屈曲约束支撑安装方案.docx

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1、东营区人民医院1#病房综合楼屈曲约束支撑安装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：山东金宇杭萧装配建筑有限公司编制日期：2020年8月7日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工顺序1四、施工准备3五、预埋件安装4六、安装过程注意事项11七、屈曲约束支撑吊装12八、屈曲约束支撑安装14九、工程质量保证措施16十、工程安全保证措施18一、工程概况本项目位于院区东北部新征用地，地上主楼9层（含屋面机房楼），裙房3层，地下1层，建筑高度：主楼38.70米，裙房14.70米；长*宽为102.4*33.50米，主要功能为门急诊、中心供应室、手术室及净化机房、ICU病房等相关科室。建筑面积为24289

2、平方。1#病房综合楼地下一层，以地下室顶板为嵌固端。嵌固端以上采用抗震缝将主楼分为两个结构单元，主楼采用钢支撑-混凝土框架结构（其中钢支撑采用BRB屈曲约束支撑，减少构件尺寸）。东营市东营区人民医院1#病房综合楼项目采用199根防屈曲支撑，在设置防屈曲支撑位置处的框架梁和框架柱处需要预埋节点板。防屈曲支撑梁、柱位置处预埋的节点板与防屈曲支撑采用现场焊接连接，焊缝为对接焊缝，焊缝质量等级符合原始设计图纸要求。二、编制依据钢结构设计规范GB50017-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑钢结构焊接规程JGJ81-1991钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊

3、接技术规程 JGJ81-2002三、施工顺序为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序进行施工，本工程主要施工顺序为：四、施工准备4.1 施工现场准备4.1.1 办好施工场地移交手续。4.1.2 建造各项施工临时设施。4.1.3 现场测控网布设，进场后由业主交出后，立即进行复测定位。4.1.4 施工物质及机具进场。4.1.5材料准备；4.1.6施工设备准备（安装前检查施工设备的完好情况，确保设备在施工中能正常运转）4.2 技术准备4.2.1 组织学习会审图纸进行技术交底，有问题及时与设计单位及产品供应商联系解决。4.2.2 对工程现状、周围环境进行了解。4.3 劳动力组织

4、根据屈曲约束支撑安装需要，挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的施工队伍，参加本工程的安装建设。4.4 预埋件进场堆放4.4.1、预埋件进场前应提前组织好卸车吊运设备和人力，确定停车路线。4.4.2、核对清单，并抽测预埋件实际尺寸，发现有误，应及时作出调整。4.4.3、预埋件吊运过程中要有专业人员现场指挥，操作工人要做好安全措施。4.4.4、预埋件堆放时，根据实际情况进行有序堆放，方便后面施工时吊运方便。 五、预埋件安装5.1屈曲约束支撑BRB预埋件施工方案（1） 预埋件样式：（梁预埋件样式）（柱预埋件样式）（2）节点大样：（3）技术要点：a、 梁上用预埋件上平标高=框架梁混凝土上平标高；b

5、、 柱上用预埋件下平标高=框架梁混凝土上平标高；预埋件与混凝土外齐；c、 梁上用预埋件控制水平误差5mm，平面位置误差20mm；d、 柱上用预埋件控制竖直误差5mm，平面位置误差20mm；e、 柱上预埋件与钢柱翼板焊接。坡口熔透焊接，二级焊缝。（4）施工顺序：柱预埋件：柱支模前、柱箍筋绑扎前，预埋件就位，预埋件焊接，柱绑扎箍筋，柱模板合模。梁预埋件：梁底模板完成，梁主筋就位，预埋件就位，梁绑扎箍筋，梁模板合模或梁钢筋入模。注意：钢筋绑扎前通知预埋班组预埋就位，预埋定位安装与钢筋绑扎配合施工。考虑到预埋件就位后绑扎箍筋有困难，可将箍筋套改成C型开口箍，搭接焊接。 5.2屈曲约束支撑BRB的安装与

