的减水剂。2.4.8 禁止使用对人体产生危害、对环境产生污染的减水剂。2.4.9 减水剂经检验合格后，方能使用。2.5 矿物掺合料混凝土活性矿物掺合料采用粉煤灰和磨细矿渣粉2.5.1 粉煤灰2.5.1.1 粉煤灰品种及规格本梁场选用衡阳工铁工程材料贸易有限公司提供的级粉煤灰，性能必须符合GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰、TZ210-2005铁

31、路混凝土工程施工技术指南中对粉煤灰的有关规定，其主要性能指标见表2-6。 2.5.1.2 批量划分同一生产厂出厂的同品种、同等级、同一出厂编号的粉煤灰为一批。粉煤灰每批总量不得超过120t。 粉煤灰检验指标 表2-6项 目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次1细度12.0任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者每批不大于120t同厂家、同品种、同规格级粉煤灰2烧失量5.03含水量1.04需水量比1005三氧化硫含量3.06碱含量实测值的1/6计7Cl-含量0.028活性指数70.02.5.1.3 检验项目及方法对新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年的粉煤灰作全面检

32、验，检验项目为：细度、烧失量、需水量比、含水率、三氧化硫含量、氯离子含量和碱含量、游离CaO。对每批进场的粉煤灰作常规检验。检验项目为：细度、烧失量、需水量比、含水量。检验试验方法按GB1596-2005标准执行。2.5.1.4 采用散装粉煤灰，粉煤灰进场后，由物资、试验共同对进场粉煤灰核查生产厂名、品种、重量、出厂日期、出厂编号等，并作好记录，并由试验室取样试验合格后，方可使用。2.5.1.5 粉煤灰必须有生产厂出厂试验报告单，进场复验合格后才允许使用。2.5.1.6 粉煤灰的质量检验，必须符合表3-6的各项质量指标，当有一项指标达不到要求时，须重新从同一批中加倍取样进行复检，复检后仍达不到

33、要求的，该批粉煤灰判为不合格品，不允许使用并立即清退出制梁场。2.5.2 磨细矿渣粉2.5.2.1 本梁场选用衡阳工铁工程材料贸易有限公司提供的矿物掺合料，其性能必须符合GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉、TZ210-2005铁路混凝土工程施工技术指南规定，详见表3-7。2.5.2.2 批量划分同一生产厂出厂的同品种、同等级、同一出厂编号的磨细矿渣粉为一批。磨细矿渣粉每批总量不得超过120t。 磨细矿渣粉掺合料技术要求 表3-7项目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次1比表面积400500m2/kg任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者每批不大

34、于120t同厂家、同品种、同规格磨细矿渣2烧失量1.03氧化镁含量144三氧化硫含量4.05Cl-含量0.066含水量1.07流动度比1008碱含量（%）碱含量以实测值的1/2计9活性指数S95：7d75、28d952.5.2.3 检验项目及方法对新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年的磨细矿渣粉作全面检验，检验项目为：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水率、SO3含量、MgO含量、碱含量、氯离子含量。对每批进场的磨细矿渣粉作常规检验。检验项目为：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水率。检验试验方法按GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉标准执行。2

35、.5.2.4 采用磨细矿渣粉，磨细矿渣粉进场后，由物资、试验共同对进场磨细矿渣粉核查生产厂名、品种、重量、出厂日期、出厂编号等，并作好记录，并由试验室取样试验合格后，方可使用。2.5.2.5 磨细矿渣粉必须有生产厂出厂试验报告单，进场复验合格后才允许使用。2.5.2.6 磨细矿渣粉的质量检验，必须符合表3-7的各项质量指标，当有一项指标达不到要求时，须重新从同一批中加倍取样进行复检，复检后仍达不到要求的，该批磨细矿渣粉判为不合格品，不允许使用并立即清退出制梁场。2.6 拌合用水2.6.1 本梁场采用地下水作为拌合用水及养护混凝土用水。经试验检验合格后使用。2.6.2 拌制和养护混凝土用水技术要

36、求，地下水均必须按JGJ63-2006混凝土用水标准的规定进行检验，碱含量按GB/T176-1996水泥化学分析方法进行检验，检验合格后方可使用。2.6.3 混凝土用水在使用新水源或同一水源的涨水季节或作用同一水源达1年者要经过全面检验合格后方可使用。2.6.4 严禁拌制和养护混凝土使用不合格的水。2.6.5 混凝土拌合用水不应有漂浮明显的的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味。2.6.6 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。 拌合用水技术指标 表3-8 项目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次1PH值5.0任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者2不溶物2000

37、 mg/L3可溶物2000 mg/L4CL-500 mg/L5SO42-600 mg/L6硫化物100 mg/L7碱含量1500 mg/L8凝结时间初、终凝时间差30min9胶砂抗压强度比90%2.7 管道压浆剂2.7.1 品种及规格本梁场选用湖南江盛新型建筑材料有限公司的JS型压浆剂。管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂，它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料，其检验项目及质量指标见表3-9。2.7.2 批量划分以压浆料用量100t为一批(压浆剂按配比折算成压浆料数量计算)，不足100t按一批计。2.7.3 取样按

38、压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共称取3kg粉剂，水胶比为0.33。2.7.4 检验项目及方法新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月进行表3-9中的12项全项检验。对每批进场的压浆剂作常规检验。检验项目为：凝结时间（初凝、终凝）、流动度（出机流动度、30min流动度）、24h自由泌水率、7d强度（抗压、抗折）、28d强度（抗压、抗折）、24h自由膨胀率。检验试验方法按TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件标准执行。 管道压浆剂的检验项目及质量要求 表3-9项目技术指标要求进场全面检验项目进场抽验项目频次1凝结时间4h（初凝）24h（终凝）新选货源或使用同厂

39、家、同品种、同规格产品达12个月 每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆料2流动度184s（出机流动度）30s（30min流动度）3泌水率0（24h自由泌水率）0.1（3h毛细泌水率）4压力泌水率3.5（孔道垂直高度1.8m时为0.22MPa、高度1.8m时为0.36MPa）5充盈度合格67d强度6.5MPa（抗折）35MPa（抗压）728d强度10MPa（抗折）55MPa（抗压）824h自由膨胀率039对钢筋的锈蚀作用无锈蚀10含气量1311氯离子含量胶凝材料总量0.0612碱含量总碱量0.75（4.1.5）2.8 膨胀剂2.8.1 本梁场选用安微省创科建材科技发展有限公司生产的UEA膨胀剂，检验指标见表3-10，检验符合JC476-2001混凝土膨胀剂的规定。3.8.2 膨胀剂由厂家提供出厂检验合格证，验证其各项指标，若均符合表3-10规定时，判为合格品，若有一项不符合要求时，则判为不合格品。禁止使用不合格的膨胀剂。2.8.3 膨胀剂贮存不得受潮和混入杂物，不同种类的产品要分别贮存，不得混杂。产品自生产之日起计算，在符合标准的条件下贮存期为6个月。