靠山大桥改建工程施工组织设计【最新】.doc

《靠山大桥改建工程施工组织设计【最新】.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《靠山大桥改建工程施工组织设计【最新】.doc（121页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流靠山大桥改建工程施工组织设计【最新】.精品文档.目 录 第一章 总体施工组织布置及规划 第二章 主要工程项目的施工方案、方法、 技术措施及质量通病整治方案. 第三章 工程质量管理体系及保证措施 第四章 工期保证体系及保证措施 第五章 安全生产施工方案及应急预案 第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施 第七章 文明施工，文物保护体系及保证措施 第八章 项目风险预测与防范、事故应急预案 第九章 雨季施工安排 第十章 其它应说明的事项第一章 总体施工组织布置及规划为圆满完成沈平线靠山大桥改建工程项目的施工，根据施工招标文件，在认真阅读和充分理

2、解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我公司的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工组织设计。一、编制依据和说明 1、 编制依据： 1.1、沈平线靠山大桥改建工程施工招标文件。 1.2、沈平线靠山大桥桥梁工程施工图设计 1.3、公路桥涵施工技术规范。 1.4、公路工程质量检验评定标准。 1.5、现场考察情况。 1.6、人员、设备情况及施工经验。2、编制说明： 编制本施工组织设计时，我公司进行了深入的现场调查和详细的图纸会审，认真分析确定了工程施工方案，考虑雨季施工和现场条件等不利因素的影响，按施工作业日合理安排了各分项工程的

3、施工顺序，配备了强有力的工程技术人员，并建立了相应的组织机构，合理的配置了施工机械，特别加强了质量保证措施，从管理层到施工作业层系统地配备了专职质检人员，并配备了先进的施工设备，强化了工程的科学管理，建立建全质量保证体系，质量控制小组，安全保证体系，对工程进行全面质量管理，制定管理目标，实行动态控制，随时调整生产要素，进行优化配置和预防纠正可能产生的质量问题，确保进度和质量。二、工程概况 1、自然概况： 1.1 该工程位于开原市靠山镇西场村北，中心桩号K114+240，桥梁全长212.82米/座。 1.2 主要技术标准： 汽车荷载：公路级 上 部：10孔20米预应力空心板 下 部：扩大基础，柱

4、式桥墩，U型桥台。 桥面净宽：9米+20.5米防撞墙 1.3 地形、地貌：该桥位于开原市靠山镇西场村北，地势两边高、中间低，场地在地貌单元属冲积平原。1.4 地层特征、地震： （一）地层由上至下主要划分为三层： 杂填土、 圆砾、 花岗岩强风化层。 （二）该区域地震基本烈度为度，标准冻层深度为1.40米. 1.5 水 文： 本桥址区属中温带亚湿润季风大陆性气候，日照充足，四季鲜明，雨热同季。地下水对各类混凝土无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 2、设计概述：该桥由铁岭市交通规划设计院设计。 3、工程概况：3.1 工程概况：该桥中心桩号K114+240，采用10孔20米先张法预应力空心板，扩大基础，柱

5、式桥墩，U型桥台，桥头两侧设有锥形护坡，桥面净宽9米+20.5米防撞墙，汽车荷载为公路I级。3.2 工程质量： 达到优良品。 3.3 开竣工日期：开工日期：2013年6月22日 竣工日期：2013年10月15日4、施工条件： 当地劳动力供应充足，水源充足，水质较好，电力供应充足，交通状况良好，当地的材料可集中采用，运距适中，加之施工单位技术力量雄厚，施工经验丰富，管理水平较高，总之，施工条件优越。三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场方法 1、设 备 1.1、动员周期根据本工程施工任务和有效施工工期为依据，坚持以高标准配足、配齐与本工程特点相适应的设备品种、规格型号、数量。所需设

