预处理间施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流预处理间施工方案.精品文档.施工组织设计（方案）报审表编号：025工程名称新疆宝明矿业有限公司油页岩综合开发利用（一期）项目矿山地面生产系统工程致：北京康迪建设监理咨询公司： 我方已根据施工合同的有关规定完成了新疆宝明矿业有限公司油页岩综合开发利用（一期）项目矿山地面生产系统工程 预处理间施工方案 的编制，并通过我单位内部的审核，经项目负责人批准，现报贵方请予以审查。附：预处理间施工方案施工单位（章）：项目负责人： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构：北京康迪建设监理咨询公司

2、总监理工程师： 日 期： 新疆宝明矿业有限公司油页岩综合开发利用（一期）项目矿山地面生产系统工程预处理间施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中建二局土木工程有限公司 新疆宝明矿业矿山项目经理部二0一二年九月 目 录1编制依据32工程概况33施工准备44. 主要施工流程85主要施工方法96施工进度安排217质量保证措施218安全、文明施工措施251编制依据1.1 新疆宝明矿业有限公司吉木萨尔县油页岩露天矿地面生产系统工程施工承包合同；1.2预处理间施工图及地面系统相关文件1.3本工程施工图集 1.4 国家标准规范混凝土结构工程施工及验收规范GBJ502042002 施工安全检查标准JGJ592

3、011 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002。砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。屋面工程质量验收规范GB50207-2002。建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001。混凝土强度检验评定标准GB50107-2010。建筑给水排水及采暖工程施工质量验收

4、规范（GB50242-2002）。给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）。建筑灭火器配置验收及检查规范(GB50444-2008)。室内管道支架及吊架N72H（03S402）。卫生设备安装图集（99S304）。2.工程概况本工程预处理间设置在1号破碎站西北部，2号破碎站东部。该处地形坡度较大，中间高四周低。自然标高在+918m+936m之间。根据自然地形，考虑筛分间平场标高等因素。确定预处理间平场标高为+925m。场地内的雨雪水主要利用场地坡度排向四周低洼处。 预处理间结构特征如下：2.1建筑指标：预处理间为钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础；建筑高度28.9m，建筑体积

5、22435m3 ,建筑面积3006m2。 2.2基础：G轴6、7柱基础埋深度为4.3m，其他基础均为2.5m。基础均钢筋砼独立基础。2.3墙身结构：钢筋砼框架，400后厚轻集料混凝土小型空心砌块。2.4地面：C20砼。2.5楼面、屋顶：现浇钢筋砼板，120厚苯板保温，SBS防水卷材防水，2.6门窗：钢防火防盗门，塑钢窗。2.7装饰装修：按照设计图纸进行装修。2.8给排水施工：按照设计图给排水施工，自然通风。3施工准备3.1材料准备3.1.1结构施工材料准备1）钢筋：预处理间采用钢筋HPB300级() HRB400级()；钢筋保护层厚度.保护层厚度基础50mm,梁柱40mm；应符合03G101-

6、1第33页要求，且不应小于钢筋的公称直径。2）混凝土：本工程所以砼采用商品砼，提前准备，预处理间垫层采用混凝土C20厚100mm，地面以下C40；地面以上柱、梁、板均采用C35砼。3）砌筑：框架填充墙采用轻集料混凝土小型空心砌块（容重r10KN/m3）。混合砂浆强度等级为M5。4）周转材料：14mm厚木模板、钢管、扣件、跳板、木方、铁丝、对拉丝杆、蝴蝶卡、螺帽、试模等。5）其他材料：土工膜、环氧沥青、120厚苯板、SBS防水卷材、给排水管、暖气管、预埋钢板、预埋螺栓、钢防火防盗门、塑钢窗等。3.1.2装修施工材料准备主要材料：普通硅酸盐水泥、中砂、石灰膏等。辅助材料：1.0mm镀锌钢丝网、10

7、8胶等。3.2人员准备土石方施工需用人员计划表序号主要工种劳动力数量(人)备注1反铲挖掘机司机22自卸车司机63普工104电工15测量工26架子工47油漆工28装载机司机19洒水车司机1合计29结构施工需用人员计划表序号工种人数（人）1架子工102木工153钢筋工104混凝土工55瓦工206防腐蚀工67混凝土搅拌输送车司机48混凝土汽车泵司机19值班电工110焊工211测量工312机修工113手推式振动碾操作工314装载机司机1合计82装修施工需用人员计划表序号工种人数（人）1木工102架子工83砼工54瓦工205抹灰工106油漆工67焊工28电工19管工710普工10合计793.3机械准备土

