CFG桩监理实施细则.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流CFG桩监理实施细则.精品文档.赣榆县众诚投资经营有限公司镔鑫特钢项目90m2烧结系统CFG桩监理实施细则北京东方华太建设监理有限公司第三监理部赣榆县众诚投资经营有限公司镔鑫特钢项目90m2烧结系统CFG桩监理实施细则编制人：审批人：北京东方华太建设监理有限公司第三监理部目 录编制前言：3一、工程概况4二、编制依据4三、施工前准备阶段监理4四、施工阶段监理7五、质量控制8六、施工完成后监理质量检测10七、资料收集与管理11编制前言：赣榆县众诚投资经营有限公司镔鑫特钢项目90m2烧结系统烧结主厂房采用CFG桩作为软基处理方案，鉴于CFG 桩作为

2、一项行之有效的软基处理方案，为较复杂的地下隐蔽工程，质量要求高，施工控制难，其质量控制应贯穿在施工的全过程，应坚持全方位的施工监理，为确保工程质量和加强对CFG桩施工质量的控制，我项目监理部结合多年监理工作检验，根据已审批的施工组织设计（方案）、现行国家规范及行业标准，特编制本监理实施细则。一、 工程概况截至本方案编制时，烧结系统仅烧结主厂房桩位图纸出台，总桩数316根（412轴段），桩径450mm，实际桩长以进入持力层0.5m为准，桩身混凝土强度等级C20，单桩竖向承载力特征值为477KN，水泥搅面积置换率为8.2(基础下设150mm厚级配砂石褥垫层)，桩端持力层为第层全强风化片麻岩层，施工

3、桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m，即施工桩顶标高为-1.85m。处理后理论复合地基承载力特征值280Kpa，实际复合承载力应按现场静压实验确定。二、 编制依据 本项目监理规划 中钢集团工程设计研究院设计图纸：1136.08J2-等 日照艺洲建筑设计有限公司设计图纸GS-01等 已批准的施工组织设计（方案） GB50202-2002建筑地基基础工程施工验收规范 JGJ79-2002建筑地基处理技术规范 GB50007-2002建筑地基基础设计规范 GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范三、 施工前准备阶段监理 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,是由碎石、砂或石屑、粉煤灰、掺适量水

4、泥加水拌合，本工程采用沉管灌注桩成桩设备制成，桩身为CFG桩或素砼桩。1.1 原材料的要求。 (1)水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，品种等级不低于.O 32.5;出厂合格证、复检报告齐全。(2)粉煤灰:具有细骨料及低标号水泥作用。(3)碎石:采用未风化轧制的碎石,粒径宜为30mm50mm的粗骨料。(4)砂或石屑: 采用细度模数大于3的级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中、粗砂。(5)水:一般可饮用水可使用。1.2 机械设备的要求。本工程采用DZ50系列管式振动沉桩机,预制砼桩尖。桩管直径要符合桩径要求，沉管表面应用明显的进尺标记（以m记），振动锤为75锤，锤重约4.8T；另配有强制式拌和设备、运输设

5、备、计量器具等。机械设备必须定期保养、维护，并有专人负责日常检查。1.3 人员要求。桩施工主要人员，必须通过首件操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质检管理人员，对桩施工进行全过程管理，监理组实行旁站制度。1.4 施工条件数。(1)、建筑物场地工程地质报告书。(2)、建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料。(3)建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。(4)具备“三通一平”条件。(5)申报CFG桩施工组织设计。(6)复核测量基线、水准点及桩位,CFG桩的轴线定位点,检查施工场地所设水准点。1.5 工艺性试桩。(1)试成孔桩应不少于两个,以

6、复核地质资料,检验施工设备、工艺是否适宜,核定选用的技术参数。(2)确定施工机具和配套设备。(3)确定施打顺序,按序隔桩跳打施工,由短方向向长方向呈弓字形推进,桩距小于3.5d（d为桩径）时，要先下空管成孔，再放置桩尖复压，以减少挤土效应；同一承台的桩最好采用先中心后周边,以防止地冒现象.见示意图如下：a、由里向外 b、两边向中间 c、间隔跳外(4)记录沉孔时间、桩时间、沉孔深度、灌入混合料量、留振时间、电流的变化和贯入度等,经验证设计参数和施工控制有关参数作为施工的控制指标,确定合理的施工工艺。四、 施工阶段监理1.6 沉管(1)按设计要求测放桩位。(2)埋放相应规格的桩头(符合强度等级要求

7、),注意水平,使桩头中心重合。(3)桩机就位,调整沉管地面垂直,确保垂直度不大于1%；桩位允许偏差不大于100。(4)启动桩机,重锤击打桩管下沉到预定标高或进入持力层50以上,停机.做好每沉1m电流表记录,并对土层变化处予以说明 (如在沉管时水和泥有可能进入桩管时,先在桩管内注入1.5m左右封底混合料)。1.7 灌浆(1)合理布置好搅拌机位置,以减少混合料出料至倒入沉管的时间间隔,以便混合料进入桩管后有较好流动性,必要时考虑添加防冻剂。(2)向管内投料,直到混合料与地料口齐平.混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和,拌和时间不少于1分钟,坍落度按设计要求加以控制,成桩后浮浆厚度以不超过20为宜。1