6、施工本项目阻尼器按合同规定时间进场。现场施工根据阻尼器进场计划，合理流程安排，保证安装工程要求完成所有阻尼器安装。阻尼器进场后，由项目经理组织专业技术人员进行验收，防止路上颠簸导致意外损坏，严把第一道质量关，并由专人在专门设置的仓库内负责保管。（1）施工准备a、进行技术交底，明确施工工序，和相关施工工种进行安装前协调并说明施工要点。主要涉及到节点板与预板件焊接，节点板与支撑焊接等施工。b、查看工程现场实际条件及进度，做好安装等计划，确保屈曲约束之撑安装进度。c、屈曲约束之撑安装前进行现场尺寸复核，如果发现与图纸有出入，及时向设计师反映对节点板作出调整。d、屈曲约束支撑的现场堆放，应清理出一块干

7、净平整的地面并在现场起重设备范围内。e、根据屈曲约束支撑的安装需要，挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的施工队伍，参加本工程的安装建设。f、安装设备准备，应在施工前检验设备性能，确保施工进度及质量。g、对工人进行安全教育，规范施工，讲明施工中主要的防护点。（2）屈曲约束支撑进场堆放a、屈曲约束支撑进场前应提前组织好卸车吊运设备和人力，确定停车路线。b、核对清单，并检查屈曲约束支撑实际尺寸。c、屈曲约束支撑吊运过程中要有专业人员现场指挥，操作工人要做好安全措施。d、屈曲约束支撑堆放屈曲约束支撑到场前应清理出一块干净平整的地面，并在场地里放置一定数量的50*50软木方（软木方用于垫屈曲约束支撑

8、）。软木方的长度为400mm。屈曲约束支撑堆放层数不得超过两层。（3）屈曲约束支撑安装工艺本项目中屈曲约束支撑均为耗能性屈曲约束支撑，主要用于提高结构的刚度和承载力，根据支撑的性能要求，即可采用先装法（与主体结构同步安装），亦可采用后装法（主体结构完成后安装）。对于焊接型屈曲约束支撑，为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序进行施工，屈曲约束支撑安装工艺：复测现场尺寸现场修正节点板长度屈曲约束支撑起吊就位临时固定校正最后固定。（4）屈曲约束支撑安装要点a、屈曲约束支撑作为成品构件在工厂加工好，在现场安装前应对与支撑安装位置处的净高、净宽，存在偏差的，可在允许范围内调整节

9、点板，保证支撑的安装长度；如果偏差过大，则应联系设计师，重新设计节点板。b、根据节点板深化图标记节点板连接位置，保证节点板与预埋件腹板对齐及上下节点板在同一竖直平面内，保证支撑及节点板的受力要求。c、节点板的起吊设备通常采用手动葫芦，该项目单个节点板最大起重吨位为2吨。d、节点板就位后与预埋件焊接连接，焊接坡口为单面坡口。e、节点板固定后，开始吊装屈曲约束支撑，屈曲约束支撑为成品构件，表面焊有专用的吊耳（沿支撑长度有两道），可直接穿入吊索进行吊装，吊装设备为葫芦吊，支撑有吊耳的面朝上。该项目屈曲约束支撑单根最大起重吨位为1.3吨。f、临时吊点的准备，屈曲约束支撑再安装前应设置好临时吊点，每根支

10、撑的临时吊点不少于2个。g、在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业。h、支撑起吊为两端不等高起吊，首先牵拉支撑下端达到安装部位，用电焊点焊，再牵引支撑上端就位。i、支撑就位后，采用措施进行临时固定（通常采用连接腹板临时螺栓固定等），临时固定后，再对支撑位置进行校正，应特别注意支撑扭转偏移。j、校正完毕后，对支撑两端进行对接焊接，为避免现场剖口质量差及工程量大的问题，屈曲约束支撑在出厂前两端开好剖口(屈曲约束支撑两端禁止切制)；焊接时，可先焊接支撑的下端节点，下端

11、节点焊接完毕后，再焊接上端节点。 六、安装过程注意事项6.1、在安装柱底部位预埋件时，柱钢筋绑扎好后，应复核尺寸，包括纵筋与基准线的间距，纵筋的间距，箍筋的间距。若柱钢筋偏位造成预埋件放置后位置偏差及锚筋对穿不过时，应协调现场钢筋工进行柱钢筋调节。调节好后，在进行安装。6.2、在安装梁上部位预埋件时，模板支护好后，应复核尺寸，包括模板的高度与宽度，梁纵筋的间距，箍筋的间距。若模板尺寸偏差及梁钢筋偏位造成梁钢筋与预埋筋锚筋碰撞无法下放，应协调现场木工、钢筋工进行梁钢筋调节。调节好后，在进行安装。6.3、预埋件安装前，应提前查看现场，在预埋位置作出标记，防止与线路管道等碰撞。6.4、预埋件安装过程