8、石方施工主要机械、设备需用量计划表序号机械名称数量单位1反铲挖掘机2台2东风20T自卸车6辆3洒水车1辆4GPS1套5全站仪1套6自动安平水准仪1套720T压路机1台8装载机1台9手推式振动碾2台结构施工主要机械、设备需用量计划表序号机械名称数量单位150T汽车吊1台2平板车1辆3洒水车1辆4GPS1套5全站仪1套6自动安平水准仪1套7振捣器4台8 平板振动器1台9砂浆搅拌机1台10手推式振动碾2台11套丝机1台12发电机（100kw）1台13发电机（15kw）1台14喷涂机2套15测厚仪1台装修施工主要机械、设备需用量计划表序号机械名称数量单位1电焊机1台2振捣器4台3砂轮切割机2台4电锯2

9、台5电刨2台625T汽车吊1台7平板车1台8电钻5台9砂浆搅拌机1台10发电机（50kw）1台11发电机（15kw）1台3.4技术准备3.4.1保证施工图纸、设计变更齐全并认真学习，确保不出现返工现象。管理人员要认真学习规范、图纸操作要点，熟悉本工程的施工特点和要求，对作业班组进行详细的施工技术交底。搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施的关系，图纸相互间有无错误和冲突。3.4.2综合建筑、结构和其它专业图纸，全面考虑施工顺序和施工穿插作业，避免专业施工的剔凿，砼浇筑或抹灰前办理好隐检手续和安装等相关专业会签手续。3.4.3进行大面积抹灰施工前，先进行样板施工，经监理和建设单位确认后进行大面积

10、施工，并同时确定质量验收标准。3.5现场施工条件准备整个施工现场临时施工道路修筑完成，120kw发电机准备到位，临时用电一、二级配电箱运行正常，施工现场照明设备齐全，照明设备均能正常运行。施工用水水池砌筑完成。各种施工材料已按要求布置到位。各种宣传、警示牌准备到位。4. 主要施工流程场地平整基坑开挖（地基处理）基坑验收砂垫层施工土工膜铺设砼垫层施工独立基础施工至地圈梁底土方回填至地圈梁底50mm处地圈梁施工地圈梁以下（含地圈梁）砼构件表面防腐处理脚手架搭设框架柱、梁板结构及屋面圈梁、梁板施工设备安装二次灌浆墙体砌筑装修装修施工水电安装验收。5.主要施工方法5.1设置测量控制网根据业主提供的控制

11、坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到地面系统工程各建构物现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。5.2 场地平整预处理间处于地势较高的山包上，该建筑物场地平整均为挖方区，无回填区，除表层土外，均为风化岩层。采用挖掘机开挖，自卸汽车运输方式进行场地平整。较硬岩层采用液压炮锤破碎后开挖。5.2.1从东北面

12、修筑上山道路到山顶，施工道路宽10m，靠边坡侧设置1m高、底宽2m，上宽1m的挡土坎。5.2.2从山顶分层向下开挖，遇到较硬岩层采用液压炮锤破碎后开挖。5.2.3开挖的土石方用自卸汽车运输到业主指定的预处理间南边山沟内堆放,运距350m，并进行平整。5.3基础开挖5.3.1基础开挖 预处理间G轴6、7柱基础开挖深度为4.4m，其他基础均为2.6m；由于各独立基础间距较小，开挖深度较大，采用全面大开挖方式进行基础开挖5.3.1.1施工流程为：测量放线机械开挖人工清底。5.3.1.2修筑马道，在预处理间西南角修筑一条6m宽的马道，坡度小于8%，便于运输车辆上下通行运输基础土石方。5.3.1.3采用

