地面机电设备安装工程(共51页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上地面机电设备安装工程施工组织设计二00八四月九日目 录第一章 工程概况第二章 施工部署第三章 施工准备第四章 施工方案第五章 施工进度计划及工期保证措施第六章 施工质量保证措施第七章 职业健康安全措施第八章 环境保障措施第九章 成品保护的保证措施第十章 竣工验收后保修工作的措施与承诺附表一：劳动力计划表附表二：拟投入的主要施工机械设备表附表三：临时用地表附图一：施工现场临时设施总平面布置图附图二：施工进度计划横道图第一章 工程概况工程名称：地面机电设备安装工程质量标准及要求：合格质量等级：执行国家现行相关标准，单位工程合格率100%。主要工程内容如下表：地面机电设备安

2、装工程项目表设备名称型号及技术参数单位数量大巷皮带机DTL100/120/2250KW L=800m =1-3台1井下主水泵MD155303台3主扇风机FBCDZ-8-NO22B台2主井皮带机DTL100/80/200KW L=180m =16.0部1煤仓给煤机ZWJ400(CDP安装方式)台1生产系统皮带机B=1000mm Lh=75.6m =12.3台1皮带机TD5S1型 B=1200mm L=14.2m =0台1皮带机B=1000mm Lh=158.2m =12.0台1皮带机TD75型、B=1000mm L=17.0m =0台1皮带机B=1000mm Lh=163.45m =12.0台1

3、皮带机B=1000mm L=44.9m =0台1圆振动筛YAH21484 F=10.0m2 =50mm台1金属溜槽施工队按蓝图制造个10装车闸门KTZ800800(含电液推杆)台12电子汽车衡100T台6犁式卸料器DYTN1000-S N=1.5KW台3除铁器RCDA-10，N=7.5KW电气楼设备按蓝图施工加压泵房生活水泵65DL3 Q=30m3 H=48m(含管路)2消防泵100DL4 Q=100m3/h H=80m(含管路)2排污泵WQD68Y(含管路)1车间普通车床C6160台1普通车床C6140台1牛头刨床800台1摇臂钻床Z303510 35台1立式钻床35台1铣床3201250台

4、1生活污水处理设备待定套1井下水处理设备待定套1第二章 施工部署第一节 项目管理机构的设立一、 管理人员的组织安排为了保证工期、质量、安全，我公司决定配备技术能力强的人员组成安装项目经理部组织本次施工。项目经理部下设：工程技术、材料供应、施工机具管理、质量安全文明施工管理等部门。安装技术员1人，资料员1人，质量安全文明施工组设：质检员1人，安全员1人，材料供应组设：材料员1人，保管员1人，施工机具管理组设：机具设备管理员1人。二、 工程项目经理部管理机构的组成本工程具有工程量大、安装面广等特点，工艺技术要求高，因此，我公司特组织具有丰富煤矿井下及地面生产系统施工经验的管理人员担任主要领导职务、

5、技术骨干。项目部主要组织人员职务、姓名及职称如下：项目经理部组织机构项目经理：张新华技术负责人：王昊技术员：张自双质检员：秦利 伟安检员：赵恒计划统计员：张翠菊材料员：张庆铃设备管理员：马兵设备安装管道安装非标制安电气及控制普工第二节 施工人员组织安排一、 施工人员组织安排为确保此项工程按期保质保量的完成施工任务，我公司决定配备一批有丰富经验的技术人员和管理人员参与本次施工，其中：钳工10人，电工8人，起重工6人，电焊工4人，管工4人，普工20人，管理员6人，共计58人。各种施工人员按计划安排进场，进场前组织进行培训学习，并经考试合格取得相关上岗证书后方可从事安装工程的施工操作，人员数量根据现

6、场实际情况调整。二、 劳动力计划表见附表一三、 施工部署原则针对工程施工交叉作业多，安装工程量大，工程质量要求高等特点，按下列原则组织施工。（一）制定严谨的施工工期按照施工工期和施工环境，合理安排施工人员，施工机具和施工材料，使各种资源发挥最大效益。（二）组织周密的施工作业计划根据工程安装特点，本工程安装按专业划分为：设备及管道安装；非标件制作安装；配电、控制安装、电缆敷设、接地系统安装；试验调试及试运转。在土建施工阶段工作面尚未形成、设备尚未到货的情况下，先进行非标件制作和防腐工作，安装工作面形成和设备到货后，立即组织进行设备的吊装和安装作业，在配电室工作面形成和配电盘柜到货后，立即组织人员

