鞍钢热闷工艺操作规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流鞍钢热闷工艺操作规程.精品文档.鞍钢热闷钢渣处理内部资料注意保存工程管理文件文件编号： 第1版 签发: 钢渣热闷处理工艺操作规程1 目的为了规范工艺、技术、操作规程，达到规范化、制度化和标准化管理，以确保钢渣热闷处理后达到理想质量要求以及在管理上受控，使钢渣热闷在处理线上处理后产品稳定、提高，特制定本规程。2 用途本操作规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键，是保证产品质量和生产顺利，也可作为处理质量和技术规程制订的主要依据。在生产作业时必须遵守的工艺法规。3 适用范围本操作规程采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义。本操

2、作规程适用于鞍钢鲅鱼圈分公司钢渣处理项目，解释权和修改权归鞍钢鲅鱼圈分公司炼钢部所有。4钢渣热闷工艺操作规程（岗位作业指导书）4.1目的4.1.1规范钢渣热闷处理生产线闷渣操作，确保闷渣过程的安全和闷渣后钢渣的粉化效果4.2适用范围4.2.1适用于熔融钢渣直接入池热闷处理。4.3工艺描述该工艺过程是将15001600钢渣倾翻在热闷装置内，通过自动化喷水系统对钢渣进行喷水处理，利用钢渣自身余热产生大量饱和蒸汽，使钢渣中f-CaO和f-MgO快速消解导致钢渣裂解粉化，进而再对处理后的钢渣进行筛分、磁选、提纯，实现充分回收金属，降低尾渣中铁含量，实现100%资源再利用。4.3.1工艺流程简图 4.3

3、.2主要工艺参数表每倒罐渣，打四次水，翻动三次。每个热闷装置的前6罐渣每次35min，打水量20t/h；每个热闷装置的后6罐渣每次打水23min，打水量20t/h。倒完渣后，盖盖热闷阶段，钢渣热闷工艺。4.3.3参数及钢渣热闷打水制度见下表：工艺参数表 表1热闷装置规格（m）水渣比t水/t渣水量m3蒸汽压力kPa处理时间（min）翻渣醒渣热闷打水5750.81.02005.036060660钢渣热闷打水制度表 表2阶段喷水时间（min）水流量（m3/h）一喷水6030一闷渣600二喷水6050二闷渣600三喷水6050三闷渣600四喷水6040四闷渣600五喷水6020五闷渣 600六喷水60

4、10合计660200注：此闷渣喷水制度须根据钢渣热闷粉化效果及所测生产数据分析后，调整各参数，并确定最终闷渣喷水制度.4.4热态钢渣和热闷装置的技术要求4.5 钢渣4.5.1 不准混入工业垃圾（耐火砖、工业垃圾砖、烟道灰等杂物）。4.5.2 热态钢渣的温度在3001600，均可傾翻入热闷装置。4.5.3 不能有电炉还原渣、铁水脱硫渣和铸余渣。4.5.4 对炼钢车间提出要求，如炼钢过程发生跑钢事故，必须及时通知钢渣处理车间，严禁该钢渣进行热闷。4.6 热闷装置4.6.1 严禁积水。4.6.2 排水孔、排气孔保持畅通。4.6.3 挡渣网板安置就位，并保持网孔畅通。4.7 热闷前准备工作4.8 设备

5、检查4.8.1生产开始前，检查热闷装置状况：清理排水孔使其畅通，用粒度大于10cm的干渣块放在排水口外侧，起过滤作用；检查水封槽是否清理干净；检查排气系统是否正常有无堵塞。4.8.2 热闷装置装渣前，务必执行“四检查制度”，即检查排汽阀是否打开正常，检查装置内有无清渣操作人员，检查热闷装置底部有无积水，检查排水系统是否堵塞。4.8.3 检查供排水、排气系统电器、水泵、阀门，使之处于正常工作状态。4.8.4 检查操作室压力测温、流量仪表，各仪表显示值应处于起始状态。4.8.5 检查并试开喷水管，调节水量大小，保持喷管畅通。4.9给、排水准备4.9.1 清水池、取水池水位不应超过刻度红线值。4.9