13、液压炮锤配合反铲挖掘机挖基础，自卸汽车运土石方，由于预处理间开挖范围较小，无堆土区域，基础开挖的土石方全部运到预处理间西边沟内堆放，运距350m。5.3.1.4预处理间基础全部挖到强风化基岩层。挖掘机开挖后预留30cm,由人工进行清理。开挖后边坡按1:1放坡，工作面为基础垫层外500mm。5.4 基础施工5.4.1垫层施工基底标高经复测检查合格，验槽后，钉上钢筋桩按照混凝土垫层的尺寸放出混凝土垫层浇筑范围线，在垫层底边线范围内用同垫层标号相同的混凝土将底部清基不平的坑洼填平到垫层底，再铺设铺聚乙烯防渗土工膜（厚度0.3mm）。土工膜尺寸为垫层外边线外扩100200mm（包裹垫层侧面及顶面进行防

14、腐）。土工膜搭接宽度应大于150mm。在外边线用10050的短木方沿线支模，用短钢筋头钉入砂石垫层内固定。垫层设计砼强度C20,采用商品混凝土,采用砼罐车运输，泵车浇筑入模，平板式振捣器振捣，为方便上部结构定位弹线,表面用木抹子抹平。5.4.2基础施工5.4.2.1基础施工流程 测量定位弹墨线钢筋加工安装模板安装独立基础及筏板基础混凝土浇筑基础柱、地圈梁及设备基础施工养护基础防腐回填5.4.2.2测量定位弹墨线：按照设计图进行每个基础定位，并进行复核，确保在规范规定的误差范围内；在用钢尺量出基础边线和柱边线，再用墨线弹好线。5.4.2.3钢筋加工及安装预处理间钢筋采用HPB300E级钢筋和HR

15、B400E级钢筋, 钢板及锚栓均为Q235B钢。1）基础钢筋保护层厚度均为50mm；2）钢筋接头形式及要求：框架柱主筋采用焊接接头，焊接用对焊。其余构件当受力钢筋直径22时，应采用焊接接头，当受力钢筋直径22时，可采用绑扎连接接头。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用焊接接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合要求,采用焊接的不应大于50%。3）基础钢筋加工及安装严格按照地面生产系统钢筋工程施工专项方案021进行施工。5.

16、4.2.4模板安装：基础采用木模施工；模板加工安装支撑按照地面生产系统模板工程施工专项方案020进行施工。5.4.2.5独立基础及筏板基础混凝土浇筑1）独立基础混凝土浇筑按照地面生产系统混凝土工程施工专项方案022进行混凝土浇筑施工。2）进入冬季施工，严格按照地面生产系统冬季施工方案012进行浇筑养护施工。5.4.2.6基础柱、地圈梁、连系梁。1）基础柱、地圈梁一起施工；2）独立基础混凝土达到能上人的强度后，进行脚手架搭设，并进行验收；3）脚手架验收后，进行基础柱钢筋焊接和绑扎，合格后进行柱模板和地圈梁底模板的安装和支撑；4）安装好防雷接地引下线；5）地圈梁底模板的安装和支撑合格后，进行地圈梁

17、钢筋安装；6）按照设计施工图进行预埋件、预留孔洞的设置，保证位置准确；7）进行梁侧模安装支撑；8）混凝土浇筑：脚手架、钢筋、模板、预埋件、预留孔安装合格后进行混凝土浇筑；采用C40商品混凝土，汽车泵入模，插入式50或30振捣棒振捣密实，人工抹平收光。9）养护：混凝土浇筑完后及时用塑料布进行覆盖，保持砼水分不蒸发；再覆盖二层草帘，对于边角透风的薄弱部位，覆盖三层草帘。严格按照地面生产系统冬季施工方案012（6.3.6）进行养护，养护时间不小于14天。5.4.2.7基础防腐 基础混凝土拆模后，强度达到一定强度要求后及时进行基础混凝土防腐施工；1） 基础的表面防护：环氧沥青或聚氨酯沥青涂层 (厚度5

18、00m) ；2） 基础梁的表面防护：环氧沥青、聚氨酯沥青贴玻璃布(厚度1000m)。3） 地面以下基础、梁均要防腐，防腐严格按照地面生产系统防腐工程施工方案018的要求进行施工。5.4.2.8地面设备基础施工 预处理间地面设备基础待一层框架施工完成，柱、梁、板混凝土达到设计强度，拆除一层内满堂脚手架后施工。严格按照设计施工图进行放线、钢筋制作安装、预埋钢板、预埋螺栓或预留孔洞要求进行施工。5.4.2.9基础回填由于地面生产系统工程跨越冬季施工，有效工期有限，施工过程又受图纸影响，为加快施工进度，预处理间基础完成后，直接搭设脚手架进行上部结构施工；冬季停工前回填保护基础混凝土，埋在基础里的脚手架

