全面质量管理.ppt
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1、第十六章 质量管理,第一节 质量与质量管理第二节 全面质量管理第三节 统计质量控制第四节 抽样检察第五节 ISO9000简介,第一节 质量与质量管理,一、质量的基本概念,1、质量的定义对企业:质量是产品或服务满足明确或隐含需要所具备的特征和特性的总和。 对顾客:质量就是适用性。,2、质量的具体化,性能:功能水平附加功能:可靠性:完成规定功能的正确性一致性:符合承诺的程度耐久性:使用寿命维护性:是否容易修理维护美学性:外观吸引力和艺术性,感觉性:价值:满足顾客期望的程度响应速度:人性安全性资格:具备的知识和能力,2、质量的形成过程,(1)设计过程质量:(2)制造过程质量(3)使用过程质量(4)服
2、务过程质量,二、质量管理的基本概念1、质量管理的定义:P384与质量相关的全部管理活动。,2、质量保证Quality assurance: 是指生产企业对用户在产品质量方面提供的担保,保证用户购得的产品在寿命期内质量良好,性能、寿命、可靠性、安全性、经济性都符合规定要求,使用正常。,第二节 全面质量管理,一、质量管理的发展过程1、产品质量检验阶段(20世纪20-30年代)其特点是按照标准规定对成品进行检验。不足是只能把关,不能预防废品产生。2、统计质量管理阶段( 20世纪40-50年代)利用数理统计原理,预防产生废品并检验产品质量。不足:过于技术化,难以推广3、全面质量管理阶段(20世纪60年
3、代至今)全面控制产品质量形成的各个环节、各个阶段;发挥人在质量管理中的积极作用。,第二节 全面质量管理,二、全面质量管理的概念、特点及基本观点(一)全面质量管理的概念 指在全社会推动下、企业全体人员参加的、用全面质量去保证生产全过程的质量的活动。而核心就在“全面”二字上。(二)全面质量管理的特点1、是全面质量的管理,包括产品质量、过程质量和工作质量。2、是全过程质量的管理,即把质量管理活动贯穿于产品质量产生、形成和实现的全过程,全面落实预防为主的方针。3、全员参加的质量管理4、全社会推动的质量,第二节 全面质量管理,(三)全面质量管理的主要工作内容1、市场调查2、产品设计3、采购4、制造5、检
4、验6、销售7、服务,三、全面质量管理的基本工作方法: PDCA循环。又叫戴明循环。 P是计划阶段 D是执行阶段 C是检验阶段 A是处理阶段。,第二节 全面质量管理,1、PDCA循环的四个阶段、八个步骤,2、PDCA循环的特点第一、大环带小环,周而复始地循环第二、阶梯式的循环上升,第二节 全面质量管理,第三节 统计质量控制,一、质量管理的控制方法分类(始于1924年)(一)常用的统计管理方法又叫初级统计管理方法。包括直方图、数据分层法、控制图、排列图、因果分析图、散布图、统计分析表。被称为“QC七种工具”。企业中95%的质量管理问题可以通过这七种工具解决。(二)中级统计管理方法包括抽样调查法、抽
5、样检验法、官能检查法、实验计划法。主要是技术人员和质量管理人员使用。(三)高级统计管理方法包括高级实验计划法、多变量解析法。主要用于复杂的工程解析和质量解析。只有专业人员使用。,第三节 统计质量控制,二、常用的质量管理统计管理方法包括直方图、数据分层法、控制图、排列图、因果分析图、散布图、统计分析表。被称为“QC七种工具”。,(一)直方图法(频数分布图),它是用来整理质量特性值,掌握质量动态的一种方法。1、作用:可以直观地看出产品质量特性的分布状态,可以判断工序是否处于受控制状态,还可以对总体进行推断,判断其总体质量分布情况。,第三节 统计质量控制,5.555 5.645 5.735 5.82
6、5 5.915 6.005 6.095 6.185 6.275 6.365 6.455,35,25,30,20,15,10,5,直方图,频数,T,标准T为6mm0.45 ,即5.556.45,(二)数据分层法: 把性质相同的、在同一条件下收集的数据归纳在一起,以便进行比较分析。它通常与统计分析表结合使用。,(三)控制图: 它是一种有控制界限的图,控制由系统 因素造成的非正常性质量波动。起到对产品质量进行动态监控、 报警和预防的作用。是对工序质量进行动态控制的方法。根据用途分类:(1)分析用控制图:分析生产过程中有关质量特性值的变化情况,看工序是否处于稳定受控状态。(2)管理用控制图:主要用于发
7、现生产过程是否出现了异常情况,以预防产生不合格产品。,(三)控制图:根据数据分类:(1)计量值控制图:一般适用于长度、强度、纯度等的控制,有单值控制图、平均值和极差控制图、中位数和极差控制图等。(2)计数值控制图:以计数值数据的质量特性为控制对象,属于这类的控制图有不合格品率控制图、不合格品数控制图、缺陷数控制图、单位缺陷数控制图。,1、基本格式:,上控制界UCL,下控制界LCL,3,3,特性值,控制图,中心线CL,以样本平均值为中心线CL,上下取3倍的标准差为控制界。,组号,3、控制图的观察分析P466-467,(1)工序稳定: 点子不超出控制界限,同时点子排列无缺陷 a. 连续25个点子在
8、控制界限内; b.连续35个点仅有1个超出控制界限; c.连续100个点子仅仅有2个超出控制界限。,(2)工序不稳定:有下列条件之一 点子超出控制界限;或点子在警戒区内. a.连续8点有2点在警戒区内; b.连续7点有3点在警戒区内。 c.连续10点有4点在警戒区内。 警戒区指23范围内.,3、控制图的观察分析P466-467 点子排列异常的表现: a.点子在中心线一侧连续出现7点以上; b.连续7点以上呈上升或下降趋势; c.点子的变动呈现明显的一定间隔。4、控制图的两类错误(缺点)(1)当均值和标准差不变时,有0.27%的点子会发出工序异常的信号,导致不必要的停产检查; (2)当均值和标准
9、差变化时,有部分点子不能及时报警,导致大量废品产生.,(四)排列图(帕累托图、主次图)原理:关键的少数,次要的多数。造成产品质 量问题的因素很多,其中必定有少量关 键因素。抓住这些关键因素,并采取措 施加以解决,达到保证产品 质量。,主要因素判断标准,例:某齿轮工段某月齿轮不合格品统计如表。 试作排列图分析。,0,50,100,150,内径 键槽 光洁度 齿型 其他,累计百分数,50,100,154,42,21,5,10,不良品数,不良因素,66.4,84.5,93.5,95.7,100,质量问题,大原因,中原因,环境Environment,小原因,人Man,机器 Machine,材料 Mat
10、erial,工艺 Method,测量Measure,(五)因果分析图法(鱼翅图、树枝图),因果图的基本格式:,1、因果分析图的5M1E,2、要充分集思广益。各种意见都记录下来。,3、大原因不一定是主要原因,机床精度失控,松动主轴,质量问题:齿轮内径超差,夹具基准失控,技术水平,未培训,操作者,没及时修正,材质不佳,来源不明,材料,操作规程不全,工艺,噪音,照明度,环境,灯光暗, 齿轮内径超差因果分析图 ,设备,(六) 相关图法(散布图),是质量管理中常常用来研究分析质量因果 之间相关关系的一种统计方法。,1、相关关系: 是指变量之间既有联系,但又不是完全确 定的关系 , 由一个变量的数值不能精
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