6、.2 排水管道、污水井应保持畅通，深井池水位应低于刻度红线值。4.10作好各种原始记录准备5. 热闷装置垫底和翻渣5.1 从干渣场取干渣铺垫在热闷装置底部严禁湿渣垫底。5.2 垫完干渣后用挖掘机顺热闷装置底板坡度方向摊平，其厚度不小于30cm。5.3 液态渣应缓慢倒入热闷装置，渣流尽量小，防止渣液大量喷溅。5.4 钢渣装入热闷装置内，喷水冷却使钢渣表面固化变黑色，再将渣罐中的固体壳倒入热闷装置中，用挖掘机击碎。5.5 用挖掘机将钢渣摊平再倒下一罐渣。5.6 钢渣装入热闷装置数量应在排气孔下500mm为宜。5.7 检查清理水封槽，不准有渣块或杂物。6醒渣6.1最后一罐钢渣装渣完毕后，打开阀门，调

7、节水量大小按35m3/h进行均匀打水喷水，时间根据渣温为515分钟。6.2看到热闷装置里没有a任何火苗.b任何响声c不能有蒸汽（少量可以）可以上盖。(一般情况下为3060分钟)。7. 均热7.1 进渣完毕后，检查热闷装置盖喷嘴并保持畅通。及时吊上热闷装置盖，扣上安全钩链，钢渣进入均热阶段。7.2 均热时间一般为1020分钟。7.3 关盖后向水封槽注水至3/4处。8. 热闷喷水8.1 热闷前应先检查装置盖的安全挂钩和链条是否正常，各项安全防护设施必须保证完好、到位。8.2 每次热闷前检查给水水泵是否正常运转，给水管是否漏水。有问题及时处理。8.3 给水系统应专人看守并严格做好供水记录，并且密切关

8、注回水井回水泵的出水情况，防止自动化启动装置失灵。8.4每次喷水结束后检查回水情况，如未有回水出现，全面检查给水、排水系统是否正常。8.5 每次喷水时间和数量严格按喷水制度及当时下达的指令进行。8.5.1喷水方式：采用间隙喷水方式，每装置喷水次数一般为6次，必要时可视热闷装置内温度大小而增减喷水时间或次数。8.6 喷水操作技术要点8.6.1 整个喷水过程分为急冷、汽蒸、热闷三个阶段，其装置内工况特点为急冷阶段水量大，时间短，蒸汽发生量大；汽蒸阶段水量中等，蒸汽量大，时间较长；闷蒸阶段蒸汽量小、时间长。操作人员应掌握上述特点，根据热闷效果及蒸汽量变化合理调节水量，使热闷装置内保持较长时间的饱和蒸

9、汽。8.6.2 第一次喷水，水量宜控制在总水量的20%左右，时间约20分钟，待热闷装置内蒸汽发生量趋于平衡，再逐渐恢复至规定喷水量。8.6.3 喷水水量根据实际情况微调，当渣量少，温度低时可以减少一次喷水，反之则可增加一次喷水。8.6.4 停喷后当热闷装置内回升温度平均值20时，则下次喷水时的喷水量应加大一档（2025m3/h）。8.6.5 结束喷水，应待热闷装置内温度降至80以下，回升温度不超过20整个喷水过程结束。8.6.6 停喷时间一般每次为60分钟左右。8.6.7 操作时应作好如下原始记录：8.6.7.1 日期、班次、热闷装置号、渣量、渣温及分布情况。8.6.7.2 喷水水量、温度变化

10、、压力、温度回升值，以及喷水过程蒸汽产生情况，热闷装置内微压等情况。8.6.7.3 设备、仪表运行情况，故障及排除情况。8.6.7.4 前一班钢渣粉化情况，含水率高低等。8.6.8 热闷喷水直接影响热闷效果、热闷装置的安全及生产成本等方面，因此操作人员应严格按照喷水制度进行。9. 热闷9.1 喷水操作完毕后，钢渣处理进入热闷阶段，此时钢渣中残余热量缓慢蒸发水份，热闷装置内保持相当的温度和水份，使渣中f-CaO和f-MgO进一步消解，从而达到充分的稳定化和粉化效果。9.2 热闷时间一般分段累计控制在12小时内。9.3 热闷完毕，即打开热闷装置盖，用挖掘机翻动钢渣，排出余汽，加速冷却，及时出渣。1

11、0. 排汽阀调节10.1 排汽阀的作用主要是调节控制热闷装置内蒸汽量，使装置内始终处于常压下饱和蒸汽状态，防止装置内压力瞬时过高或过低。10.2 排汽阀的调节一般按下述状况掌握：10.2.1 进渣完毕、关盖均热时全关。10.2.2 每次开始喷水前，打开排汽阀。10.2.3 每次喷水过程中可视装置内温度，蒸汽量的大小逐渐分档将排汽阀打开或关闭。11. 出渣11.1 由专人指挥挖掘机出渣， 11.2 挖掘机应控制挖送速度，不要过快， 11.3 当挖掘机挖渣时，尽量将底部和四角处清理干净。11.4 出渣完毕，须人工清理热闷装置，挖出轨面及装置底四周余渣，疏通大小挡板网孔，挖出水封槽积渣。11.5 挖