6、备的来源（自有、购买、租赁），对于自有设备，统一维修；购买设备，派人员到厂家接洽，确定价格；租赁设备确定来源、能力、台班单价签订租赁协议。及时对机械设备操作手进行培训，使机械设备操作手熟悉本机的构造、性能及保养规程，做到懂原理，懂性能，懂用途，会操作，会保养，会检查，会排除常见故障。同时建立机械设备操作手的岗位责任制。机械设备动员工作从2013年6月1日开始到2013年6月18日结束，为期18天。 1.2、机械设备及试验检测仪器配备(详见表投入本合同工程的主要施工机械表) 机械设备及试验检测仪器配备序号设备名称型号规格国别产地规格、功率及容量生产能力数量（台）预计进场时间1强制式砼拌合机国产2

7、6月19日2挖掘机1m3国产26月19日3预应力张拉设备套国产16月19日4发电机组75千瓦国产16月19日5切断机国产16月19日6弯曲机国产16月19日7电焊机30千伏国产26月19日8装载机ZL50夏工3m16月19日9砼运输车国产36月19日10全站仪国产16月19日11水准仪国产26月19日 2、人员 2.1动员周期根据本工程的工程量和工程特点，要求我们选拔强干的项目经理，选聘懂技术、懂业务、懂管理的各类业务、技术人员，选择精干的施工队伍，建立有效的施工组织机构，保质保量地完成好本工程的施工任务。 项目经理具有较强的现代管理意识和法制观念，有决策能力和事业心，懂经营会管理，具有一定的

8、施工生产实践经验和经营管理能力和较强的对外交往、业务洽谈能力，对工程施工的技术要求及操作规范、规程熟悉，并已取得项目经理资质证书的人员。 业务管理人员的选配本着业务系统化管理的原则和程序，优先选配懂技术，懂业务、懂管理的技术人员。 施工力量的选择根据本工程的质量和进度要求，结合施工队伍的技术装备情况、技术熟悉程度和施工能力来确定施工队伍。施工队伍的培训，对于专业技术人员（技术、测量、试验、物资、设备、等）主要弄懂、弄通并熟练掌握本专业规定的条款、规范；对和本专业相关的条款、规范也做到基本了解，以提高管理水平。对于技术工人，主要是提高施工操作水平。要通过学习技术规范的有关规定，使操作人员懂得本工

9、种的生产技术原理、技术标准、“应知”、“应会”事项和技术操作、安全操作规程等。要特别注意及早培训缺少或数量不足的技术工种和难以掌握的工种。公路施工机械化程度比较高，抓好大型机械操作人员的培训是技术培训工作的一个重要方面。一定要先培训,使之熟练掌握本机的安全操作、使用性能、机构原理,并做到会操作、保养、检查、排除故障,而后才能上机。人员动员周期从2013年6月5日至6月15日结束，周期为10天。2.2 人员配备项目经理：1人项目总工程师：1人工程技术部： 3人质量检测部：（试验室）2人材料设备部：2人混凝土组技工：2人钢筋组技工：2人木工组技工： 2人3、主要施工材料用量序 号 名 称单 位数

10、量1 钢 筋T2052 钢 绞 线T243 水 泥T9224 碎 石m3 17015 中 粗 砂m3 12324、运到施工现场的方法施工机械设备除运输车辆外的施工设备如拌和站、推土机、挖掘机等均采用平板车运输；施工人员主要是客车运送；施工材料：水泥、钢材、碎石、木材等材料采用汽车运输的方法运到现场。四、总体施工组织布置及规划1、分项、分部、单位工程划分（见附表）2、试验检测计划2.1 拟配置的试验设备表由于所有试验检测均委托铁岭市交通工程质量与安全监督处试验检测中心完成，故现场仅将各类试块制作和材料见证取样送检作为项目部试验工作的重点，配备相应设备、工具以便试验、取样工作顺利进行即可.具体见下

11、表：拟配置的试验设备表序号仪器设备名称型号规格数量用途1养护池3m2m0.9m1个试块养护2混凝土试模15015015020组混凝土试块制作模具3砂浆试模70.770.770.710组砂浆试块制作模具4钢卷尺5M2把钢筋取样5台称50KG2台砂石取样6架盘天平2kg1台水泥取样7振动台1台试块制作8配套工具2套试块制作9标准筛1套筛分碎石10标准筛1套筛分中砂11坍落度筒2套测砼坍落度2.2 主要试验项目检测计划本工程主要进行的试验项目：钢筋复试试验、水泥复试试验、钢筋接头试验、砂浆、混凝土抗压抗折试验、预应力钢绞线、锚夹具材料复试试验、砂、石试验等。主要原材料及试验计划见下表主要试验检测计划