19、直接埋在回填土中；年后挖出回填土，进行防腐后再进行回填。回填采用挖掘机从预处理间西边开挖时堆放的土石方挖运到基础边，再用手推车转运进行人工回填。回填前应对0.00m以下所有混凝土构件进行防腐处理后回填。回填土分层厚度250mm，由于基础施工完成后回填作业空间小，采用手推式振动碾及蛙式打夯机进行夯实，压实系数不小于0.94。施工时应注意回填土的含水率，每层回填土经验收后才能进行下一层回填，直到回填到设计高程。5.5脚手架搭设和拆除5.5.1预处理间建筑高度28.9m,基础埋深2.5m，本工程采用从基础底直接搭设脚手架到屋顶进行框架施工，脚手架搭设高度为33m。5.5.2外墙脚手架采用双排落地式脚

20、手架，根据框架结构分层高度进行分层搭设。5.5.3各层梁板按照层高搭设满堂脚手架。5.5.4地面以下埋在基础回填土里的脚手架直接埋在回填土中不能挖出。5.5.5 脚手架搭设和拆除严格按照地面生产系统脚手架工程专项施工方案019进行施工。5.5.6预处理间由于设备很多，在框架柱、梁、板施工完后需要拆除脚手架，待设备安装完后进行二次外墙脚手架搭设施工墙体及装饰装修工程，墙体及装饰装修工程施工完成后再拆除脚手架。5.5.7外墙脚手架搭设完后全面挂蓝色安全密目网。5.6框架柱、梁板结构及屋面圈梁、梁板施工 框架柱、梁板结构从地面开始由底到高分层施工，由于工期很紧，由下往上连续施工，施工中脚手架、模板采

21、用一次性；不考虑周转。5.6.1每层施工程序测量定位弹墨线脚手架搭设柱钢筋制作安装柱模、梁底模安装及支撑梁钢筋制作安装梁、板模板安装及支撑预埋件安装预留孔洞设置混凝土浇筑养护5.6.2测量定位弹墨线按照设计图进行每个柱、梁、板、预埋件、预留孔定位，并进行复核，确保在规范规定的误差范围内；在用钢尺量出柱、梁、板、预埋件、预留孔边线，再用墨线弹好线。5.6.3脚手架搭设 外墙脚手架按楼层高度分层搭设，并设置人员上下的安全通道及木梯板，外侧满挂蓝色安全密目网；梁、板分层搭设满堂脚手架；脚手架具体搭拆同5.5条；严格按照地面生产系统脚手架工程专项施工方案019进行施工验收。5.6.4柱、梁、板钢筋制作

22、安装钢筋采用HPB300E级钢筋和HRB400E级钢筋, 钢板及锚栓均为Q235B钢。锚栓性能等级为6.8级，焊条：E43xx用于HPB300钢筋及Q235B钢材焊接。5.6.4.1钢筋保护层厚度要求，柱：30mm；梁：25mm；板：15mm。5.6.4.2钢筋接头形式及要求：框架柱主筋采用套丝连接。其余构件当受力钢筋直径22时，应采用焊接接头，当受力钢筋直径22时，可采用绑扎连接接头。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用焊接接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢

23、筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合要求,采用焊接的不应大于50%。5.6.4.3钢筋混凝土钢筋：1）柱子箍筋为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形示，并作成135度弯钩，直钩长度为10d。2）柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留设26拉结筋，锚入柱内长度为la(laE)。3）柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.2la(laE)。5.6.4.4钢筋混凝土梁钢筋：1）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度弯钩，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。 2）梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm。3）主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置

24、，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。当次梁高h大于等于500时，在主梁此处增设216附加吊筋，当次梁高h大于等于700时，在主梁此处增设225附加吊筋。4）主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。5）梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座13跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中13跨度范围内接头。同一范围内的接头不应超过钢筋总数的50。5.6.4.5现浇钢筋混凝土板钢筋：1）板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线。2）板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。3）