12、掘机应文明操作，严防撞击装置侧壁，以防损坏设备。12. 给排水12.1 给水12.1.1 操作前必须认真检查各类仪表、阀门和管道使之保持完好，畅通。水源应充沛、水质应符合供水要求。12.1.2 必须掌握渣况、渣量和渣温等有关情况，按喷水工艺要求及时供水。12.1.3 水处理工做到定期巡回检查，并及时清除水面漂浮物。12.1.4 喷水和停水控制由操作工按指令和制度执行。12.2 排水12.2.1 必须确保排水沟道畅通，以使废水自然流入污水井。12.2.2 每隔两小时检查污水井及循环水池存水量，是否处于正常状态。12.2.3 严格禁止回水倒流。13. 水质处理13.1 水池清理13.1.1 污水井

13、和沉淀池采用人工或机械清除污泥，用手推手运送至固定堆场。13.1.2 钢渣热闷装置排水沟，采用人工清理。13.1.3 沉淀物清理周期：13.1.3.1 污水：23月一次。13.1.3.2 地下排水沟：23月一次。13.1.3.3 冷却沉淀池：半年至一年清一次。必要时可视池、管沟内的沉淀物多少缩短或延长清理周期。13.2 给水管道和阀门清理13.2.1 各类给水管道和阀门每隔半年必须清洗一次。13.2.2 转子流量计每隔半年必须清洗一次。13.2.3 必要时，根据结垢状况和影响生产的程度，可提前或延后清洗。13.3 水质分析13.3.1 给水水质：每班一次在清水池取水口测定温度和PH值。13.3

14、.2 排水水质：每班应在热闷装置排水口、污水井及水池进水口测定温度及PH值。13.3.3 在冷却沉淀池内，每月两次采样，定期测试水质硬度。13.3.4 必要时，循环水使用一段时间后，须经过处理达标后方能外排。13.3.5 以上水质分析，均应做好原始记录。14.热闷罩车使用特点14.1 排汽除尘系统的设计主要包括含尘水蒸气的捕集和含尘水蒸气的净化两个方面。含尘水蒸气的净化采用喷雾沉降室，在这方面工程上应用的比较多，也有许多成熟的案例。排汽除尘系统的设计难点集中在有效的将含尘水蒸气进行捕集，捕集是进行处理净化，达到有组织排放的前提，移动式捕集罩是整套排汽除尘系统的关键。因为同时对两个热闷装置内的钢

15、渣进行喷水冷却，所以热闷处理区域设置两个移动式捕集罩，热闷装置每倾倒完一罐钢渣以后，移动式捕集罩迅速运行至其上面，向喷雾控制系统提供信号，该系统将水管路上的电动阀打开开始冷却喷水，喷水产生的尘汽通过管道由引风机抽走排放。鉴于尘汽中不可避免的会含有一定量的粉尘，故在引风机房旁设置喷雾沉降室，喷雾沉降室用于凝结含尘水蒸气，并将蒸汽中的粉尘分离到水中排入浊环水系统。把尘汽里面含有的粉尘截留，有效的降低风机出口粉尘浓度，满足环保要求。钢渣热闷工艺排汽除尘系统主要由移动式捕集罩、电动切换阀、管道、金属波纹补偿器、喷雾沉降室、引风机、排汽烟囱、系统检测仪表及控制装置等组成。热闷处理工艺排汽系统流程如图14

16、.1和14.2所示：图14.1 热闷处理工艺排汽系统图热态钢渣冷却产生蒸汽移动式捕集罩电动切换阀管道喷雾沉降室离心引风机排汽烟囱大气图14.2 热闷处理工艺排汽系统流程图14.2热闷罩车使用方法14.3移动式捕集罩是一个带捕集罩的小车，可在热闷工位间来回移动。热闷装置在倾倒钢渣时，移动式捕集罩就开到该工位边至指定位置。在移动式捕集罩上设置有管道对接装置，确保移动式捕集罩上的管道与固定管道之间的良好对接，从而保证水蒸气捕集效果。人工（或自动控制）接通软水管通过设置在罩两端的喷雾（水）装置进行冷却；待倾倒完一罐钢渣，移动式捕集罩就移到热闷装置正上方，将整个工位罩住，通过移动式捕集罩上的电动推杆将移

