防腐、胶辊车间及储物棚工程施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流防腐、胶辊车间及储物棚工程施工方案.精品文档.武钢四冷轧拆迁还建项目 防腐、胶辊车间及储物棚工程施工方案编制： 审核： 批准：湖北盛泰建设工程有限任公司2012年10月17日目 录第一章 编制依据4第一节 有关图纸4第二节 有关标规4第三节 有关文件4第四节 相关要求4第二章 工程概况5第一节 工程概况5第二节 施工条件5第三章 施工部署6第一节 施工组织6第四章 主要项目施工办法7第一节 工程定位控制和测量7第二节 土方开挖8第三节 土方回填9第四节 模板工程10第五节 钢筋工程13第六节 混凝土工程18第七节 钢结构制安22第八节 压型金

2、属板屋面、墙面的制作、运输和安装36第九节 给排水工程41第十节 管道安装44第十一节 混凝土道路施工49第十二节 机械设备工程52第十三节 电气安装工程55第五章 确保工程质量的技术组织措施61第一节 质量控制指导思想61第二节 质量控制目标61第三节 质量管理体系和管理流程61第四节 质量管理制度62第五节 质量保证措施63第六章 确保安全生产、安全施工的技术组织措施64第一节 安全管理目标64第二节 安全管理体系和管理流程64第三节 安全职责64第四节 安全保证措施66第七章 确保工期的技术组织措施69第一节 施工进度总体说明69第二节 施工进度计划69第三节 工期的保证措施70第四节

3、工期延误的补救措施72第八章 确保文明施工的技术组织措施73第一节 现场文明施工方针目标73第二节 现场文明施工措施73第三节 环境保护、降低环境污染和噪音的措施及计划74第一章编制依据第一节 有关图纸1、武钢四冷轧拆迁还建项目防腐间及胶辊间结构施工图（FCS8903.1-018）；2、武钢四冷轧拆迁还建项目防腐、胶辊间及储物棚建筑施工图（FBS8903.1-0）；第二节 有关标规表-01序号规范标准代号标 准 名 称01GB5011-2010建筑抗震设计规范02GB50009-2001(2006年版)建筑结构荷载规范03GB50003-2001砌体结构设计规范04GB50007-2002建筑

4、地基基础设计规范05GB50223-2008建筑工程抗震设防分类标准06GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准07GB50010-2010混凝土结构设计规范08GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范第三节 有关文件武钢四冷轧拆迁还建项目防腐、胶辊间及储物棚工程招标文件及施工合同相关要求。湖北盛泰建筑工程有限公司质量手册和程序文件。第四节 相关要求业主的有关要求。第二章工程概况第一节 工程概况本工程为武钢四冷轧拆迁还建项目防腐、胶辊间及储物棚工程，结构体系分排架结构和砌砖结构两部分。排架结构为单层单跨，跨度为15m,柱距为6m,局部设有两层框架，厂房内设一台起

5、重量3t、一台起重量5t电动单梁起重机，轨距13.5m，轨顶标高7.200m。柱顶标高8.700m。砌砖结构为单层，开间4m，层高依次为4m。防腐间及胶辊间、两层管理小房为混凝土框架结构，建筑面积1506.25（含管理小房建筑面积94.34），储物棚为轻钢结构，建筑面积216.建筑抗震设防烈度6度，框架抗震等级四级，建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级丙级，耐火等级二级，使用年限50年。防腐间、胶辊间内墙用240厚灰砂砖，灰砂砖用混合砂浆砌筑，强度等级：砖MU10，砂浆M7.5:；两层管理小房内、外墙为250厚加气混凝土块，加气混凝土块用专用砂浆砌筑。在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥砂

6、浆内加35防水剂的墙身防潮层。防腐、胶辊间主跨屋面为双层彩板：外层采用0.8厚角驰III-675彩钢板（二底二面涂层，镀锌基层，硅改性聚酯漆面），中间夹超细玻璃棉毡100厚，内层采用YX38-300-900型彩板，0.8厚，上下两面需设置隔气层和防水透气，储物棚采用0.8厚V125型彩板；屋面采用有组织外排水形式，雨水落水管采用100钢管雨水管及白色UPVC雨水管。第二节 施工条件主要材料、设备、劳动力已经落实。第三章施工部署第一节 施工组织项目经理陈明霞陈明霞2.1 施工组织：技术负责人黄钢资料员黄飞材料员艾永志安全员黄晨质检员蔡凌云施工员周亮我公司将组建“武钢四冷轧工程-冷轧吊运车间大院还