12、中，若因工期紧张，可先将预埋件焊接部位点焊并标记清楚，当模板拆出后进行补焊。6.5、若存在变截面柱子，应考虑节点部位钢筋加密影响梁上预埋件安装。6.6、预埋件安装过程中，注意安全用电，焊接过程做好防火措施。6.7 屈曲约束支撑的运输和堆放6.7.1屈曲约束支撑的运输至工程现场：采用整车公路运输方式，屈曲约束支撑在发运前派专人提前检查支撑，包括支撑编号、支撑标识、支撑装车规划、运输车辆需求、运输时间预测、与支撑接收方的沟通等相关必要的工作。每辆运输车辆配备正副驾驶员2人，发货主管1人，专门负责发货现场协调、捆扎牢度及安全问题，力求配合完善。支撑在装车时采用平叠式，支撑之间用枕木垫紧，然后用钢丝绳

13、固定好。6.7.2屈曲约束支撑的堆放：屈曲约束支撑到场前应清理出一块干净平整的地面，并在场地里放置一定数量的50*50软木枋（软木枋用于垫屈曲约束支撑）。软木枋的长度为350mm。屈曲约束支撑堆放层数不得超过四层，重叠堆放采用交叉堆放（以免损伤吊耳），第二层在第一层上转动90度，第三层同第一层，第四层同第二层。6.8临时吊点准备屈曲约束支撑在安装前应预先设置好临时吊点，每根支撑临时吊点不少于两个。 表6.8.1 主要设备七、屈曲约束支撑吊装7.1 吊装前准备支撑安装前应对与支撑连接的上下梁柱节点进行校核，主要校核内容包括节点与施工图的偏位（图1）以及节点板在安装过程中出现的出平面偏移（图2）。

14、图1 节点板偏位图2 节点板出平面偏移注：实线为屈曲约束支撑设计位置，虚线为可能出现的偏差位置当存在上述偏差时，应采取相应的措施予以纠偏、矫正后方可开始屈曲约束支撑的安装。7.2 吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；八、屈曲约束支撑安装8.1安装方法8.1.1屈曲约束支撑在专业工厂加工完成，运送到施工现场进行安装。8.1.2屈曲约束支撑有两种形式：人字形支撑、V字形支撑。8.1.3屈曲约束支撑作为独立构件可单独进行吊装，并逐个逐层安装到位， 其安

15、装工艺过程如下：现场测量预留节点距离现场修正节点板长度绑扎起吊就位临时固定校正最后固定8.1.4为避免现场剖口质量差及工程量大的问题，屈曲约束支撑在出厂前两端开好剖口（屈曲约束支撑两端禁止切割）。8.1.5成品支撑构件焊有专用的吊耳（沿支撑长度有两道），可直接穿入吊索进行吊装，使用结构承重梁做支撑拉点，吊装设备为葫芦吊，支撑有吊耳的面朝上。8.1.6起吊为两端不等高起吊，首先牵拉支撑下端达到安装部位，支撑上端可通过临时支架就位。8.1.7支撑就位后，采用措施进行临时固定。8.1.8临时固定后，再对支撑位置进行校正。8.1.9校正完毕后，对支撑两端进行点焊固定，然后焊接支撑的下端节点，下端节点焊

16、接完毕后，再焊接上端节点。8.1.10焊接完成后，应对连接焊缝进行探伤检查，并且应达到二级探伤要求。8.2焊接和焊接验收8.2.1对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。8.2.2焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程。8.2.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。8.2.4焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。8.2.5焊丝使用前应清除油污、铁锈。8.2.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符

17、合要求时，应经修整合格后方可施焊。8.2.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。8.2.8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。8.2.9焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。8.2.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。8.2.11碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，可进行焊缝探伤检验。8.2.12焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行

18、国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合国家标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定。九、工程质量保证措施9.1工程质量目标 单位工程合格率100%9.2 总体原则 质量与工期有矛盾时，优先保证质量；安全与工期发生矛盾时，优先确保安全。即在优先保证安全与质量的前提下突击工期。9.3 指导方针 加强质量意思，尽力提高人员的技术素质，以工作质量、工序质量确保工程质量。9.4加强工序质量检验，尽早暴露问题，尽可能将质量问题处理完，安装中加强自检，根除以往的“质量通病”。9.5质量控制方法9.5.1 对所使用的机具、器具必须符合规定，器具在有效的使用