12、表序号检测项目名称数量（T）检测频度检测组数备注1钢筋力学性能检测2051次/批6组2钢筋连接接头性能检测1组3混凝土抗压强度检测3组/每构件107组4水泥2组5预应力钢绞线强度检测23.751组6锚夹具复试试验1组7砌筑砂浆强度检测16组3、施工总体目标 3.1、工程质量目标：标段工程交工验收质量综合评分90分（含）以上，标段竣工验收质量评分90分（含）以上。3.2、安全生产目标：在整个工程建设过程中建立、健全安全生产管理制度，杜绝死亡和重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝交通责任事故，创建安全文明样本工地.3.3、工期目标：计划开工时间2013年6月22日，于2013年10月15日竣工。3

13、.4、工地标准化建设目标：按国家建设部、交通部和辽宁省有关建设工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保工程达到安全文明标化工地。3.5、廉政建设目标：廉政、廉洁，无违法违纪行为。4、施工总体组织部署 4.1组织机构设置及人员配备为确保该工程保质保量按期竣工，根据本合同段的工程特点和工程数量，建立一个高效率的施工组织机构来组织施工和管理。项目经理部下设工程指挥部，全面负责组织指挥本标段工程的施工，并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好组织协调、组织保障等工作。具体负责施工管理，组织各作业队对标段内的单位（分部、分项）工程进行施工。附 施 工 组 织 机 构 框 图 项 目 经 理 苑 克

14、伟 施 工 负 责 人 陈 威 技 术 总 工连红岩李春雷张广武付连宏付易伟 苑志宇孙喜权杨 永生钢 筋 组质 检 组测 量 组木 工 组张占军郭海荣砼 组 戴 维 峰4.2、施工任务计划及所分担的工程第一作业队 (砼 组) ：全桥砼作业、养生第二作业队（木工组）： 全桥模板加工、安装、拆除第三作业队（钢筋组）： 全桥钢筋的加工、安装 、绑扎第四作业队（机械组）： 机械的养护、维修、作业 4.3、各分项工程计划进度安排 施工准备：2013年6月18日开始，6月22日完成 扩大基础：2013年6月22日开始，7月20日完成 柱： 2013年6月28日开始，8月10日完成 盖 梁：2013年8月1

15、5日开始， 8月30日完成 板： 2013年6月25日开始，7月30日完成 桥 面：2013年9月10日开始，9月25日完成 附属工程：2013年9月25日开始，10月15日完成5、 临时工程及临时设施方案 5.1、办公及驻地布置：各施工队根据所负担的施工工区位置布置，充分利用附近空闲房屋和空地。 5.2、工地试验室：工地试验室紧邻项目经理部布置，配备经过培训并获得上岗资格的专业试验人员，以满足施工需要。 5.3、工程用电：进场后与当地部门协商，通过设置的供电室经临时供电线路向各施工、办公生活区供电。另配发电机、变压器备用。 5.4、临时通讯：项目经理部、工程指挥部和各作业队分别安装程控电话机

16、，保证外界与工地的联络畅通。5.5、施工便道与便桥：主要利用老路进场并结合施工形成施工通道，在无法利用老路的地段将修建临时施工便道。第二章 主要工程项目的施工方案、方法、技术措施及质量通病整治方案一、施工方案该桥为预应力钢筋砼空心板桥，基础采用扩大基础；柱式墩身、U型桥台；上部为预应力钢筋砼空心板。外设预制场。梁板安装采用吊车。二、施工方法 1、施工准备： 1.1、开工后，人员、设备、材料将及时到场，技术人员先期进场后，开始技术准备工作，包括现场勘察，施工调查，图纸会审，编制详细的施工组织设计，制定具体工程技术管理办法，认真学习有关规范，质量标准等，进行桥位测量，将测量结果并同设计单位、甲方、