17、动式捕集罩的出汽口向前推进，使其与排蒸汽管道的进汽口相连。通过中控室操作开启排蒸汽管道上的移动式捕集罩对应的电动蝶阀，其余的电动蝶阀为关闭状态。然后通过中控室开启风机房的离心风机。打开水管阀门，通过移动式捕集罩内部喷嘴喷水，同时打开喷雾沉降室上水阀门，开始喷水净化尘汽。待将表面钢渣冷却结壳后，移开移动式捕集罩。冷却过程中产生的水蒸气通过移动式捕集罩由引风机经管道进入喷雾沉降室净化后，通过烟囱有组织地排放。喷雾沉降室底部积水进入循环水管道，经沉淀池处理后，循环利用。14.4离心风机电机的开启频率始终为40赫兹（离心风机设计过大40赫兹已满足要求）14.5移动式捕集罩捕集罩对应的排蒸汽管道上电动蝶

18、阀始终是保持开启二个即罩车使用对位开启，罩车离开使用对位后关停。中央控制室工艺操作规程(岗位作业指导书)1目的 规范中央控制室的操作。2 适用范围 适用于鞍钢鲅鱼圈分公司钢渣热闷处理生产线中央控制室岗位。3实施步骤4开机前准备：4.1确认各种仪表、开关、按钮、指示灯完好，动作灵活。4.2通知有关岗位作好现场检查及开机前的各种准备。4.3运行（水泵）岗位：热闷、抑尘泵组（1#、2#）供水系统手动阀们全部开启；打开水泵排气孔，排尽空气后关闭；检查回水井、沉淀池、吸水井水位。4.4闷渣岗位：确定闷渣装置的编号，连接好金属软管，打开金属软管下部手动阀门。4.5接到以上两个岗位的准备就绪的信号，观察电磁

19、阀的位置，确认各自动阀门的自动信号是否正确：热闷供水系统电动阀门全部处于关闭状态，并复查一次。5正常作业（闷渣操作）5.1点击“闷渣开始”，热闷、喷水程序进行。热闷供水泵启动电动蝶阀打开喷水、闷渣12小时渣温度降低到60 以下闷渣结束。5.2密切注意各种参数的变化，每小时记录一次各运行参数。正常操作参数控制：红渣温度：14001600 喷水流量：5510m3/h出料钢渣温度：60 蒸汽压力：5.0kPa5.3根据作业长收集的指标数据及时喷水流量、时间及其他操作参数，使各种质量指标符合控制范围。5.4及时稳妥地处理各种异常情况及报警，做到安全、优质、高产、低消耗。5.5每两小时应去现场巡查一次。

20、5.6密切注意各种参数的变化，每小时记录一次各运行参数。正常操作参数控制：5.7异常情况处理5.8第三次喷水闷结束后仍未有回水出现，必须停喷水，全面检查给水、排水系统是否正常5.9在自动情况出现问题时，可以选择现场手动模式进行，参数要求与自动控制相同。5.10闷渣完毕，通知热闷工。 附则本规程经审查通过后报批准之日起开始执行。操作人员应严格遵照本规程进行生产操作，若生产过程中发现本规程有不妥之处，可按程序向主管领导提出，论证后进行修改，未修改前仍照原规程执行。鞍钢热闷钢渣处理内部资料注意保存工程管理文件文件编号： 第1版 签发: 钢渣热闷处理安全操作规程根据中华人民共和国安全生产法、安全生产管

21、理条例、新余钢铁集团公司安全管理制度，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及生产安全，特制定本规程。全厂职工必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令、规定。加强法制观念，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和生产作业等部分，根据公司性质及钢渣热闷处理生产线特点，本规程分为主要岗位安全技术操作规程、主要设备安全技术操作规程和岗位作业指导书三部分，未及部分按相关行业规定的安全技术操作规程执行。 1所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的生产作业安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业。

22、2生产作业中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训。3.生产作业人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；4.特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；5.生产作业现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品。6.同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应7.明确各自责任，统一指挥生产安全工作。 8.遵守劳动纪律，坚守岗位。班中不睡觉，不串岗，不打闹，班前班内不饮酒。9.搞好文明生产，保持

23、厂区、车间、库房、通道等整齐清洁，畅通无阻。10.在厂房内部行走应走指定通道，不得跨越栏杆、运输皮带、辊道以及其它运转设备。不得跨越运转设备传递物件。碰到倒渣、出渣一定要躲开。11.严禁攀登吊运中的物体，不得在吊物下或起重机起吊重物下面操作、行走和停留。12.非电工工作人员，不准修装电气设备和线路。13.各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除和占用。14.按消防规定设置必要的消防设施和消防通道，消防器材规范放置，并有明显的标志牌，定期检查，严禁随意动用。安放地点周围不得堆放其它物品，使用后必须及时补充。15.建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要