19、鉴定期限内。9.5.2 特殊工操作人员必须持证上岗，焊工、气割工等必须在有效规范内，在规定的作业岗位上进行，并报监备案。9.5.3坡口的碳渣、氧化层、铁锈清除干净，露出金属本色，剖口按图纸规定设置，在允许偏差范围内。9.5.4 焊接内在质量符合设计要求，外观质量符合规范，无飞渣、气孔、夹渣，焊接宽度等符合要求，禁止焊缝咬边、未熔合、焊瘤、凹坑等。9.5.5 按常规焊接工艺评定及作业指导书进行加工，特殊工艺待评定好之后进行，无焊接工艺评定禁止焊接。9.5.6 焊接校正的质量控制、温度控制在900进行空冷，严禁水冷，校正后严禁第二次加热。9.5.7手工焊焊接的外观质量均匀饱满，无气孔、夹渣、飞溅。

20、9.5.8 焊接部位用手工砂轮清除飞溅、焊瘤、夹渣，局部补渣使焊缝完美。9.5.9 油漆按规定进行涂装作业，漆膜厚度按设计进行，无流淌、无气泡、无刮痕、无杂物，禁止出现涂装烧坏后清除不及时、不干净，油漆露底、流淌、皱纹、色泽不一。十、确保安全生产的管理体系及组织措施安全文明施工为实现安全目标，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，强化的安全意识，提高安全管理工作水平，预防各类事故的发生，实现安全教育与培训工作的规范化，标准化，现制订此安全管理制度。（1）安全教育和培训制度a、安全教育:施工经理、项目工程师及安全员及工程技术人员和行政管理人员等应参加公司举办的岗位安全培训并取得资格证书。普及安全知识

21、,提高安全意识和安全管理工作水平。应经常进行安全工作宣传,取得安全生产领导资格证书b、四新安全教育(新技术、新工艺、新材料、新设备)。在“四新”应用前首先要由技术、安质部门负责组织,邀请有关专家及部门进行安全操作和安全技术应用培训c、调岗安全教育。工种调转岗位时,要首先进行安全教育培训,合格后方可转岗。（2）建立健全项目负责人部的安全生产责任制认真贯彻落实我公司的安全生产责任制,严格遵守国家相关的法律法规项目负责人为本项目安全生产的第一责任人,对工程安全生产和工程质量负全面责任。项目负责人部设立安保部和安全员,对安全生产进行时时检查和监督工作。安全管理包括各种标志牌的设重、各种安全保证措施的设

22、直、公司内部自上而下的安全管理体系。10.1一般安全措施除以上制度外,在本工程施工中需格外强调指出的还包括：（1）大力做好安全教有工作,全体施工人员必须坚持“安全第一,预防为主”的方针建立层层岗位责任制,遵守国家和企业的安全规程,在任何情况下不得违章指挥或违章操作（2）大力防止四个伤害:高空坠落、触电、中毒、塌方；（3）进入施工现场的人员都必须经过安全教育,坚持“安全三保”,特殊工种需持证上岗（4）进入施工现场必须戴好安全帽,正确使用个人安全防护用品（5）严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场（6）严禁酒后或带病上岗作业（7）文明施工,工作时间严禁打闹、争吵或其他狂妄行为,思想要集中,坚守岗位,未经许可

23、不得从事非工种作业,服从领导和安全员的指挥（8）二米以上的高处作业,无安全设施的必须戴好安全帽,扣好保险带,高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋,不准往上或下乱扔材料和工具（9）吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,吊臂下严禁站人（10）不准在禁止吸烟的地方吸烟和动火（11）在施工现场要注意现场标志,按指定线路行走,不得为走近路而穿越危险区;（12）在施工时,要按规定放直标志,并身着标志服13)对现场临时用电要由专人管理和维修,电气架设按规范进行;（13）加强对“四口”防护,墙、板的预留洞要盖好或设直围栏（14）各种工具、机具要正确使用,电动机要接地或接零。守持电动工具必须使用漏电保护器,

