马兰110KV变电站主变变增容改造工程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流马兰110KV变电站主变变增容改造工程.精品文档.马兰110KV变电站主变增容改造工程1编制依据、工程施工规范和质量验评标准1.1施工图纸（S2011-55电）1.2工程测量规范（GB50026-2007）1.3建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320021.4电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147901.5电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148901.6电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015020061.7电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016820061.8煤矿安装

2、工程质量检验评定标准(MT-5010-95)1.9质量管理体系要求（GB/T19001-2008）1.10环境管理体系要求及使用指南（GB/T24001-2004）1.11施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.12电气装置安装工程35kv及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-921.13电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)1.14电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016920061.15电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB5014720101.16电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148

3、20101.17电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB5014820101.18电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015020061.19电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016820061.20电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.1720021.21其他相关规定及上级部门规定2工程概况2.1本工程主要内容为：将原有两台31500KVA变压器更换为50000KVA变压器及相应的基础、二次电缆等；更换35KV、6KV铝母线及绝缘子；更换35KV、6KV进线穿墙套管及主变中性点接地装置等。2.2工程特点：由于该变电站已运行，确保变电站安全正常运行是

4、施工的重点和首要任务。根据现场实际情况，施工时拟采用新旧变压器轮换施工的方法，即先将旧变压器移到临时位置供电运行，进行新变压器基础拆除和浇注、变压器组装、母线配制等施工。待新变压器具备带电条件后进行新旧变压器的切换。3组织形式本工程中标后将严格按照项目法施工，从全公司抽调精兵强将，组成项目班子，严格管理，科学施工，在确保安全的前提下高效、优质、按时交付使用。3.1项目班子见附表工程负责人李吉生技术负责人李明生技术员辛 峰质检员赵晋辉安全员温奕潮材料员刘佳林设备员葛建忠4施工工期及进度计划4.1工期:40天。4.2工程进度计划见附表1：5施工准备5.1技术准备 在施工前熟悉和审查施工图纸资料对图

5、纸进行自审,并依据图纸进行实地勘测将存在的问题进行汇总后同建设单位及设计院等相关人员对图纸进行会审解决存在的问题，把各项技术准备工作落实在工程施工之前，同时与电力公司商讨最佳施工方案确保施工、运行安全。5.2人员、设备及准备机具准备5.2.1人员准备及劳动力配制计划 根据工程的实际情况，工程开工前对参加施工的人员进行上岗前的技术培训、岗位考核、项目质量安全及现场文明施工等方面的知识教育和针对现场情况进行详细交底，确保人力资源优化，保证持证上岗。同时针对工程特点对全体施工人员进行安全技术交底和施工组织措施的贯彻学习，拟投入工程的人力如下：序号工种名称人数备注1电 工15根据实际情况，劳动力配置可

6、进行适当增减2普 工103外线工54合 计305.2.2材料、施工主要机械设备及工器具的准备 在图纸会审后，技术人员在认真会审图纸和现场勘测的基础上，提出详尽的物资需求计划，通过金信公司多年供销网络，集中资金优势，对施工材料一次采购，既满足工程需要又降低工程造价。材料员根据需求计划认真做好材料进场报验及移交验收工作，施工班组将所需的材料准备齐全，并根据工程进展陆续有序进场。 为保证施工质量、工期及安全，机械准备特别重要。施工前应安排设备员对所需的机械设备全面进行检查，根据施工进展陆续将机械设备运至现场，确保工程需要。主要施工机具配备表序号名称规格单位数量备注1工程指挥车轿车型台12载重汽车14

7、T台23汽车起重机250T 台1外租4汽车起重机75T 台15汽车起重机50T 台16空压机50M3台47机械振捣器3kw台48经纬仪台19水平仪台110交直流电焊机BX1-300 16KA台311机动绞磨5T台212人工绞磨个213电缆放线滑车个1014电缆放线支架个215导 链1T-3T-5T个106主要工程施工工序及关键工程技术方案6.1、31500KVA变压器移位6.1.1变压器及门架基础根据31500KVA变压器基础尺寸和现场实际情况在现有两台变压器外侧草坪处各做一座混凝土基础，并将原有主变门架向外延伸8米。6.1.2门架架设、变压器移位6.1.2.1门架架设、变压器拆除1#、2#变