25、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。5.6.4.6柱、梁、板钢筋加工及安装严格按照地面生产系统钢筋工程施工专项方案021进行施工。5.6.5预埋螺栓或预留孔洞、预埋钢板的安装1）预埋螺栓由设备厂家提供。能够预留孔洞的严格按照设计图纸要求预留孔洞，确保预留孔洞位置、大小、深度满足设计要求；采用木板做方盒进行预留孔洞施工，木方盒高度比预留孔深高出200mm，在方盒上部穿入铁丝环，并于预埋方盒的拔出，预埋方盒应在混凝土初凝时及时拔出。2）不能进行预留孔的螺栓需要业主联系设备厂家及时提供预埋螺栓，并有设备厂家技术人员在现场一同进行预埋螺栓的埋设，保证预埋螺栓埋设的准确性。3）提前制作

26、好预埋钢板，并焊接好锚固钢筋，严格按照设计图要求进行预埋钢板的安装。保证预埋钢板位置、高程符合设计要求。5.6.6模板安装5.6.6.1模板安装顺序：柱钢筋安装柱、梁底模板安装支撑梁钢筋安装梁侧模安装支撑板钢筋安装预留孔洞模板设置。5.6.6.2柱模板采用复合木模板，板厚12，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用6080 木方，柱箍采用80100 木方围檩加固，采用可回收12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）5.6.6.3梁模板梁侧面板采用复合木模板，板厚12板和 40.000mm60.000mm（内楞）现场拼制，用

27、40.000mm60.000mm木方斜撑；承重架满堂脚手架支撑，由立杆、斜撑和帽木组成。其中帽木尺寸为60.000mm80.000mm1.000m，木方斜撑尺寸为40.000mm60.000mm，和80mm80mm方木做立杆支撑。梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4起拱。起拱高度不小于20mm。5.6.6.4板模板采用复合木模板，板厚12，底采用40mm60mm 方木支撑。承重架采用脚手架钢管支撑，帽木采用60mm80mm木方，斜撑采用30mm40mm木方组成。5.6.6.5 柱、梁、板均采用木模施工；模板具体加工安装支撑严格按照地面生产系统模板工程施工专项

28、方案020进行施工。5.6.7混凝土浇筑5.6.7.1混凝土保护层厚度要求，柱：30mm；梁：25mm；板：15mm。5.6.7.2地面以上框架柱、梁板采用C30混凝土。5.6.7.3脚手架、钢筋、模板、预埋件、预留孔安装合格后进行混凝土浇筑；采用C30商品混凝土，汽车泵入模，柱、梁采用插入式50或30振捣棒振捣密实，板采用平板振动器振捣密实，人工抹平收光。5.6.7.4混凝土浇筑按照地面生产系统混凝土工程施工专项方案022进行混凝土浇筑施工。5.6.7.5进入冬季施工，严格按照地面生产系统冬季施工方案012进行浇筑养护施工。5.6.8养护混凝土浇筑完后及时用塑料布进行覆盖，保持砼水分不蒸发；

29、再覆盖二层草帘，对于边角透风的薄弱部位，覆盖三层草帘。严格按照地面生产系统冬季施工方案012（6.3.6）进行养护，养护时间不小于14天。5.7设备安装我部将预处理间框架结构施工完后业主安排厂家进行设备安装。5.8二次灌浆5.8.1 设备厂家设备安装完成后我部进行二次灌浆；5.8.2二次灌浆采用C40无收缩细石混凝土进行浇灌；5.8.3二次灌浆采用铁棒将预留洞内的细石混凝土振捣密实，露出部分人工抹平收光。5.9墙体砌筑 预处理间由于设备较多，较大；大部分墙体需要设备安装后才能砌筑。5.9.1框架填充墙采用轻集料混凝土小型空心砌块（容重r10KN/m3）。混合砂浆强度等级为M5。5.9.2所有预

30、留洞、预留孔、预埋管、预埋件和防雷接地等工序，需与相关专业协调施工。5.9.3砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设26拉筋，拉筋与主体结构的拉接作法可参考标准图集建筑物抗震构造详图11G329-15.9.4砌体填充墙高度大于4m时应加设钢筋混凝土系梁。作法为：外墙窗顶处设一道。梁宽度见建筑墙身剖面图，高度200mm。配筋上下各312，8200箍筋。系梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。5.9.5砌筑顺序弹线摆砖双面挂线砌筑墙体。5.9.6施工工艺1）砌块浇水：砖必须在砌筑前12天浇水湿润，一般以水浸入4边1.5cm为宜，含水率为10%15%常温施工不得用干砖上墙；雨季不得