17、监理工程师共同会审，合格后，进行正式测量放样，同时其他人员做好临建准备工作。 1.2、将进场的原材料按规定抽取试样送铁岭市交通工程质量与安全监督处试验检测中心进行砼配合比设计试验及原材料等试验，合格后方可使用，同时将试验和调查结果以书面形式报告监理工程师，如所调查和试验结果与设计图纸不符时，提出解决的方案，报告监理工程师审批。 1.3、调查施工范围内地质、水文、障碍物、电缆、光缆等情况，必要时进行规范处理。 1.4、规化作业程序、机械、人工作业方法。 2、施工方法 2.1、基础施工(1) 施工方法：扩大基础采用挖掘机开挖，人工清理基底。(2) 施工工艺：基础工程采用流水作业施工，即：施工放样开

18、挖检测监理工程师审批下好预埋件浇筑砼养生。附钢筋砼墩台扩大基础施工工艺框图（3）施工要点：在有水处开挖基坑，先设围堰，再开挖。在干处开挖，采用机械开挖，配合人工进行清理，整平和垫层施工，挖基时的边坡，因情况而异，但均应留出适宜工作面，对于地下水采用水泵排水方法抽出基坑积水，必须保证基底地质情况与设计相符，其强度应大于或等于设计规定基底强度，同时必须保证基底标高与设计相符，浇筑基础砼前，应将基底进行处理，使之符合设计要求，当基底为干燥地基时，应将地基润湿，如遇岩石地基，在湿润后，先铺一层厚20毫米水泥砂浆，并在其凝结前浇筑砼，一般情况下，砼应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑，平截面过大时，不能

19、在前层砼初凝前浇筑完成层时，可分块进行浇筑。浇筑基础砼时，必须准确地将墩、台柱钢筋预埋件埋好，同时加强基础砼养生工作，派专人负责。按规定留好砼试验试块到期去市检测中心进行压力试验。现场填好施工内业。钢筋砼墩台扩大基础施工工艺框图 测 量 放 样测地基承载力 基 坑 开 挖工程师检测 原材料认可 钢 筋 绑 扎 钢 筋 加 工砼配合比设计 支 模 板 模 板 加 工工程师检测工程师检测 试 块 制 作砼搅拌、运输 浇 注 砼 试 压 养 生 拆 模 基 础 回 填 2.2、墩柱、台身施工方法（1）、施工方法该桥设计基础扩大基础，柱式桥墩，U型桥台，墩台身直接与基础相连接。（2）、墩柱施工工艺及施

20、工要点墩柱采取分部进行流水作业施工，即：清理基础顶面墩柱钢筋定位墩柱放样定位绑扎立柱钢筋立墩柱模板脚手架墩柱砼浇筑养生。附钢筋砼墩台身施工工艺框图施工要点清理基础顶面将预埋钢筋头弯成倒喇叭口，并与墩柱钢筋焊接好，测量放样立模板，经监理工程师检查后再进行砼浇筑。立墩柱模板之前应用全站仪进行精确的定位并弹出十字线。墩柱钢筋绑扎搭接头应按设计要求进行，模板和钢筋笼之间要垫好垫块，保证钢筋笼的保护层厚度。立模板采用吊车和人力配合将整个模板安装就位，外加脚手架固定模板，（以后用作盖梁模板支撑），经监理工程师检查合格后开始浇筑砼，直到达到设计标高为准。当砼强度达到70%拆除模板，进行下一墩柱浇筑，砼浇筑完

21、后12小时内及时进行湿润养护，养护时间不少于7天。 （3）台身施工工艺及要点桥台身采用M10浆砌片石砌筑、30cm 厚M10浆砌块石镶面。石料选用石质均匀、不易风化、无裂纹石料。片石厚度不小于15cm，强度在40Mpa以上的洁净片石。块石厚度不小于30cm，强度在40Mpa以上的洁净块石。砂浆中所用砂采用中砂，水泥采用32.5级铁岭新创复合硅酸盐水泥，水为可供饮用的生活用水。砌筑基础的第一层砌块时，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层与外圈一致。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不