24、害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。16.建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。17.发生伤亡或重大事故或重大未遂事故时，现场指挥人员立即报告公司领导。领导必须立即到现场组织指挥抢救，保护现场，采取有效措施，防止事故扩大，并立即汇报上级领导机关。要严格遵守安全事故管理制度。发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。18. 各种工具在使用前都必须进行检查，使用常用工具应执行常用工具使用安全操作规程。主要岗位安全操作规程1、热闷岗位安全操作规程1.1进入生产现场必须按规

25、定穿戴好劳保用品，严禁酒后上班，严禁疲劳作业。1.2指挥起重机吊装渣罐向热闷装置内倒渣前，要详细认真检查装置内是否有人、积水、杂物，并严禁热闷装置20米范围内站人。1.3在倒渣过程中，必须密切注意熔融渣情况，热渣温度一般为14001600，严禁将含钢量大的液态钢渣倒入热闷装置内，并确保热渣低于排汽口0.5米。1.4每罐熔融钢渣倒入热闷装置后，及时喷水冷却直到钢渣表面凝固为止，接着用履带式液压挖掘机松动熔融钢渣，热闷工必须及时对挖掘机的液压管路进行降温，防止管路爆裂。1.5指挥起重机吊装热闷装置盖时，必须认真检查挂钩及钢丝绳是否完好，严禁使用有缺陷的吊具；挂钩时必须将四条钢丝绳同时挂到热闷装置盖

26、耳轴上；出渣开盖时，必须把盖上喷水用的连接水管及自动测试线路切断后，才能指挥起重机工起吊。1.6热闷装置盖必须盖正，水封槽必须有水，盖上的仪表设施、喷水装置必须完好无损，盖好后须立即连接好水管、安全监控仪表设施，挂好安全钩和安全钢丝绳，及时打水。热闷时严禁热闷装置盖上站人。每次热闷装置盖盖时，必须先检查热闷装置盖上各个压力、温度感应探测设施和喷水设施，以保证各仪器仪表的有效性。1.7严禁用湿手操作电器设备和开关，机电设备检修时，首先要切断电源，并要挂上“有人检修，严禁合闸”的警示牌。1.8挖掘机出渣时，必须要有专人指挥，严禁挖掘机两旁和动臂下站人。1.9吊运渣罐时，必须起重机工和热闷工两人同时

27、作业，热闷工负责指挥。往热闷装置倒渣时，渣罐提升高度距热闷装置口的高度不超过1米，以防熔融渣飞溅伤人。1.10热闷出渣后，清理热闷装置底时，必须按照要求将热闷装置底清理干净，保证排汽口和排水口畅通无阻，并及时清理水封槽内积渣。清理排汽口时，必须有专人监护，以防蒸汽串出伤人。2、热泼岗位安全操作规程2.1上岗前，必须按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上班，严禁疲劳作业。2.2各种吊具及渣罐吊挂部位在使用前，必须检查是否符合安全要求，确认安全后方可使用，如有损坏（裂纹）、变形，必须马上修复或更换。2.3渣罐车进入钢渣处理间内，必须有专人指挥停车和吊渣罐，严禁在有红渣、热渣的地面上作业或行走，以免烫伤。

28、2.4在指挥起重机工吊装渣罐时，热泼工必须站立在能同时看清渣罐两侧耳轴且进退自如的安全地方，确认龙门吊挂钩准确挂入耳轴上，方可指挥起重机起吊。2.5装满红渣的渣罐起吊后，由热泼工指挥起重机工将渣罐在地面上摆放平稳，严防渣罐倾覆、斜放，并用机械手或重锤测探渣罐内是否有液态红渣，再由热泼工上前挂钩，当挂好渣罐底部链条后，热泼工必须退到安全的地方后，才能指挥起重机工将渣罐吊运到翻渣场翻渣。2.6当渣罐内含有液态红渣时，严禁直接翻渣，必须先将液态红渣倒入预先放在现场的空渣罐内，再将剩余的热渣翻到在翻渣场。不含液态红渣的渣罐，直接翻倒在翻渣场。2.7当热泼场地需要喷水降尘时，必须严格控制喷水量，预防场地