7、进行配电设备的安装。并根据机械配电设备安装的情况，进行电缆敷设和接线。在安装工程的后期，根据工程施工进展情况，做好设备注油和实验调试工作，安装结束后立即进行试运转。（三）集中力量抢重点由于施工重点不同，施工初期主要工作是非标加工和设备运输及吊装，由于部分非标件制作安装完毕后才能进行设备安装就位工作，因此，开工后首先组织集中力量进行非标加工，然后进行设备吊装。设备吊至各安装位置后，集中力量进行就位和找正安装工作，同时进行电气设备安装和电缆敷设接线。最后集中力量进行调试和试运转工作。（四）合理安排交叉作业工程开工后应根据土建工程的进度情况，合理安排交叉作业施工。在安装、土建可以同步进行的部位采用相

8、应的施工方法，合理安排工序的搭接穿插作业。四、施工阶段管理根据本工程的特殊性，确保抓住关键，以及对施工过程的全面控制，现制定了本公司施工阶段的管理流程图。如下图所示本工程将严格按照流程图进行施工阶段管理确保施工顺利进行。施工阶段管理流程图第三章 施工准备积极参加由建设单位、设计单位组织的技术交底会议，做好图纸会审工作，并由项目经理负责组织参加施工的技术人员及各类员工熟悉图纸、审查图纸、组织编制好施工阶段的施工方案，学习有关施工验收规范，认真阅读设备厂家提供的技术文件等资料，并在开工前由技术负责人向班组进行技术、安全、质量交底工作。一、 施工前的技术准备搜集、整理施工相关的规范、图集以及施工纪录

9、用表格，以便规范指导施工并做好工序的检验记录。二、 非标设备加工材料的准备为了保证工程的顺利进行，应提前做好非标设备加工前的准备工作，制作非标设备所需材料，应在开工前由施工技术负责人根据施工图纸提出材料计划，交供应部门采购并负责运至现场材料库房，对于加工难度大和特殊要求的非标设备，应提前安排制作加工，确保设备安装工程与非标设备安装穿插配合进行。三、 施工机具的准备施工机具设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各机具的质量情况，确保机械设备进场后合格使用。主要施工机具见附表二：主要施工机械设备表四、施工材料准备在设备安装工程开工前，由施工技术人员根据施工图提出工程施工用材料计划及预计在工程中使用的时

10、间交供应部门，供应部门的材料供应人员在工程开工前，按计划准备齐全，按使用要求负责运至工地，并经现场专职质检员检查合格后，方可用于工程，并收集各种资料做好记录。五、施工现场准备施工现场应具备“四通一平”土建工程已完工，土建各预埋件预留孔洞检查并符合规范要求，各施工平面场地土建施工机具、杂物等应清理干净，各类预留孔洞应做好防护措施。六、 临时设施的准备临时设施应与建设单位联系，利用现有的厂房作为库房和工具房，对于大型工具应按需要进场避免占用厂区用地。如果现场无法找到可以作为临时设施的相关建筑，我方将在开工前在业主指定位置，搭设临时设施，具体搭设形式及面积见附表及附图。临时设施布置见附图一：施工现场

11、总平面布置临时设施明细及用地面积表见附表三：临时用电由业主现场制定的配电箱引出，使用前提前向业主提出申请，由业主负责协调，安装单位根据现场实际情况及需要编制临时用电方案，按方案接线使用。施工用水根据业主指定位置，接至施工生活用水处，并按要求设置排水设施。七、 设备开箱检查设备运到安装现场后，由施工单位会同建设、监理、制造厂家对设备进行开箱与清点检查，按下列内容进行并做好会议记录。（一）设备的型号、箱数与到货状态是否相符，外包装的完好情况。设备上的包装及防护物，应按施工工序适当拆除，不得过早拆除和乱拆，防护包装如有损坏应及时修补。（二）清查设备的型号、规格、数量是否与设计施工图相符，并填写施工开

12、箱记录表（三）附属材料、工具卡和技术文件、出厂合格证等是否齐全，有无损坏、缺陷或锈蚀，并作好记录，检查完毕后三方签字办理移交手续。（四）移交后的零部件、附件、附属材料和技术文件等造册登记，并有专人保管，施工时要有领用手续，并妥善保管，严防损坏好丢失。八、设备基础的检查验收在设备安装前，施工单位应会同建设单位、监理单位进行基础验收，使之符合安装要求。（一）设备就位前，应按施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。（二）设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等赃物和地脚螺栓预留孔中的杂物去除。预埋钢板表面清理干净。灌浆处的基础或地坪平面凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。