8、压器拆除顺序按照电力公司运行情况进行安排，同时在拆除过程中做好以下工作：严格按照停电工作票进行操作和挂设接地线，并拆除一次部分连接导（母）线、二次电缆。二次电缆头拆除时必须按接线端子逐个进行记录。为了缩短施工周期，变压器采用本体带油移位，将变压器散热器上下阀门关闭，从放油口进行放油利用滤油机将变压器油抽到首先准备好的储油罐内。将变压器器身内的油位保持在铁芯上部100mm以上，拆除散热器、油枕等附件，并用事先做好的盲板对阀门处进行封堵和用棉布、塑料布进行密封防护。拆除110KV侧套管，套管吊装是必须采用专用吊索防止损坏套管。套管拆下后必须用棉布、塑料布进行密封防护，同时放置在木枕上妥善保管，并对

9、套管法兰处采用盲板进行封堵。将变压器与基础、接地等连接部位彻底进行断开，利用吊车进行吊装移位，吊装时应注意：首先测量门架横梁是否对吊装影响，如影响应先拆除横梁再进行吊变压器。吊车站位必须进行核实地下是否有缆沟、管沟等，同时必须进行预压试验、吊装能力和吊索计算。吊装穿绳时吊点必须设在专用吊点处同时保证四点吊绳长度一致，且无卡绳现象。吊装时由专人进行指挥；必须进行试吊，观察吊车支腿、吊索等有无异常，一切正常后缓慢进行吊运、就位。由于场地狭小等施工时根据现场吊车站位情况编制专项施工方案。6.1.2.2变压器组装 变压器本体就位后，按照散热器套管储油柜及附件注油补油的顺序进行组装，组装时注意以下几点：

10、更换散热器蝶阀胶垫，注油前散热器所有蝶阀必须保持关闭状态。所有连接处组装时必须进行彻底清理干净，连接螺栓必须齐全、紧固。注油时采用过滤机注油，将储油柜、散热器上部蝶阀打开，注入合格变压器油至储油柜正常油面高度打开散热器下部蝶阀，注油时将放气塞打开，冒油后再旋紧。注油后将散热器、气体继电器、套管等的放气塞及视察窗封好，并检查所有密封面。停放24小时后检查是否有漏油现象，并再次进行排气。如需补油，补注变压器油型号、产地必须与原油相同。6.1.2.3电缆敷设按照变压器拆除前的接线方式恢复变压器的温度、瓦斯、冷却风扇等电缆并进行逐个调试。变压器110KV侧采用架空导线进行连接；6KV侧A、B、C三相分

11、别采用一条电缆与穿墙套管对应的A、B、C三相进行连接；35KV侧采用一条YJV22-26/35-3*185电缆连接。电缆必须固定牢固，电缆头制作严格按照规范及说明书进行操作，并按照交接试验标准进行试验。将变压器的接地部分必须可靠接地，并且连接牢固。6.1.2.4变压器试验及送电按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501502006进行电气试验，试验结果必须合格。在最后注油后停放24小时从下节油箱的取样口进行取油样进行化验分析和进行变压器耐压试验。变压器温度、瓦斯、冷却风扇等已调试且正常；套管式电流互感器测量回路，保护回路接线正确，联动试验正常。变压器本体、散热器、油枕、套管等处均不漏油

12、；油路畅通，气体以排除；对应的35KV、6 KV进线开关已断开；经变电站工作人员检查具备送电条件。对变压器进行35次冲击试验，无异常情况后正式送电，并在35KV、6KV进线柜处进行核相试验。送电完成后对变压器进行24小时空载运行，并作好以下巡视工作：运行阶段，经常查看油面温度，油位变化，储油柜有无冒油或油位下降现象。查看、视听，变压器运行声音是否正常；冷却系统运转是否正常；变压器电压、电流是否正常。变压器经24小时空载运行正常后即可投入带负荷运行。6.2、50000KVA变压器施工6.2.1变压器基础在旧变压器移出后，及时组织人员进行旧基础的拆除，拆除时要保护好基础附近的接地、管线等设施。按照