29、潮湿、积水。2.8翻渣时，渣罐口必须朝向无人的区域，且离地面高度保持在0.50.7米之间，严禁朝向有人群的地方翻渣。2.9当渣罐内的热渣倒不出来时，可指挥起重机工吊运渣罐底部轻轻撞击现场较重渣块，撞击时严禁幅度太大，严禁撞击与厂房连接的结构物。经多次撞击仍无法倒出罐内热渣时，可将罐吊到待处理区风化后再倒，红渣在渣罐冷凝时间应大于6小时，待无液体渣后方可吊至无积水的翻渣区翻渣。2.10在指挥翻渣、装渣时，必须按规定手势（哨声）指挥，并站在安全和有退路的地方指挥，其他人员必须站在安全场所。严禁往有积水的钢渣热泼场地翻渣和往翻渣区打水，以免造成爆炸和场地积水。2.11挂吊钩时，必须手扶挂钩外侧，严禁

30、用手握挂钩内侧，以免伤手。2.12翻渣场在出渣装车时，严禁将渣罐倒渣，严禁将未经打碎的大块渣装上汽车，以防发生事故。2.13翻渣场工作区域，严禁无关人员进入，否则，翻渣工必须制止和劝阻，并严禁在翻渣区域附近睡觉和休息。3、中控岗位安全操作规程3.1不准无关人员入内和擅动相关设备。3.2热闷过程严密监视各类仪表显示系统，发现热闷装置温度、喷水量等异常时，及时通知班长和检修人员。3.3严禁用湿抹布接触电气接点，防止触电。3.4中控室作业人员到室外作业，必须遵守相应的安全操作规程。3.5操作台上严禁放任何物品。4、水处理岗位安全操作规程4.1上岗前，必须穿戴齐全劳保用品，女工应将长发挽入帽内。4.2

31、启用备用电机或检修后试车，必须经电工检查电器设备及电路是否正常，否则不得使用。4.3开泵前详细检查设备、安全设施是否完好，固定螺丝是否松动，发现问题及时汇报与处理。4.4在操作室内，启动设备前，应事先通知机旁人员。水泵启动后，必须观察压力变化情况，如果发现压力表无压力显示或压力表指示不稳，必须立即停机，排除管道内空气后再次启动，指导压力表显示正常。4.5送电操作和到各个水井检查时，必须两人进行，一人监护，一人操作。禁止一人独立到深水井底部进行任何形式的检查。4.6当班期间，必须及时掌握各个水井液位变化情况，如果发现各个水井液位太高或太低，水泵没有按规定开、停，必须立即手动开停，并立即向班长和检

32、修人员报告。4.7在生产联系过程中，一定要问清要求，做好记录，保证准确无误。4.8严禁在设备运转中清扫和检修，检修设备必须挂操作牌。4.9上下梯子，进行巡回检查时要做到“三准”：手扶准、眼看准、脚踩准。在操作水泵时，上下楼梯脚要踏稳，防止滑倒跌伤，严禁攀爬或跨越各类栏杆。4.10运行中发现故障，必须立即拉闸断电，找有关人员处理。4.11认真做好水处理药物的入库、验收、保管工作，防止药物流失，杜绝非工作人员进入机房重地。4.12沉淀池、吸水井浮物时严禁把手伸入水池中或探出上半身，必须用带把漏勺捞取。5、起重机司机岗位安全操作规程5.1司机应了解起重机的构造、性能、工作原理和主要技术参数；掌握其安

33、全装置的功能和正确的操作方法；学徒工、培训工操纵起重机，必须有专职司机进行监护持证上岗，单人不准操作。5.2上下起重机要和起重机司机联系，待车在停车位停稳后方可上下。操作人员上下走梯要手扶栏杆、逐级上下、不准手持重物，不准滑、蹦、跳。未经司机同意，任何人不得强行扒车。严禁从一车跨越另一车。5.3司机在送电试车前，必须先鸣铃警示确认无误后，方可按顺序合闸送电试车。5.4开车前要详细检查所属设备，尤其对限位器、钢丝绳、吊钩、制动器及电磁吸盘的保磁情况进行安全确认，发现问题及时汇报处理，严禁起重机带隐患作业。5.5司机在作业中要精神集中，听从地面人员的正确指挥，坚决贯彻执行“十不吊”和“六禁止”。“