13、（三）设备上定位基础的面、线或点，对安装基准线额平面位置和标高的允许偏差，必须符合国家标准GB50231-98及下表的相关规定。（四）对不符合安装要求的设备基础应及时与相关单位联系进行及时处理，使之达到安装要求。第四章 施工方案第一节 施工程序为了使工程有序进行，施工过程中应充分考虑工程的作业空间和工序间的施工顺序，科学合理地安排各种资源，从而使工程按期保质完成。一、 机械设备安装施工工艺（一）准备阶段看图图纸会审提出设备、材料计划验收入库及保管编制具体施工技术方案施工机具的准备检查施工现场的准备（二）施工阶段开工报告技术交底设备、材料发放设备开箱检查记录设备吊装设备安装定位检查设备安装附属设

14、备安装隐蔽工程检查隐蔽工程设备防腐工程设备注油设备试验、清扫等。（三）调试阶段附属设备的调试、试验附属设备试运转单台设备调试电动机空负荷试运转单台设备试运转联合试运转验收交工第二节 执行规范及工艺标准由项目部技术负责人组织参加施工的技术员及技术工人熟悉图纸、审查图纸，组织编制好施工技术措施，会同建设单位、设计单位三方进行图纸会审，并作好记录，在工程开工前由施工技术负责人向班组做技术、安全、质量交底，并认真学习有关规范，明确分部、分项工程规范要求，确保工程符合工程标准规范的要求。本工程相关的施工及验收规范、规程、标准有：建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）煤矿安装工程质量验收

15、评定标准（MT5010-95）金属切削机床安装工程施工及验收规范（GB50271-98）现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范(GBJ50236-98)第三节 施工措施一、主要设备的运输好吊装一、一般规定（一）设备运输吊装应根据设备到货清单、设计图纸，确定设备的安装位置，到货时可直接运至安装现场并采用适合吊运条件的汽车起重机吊至安装位置。当起吊设备不能吊装就位时，再采用人工配合机械托运方法安装就位。设备运至现场前，对现场堆放场地、道路提前进行清理，使到场设备尽量靠近安装地点卸车，以减少二次搬运的工作量。（二）进行二次倒运。根据所运设备的类型、结构特点、外形尺寸、重量、运输道路等情况，选

16、用汽车起重机配合平板拖车运输，以提高工效。二、主要设备的吊装1、设备运输1）运输前应对运输线路进行检查，若遇有坑、隆起地，应进行回填，夯实，确保运输路线畅通。2）运输时应将设备绑牢，防止设备倾倒。3）运输有异常情况时应立即停止，排出异常后再进行运输。2、设备吊装设备运至施工现场前，应根据设备的安装位置、外形尺寸及最大件重量制定相应的吊装措施。为保证施工进度，应尽量采用汽车吊，一次吊装就位，减少中间搬运环节，对不能一次吊装就位的设备，可用倒链配合滚杠吊运就位。主要设备吊装：设备及构配件用汽车式起重机吊装至平板拖车上拉运至车间门口，汽车起重机将设备及构配件卸至门口提前安设好的托排装置上，托排装置放

17、在由枕木和滚杠组成的轨道上，利用绞车或倒链拖入室内，利用三角扒杠或利用土建承重梁系结倒链或滑轮组吊装就位。3、吊装运输的安全技术措施1）对于大型或较重，具有特殊要求的设备在吊装时，应编制专门的吊装方案，经监理单位、建设单位认可后方可吊装。2）吊装时应严格按照以下安全措施施工（1）凡参加吊装工作的施工人员，必须熟悉吊装方法。（2）在吊装过程中，施工人员必须具体分工明确并听从指挥，不得擅自离开工作岗位。（3）在吊装设备过程中要做好现场清理，清除障碍，以利于操作。（4）在设备吊装时，如需利用构筑物结索具时，必须经过验算，确认能够安全承受。（5）人字桅杆必须立在梁上，桅杆下需垫道木，支腿必须用钢丝绳拌