22、得直接帖靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。浆砌片石应分层砌筑，以23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝相互错开，不得贯通。较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。浆砌块石应平砌，每层石料高度应大致一致。应丁顺相同或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80cm。采用M10砂浆进行勾缝。砌筑完成在砂浆初凝后，洒水覆盖养生714天。2.3、盖梁施工方法（1）、施工方法该桥施工设

23、计为墩台身顶设计盖梁，即盖梁与墩台身直接连接。（2）、施工工艺盖梁按施工工艺采取流水作业施工，即：清理墩柱顶支撑安装盖梁底模测量放样绑盖梁钢筋支模板监理工程师检验浇筑盖梁砼养生拆模养生。附盖梁施工工艺框图（3）、施工要点支立盖梁底模时注意其承载力是否足够，立模时采用机械与人员配合进行安装就位 ，钢筋绑扎要按设计要求进行，模板和钢筋之间要垫好垫块，以保证保护层厚度，当砼强度达到75%时才可拆除底模。同时留好砼试块，做好内业，作好养生工作。盖 梁 施 工 工 艺 框 图 测 量 放 样工程师检测 砼配合比设计原 材 料 认 可工程师检测 钢 筋 认 可 钢 筋 加 工 模 板 加 工 支 侧 板

24、模 绑 扎 钢 筋 支 底 板 模 架 设 支 架 浇 注 砼砼 搅 拌、运 输 养 生拆 模 板、支 架 交 验2.4、预应力砼空心板梁预制 (1)、预制场施工概述预制场布置8条张拉台座，并配备吊车，进行模板的拼装、砼的浇筑和移梁等工作，并设相应的存梁区。 施工前将现场整平夯实，并浇筑15cm厚C20级混凝土，以方便地材的运输和储存。张拉台座为槽式台座，采用半埋入式。纵梁为C40级钢筋砼，纵梁两端各镶嵌一块2cm厚钢板，防止纵梁部被破坏；固定横梁均由工字钢和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在两纵梁之间用C25砼作为底模基础，两侧面镶嵌角钢，并贴以橡胶用以止浆，砼表面铺盖钢板，

25、用以减小梁底摩擦。与制梁台座相对的位置设存梁场，存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅，根据梁长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座，存梁台座采用C15砼，断面为2525cm，且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降。 (2)、劳动力安排预制施工安排60人负责预制场施工，分成三个工班。第一工班负责钢筋加工及绑扎；第二工班负责模板加工及按装、第三工班负责砼浇注及养生。 （3）、先张法预应力砼空心板梁的预制先张法预应力砼空心板的外模采用定型钢模。张拉方法采用一端固定，一端整体张拉的方法，砼由强制式混凝土拌和机拌合，插入式振捣器振捣。施工准备工作平整压实场地，修筑张拉台座，张拉设备检查标定，作钢绞线检测，制作钢模板，

26、定购芯模，为监理工程师提供实施性张拉施工方案等。模板的制作、安装与拆除：a、模板的制作、安装与拆除梁片外模采用定型组合钢模，内模采用定型组装芯模。模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象。为防止芯模在浇注砼时整体上浮，采用顶部压重法予以固定，严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求。钢筋保护层采用垫块来保证。模板的安装与钢筋的绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，支边模和端模。模板要支承牢固，误差在允许范围内。立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行下工序施工。芯模安放要在底板砼浇注完成之后进行，在对芯模组装的同时进行顶模钢筋的绑扎。模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的

27、影响，在砼灌注前，模板上必须涂脱模剂辅助拆模，当砼强度2.5Mpa时，拆除不承重侧模，当砼强度大于10Mpa时，将芯模拆出。b、先张法预应力砼空心板梁施工，模板的制作还有如下要求：先张台座的钢板作为预制构件的底模，要求地基不产生非均匀沉陷，底板制作必须平整光滑、排水畅通，为防止预应力筋放松梁体中段拱起，两端压力增大，梁位端部的底模增设10mm厚钢板，以满足强度要求和重复使用的要求。端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的钢筋孔要在一条直线上。由于施工中实际上在此偏差，故制作端模时力筋孔径应比力筋实际直径增大2mm。先张法预应力砼板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1%。为保证梁体外型尺