7、建工程”项目经理部，施工人员可随时进场施工。我公司将组织具备相当素质的管理及技术人员成立项目经理部。该项目班子将坚决贯彻公司的质量方针，达到“干一项工程、交一方朋友、立一块丰碑、占一片市场”的目的，以最快的施工速度和优良的工程质量，使“武钢四冷轧工程-冷轧吊运车间大院还建工程”按工期要求建成，交付下道工序施工。本公司承诺：本公司将迅速组织施工人员进入现场，并编制更加详细的项目施工组织设计和施工方案报批准后实施。项目经理部组成、分工和各职能人员的责权项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，对整个施工项目的施工计划、施工进度、质量、安全、经济效益全面负责。资料员：负责项目的施工资料(含图纸、变更、

8、签证)的收集、整理、汇编、归档、保管及竣工资料上报工作；配合招投标工作（标书装订）及施工组织设计、施工方案的编制。施工员：施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制，构配件加工订货和施工现场技术问题的处理，发放施工图纸、设计变更等技术文件，做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。质检员：负责工程质量的检查、监督、进行分部分项工程的自检评定，质量资料的收集和整理，开展全面质量管理和QC小组活动，在施工中全面落实程序文件的各项规定。安全员：负责经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督，帮助作业体消除事故隐患，促进安全生产，监督施工现

9、场的文明生产，环境保护，现场定置管理，工完料清。材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料、设备供应，材料的发放和设备、物资管理，进行原材料的检验、化验、抽检，提供材料的各种技术文件主要分项第四章 主要项目施工办法第一节 工程定位控制和测量本工程的控制网比较规整，施工测设较简单，但是要注意测量的精度，保护好施工标桩，加强轴线、标高的日常检查和复测，保证整个测量控制网在整个施工阶段的稳定和准确。1.1、测量准备：请监理工程师及有关单位进行现场测量控制点（平面与高程）的点位及资料交接，并将提供的控制点进行复测，向监理工程师提交复测成果。复测合格才能进行下阶段的测量工作。1.2、高程测量

10、：根据监理工程师提供的高程基准点，将高程测设到施工现场，在现场设置的测量标桩上或附近永久性建筑物墙面用红油漆作好标记。做好保护，以便整个施工过程使用。1.3、平面测量：根据图纸中提供的坐标，将建筑物的各条轴线定位，将控制点设置在两边的永久性建筑物上（或设置标桩），作好保护，以便整个施工过程使用。1.4、测设流程：根据本公司程序文件规定：在需要测量时，由施工员发出测量任务单，经由技术负责人审核后，进行测量，测量完毕后，由质量检查员和施工员进行技术复核，确认其准确性。同时做好技术资料的整理和归档，保管好相应资料。由测量员交与施工员、作业长在施工现场使用。1.5、使用的仪器、工具等，应按规范要求进行

11、检验和校正，以确保仪器的测量精度。测量过程中，先整体后局部，测量精度要求整体高于局部。1.6、测量的自检复查与误差控制：大面积基础施工中工序繁多，模板复杂，螺栓数量多，在测量过程中容易出现漏测、漏调、超差等现象，因此，在施工中建立严格认真的测量自检与复查制度，并作好记录是必不可少的，也是衡量精度、发现差错、预防事故、加快施工速度、保证施工顺利进行和测量工程质量的一项有效地措施，任何疏忽麻痹大意的思想，草率从事，都可能导致较严重的测量差错，酿成事故。自检工作得施测完后，由施测人员自己或同组人员再认真仔细地检查一次，以检验施测成果的精度，做到心中有数，经检查无误后才能交出成果。一般采取内业校核，重

12、复观测的方法。自检内容包括：设计资料、已知控制数据、计算成果及资料转抄的核对，施测前对控制点，施测后对测量成果的检验，发现超差或错误应及时纠正，对任何一项测量成果，都要有施测者和检查者的签字。复查是对基础某些重要数据资料和测量成果，如测量控制网、高程控制点、直径30mm以上的地脚螺栓，进行12次严格细致地复核，发现问题，立即改正，使误差控制在允许范围内。1.7、基础沉降点的埋设与观测：1.7.1、观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量人员负责观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置。沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点

13、组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范规定，基础做好之后每施工1 层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。第二节 土方开挖1、工艺流程施工准备测量放线土方开挖基坑验槽2、测量放线基坑（槽）土方开挖前，测设基础定位中心线和标高，并设置中心、标高木、竹桩，桩距一般小于20m，曲线地段宜加密到10m。各种测量桩在施工过程中应加以保护，并定期复查和检查。测量测