18、紧并固定可靠。（6）检查钢丝绳有无磨损、断丝、断股现象，不符合要求必须更换或降低起重重量。（7）检查桅杆绳卡、索具、地锚等质量情况，发现缺陷应及时更换。（8）检查电动绞车各部件是否完好，螺栓有无松动，刹车是否灵敏可靠。（9）起重作业要做到“五不吊”：重量不明不吊，手势指挥不清不吊，超负荷不吊，视线不明不吊，捆绑不牢或重心不明不吊。（10）作业时起重物下严禁站人，钢丝绳因垂直地面，不准斜拉。（11）绞车卷筒上的钢丝绳在任何情况下不得少于3圈。（12）如果大风天气时，须停止作业并卸下重物。（13）每班工作前进行一次空负荷实验吊装时应先从小件开始进行试吊检查可靠后方可进行重型设备吊装。（14）吊物行

19、驶时要平衡起步，应慢速、均匀，不要急刹车。（15）吊装中因尽量保持设备的平稳、牢固性，以防止吊运过程中因受力不均从而损坏设备部件，使设备不能正常安装、运转等。二、主要设备安装技术措施一、带式输送机安装1、安装前的准备安装前，应对安装人员进行技术培训，使他们切实熟悉设备各个组成部分的工艺流程、有关图样、技术规范、安装顺序及质量标准等。准备好安装器具：汽车、吊车、电焊机及其他安装用工具。准备齐全必要的检测工具：经纬仪、水准仪、水平尺、百分表、测隙规、钢琴丝线、重锤、钢卷尺、钢直尺等。根据装箱单，结合施工图，详细清点到货零件是否齐全，有否缺、错漏及损坏，提前发现，提前解决，防止影响施工进度。检查和验

20、收所安装设备的基础等土建项目，是否符合国家有关施工及验收规范的规定。设备底板要平整，基础要牢固，对于发现的问题要及时整改。设备安装前，必须将设备基础面上的赃物和预留孔中的杂物除去，并用水冲洗干净，二次灌浆面应凿成麻面，被沾污的混凝土应除去，以保证灌浆质量。2、设备及构配件的运输根据本工程的特点，设备及构配件的运输方式将根据不同工作点额实际情况采取相应的措施进行运输。3、整机安装首先，进行到货检查时，去除要安装零部件表面的污物，特别应除净底板上的油污。然后确定头轮、尾轮的位置，再用经纬仪确定出带式输送机的中心线，以此为基准进行安装。（1）安装顺序安装工程质量预控程序（2）安装精度输送机架中心线直

21、线度应符合安装精度表中的第一项，并应保证任意25米长度内直线度5MM。托辊棍子（调心棍子除外）上表面应位于同一水平面上（水平面或倾斜面），或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段上的托辊）。其相邻三组托辊棍子（中间辊）上表面高低差不得超过20MM,水平高度的波动见安装精度表中的第二项。（3）驱动装置安装驱动装置安装程CST-联轴器-安全罩电机-螺栓紧固安装注意事项减速器、电机的地脚螺栓开始安装时不要紧死，留有调节余地。安装完毕，经检测均达到安装精度后，将所有额螺栓、顶丝最终紧固。安装精度对于联轴器，使两半联轴器在一个轴线上，并调整其轴线角度误差a10。(4) 滚筒组的安装滚筒组在生产厂已组装完

22、成，只需装于相应的支架上。滚筒组安装的优劣，将直接影响着胶带的跑偏，因此必须真确安装其达到规定的精度要求。滚筒组的安装精度I滚筒轴线与带式输送机中心线的垂直度要求见安装精度表第三项。II滚筒的水平度要求见安装精度表中第四项。如果轴承座拆下清洗重新安装时请按下列顺序组装（具体见轴承座随机附带说明书）油封-挡圈-紧盯套-垫圈-螺母挡圈油封闷盖-底座-上盖螺栓紧固（5）托辊组的安装托辊组安装在中间架上。先装托辊支架，螺栓初装不紧固，之后装托辊，检测尺寸，达到要求后，紧固螺栓。托辊组的种类较多，应按图示进行安装，特别是前倾托辊组，托辊架上的箭头方向与输送带运行方向一致，绝对不可装于相反的方向。托辊组的

23、安装精度和要求:：托辊安装调整好后应转动灵活；托辊水平高度的波动见安装精度表中的第二项托辊轴线中心偏差：当测量长度不足10m时，在5mm以内，当测量长度在10m已上时，在9mm以内。（6）拉紧装置安装绞车式拉紧装置装配前，应先测定其运行轨道的水平度，装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差均应符合规定。重锤拉紧装置组合由垂直拉紧装置、该向滚筒组、垂直拉紧吊架、重锤块、垂直拉紧用钢架等组成。I安装顺序钢架的滑道横梁定中心点焊-拉紧装置定中心-改向滚筒组定中心-滑道槽钢与横梁焊接并与底基础固定-充填重锤块II安装要求：滑道槽钢与地面应垂直，斜度见安装精度表中的第五项滑道两