31、使用含水率达饱和状态的砖砌墙。2）砂浆配合比：严格按照实验室配合比施工。3）选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格一致的砖。敲击时声音响亮。4）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5）砌筑：砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度一般为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌筑完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立

32、棱位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随半随使用，一般水泥砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，应随砌随将舌头灰刮净。6）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，留槎长度不应小于墙体高度的2/3，留槎必须平直通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高按设计要求每500mm预埋6钢筋3根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不小于500mm,末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。填充墙顶用立砖斜砌挤紧。门窗安装的预留孔，暖卫管道，均

33、应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。7）过梁：过梁施工时，其标高、位置及尺寸必须准确。 5.10装修装修施工5.10.1墙面1）搭设脚手架：单设双排落地式外脚手架，高度比建筑高度高1.2m；严格按照地面生产系统脚手架工程专项施工方案019进行搭设验收；2）外墙：1:2水泥砂浆20厚找平层，刷外墙防水涂料；3）内墙：1:2水泥砂浆20厚找平层，刷白色乳胶漆两遍。5.10.2屋面 1）1：10白灰炉渣找坡层2%（最薄处30厚）； 2）聚苯乙烯保温板厚100（干密度20kg/m，导热系数0.041W/m*K）； 3）1:3水泥砂浆找平

34、层20厚； 4）SBS改性沥青（）防水层 4厚； 5）塑料薄膜一层； 6）C20细石混凝土40厚内配6150双向钢筋网。5.10.3楼面 1）楼板地面：1:2.5水泥砂浆面层20厚找平，刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 2）楼板下面：白色乳胶漆两遍。5.10.4地面 1）夯实土； 2）C20混凝土垫层120厚； 3）刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； 4）C20细石混凝土40厚，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光。5.10.5卫生间5.10.5.1卫生间地面 1）夯实土（一层）； 2）C20混凝土垫层120厚（一层）； 3）水泥浆一道（内掺建筑胶）； 4) 1:3水泥砂浆找平层最薄处20厚抹平； 5）聚氨酯

35、防水层1.5厚（两道）； 6）1:3干硬性水泥砂浆结合层30厚，表面撒水泥粉； 7）防滑彩色釉面砖10厚，干水泥擦缝。5.10.5.2卫生间墙体1）1：2水泥砂浆层20厚找平 2）白色釉面砖5厚，干水泥擦缝，墙全高。5.10.6散水 1）夯实土； 2）按设计尺寸要求安装模板； 3）按照设计要求混凝土标号浇筑混凝土； 4）拆模，嵌缝膏嵌缝；5）修整养护。5.11门窗安装严格按照地面生产系统预处理间（S4113-1617(1)-1）图门窗过梁表要求进行安装。5.11.1安装前的准备安装前，先按图纸要求核对门窗尺寸、型号、规格、数量及小五金配件是否齐全，并且符合要求，不得错安、漏安；同时，检查门窗质

36、量，凡有翘曲、变形应进行调整、校正，修复后方可安装。5.11.2门、窗框安装1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。2）将门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，镀锌板中心线与洞口预埋的混凝土木砖中心线对齐。3）门、窗框上的锚固板与墙体的固定用膨胀螺栓固定。4）锚固板应固定牢固，不得有松动，锚固板的间距500mm，距门、窗框端头200，内外交叉布置。6） 门、窗框与洞口的间隙，应采用框棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材

37、料。7） 安装后，为防止后道工序对门窗的损坏，应用胶带将门窗框包严。5.12垂直运输 预处理间钢筋、模板、脚手架、轻集料混凝土小型空心砌块、沙浆及装饰装修等材料垂直运输采用塔吊垂直运输。5.13水电安装严格按照设计施工图要求及相关规范、标准进行水电暖的安装。5.13.1给排水施工 预处理间给排水包刮：消防给水系统，地面冲洗给水系统及，地面冲洗排水系统。预处理间冬季不采暖，室内给水管冬季泄空，具体泄空措施参照室外管网设计图，管道应有一定坡度向室外阀门井。1）消防栓及水幕给水系统消防栓及水幕给水直接接自室外消防给水管网，消火栓用水量10L/S,防火分隔水幕用水量为（10.0+10.0）L/S。各层