13、图纸设计要求做好变压器基础。6.2.2变压器组装就位 变压器到场后，先对变压器本体及附件的外观、数量进行检查，核对技术参数，做好开箱检验记录，妥善保管零部件。检查变压器本体及附件在运输车上应无移位碰撞现象，检查冲击记录仪，记录应完整，并确认记录是否符合要求。将瓦斯继电器及时送检，并由太原供电公司提前对套管进行变比、极性等试验。6.2.2.1变压器就位采用吊车直接吊装就位，就位时根据吊车站位和现场实际情况另行编制专项吊装方案。6.2.2.2变压器的基础应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度。6.2.2.3变压器附件安装，安装前应清洁冷却器、储油柜、

14、油管、套管等组部件。安装时应注意：套管安装：要检查密封垫是否完好，保证密封良好，连接引线时不得使顶部结构松动。套管吊装时采用专用吊绳，不得碰撞瓷体，安装过程中缓慢提升内引线，不得使引线扭曲、打折、拉伤。套管接线片与导电杆连接时，应保证有足够的接触面，接触良好。冷却器安装方向应正确；阀门应开启灵活，开闭指示应正确。连接处密封应良好。储油柜安装时，密封胶垫必须完好，胶囊吊挂良好，保证伸展舒畅。储油柜、TA升高座等处连接处连管在安装时，检查法兰表面应平整，管内应无杂物，安装后的连管应保证沿气体继电器的方向有一定的上升坡度。有载开关机构箱密封应良好，开关指示字盘与实际位置应一致，开关定位应准确。(6)

15、气体继电器安装方向应正确，顶盖上箭头指向储油柜方向。连接气体继电器的管路保持上倾坡度。测温装置安装时顶盖上的温度计套内应注变压器油，密封良好，无渗漏，金属软管不得有压伤和折断现象，弯曲半径不小于75mm。呼吸器安装时，取下原有密封垫或塞子，保证呼吸通畅，干燥剂应干燥，油封应加油，油位符合要求。6.2.2.4变压器的补油、排气和静放变压器组装完毕后应进行补油，补油时，要按照变压器厂家的规定进行，从油枕上专用添油阀进行注油，依次打开散热器的上下蝶阀，使油流入；将变压器上部的全部放气孔依次打开，待气孔中有油流出时迅速关闭放气孔。储油柜补油时，先将油注满储油柜后，再把油撤至所要求的高度。撤油时，必须确

16、保呼吸器管路畅通。补油完毕后，将储油柜与本体连通，打开瓦斯继电器上放气塞，将继电器内气体放出。补油完毕后，变压器在做工频耐压试验前，需静放24小时，在此期间应对变压器所有部位进行多次放气。6.2.2.5电缆敷设及二次回路接线(1)电缆运到现场后，应保证其规格型号符合设计要求，合格证、试验报告等技术文件齐全并对材料及时报验，完全符合要求后方可进行下道工序施工。(2)电缆敷设所需的工器具已准备好，电缆敷设施工清册已编制完成。(3)电缆敷设步骤及工艺要求电缆敷设原则： a电缆敷设应遵循从集中点（控制室或配电室设备）向分散点，相同或相近路径的电缆一次性敷设的原则。b电缆桥架上分层敷设时，自上而下依次为

17、：高压电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。c电缆敷设是尽量避免交叉，交叉不可能避免时应成排交叉。电缆敷设a电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、规格、长度、芯数与电缆敷设施工清册是否相符。b电缆敷设时应必须统一指挥，分工明确，责任到人，成批敷设。 c电缆在托架上依次顺序排列，横平竖直，转弯自然，做到前一根电缆敷设、整理、固定达不到要求时，不得进行下一根电缆的敷设。d电缆在托架上敷设时，各支持点的距离应符合设计及规范规定。e每根电缆要穿在单独的管内，铠装电缆与无铠装电缆不得穿入同一管内。二次回路接线二次回路接线施工必须对电气图及随机图纸充分理解的基础上认真施工，确保控制准确 、可

18、靠、信号正确。二次接线必须连接可靠，号头牌齐全，标志正确，字迹工整，清晰不脱色。二次回路的绝缘电阻必须符合规范要求。6.2.2.5接地装置的安装所有的电气设备及正常情况下不带电的金属部分外壳应通过可靠的接地线与原有接地装置可靠焊接，其搭接长度应符合规范要求。接地电阻值必须符合规范要求。6.2.3、6KV母线制安 在变压器组装后进行室外6KV母线支架、母线的配制安装：1、母线支架制作安装6KV母线桥水泥杆使用环氧树脂、玻璃丝布进行防腐。母线支架采用热镀锌槽钢制作,焊接应牢固，施焊部位必须进行冷镀锌防腐处理。2、母线配置安装母线与母线或母线与设备接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求： 母线接

19、触面加工后必须保持清洁，接触面的全面积均匀涂抹电力复合脂。 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。 贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 螺栓受力应均匀，不应使设备的接线端子受到额外应力。 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩手紧固，其紧固力矩应符合下表规定。钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（N.m）螺栓规格（mm）力矩值(N.m)M88.810.8M1678.598.1M1017.722.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.