24、槽钢宽度见安装精度表中的第六项。重锤块第一次充填时，按理论重量额70%充填，然后根据胶带挠度补填，达到最佳充填量。（7）导料槽安装导料槽的零部件是解体到现场的，应根据图纸的要求进行组装。安装调整好后，支腿长度过长，考虑到美观，允许去掉多余部分。安装后，各密封胶版应与胶带平齐，不齐部分应切除，根据现场情况在倒料槽盖板上现场开孔。（8）清扫器的安装清扫器安装位置应按照设计图所示位置进行安装。弹簧清扫器安装时，按其装配图组装到头部，将螺母置于螺杆下半部，弹簧放松，按照装配图要求将清扫器焊接到头架上，然后调节螺母使刮板紧紧与胶带面接触，其接触长度不小于宽带的90%，同时弹簧的长度为90mm，最后将双螺

25、母拧紧锁定。V型清扫器安装时，人字头必须指向胶带运行的反方向，安装位置根据安装空间需要，允许移动位置，已达到最佳安装状态，V型清扫器的刮板与胶带接触要平齐，接触长度不小于宽带的90%。（9）钢结构件安装钢结构件是指构成带式输送机的钢结构及附属件，如头架、尾架、中间架、中间架支腿、皮带机罩等等。他们大多用型钢、板材在制造厂组焊成图纸要求的组件和部件，然后在使用现场用螺栓连接或焊接成所需要的整体。在安装体积大、重量大的钢结构件时，应注意安全，必要时应加辅助支承和临时拉筋。安装检测是必要的，并要做出记录，供验收所用。安装精度和要求：中间架对角尺寸差见安装精度表第7项。中间架水平差见安装精度表第8项。

26、中间架托辊安装有关尺寸要求见安装精度表第9项。头架上横梁如与漏斗安装相干涉，现场可根据实际情况需要切割。设备安装精度表见下表：序号测定项目允许误差值测量工具1带式输送机轴线中心3mm经纬仪钢琴丝线重锤2托辊横向中心线3mm钢琴丝线重锤直尺3带式输送机中心线与滚筒轴线的垂直度21000钢琴丝线直尺4滚筒的水平度11000直尺重锤5机架中心线的直线度25米内不大于5mm直尺重锤6机架支腿垂直度21000角尺7中间架间距1.5mm钢卷尺8中间架对角线31000钢卷尺9托辊安装孔3钢卷尺6、胶带展放和硫化接头（1）胶带的展放胶带的展放方法如下图所示（2）胶带接头施工时应根据胶带厂的施工要求进行。7、调

27、整试车（1）调试的准备配齐检测人员、监视人员（在主要部位均配置）、抢修人员配齐必要的通讯工具和检测仪表。准备必要的检修工具和材料（氧气、乙炔、焊机、灭火器等）在安装状态检查的基础上，重点检查润滑油、电气信号、绝缘等达到要求，用手转动各转动部件应无卡涩现象。（2）空载试运转完成上述准备后，确认机器的安装、调整及各连接处地脚螺栓紧固情况完好无误后，方可进行试运转。试运转时，首先进行单机点动，确认无卡涩现象后，方可进行连续空载试运转，空运转时间不小于2小时。空运转期间应观察和检查如下内容：检查电动机、减速器、联轴器等运转是否平稳，地脚螺栓是否牢固可靠，有无异常噪音振动现象，减速器不得有漏油现象。检查

28、电机各处的轴承温度不得超过40*，不得有异常振动，不得有异常声音和冲击声；观察胶带是否跑偏，转动部件有无相碰；观察安全保护装置、开关动作是否可靠（3）负载试运转当空运转合格后方可进行负载试运转，使物料逐段通过各转载点，监视人员要观察物料是否位于胶带中央，各转载点是否畅通，胶带有无跑偏等，间断给料顺利通过后，再按约50%额定负荷进行连续载荷，无异常再逐渐增大到80%、100%。负载试运转的连续运行时间不小于8小时。二、主扇风机1、按照设备说明书进行安装2、通风机安装后转子必须转动灵活，无阻滞现象；3、通风机接口处严密，不漏风4、机体标高误差10mm，机体位置偏差10mm；5、风门绞车标高和位置必