24、在砂轮切割机上不许打磨。（15）设备、材料搬运时,要严密组织,做好技术交底,统一指挥,注意防火防爆,气瓶搬运时不得撞击,氧气、乙炔瓶要分别放査,使用时要保持安全距离,焊割作业周围,在事前清除易燃物品。工地配备必要的消防器材。（16）严格杜绝施工过程中的不安全行为:错误操作使安全装失效、使用不安全设备、用手代替工具、冒险进入危险场地、站坐不安全位査,不按规定使用防护用具、不安全装束均属于不安全行为。（17）施工现场的危险区域,要采用围栏,盖板等措施或醒目的“安全”、“禁止通行”等安全标志及安全宣传,夜间应设红灯誓示,非危险区内作业人员不得擅自进入危险区域10.2安全保证措施（1）安全用电（2）焊

25、工必须持证上岗，应知应会应懂安全防护知识，做到三不伤害，下班时检查是否存在火星并及时清扫现场。（3）运输构件组装时专业起重工统一指挥，放止脚手眼等被损伤，注意安全距离，禁止处在死角位置。（4）清根、切割注意带好防护用品，防止砂轮块损坏，飞溅伤人，气割烫伤人。（5）焊接用专业工人，杜绝成品损坏及火灾发生。安装场地具有相应的灭火器材，防止火灾的发生。（6）注意所用钢丝绳必须在安全系数范围内使用，不能超载、超重吊装，吊装下方禁止站人，时常维修起重机具及工具，钢丝绳受剪切力起吊时，采取保护措施。起吊件时防止加速过快，并起吊平稳，禁止斜吊硬拉。（7）安装工和电焊工分为两组进行安装，两组人员同时在同一楼层

26、进行施工，一层安装完毕后马上进入下一层的施工。合理安排工人走“吊装运输-安装-焊接”流水线工作。（8）劳动人员数量根据现场实际情况进行调整。10.3确保文明施工、绿色施工及环境保护的技术组织措施（1）文明施工措施a、施工工地的大门按照济宁市文明施工标准图集要求加工制作b、施工现场周围围挡高2.0m。围档并涂刷宣传画或标语c、在现场主出入口处设置标准的“八牌两图”(即工程概况牌、管理人员名单监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文眀施工牌、入场须知牌,施工现场平面图、施工现场立面图)。d、施工附近内要设立“两栏一报”(宣传栏、读报栏、黑板报)e、办公区应尽量避开施工区域,保持区域的安全整洁。f、施

27、工区域有门卫值班。场容场貌整齐、有序,材料区域堆放整齐,在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志g、建立现场文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。（2）环境保证措施本工程我们主要对焊接环境做主要环境保护，在施工中除了按照总承包的安全施工与环境保护除外，我们还需要对焊接及周围环境做必要的保证措施，在确保环境及安全施工条件下我们才可以施工，下面是我们对焊接环境的一些要求：a、目的为规范作业确保焊接质量，确保环境的安全施工b、范围适用于主体结构焊接的工作环境c、职责有项目负责人监督，确保环境有效安全施工d、焊接环境焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施否则禁

28、止施焊，1)风速大于10m/s2)相对湿度大于90%3)雨、雪环境;4)焊件温度低于20C5)焊接环境必须符合安全卫生要求。6)焊工的工作环境应有足够的光线。焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时,应有防风设施1)手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊:8ms。2)二氧化碳气体保护焊;2ms焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定1)铝及铝合金焊接:不得大于80%2)其他材料焊接:不得大于90%。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪、刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。噪声控制焊接车间的噪声应保持车间白天65dB,夜间55dB高频电磁辐射控制施焊工作应当保证工件接地良好。同时加强通风降温控制作业场所的温度和湿度。光辐射的控制焊工应设置防护屏,防护屏多为厥色或黑色;并应在墙体表面采用吸收材料装饰。这样可起到减少弧光的反射,保护操作者眼睛健康的作用。10.3个人防护个人防护是指在焊接过程中为防止自身危险而取的防护措施。目前,个人防护用品根据各种危害因素的特点设计,针对性强、种类多,公司的防护措施有面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等。在一些特定的场所,如水下高空中、罐中或船舱中进行焊接工作时,由于受到场所的限制,整体防护难以实现,这时,个人防护成为主要的防护措。以下无内容第 29 页 共 23 页