14、设的中心、标高成果应交给技术人员、监理工程师审核，通过后方可施工下一道工序。土方工长根据测量测设的中心桩、施工组织设计、施工图纸进行测量放线。确定基坑（槽）底部的开挖长、宽尺寸、放坡后的上部尺寸，并撒上白灰线。基坑底部的开挖长、宽尺寸，为基础底部长、宽尺寸加上工作面宽度，再加上排水沟尺寸。基坑（槽）底部每侧工作面宽度见下表：基坑（槽）底部每侧工作面宽度序号施工要求工作面宽度（mm）1不需要搭设脚手架5008002需要搭设双排脚手架15001800根据基础埋深不同，确定土方边坡系数，原则上基础底标高在-5.500m以上时，土方边坡按1:0.75，基础底标高在-5.500以下时，土方边坡按1:1，

15、操作面（含排水沟）均按800mm考虑。3、基坑（槽）内排水排水方法的选择应根据当地水文地质条件、挖方尺寸等因素确定，应使坑底地下水位保持低于开挖底面0.5m以下。组织排水施工时，应保证附近建筑物的安全和基础底面土的天然结构或人工垫层不受破坏，且不得将地基和挖方边坡上的土冲走。排至地面上的水应引入地面排水系统内，同时应防止排除的水流回或渗流回基坑内。4、开挖土方基坑（槽）的开挖工作，应在最短时间内完成，以免造成边坡塌方和破坏坑（槽）、沟底部的承载能力。如基坑（槽）挖好后不能立即进行下道工序时，则应在开挖时留出1530cm厚土层不挖，待下一道工序开始施工前再挖到设计标高。基坑（槽）的土方在开挖过程

16、中应经常检查平面尺寸、标高、边坡坡度、排水、降低地下水位等情况，并随时观察周围的环境变化。当所挖的土方接近设计标高时，应再次测量中心、标高，并设置控制桩，以便准确控制开挖尺寸及标高。土方开挖过程中，单级放坡开挖的边坡高度通常不超过36m，否则应采取分级放坡开挖。分级之间应设置过度平台，过度平台的宽度：土质边坡为1.01.5m；岩石边坡不小于0.5m。基坑（槽）的边坡，在开挖过程和敞露期间，沿基坑边沿移动运输机具或另有地面堆载，应符合施工方案或作业设计的要求，离基坑（槽）或管沟边坡应保持适当的距离，以保证边坡稳定。土方开挖应自上而下水平分段、分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修理；到

17、设计标高时，再统一进行修坡清底，检查坑底宽度和标高。相邻基础开挖时，应遵守先深后浅的原则。基坑（槽）开挖时，两人操作间距应大于2.5m，多台机械开挖时，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不允许进行其他作业。大面积基础群坑底标高不一，机械开挖次序一般采取整片挖至一平面标高，再个别挖较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度时，宜分层开挖，并修筑10%15%的斜坡道，以便挖土及运输车辆进出。机械开挖时，应用少量人工配合修坡找平，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。用机械开挖时，不得破坏基坑以下的结构，一般应予留200300mm，待施工基础或管道前，采用人工或其他方法修整至

18、设计标高。在桩基上开挖基坑时，应在打桩完成间隔一段时间再对称挖土并要采取防止桩位移的措施。当基坑较深或施工时间较长时，为防止基坑（槽）、管沟边坡被地面水、雨水等冲刷、浸润影响其稳定，可采用在边坡上抹水泥沙浆、覆盖塑料布、砌片石等措施。土方开挖过程中，为防止基坑滑坡，基坑四周严禁堆土，挖出的土方运到业主指定的弃土场。土方开挖过程中，应有专人指挥挖土机械，严防挖土机械挖撞桩头，从而使桩头断裂。5、基坑验槽基坑挖完后应进行验槽，并作好验槽记录；验槽应由设计、勘察、建设、监理、施工等单位参加，施工单位组织。基坑底部土质必须符合设计要求，当不能满足设计要求时，应由设计提出处理意见。6、基坑支护本工程地坑

19、等建构筑物埋深较深，土方开挖时，采取槽钢等型钢进行支护。第三节 土方回填1、工艺流程施工准备基坑底部处理土方回填土方压实检验2、施工准备、施工机械准备根据本工程的特点，回填机具有：反铲挖土机、自卸汽车、推土机、压路机、振动打夯机等。、回填土料准备回填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：、碎石类土、沙土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3），可用作表层下的填料。、含水量符合压实要求的粘性土，可作为各层填料。、碎块草皮和有机质含量大于8%的土，不可作为有压实要求的土方填料。、淤泥和淤泥质土不可作为土方填料。3、基底处理土方回填前，应先清除基底上草皮、树根、