38、消火栓设置消防启动按钮，消防时启动室外阀门井内的电动蝶阀。防火分隔水幕处设置雨淋报警阀，火灾发生时通过感温感烟装置启动雨淋报警阀进行喷水。2）地面冲洗水系统地面冲洗水系统直接接自室外给水管网，其冲洗用水水量及水压由室外给水管网供给。3）生活给水系统卫生间用水接自室外生产给水管网，其冲洗用水水量及水压由室外给水管网保证。4）管材防火分隔幕系统管材采用热浸镀锌钢管，法兰连接或焊接。生和给排水管材采用PPR给水管，配套管件粘接，其余管道采用焊接钢管，法兰连接或焊接5）管道防腐：焊接钢管明设部分除锈后刷红丹、铅油个两遍；埋地部分管道采用环氧煤沥青加强级防腐。6）防火分隔水幕中减压阀阀后压力现场试验后确

39、定，保证喷头的工作压力为0.15Mpa。7）给水管道安装完毕后进行水压试验，消防给水管道试验压力为1.60Mpa，生产生活给水管道及地面冲洗管道试验压力为1.20 Mpa。8）防火分隔水幕水平管安装于所在洞口下100mm处，水幕现场固定。9）室内管道固定于管道支架上，管道支架最大间距及做法参照03S402室内管道支架及吊架。5.13.2排水系统施工1）地面冲洗排水系统预处理间地面排水经室内排水沟及地漏收集水坑的沉淀区，经过沉淀后由液下式渣浆泵排至室外集水井。排水管道采用焊接钢管焊接。管道防腐：明设部分除锈后刷红丹，铅油个两遍；埋地部分管道采用环氧煤沥青加强级防腐。2）生活排水系统排水管采用UP

40、VCP排水管及注塑成型的同质管件，承轴粘接。室内排水管道最小安装坡度：DN50，0.035；DN75，0.03；DN100，0.02,；DN150，0.02。排水管上检查口安装距所在地面1.0m，地漏安装低于所在地面510mm，排水管道相接处采用45o斜三通。排水管每层设置伸缩节，设置在水流汇合管件之下，水平横支管大于等于2m设置伸缩节。5.13.3照明电路施工1）照明380/220电源引自筛分间变电室低压开关柜。电缆经由电缆桥架引来，型号为：YJV-1KV5*10mm2。2）导线穿PVC管沿墙，地面，顶棚暗敷设；但电路图纸未到已施工的部位采用明敷设。3）照明开关暗装于墙上，安装高度距地面1.

41、3m。4）照明配电箱墙上暗装，安装高度距地1.4m。5）照明电路的敷设路径在施工时可根据实际情况调整。6）照明回路无特殊标示导线为两心。7）所由电气设备外壳、各种进户金属管道均应与变配电室接地系统可靠连接。5.14工控系统施工 由设备厂家施工。6.施工进度安排6.1场地平整：2012年9月27日至10月1日，5个工作日；6.2基础开挖：2012年10月2日至10月7日，5个工作日，待图；6.3基础施工：2012年10月15日至10月31日,15个工作日；6.4一层框架：2012年11月15日至11月15日,15个工作日；6.5冬季间歇期；6.6二至四层框架：2013年3月20日至5月18日,6

42、0个工作日；6.7设备安装：2013年5月19日至7月15日,58个工作日；6.8墙体砌筑及装饰装修：2013年6月15日至7月29日,45个工作日；6.9水电暖施工：2013年7月10日至7月29日,20个工作日；6.10 工控系统施工：2013年7月25日至8月9日,16个工作日。7.质量保证措施7.1主要分部分项质量标准7.1.1场平及基础开挖：1）开挖施工时，测量和校核其平面位置、边坡坡度，并随时观测周围环境的变化。开挖过程中采用全站仪、水准仪随时控制标高，以防超挖或欠挖。2）对照图纸进行比较，结合实际情况，对存在问题的部位及时进行处理，保证所有基面标高均低于垫层底部标高。7.1.2钢筋：1）钢筋原材料进行抽样送检制，材料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观。2） 钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗。3） 接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。4）钢筋品种、质量、直径、数量符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。钢筋表面无损伤、油污、裂纹，没有粒状、片状锈痕。钢筋绑扎无缺扣、松扣。钢筋允许偏差序号检 验 项