28、寸侧模制作要增长1。钢筋及预应力的制作a、钢筋骨架的加工制作钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单，同时须经现场复检合格后方可使用。钢筋加工前进行调查、除锈，钢筋的长度、弯折角准确，主筋接头用搭接双面焊，焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定。钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后再细部绑扎。钢筋骨架有足够的刚度，不易变形，且在浇砼时不得松散移位。同时，在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度。b、预应力筋采用钢绞线，其下料长度根据计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋，以减少预应力损失工作长度。穿钢绞线。将下好料的钢绞

29、线运到台座的固定端，采用向前推的方法穿束。钢绞线穿过横梁及塑料套管后在其前端安引导工具，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具为一个钢管，前头做成固锥形状。穿束前各孔眼统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。C、预应力筋张拉程序与操作预拉前的准备工作先张法梁的预应力筋在底模上整理好后，利用两端的纵梁对已加工好的预应力筋进行张拉。本工程中先张法梁采用一端固定，另一端整体张拉的方法进行施工是为了确保张拉预应力值满足设计要求，采用油表读数和伸长值双控制法。张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具无误后，进行张拉。张

30、拉工艺先张法预应力筋程序如下：钢绞线0*初应力*cm（持荷5mn锚固）cm张拉控制预应力调整预应力筋长度：安装好定位板后，将固定端的工具锚环安装好，在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉，在预拉时使预应力筋均匀受力，且使其保持拉直但不伸长的状态。初始张拉：一般施加10%的张拉力，将应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸的基点。正式张拉：张拉时分级加载，每级荷载值为20%控制应力。持荷：按预应力筋的类型选定持荷载时间为5mn，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力

31、。测量、记录预应力筋的实际延伸量，并与理论计算值进行核对，其误差要求在6%范围内，符合规定要求后，立即锚固，随后即可进行砼的浇注。D、张拉注意事项：千斤顶必须同步顶进，使横梁保持平行移动，预应力筋均匀受力。当千斤顶的行程不能满足力筋伸长量要求时，可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载，即当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的2/3左右时，将顶铁放入移动横梁与固定横梁之间，打开回油阀，使千斤顶回油，然后在千斤顶前端加入一定厚度的钢板做为顶块，继续分级加载拉至控制应力，顶块的厚度以终张拉时千斤顶行程2/3时为最佳。持荷5mn，使预应力筋完成部分徐舒，以减少锚固后的应力损失。补足力筋的拉力至控制力，测量、记

32、录预应力筋的延伸量，并核对实测伸长与理论计算伸长值，其误差在6%范围内，若不符合规定，找出原因及时处理。为减少预应力松弛，可对预应力筋进行超张拉，但超张拉应力不得大于105%cm。及时填写预应力张拉原始记录。预应力混凝土配料与浇筑a、预应力混凝土配料预应力混凝土配料除符合普通混凝土必须有关规定外，还必须符合如下要求：预制高强度等级的混凝土必须选择级配优良的配合比，本工程采用低塑性混凝土，塌落度57cm，以减少因徐变和收缩所引起的预应力损失。预应力混凝土所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均要合格。b、预应力混凝土浇筑混凝土浇筑前除按操作规程检查外，对先张构件还要检查台座受力、夹具、预应力筋数

33、量、位置及张拉吨位是否符合要求等。砼采用拌和站集中拌和，砼的灌注采用10T龙门吊和2个容积为1m的料斗，由梁中部开始向两端分层连续一次性灌注。采用插入式振捣器振捣，作业时注意振捣的时间和顺序，避免因过振、漏振和离析，特别是振捣侧面砼时，要避免过振而引起的芯模上浮，同时振捣时避免振捣器与预应力钢绞线直接接触，防止断丝。混凝土浇筑除按正常操作规程施工外，还要注意以下事项：先张构件使用振捣棒振捣时避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故：浇筑混凝土时防止内模上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况：预应力筋放松当混凝土强度达到100%且龄期达到10天后即可在台座上放松预应力筋。预应力筋放松采用