20、坑穴内积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地面滞水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。当填方地基为松土时，应将基底充分压实或辗压密实。5、土方夯实回填土时，应控制土的施工含水率在最优含水率的2%范围以内，当含水量过大，应采取翻松、晾晒的方法降低含水率；如土料过干，应预先洒水湿润。填土应尽量采取同类土料回填，当采取不同的土料回填时，应将透水性大的土层置于透水性小的土层之下。填土夯实前，应将填土初步填平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相结，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行走路线应由四周开始，再夯向中间。用振动打夯机夯实前，应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙

21、。6、工程质量验收对有密实度要求的填方，在压实后，应对每层回填土的密实度进行检验；密实度必须符合设计要求后，才能填筑上一层。基坑和室内填土，每层按500m3取一组试样进行密实度试验，但每层不得少于1组；场地平整填土，每层按800m3取一组试样进行密实度试验，但每层不得少于1组；基坑和沟管回填，每层按50m取一组试样进行密实度试验，但每层不得少于1组。第四节 模板工程一、模板支设形式、基础模板基础模板采用定型组合钢模板并辅以竹胶板木模，模板背楞采用483.5钢管。模板加固采用12对拉螺杆，根据基础混凝土侧压力不同，选定对拉螺杆纵横向间距。、框架结构模板采用竹胶板木模，模板背楞采用483.5钢管。

22、模板加固采用1214对拉螺杆，根据混凝土侧压力不同，选定对拉螺杆纵横向间距。二、模板安装与拆除、施工准备1、材料、木模板（或夹板）：木模板（或夹板）宜采用或等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683和木结构设计规范GBJ588中的有关规定。、木枋：木枋宜采用或等松木、什木，并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683和木结构设计规范GBJ588中的有关规定。、支顶系统：木（松木或杉木）支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683、木结构设计规范GBJ588及钢管脚手架扣件JGJ2285中的有关规定。2、作业条件、模板结构选型：模

23、板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。、木模板备料：模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。、模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。、模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。、模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。、模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。、操作工艺1、基础模板制作安装

24、、安装顺序放线安底阶模安底阶支撑安上阶模安上阶围箍和支撑搭设模板吊架检查、校正验收、根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。2、柱模板、立模程序放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口

25、。、根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。、安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在4060cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。3、梁模板安装、安装程序放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡

26、相邻梁模固定、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。、梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。、支顶在楼层高度3.8m以下时，应设12道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模

27、板碰旁或压旁。、当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、楼面模板、安装程序复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板（铺放密肋楼板模板）安装柱、梁、板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。支柱排列要考虑设置施工通道。、底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。、通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙

28、骨。、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。、施工注意事项1、避免工程质量通病、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。、基础模板基础要防止沿基础方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。预防措施：a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也

29、可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。预防措施：a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。、柱模板：防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施a、根

30、据规定的柱箍间距要求钉牢固b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。c、板模按规定起拱。2、主要安全技术措施、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防

31、止坠下伤人。、拆模时应搭设脚手板。、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保护、坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。、按楼板部位层层复安，减少损耗。、材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。第五节 钢筋工程一、钢筋制作、施工准备1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。3、作业条件、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。、钢筋抽料。钢筋

32、抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。、操作工艺钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。1、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。2、钢筋弯钩或弯曲、钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。、箍筋箍筋的末端应作弯钩

33、，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。二、钢筋绑扎与安装、施工准备1、材料：钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。2、作业条件：、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。、准备好铁丝、水泥垫块以

34、及常用绑扎工具和机具。、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。、操作工艺1、基础、钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（马凳）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。、有180弯钩的钢筋弯钩

35、应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。、独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。、现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。2、柱、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上

36、层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3、墙、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。4、梁与板、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

37、、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。、施工注意事项避免工程质量通病、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂

38、板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。、钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。、钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。、主要安全技术措施、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上

39、下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。、产品保护、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。四、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。、施工准备1、材料、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加

40、工，应按有关的规定进行。、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。、电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒湿250烘焙12小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。2、机具设备、电渣焊机。、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接

41、电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。、焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。、石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。、铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。、秒表：用于准确掌握焊接通电时间。、切割机或圆片锯：用于切割钢筋。3、作业条件、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否

42、符合施焊的要求。、施焊前应搭好操作脚手架。、钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，接电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。、操作工艺1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。、“电渣过程”

43、，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050v，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接

44、触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”：工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”

45、结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。、质量标准1、保证项目、钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。、在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以200个同类接头作为一批；不足200个时，仍作为一批。焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进