20、2M1451.060.8M24274.6343.2(2)母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：母线固定金具与支柱绝缘子间固定应平直牢固，不应使所支持的母线受到额外的应力。交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持11.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm的间隙。母线在支持绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并位于全长或两母线伸缩节中点。母线固定装置应无棱角和毛刺。 母线间应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的钢制间隙垫边缘间距离应大于5mm。 母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象。（3）绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查

21、，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。（4）母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前。引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。（5）施工工艺其他要求相同布置主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。各种金属构件的安装螺孔应采用钻床打孔。金属构件的防腐应采用热镀锌。支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网（罩）均应可靠接地。接地线应排列整齐，方向一致。母线与母线，母线与设

22、备接线端子搭接时，其搭接面的处理符合下列规定；a） 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。b） 铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。户外安装的矩形母线应有相色标识的绝缘热缩套加以绝缘保护。6.2.4主变试验、新旧变压器切换变压器全部安装完成，经检查符合要求后，由太原供电公司按照规范进行交接试验，所有试验项目必须合格。变压器试验合格后，由电力公司安排新旧变压器切换时间，切换时应注意以下事宜：先将旧变压器进行停电，将该段6KV、35KV、110KV与运行段断开，同时将该段6KV、35

23、KV进线、母联断开。将该段6KV、35KV、110KV新变压器进行连接。送变压器时，先进行35次冲击合闸，无异常时，投入变压器进行空载运行24h，并留人观察。在6KV、35KV母联柜进行核（并）相，同时在两段PT柜上进行二次相序校验。一二次相序必须一致。变压器运行巡视检查等与上述就变压器内容相同。空载运行正常后，由电力公司安排带负荷运行。6.3、35KV高压柜母线更换6.3.1母线测量、母线制作 对35KV高压柜母线分段进行测量，特别是分支母线连接部位螺栓间距进行准确测量，进行母线制作。6.3.2 母线分段更换 母线更换采用分段施工的方法，根据停电时间采取一次换一相或三相更换的方法，其施工工艺

24、与6KV母线施工工艺相同。6.4事故油池、栏杆等附属设施施工 由于施工现场狭小，事故油池、栏杆等附属设施施工放在最后或施工中不影响变压器更换施工期间。7安全管理措施：1、严格遵守马兰110KV变电站的规定，停电时办工作票，验电工作人员必须戴绝缘手套，并在高压侧和低压侧各挂上接地线，确保没电再施工。2、安全用具 (绝缘手套、绝缘鞋、绝缘柄工具、高压验电器等 )经绝缘试验合格后,方可使用,并配备到位。3、挂临时接地线，应先接地线后接导地端，拆地线时则相反进行。操作人员必须戴绝缘手套。4、施工时，要在柜体等处挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。并在高压区域内装设临时遮拦，在遮拦上挂“止步，高压危险”警

25、醒牌。5、配电室等危险处施工时，要有监护人员，并且施工未完成监护人不得离开现场。6、施工完毕，变压器送电前必须静置48小时，然后方可送电。送电时必须进行35次全电压冲击合闸试验，应无异常情况，励磁涌流不引起保护装置误动，并带负荷运行24h，音响正常，上层油温不超过85。 7、高空作业必须佩带安全带；施工人员严禁酒后上岗。8、施工用电、临时设施要做到标准化，特别是施工用电线、电缆绝不能有漏电现象。9 、施工用的可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气等不得混乱堆放，按施工现场的有关规定配备消防器材，对易燃易爆物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊放置位置。施工如确需动用电、火焊时,要与有关部门办理有关手