34、千斤顶慢速回油法，放松时将回油筏打开，缓慢回油，逐渐放松预应力筋，放松过程与张拉过程相反进行。预应力筋全部放松后，用砂轮机切去多余部分后进行封端砼施工。预应力筋的切割顺序，由放张端开始，逐次切向另一端。切割时由有效长度短的力筋开始对称进行。移梁与存梁按设计的桥梁起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内，吊梁采用吊钩法，存放时注意下列事项：a、存梁场地要整平、压实且不可积水。b、梁片按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越推吊运。c、所有梁片标以不易擦掉的记号，并准确记录砼浇筑、张拉的时间及日期，同时标注好梁片所用位置。d、梁板放置在垫木，吊环向上，标志向外，层与层之间以垫木隔开，各层垫木

35、的位置在吊点处，上、下层垫木在同一条竖直线上。e、梁片存入梁区后，继续洒水养生。f、预制梁片与桥面铺装砼龄期之差不大于3个月。、施工技术要点：a、预制梁片时，中、边板交叉进行，并逐孔进行编号，做好记录。b、模板的安装和拆除均采用龙门吊，装拆时要注意：在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。模板在吊运过程中，避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。模板在首次使用时，对模板面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除干净，然后涂刷模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遗漏。拆装时，注意接缝处止浆垫的完好情况，若发现损坏及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。c、砼浇注施工要注意下列事项：砼浇筑

36、前对所有的操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳定性及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后开始施工。浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。分段长度为4m6m，分层下料厚度不超过厚度30cm，上层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时解决。浇筑过程中要随时检查砼的塌落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加水量，前后台密切配合，以保证砼的质量。每片梁除留足标准养护试件外，制作随梁同条件的养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。梁片顶面拉毛，以利与

37、桥面铺装良好结合。认真填写砼浇筑施工原始记录。附先张法预应力空心板施工工艺框图先张法预应力空心板施工工艺框图平整场地校验张拉机具穿钢铰钱上夹具张 拉制作钢筋制作底模质量检查侧模、芯模安装质量检查浇灌混凝土洒水养护拆除模板放 张起吊、运输、堆放封 端养 生平整场地钢筋安装模板清理平整场地2.5、 梁片架设本桥空心板梁、由预制场生产，当下部结构达到设计强度后，开始架梁，架梁之前先将中心线弹好，并量测板长、编号。然后在墩、台顶弹出中心线及梁端线，再按设计位置安放支座，最后用吊车吊装作业。附桥梁安装施工工艺图。 2.6、桥面铺装(1)、施工注意事项： 空心板梁与桥面铺装的施工间隔尽量缩短，以避免两者之

38、间产生过大的收缩差。 桥面铺装在全桥宽上同时进行，为保证其与下面的砼构件紧密结合，对桥面铺装下面的砼进行清理，并用高压水冲洗干净。 砼铺装层预留好伸缩缝工作槽，以使伸缩缝安装。(2)防撞墙底座施工模板采用钢模，振捣器采用插入式振捣器，伸缩缝处设置4cm厚的木板隔断，并预埋伸缩缝钢板。 泄水管与底座一并施工，预埋防撞墙墙身钢筋及防撞护栏钢管孔。防撞墙身模板采用钢模板，振捣采用插入式振捣器，结合木锤敲击。砼浇筑分层进行，每层25cm，并插入插钎引气。伸缩缝处设4cm厚的木板隔断， 并预留防撞墙上钢管的底板钢板。拆模后经监理工程师同意，对砼表面进行修整，养生7天。 (3)、砼铺装层 桥面铺装钢筋绑扎