34、十不吊”是指：（1） 钢丝绳打结不齐不吊；（2） 吊物埋在土里或固定在设备上，重量不明不吊；（3） 斜拉斜拖不吊；（4） 超负荷不吊；（5） 吊物没有捆牢不吊；（6） 无专人指挥或指挥信号不清不吊；（7） 吊物上站人不吊；（8） 吊物从人头或重要设备上越过不吊；（9） 易燃易爆物品不吊；（10） 正在运转的设备和运转设备有关的物件不吊。“六禁止”是指：（1） 禁止使用三角皮带、铁丝、麻绳等作吊具；（2） 禁止吊装超长超重物或使用强度不够的销栓；（3） 禁止跨越起重机和在小车轨道上行走；（4） 禁止调整载负荷的卷扬抱闸；（5） 禁止用身体其他部位操作；（6） 禁止使用拉力不够或弯曲力不够的钢丝绳

35、。5.6司机在作业中要左右瞭望，注意邻车情况，严禁开快车，不准撞车，不准从重要设备或人头顶上通过。5.7司机有权拒绝任何人的违章指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都必须执行（不服从两人以上指挥同一部起重机）。5.8司机在操作中，必须严格遵守指挥信号，与地面人员密切配合。起吊重物时，当指挥人员或挂钩工没有离开危险区域时，不准开车。5.9由于受环境和其它因素影响，司机弄不清指挥人员发出的信号，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意见一致后，再进行操作。5.10有主副钩的起重机，应把不工作的吊钩升到接近上极限位置高度，不准两钩同时吊运两个重物。5.11起重机吊钩处于工作位置最低点时，缠绕在卷筒上的钢

36、丝绳，除固定绳尾的圈数外，不得少于三圈。5.12起重机各机构开动时，接近同跨其它起重机时，或重物运行线路上有人时，必须发出警示信号，起重机运行时，必须行走规定的安全吊运通道。5.13起升液态金属或其它贵重物品，无论重量多少，均先起吊100mm200mm，停顿一下，验证制动器是否灵敏可靠，确认对周围人员及设备不会造成任何伤害后，再正式起吊。起吊时，必须离开地面2米以上或高于障碍物0.5米以上，才允许开动大小车。5.14操纵控制器时，应逐级开动，禁止控制器手柄从零位直接扳到高档或从顺转位置直接打到反转位置，作为停车之用（紧急情况例外）。5.15起重机大车或小车应缓慢靠近终点，正常情况下，禁止撞安全

37、档，严禁用限位装置控制机构运行。5.16如果停电重物吊在半空时，司机和指挥人员不准离开岗位，要警示任何人不准从吊物下通过。5.17所有电磁盘车，不得吸有重物在空中长时间停留，不准用磁盘撞击任何物体，不作业时，一定要切断电源，把磁盘落到地面。5.18在操作中，如果听到不正常的声音或发现有故障时，应先将吊物稳妥降落，然后停车断电进行检查，不准带病运行。5.19起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静。如吊有重物，要将控制器扳到低速档，做反复升降动作，同时开动大小车，选择安全位置将重物稳妥降落后，立即通知有关人员上车修理。5.20严禁起吊易燃、易爆等危险物品，吊运氧气瓶、乙炔瓶必须使用专用吊装笼

38、，混装时禁止吊运。5.21要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，双方认可签字后，方可离开岗位。5.22上起重机作业人员，严格执行通用规程中高空作业安全规程。5.23上下起重机必须走安全通道，在规定的停车位，从有舱门的一侧上下车。6、渣罐吊挂指挥岗位安全操作规程6.1指挥人员必须坚守岗位，实行专人指挥，接班应对本岗位使用的所属吊具（龙门钩、链条、钩头、卸扣、钢丝绳、渣罐的耳轴等）进行详细的检查，经常检查龙门钩、渣罐耳轴、渣箱等设备，发现问题及时更换，并保持备用。6.2指挥人员要站在合适的位置上，上下配合好，看清楚龙门钩是否挂进渣罐的耳轴，且牢固可靠，方能

39、指挥起重机起吊，司机必须服从指挥。6.3无指挥人员指挥，司机擅自挂钩起吊作违规处理，造成事故的由司机负全部责任，司机在起吊过程中发现渣罐内有红渣流出，要立即降落。6.4指挥人员指挥起重机起吊后，途中发现渣罐内有红渣流出，要立即指挥起重机降落，司机必须服从指挥，不得任意起吊。6.5指挥人员在指挥渣罐撞罐时，摆幅不能过大，严禁重撞和蛮撞。6.6指挥人员在指挥渣罐降落时，必须等渣罐放稳后方可挂钩翻罐。7、渣罐喷涂岗位安全操作规程7.1上岗前要进行安全教育，做好安全交底，穿戴好劳动防护用品。7.2进入喷涂操作平台要有专人联系信号，以免工作中起重机碰人。7.3喷涂管道接头必须牢固，随时检查防止跑浆漏料，