26、续,做好隔离措施,并按有关规定配备消防器材。10 、电、火焊作业完毕后,清除残留物,指定专人现场观察,无异常现象方可离开,发现异常及时处理。11 、防火管理,氧气、乙炔、易燃物品,应单独存放,并有明显标志,并配有灭火器,严禁在易燃品处或附近点火吸烟。12 、电焊机集中布置，二次线配备快装接头，接地装置做到良好可靠，施工作业人员配备工具袋。13、进入变电站必须严格执行变电站内各项规章制度和出入登记制度。14、进入变电站内施工人员必须佩戴安全帽等劳动防护用品，变电站内任何区域均不得吸烟，违者除按照变电站内规定处罚外，公司将按照安全文明施工违章处罚细则对相关责任人进行处罚。15、施工人员应在指定的施

27、工区域内进行施工，如因工作需要进入设备区域或其他区域时，必须经变电站值班人员同意后由监护人在场监护方可进入该区域，防止意外发生。16、施工人员严禁擅自挪用变电站内任何设施，如因施工需要挪动时必须经值班人员同意后方可。17、施工人员开挖土方时如遇地下有金属物（如变钢、钢管等）、缆沟（盖板）、电缆等时必须及时向值班人员、工程负责人汇报，严禁私自强行挖掘，以防触电等意外发生。18、在变压器等带电设备附近施工时：严禁抛掷物件；严禁在站内打闹嬉戏。使用锹、稿等较长工器具时必须保证工器具与带电部分的安全间距，防止触电。严禁在带电区域内高举工器具等物件。19、所有施工用材料、工器具应设标示牌分类整齐存放在指

28、定位置；建筑垃圾应统一堆放于指定位置，并及时清理。20、施工中如有不明之处及时与变电站人员、现场负责人联系，严禁盲目施工和凭经验等施工。21、施工过程中必须遵守“安全红线”管理制度，杜绝习惯性违章，狠抓“三违”现象，严格按照“手指口述”安全确认工作法施工。22、明确现场施工的安全工作，加强现场安全宣传力度，提高人员安全意识。特别是在运输施工的管理，严禁车辆超载强运、冒险运输、人货同车等现象发生，运输前必须对运输路线全程进行检查，对影响车辆通行的道路进行加固、修复。23、施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定，所有施工人员必须认真接受上级有关部门人员的检查监督。24、参加搬运设备的人员要

29、先熟悉运输路线、周围环境、安全操作规程等。并对所有参加人员进行安全技术交底，确保运输过程中分工明确，各负其责，服从指挥。25 、吊装、新旧变压器切换等主要施工项目必须编制专项施工措施。26、加强安全教育,包括安全思想教育,安全技术知识教育,对全部施工人员进行上岗培训,特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作和违规操作。27、用电管理必须规范,接地接零良好,专人维护,上锁管理,并设警示牌。28、禁止大风、雷电等恶劣天气施工。29、施工现场的临时用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。30、其他未尽事宜按照相关规程、规范、文件精神执行。8、质量和工期保证措施8.1建立质量保证体系，分级管理，使质

30、量指标分解，责任落实到人， 质量管理体系见附表。8.2坚决贯彻执行IS9001：2008标准，加强质量法制法规教育，增加质量法制观念，加强质量管理目标的宣传，增强质量意识，加强质量目标考核与检查，将目标管理落实到实处。8.3本工程的质量检查和验收标准依据国家有关规范标准执行，单位工程合格率100%,工程质量目标达到合格。8.4建立对使用材料的检查验收签证制度，加强材料的验收、保管发放等工作，严格控制使用材料质量。严禁使用资料不合格的材料或三无产品。8.5制定质量通病的预防措施和相关人员的质量保证措施，做到预防为主，事前控制。抓好各项隐蔽工程的验收，做到不漏项、杜绝质量隐患。8.6加强施工质量记

31、录的管理和施工过程的管理，记录应及时、内容应真实，做到施工质量记录资料的同步性和正确性。8.7建立严格的质量管理制度，如技术交底制度，工序交接制度。施工前，技术员必须向全体施工人员进行安全、技术交底，并做好详细的交底记录，不交底的不得施工。8.8根据施工组织做好施工过程各工序间的衔接工作，上道工序不合格，严禁下道工序。8.9特殊工种必须持证上岗，确保特殊过程的施工质量。8.10根据工程特点开展QC小组攻关活动，克服工程质量薄弱环节。8.11质量检测设备的配备：对一般性项目质量检测的设备、器具配备在现场由现场质检员管理、发放和定期检查校验。对其他项目质量检测委托试验室进行。8.12确保工期措施8