8、.8 拔管(1)启动马达,留振510s,开始拔管,拔管速度一般为1.21.5m/min（拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度还要放慢。拔管过程中不允许反插。如上料不足，应在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。(2)拔管时第一次不宜过高，控制在能容纳第二次所需灌入的混合料为限，加灌混合料时控制管内混合料面不低于自然地面，一般高出2m为宜。为防止出现吊脚现象，每拔管0.51.0m左右，留振510s。(3)沉管上拔至地面2m时，特别放慢速度，以保证这段桩身直径符合要求，沉管拔出地面后发现桩身混合料面低于桩顶标高时，应立即将

9、桩顶浮土清理干净，立即补灌混合料至设计标高并振捣密实。(4)灌入过程中由专人统计混合料用量，计算充盈系数。一般情况下充盈系数不得小于1。(5)沉管拔出地面，确认成桩符合要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶。然后移机进行下一根桩施工。1.9 在施工过程中，抽样做混合料试块,按规定制作和保养试块(一般每15根桩或每台班一组),并测定28d抗压强度.五、 质量控制1.10 施工中常见的质量问题。(1)、缩颈和断桩。在饱和软土成桩,桩机的振动力较小,可采用连打作业时,新打桩已打桩的影响主要为挤压,即使得已打桩被挤扁或椭圆形或不规则形,严重的产生缩颈和断桩。(2)、桩体强度不均匀。桩机卷扬提升沉管速度太快时

10、,若采用控制平均速度为1.5m/min,一般提升一段距离,停下留振一段时间,非留振时,速度太快可能导致缩颈断桩。拔管太慢或留振时间太长，使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩颈浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。(3)、土、料混合当采用空管成孔工艺时，管内残存泥土,造成混合料下落不充分,造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径较细。1.11 施工中的监测。 (1)、施工现场标高观测施工前测量场地标高,注意测点应有足够的数量和代表性,施工过程随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常和地面隆起相联系。 (2)、桩顶标高的观测新打桩对未硬结的已打桩的影响。可在已打桩的桩面设标杆,在施打新桩时测

11、量已打桩桩顶标高的变化,特别是注意观测桩距最小部位的桩,以估算桩径缩小的数值,待已打桩结硬后,必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。(3)、桩位移观测可将标杆埋置在桩顶混合料中,待桩体结硬后,观测新打桩对已打桩桩顶的位移情况。 (4)、对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩开挖查看。1.12 逐桩静压通过施工监测发现桩顶上升量较大，并有桩的数量较多，可以逐个桩快速静压，以消除可能出现的断桩对复合地基承载力造成的不良影响。静压的设备就是在打桩的沉管机架上配以适量压重，压重大小一般按1.2倍单桩设计荷载为准。可在桩身达到一定强度后进行逐桩静压，每根桩静压时间一般为3min。静压桩的目的在于将可能发

12、生已脱开的断桩接起来，使之能正常传递垂直荷载。这一技术能够保证复合地基桩能正常工作和发现桩的施工质量问题。六、 施工完成后监理质量检测CFG桩质量检验标准检查项目质量标准检查方法和频率桩距(mm)群桩0.4d（d为桩径）抽查2%桩径(mm)不小于设计抽查2%桩长(mm)不小于设计查施工记录垂直度(%)不大于1.0查施工记录混凝土充盈系数不小于1：1查施工记录混凝土抗压强度(Mpa)不小于设计砼试块抗压报告1.1 桩身质量检验(1)、桩身完整性检查。开挖土体至软土层顶面以下不小于2m，一般开挖深度为56m，开挖频率为2并不少于2根。(2)、低应变动力检测：检测数量可按20%控制。重点抽查施工过程

13、中有异常的桩位。(3)、为确保实际单桩竖向承载力达到设计要求，应选择一定数量的桩进行单桩及单桩复合地基静载荷试验。重点抽查有效桩长少于平均桩长1m以上的桩位。七、 资料收集与管理工程开工前，应报送施工组织设计（方案），企业及项目管理人员资质证明（复印件），做好班组的技术交底工作。砂、石水泥原材料出厂合格证及复检报告须真实、有效；砼配合比要符合设计文件要求；现场施工记录与监理人员旁站记录一日一核，检验批每日报送监理部签字确认，待所有检验批均评定为合格后，方可组织分项、分部验收工作。CFG桩资料核查清单1) 施工企业资质证书（复印件加盖公章）2) 项目管理人员、特殊工种从业资格证书（复印件加盖公章）3) 技术交底材料4) 砂、石、水泥原材料出厂合格证及复检报告5) 混凝土配合比试配报告6) 砼试块28d抗压报告7) 高应变动力检测报告8) 低应变动力检测报告9) 单桩竖向抗压静载实验报告10) CFG桩施工组织设计（方案）11) 建筑定位测量记录12) 桩位测量放线记录13) CFG桩施工记录14) 施工日志15) 检验批、分项、子分部验收记录16) 桩基竣工图17) 中间交接记录18) 竣工验收记录