40、且发现管道泄露，立即关闭泵的电源，进行检修。7.4渣罐喷涂前，要预测渣罐温度，温度高时要防止人员烫伤，温度低时，要清理渣罐底部残余料浆。7.5进入渣罐内进行勾缝，要有互保，以免烧伤。7.6使用电器设备，注意跑电、漏电，应使用绝缘手套。7.7使用高压泵设备，应熟悉规程和安全说明书。7.8每一班都必须做好渣罐喷涂记录，包括罐号，渣罐状态，喷涂始末时间等。7.9实施喷涂前，必须检查渣罐状况，发现渣罐内有粘钢、积钢、杂物等情况时要记录罐号，并及时通知炼钢调度，待处理完毕后再进行喷涂。7.10所有喷涂的渣罐都要尽量减少罐底的积存料浆，渣罐温度低于100时，需要把罐底积存料浆清理干净。7.11渣罐完成喷涂

41、后，立即用电话将喷涂渣罐号报给炼钢厂调度。8、汽车司机岗位安全操作规程8.1严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。8.2发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。8.3发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。8.4配合挖掘机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。8.5卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。8.6汽车在厂区内及车间内行驶时，只准走规定的通道和过道。不准轧过放在地上的工件和材料。8.7

42、不得使汽车所载钢渣量，超过规定的载重量。卸钢渣罐时应将汽车停稳、熄火，驾驶员离开驾驶室并不准检查或修理汽车。行驶过程中应平稳运行，不能急刹车。8.8汽车必须按该车指定人数载人，行驶过程中脚踏板、翼子板、保险杠上严禁站人并严禁任何人上下车。8.9开车前司机要检查钢渣罐是否牢固，液态钢渣是否结壳，否则不准开车。8.10进入钢渣处理线后，车速要缓慢、平稳，听从现场人员的指挥。9、通风除尘安全操作规程9.1穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗工作。9.2必须了解除尘设备原理与工况条件，对含蒸汽的性质、温度、湿度、应有所了解。9.3做好交接班工作，上岗开车前，首先要检查各种机械设备安全保护装置，压力表、控制

43、装置、传动装置、防护栏，防护罩是否完整良好。9.4除尘设备在运行中，操作工对系统进行巡回检查，检查含尘蒸汽输送装置、水平管道有无粉尘沉积、泄漏及磨损，发现故障要立即排除。9.5除尘系统、风机要运行平稳，防止粉尘附着在叶轮上产生振动。9.6经常检查喷雾沉降室、清灰装置，防止阻堵，注意系统内阻力变化。每班要清理收集粉尘。9.7经常观察除尘系统排气口除尘情况，发现异常立即采取措施。9.8需进入设备维修更换零部件时，不许用空气把系统内部的有毒有害气体充分置换，要取样分析合格后，确认无危险才能进入设备内作业，在设备外，必须有专人监护。9.9正在维护更换零部件时，必须切断电源、物料源，并在操作盘上挂“禁止

44、合闸，有人作业”警示标志。10、挖掘机安全操作规程10.1挖掘机司机必须经过专业培训考试合格后，发给操作合格证，方准独立操作。10.2上岗前按规定穿戴劳保用品。10.3严谨酒后驾驶，操作时禁止吸烟和闲谈，禁止有妨碍操作的举措。10.4做好出车前的准备工作，按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。10.5起步时，观察周围有无人和障碍物，鸣号起步，行驶线路要避开沟、井盖板。10.

45、6作业前对环境进行确认，保证作业期间的安全。10.7作业期间听从专人指挥，有权拒绝多人指挥作业。10.8作业期间，严禁急速旋转。旋转臂周围3米内严禁站人。10.9上下坡行驶时钎杆和铲的旋转臂要支撑在低处，防止挖掘机倾翻。10.10上车后必须系好安全带。10.11在离开座椅前必须锁好安全锁，防止液压系统启动造成事故。10.12上下车时，脚踏稳踏板、手扶栏杆，防止滑倒摔伤。10.13热闷装置出渣时，设专人指挥。司机必须服从指挥人员的指挥，当指挥信号不明确时，严禁操作。10.13热闷装置出渣作业时，密切注意其他设备（如起重机）的位置，蒸汽较大能见度较差时，可拒绝作业。10.14铲斗挖掘时每次挖渣不宜

46、过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。10.15配合挖掘机作业，进行清底的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。10.16挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。10.17挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。10.18铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。10.19履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。10.20挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在