32、.12.1加强领导，施工时配备有能力、有经验的施工管理人员、工程技术人员参加施工，做到组织严密、通畅，有条不紊，保证工程进度按计划进行。8.12.2提前做好各种施工准备工作，包括技术、人员、机械、机具、物资材料，施工现场及协调工作，确保工程顺利进行。8.12.3科学合理地安排工程施工顺序、工序之间做好流水交叉作业，充分利用有效的工作时间，尽可能缩短施工周期。8.12.4充分利用自有实验室的便利条件，加强过程检验，以质量促进度。8.12.5做好施工准备工作，保证工程连续不间断施工，关键工序，关键突击.9、环保措施 9.1严格执行ISO14001:2004环境管理体系。 9.2加强现场污染物排放管

33、理，严禁将生活、施工垃圾排放林区或野外。 9.3遇有大风天气应停止基坑开挖、回填等土方施工，减少尘土飞扬。 9.4施工机械、车辆尾气排放应符合国家有关标准，对超标准排放的机械、车辆安装净化装置，降低废气排放量。 9.5加强职工环境保护意识的培养，在日常活动中养成良好习惯，做到轻搬轻放，杜绝野蛮操作，减少噪声的产生。 9.6施工机械、设备等易产生摩擦噪声的部位加强润滑，保证润滑油、脂供应充足。 9.7对施工场地平整作业、土堆、沙堆、现场路面、进出车辆、水泥搬运等有关作业及其场所的粉尘加强重点管理。执行大气污染物排放标准。9.8加强职工环境保护意识的培养，在日常活动中养成良好的习惯，做到轻搬轻放，

34、减少噪声的产生。工作中容易产生摩擦噪声的设备加强润滑，保证润滑油、脂供应充足。施工现场噪声排放执行建筑施工企业噪声排放标准。9.9环境总目标(指标)：目标、指标按照目标、指标和管理方案程序的要求进行检查、监督：序号环境目标环境指标1施工现场噪声排放符合建筑施工场地噪声限值标准要求白天降到75分贝2施工现场粉尘排放符合大气污染物综合排放标准要求3固体废弃物排放达到减量化资源化4施工用水消耗同施工预算相比有所降低降1.5%5施工用电消耗同施工预算相比有所降低降1.5%10、提高质量、降低造价的合理化建议及新技术、新工艺10.1减少窝工,均衡生产,减少高峰，利用地域优势,人员调动方便,关键工序，关键

35、突击。10.2在材料方面 ,加强计划采购管理,以资金优势达到降低成本目的 ,加强材料管理,合理用料,加强边角废料的回收利用,加强工程质量一次合格率 ,降低材料消耗。10.3工机具等方面,合理调度,统一安排,统筹兼顾,提高机械设备的利用率、使用率,达到提效降费的目的。10.4充分利用自有能源。10.5加强施工现场管理,做好防盗保卫工作,杜绝材料的去失和浪费。10.6加强组织管理及协调准备工作,保证连续生产,抓安全、保质量、促工期,以科学管理降低综合造价。10.7压缩精减临时工程费用，合理布设施工总平面并加强其管理，充分作好施工前的准备工作，做到严谨、周密、科学，使施工流程顺利进行。10.8充分利

36、用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，大中型机具使用完毕后及时撤离施工现场。11、现场文明施工管理及施工现场平面布置11.1加工场地设置在单位驻地院内，以减少变电站内场地狭小的困难。施工现场平面布置见附图。11.2制定现场文明施工责任制，实施划区负责制，严格按程序组织施工，坚持文明施工，提高现场标准化、科学化管理水平。11.3按照ISO9001标准，原材料、成品及半成品要堆放整齐，标志正确，位置合理。11.4每天施工完毕后各班组将自己施工场地清理干净，不得残留杂物，做到活完地净。11.5施工场地以及由于施工造成场地污染区域必须及时进行清理，保证变电站内清洁卫生。11.6所有施工人员必须爱护、保护变电站内一草一木和所有设备、设施，严禁以任何理由损坏变电站内设施，违者给以重罚。