39、前，应进行清扫或用水冲洗，保证砼面无杂物及泥土。钢筋要调直，按规定间隔尺寸绑扎。 在浇注前对钢筋的焊接、模板等要认真检查合格后经监理工程师签证后，方能进行下道工序的施工。 砼在拌合站集中拌合，砼罐车运输，砼铺设要根据当时的气候、湿度等情况进行，砼铺设要均匀，其高度略高于完成的桥面标高，并用振动器压实以及整平板整平。 在修整之前清除表面的自由水，然后进行镘平、收浆、覆盖、养护工作。 在沥青砼铺装层施工前，视温度情况掌握刷毛时间，刷毛要均匀，厚度约23mm，并将其刷毛面清扫干净，覆盖继续养护，在养护期砼未达到设计前严禁通行。(4)、防水层铺设时，桥面板的表面要平整、干燥、干净，沿缘石或分隔带的边缘

40、要封闭，以免桥面水渗入主体结构内。(5)、泄水管铺设时要避免堵塞泄水管，泄水管顶面与桥面铺装层底面齐平，下端按图纸施工。 2.7、附属工程施工 （1）、搭板施工搭板栓钉预埋在背墙上。施工前将台背填土平整、清除杂物，振动式压路机重新压实，边角用蛙式打夯机压实，搭板与台背间垫四层油毛毡，套螺旋筋，支立木模板，达到要求后按设计配合比配制混凝土，砼现浇一次完成，振捣采用平板振捣器。人工拉毛，覆盖草袋进行养护， 养护期间不允许通车。 （2）、锥坡施工锥坡施工采用人工砌筑的方法。在需要施工的区域内，按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不留有树桩、有机质或废物。坡面修整后立即进行锥坡铺砌。锥坡坡脚进行挖

41、槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度按图纸规定进行。砌筑时若有渗透水，及时排除，以保证基础和砌体砂浆在初凝前不遭水害。砌体的沉降缝、泄水孔的设置符合图纸的要求。铺砌层的砂砾垫层材料, 粒径一般不大于50mm，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%。垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。三、技术措施1、加强测量、试验、检测等基础性技术工作 调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理制度，做到工作有标准，检查按标准，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。2、加强隐蔽工程的质量检查 每一道工序都要进行施工转序，上

42、一道工序检查合格后方可进行下一步施工，并加强对隐蔽工程的检查、记录。3、控制钢筋质量 严把材料关，钢筋有出厂质量合格证书或试验报告单，并做机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验、后使用”的原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层及其它不合规范的钢筋，坚决不予验收和使用。加强对加工后的钢筋的管理。4、控制模板质量 模板自行加工制作或有信誉好的、有资质的厂家定做，采用大块整体钢模，确保不漏浆、不跑模，几何尺寸符合精度要求。四、质量通病整治方案为了全面落实质量管理计划，提高质量管理水平，确保优质高效的完成本工程的施工任务，项目部组织相关人员参与研究并结合工程特点，分析了质量通病形

43、成的原因并制定了治理方案。1、钢筋定位不准确，间距不符合设计及规范标准1.1、形成原因 质量意识差，责任心差；质保体系不健全，没有认真进行自检；钢筋制作几何尺寸不规范；保护层垫块偏少或偏薄。 1.2、防治措施 提高施工人员质量意识，加强工作责任心；健全质保体系，认真进行自检；钢筋制作规范，盘圆钢筋应调直后使用；先准确放样，后安装钢筋；安装足够的合格保护层垫块。 2、钢筋保护层厚度不足2.1、原因分析 疏于管理，浇注前没有严格检查保护层垫块稳定情况；施工过程中外力对安装钢筋挤压、碰撞导致安装钢筋位移；钢筋制作、安装不规范，局部钢筋外凸。2.2、防治措施 浇注前严格检查砼各面垫块数量和稳定情况，确保保护层设计厚度；钢筋安装就位后严禁施工人员直接在上面走动，在浇筑过程中应均匀布料，严禁集中倾倒砸压钢筋引起安装钢筋位移；钢筋制作、安装规范，几何尺寸与设计图纸相符；混凝土浇筑前和浇筑中派专人进行巡视，防止施工不当造成混凝土保护层厚度不足或露筋现象。 3、砼外表蜂窝、麻面，模版接缝处不平顺 3.1、原因分析 混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