29、须符合设计要求；6、反风装置启动灵活可靠，关闭时严密不漏风。三、除铁器的安装1、机体中心的位置线不应超过5mm2、机体标高不应超过5mm3、悬挂装置垂直度不应超过1/1000.四、给料机的安装1、安装前核对给料机型号及安装位置是否与设计相符，吊挂点预埋件的预埋位置、数量与设计是否相符2、将给料机吊挂装置与预埋件连接牢固，调节调整螺栓，使各吊挂长度适宜，各悬挂点受力均匀，然后安装放松装置。3、调整吊挂长度，使料槽的纵横向水平度符合设备技术文件的规定；4、用塞尺检查铁芯与衔铁间隙，1000V兆欧表测量电磁圈绝缘电阻，必须符合设备技术文件规定。5、电磁振动给料机安装完成后进行4上空负荷运转，4上负荷

30、运转检查运行是否正常，应检查的项目：激振电流范围、给料机振幅、线圈温度，必须符合出厂技术的规定。五、刮板输送机的安装1、机体纵横向的轴线位置偏差不应超过MM2、驱动装置轴的水平度不应超过0.5/1000；3、刮板、托轮应转动灵活，无卡阻现象；六、振动筛的安装1、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过定额工作振幅10%，且不应大于1mm，2、振动器安装架的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1平方米的范围内严禁超过0.2mm，3、筛箱、筛板（网）安装应符合要求，4、支承弹簧上下支座应充分接触，弹簧应等高，压缩长度偏差不大于10/1000，入出料端同端弹簧等偏差不超过5mm，各弹簧

31、垂直度不超过弹簧高度的25/1000。5、激振器安装应符合规范。6、振动筛安装的允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差检验方法1机体中心的位置(mm)3经纬仪或拉线尺量2机体标高（mm）5水准仪检查3支承座安装水平度2/1000水平仪检查对角度1/1000尺量检查相对标高(mm)2水准仪检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0和180两个位置采用水平仪检查七、水泵的安装1、泵体和主电机下的垫铁必须垫稳，垫实；2、泵的横向安装水平偏差不应大于0.2/1000;3、泵的安装位置和标高应符合设计规范要求。八、钢结构溜槽及其他非标件制作与安装（一）钢结构溜槽的制作安装钢结构溜槽的制作安装，

32、采取在加工车间依据设计图纸及现场安装的实际情况将溜槽各部位的部件加工制作完毕后运至安装地点现场进行拼装组对焊接的方法进行。各类板材、型材等进入现场后由质检员、材料员共同检验合格后方可用于加工制作，施工下料时，应严格按设计图纸放样施工。下料时应充分考虑误差及施焊所需焊缝，组对时应严格按施工操作规程规范进行，施焊人员必须持证上岗。安装防腐完毕后应做好成品的保护工作。（二）其他非标件制安一、非标件在安装现场集中加工，以减少大件的搬运，加工前平整场地，搭设工棚和加工平台，准备好加工用器具、设备，临时加工平台用&=20mm钢板铺设，临时加工平台表面要保持水平。二、根据设计图纸题写材料计划、采购计划、原材

33、料材质必须符合设计要求，四证齐全，入场后经检验合格后分类堆放，并做好标识。三、焊接用E4303焊条，焊条堆放在干燥、防潮的架子上。四、施工下料时，应严格按设计图纸放样施工，不可根据材料表直接下料，下料时考虑误差及施焊所需焊缝。五、施工时严格按施工操作规程规范有效进行，施工焊接人员必须持证上岗。六、防止构件焊接时变形措施1、正确选择装配顺序和焊接顺序。2、焊接时采取有效措施减少受热区宽度。3、对于大构件，采取对称焊接。七、非标准件的安装1、对于已经做过防腐的非标准件，安装时应做好成品保护工作。2、非标准件安装时应严格按设计图纸要求进行，联结口密封材料符合设计要求，密封严密。（三）刷漆、防腐施工1

34、、涂漆施工应在管道试压后进行，管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆，涂漆施工应按以下步骤进行。表面处理-涂漆准备-涂漆施工2、涂漆的施工顺序为：首先涂刷两遍的底漆，与金属表面紧密结合，起防腐，防锈、防水和层间结合的作用，然后涂刷二遍漆。3、涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色和光泽应均匀一致，无剥落，皱皮、流挂、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整，无漏涂现象。九、电气设备及构配件、电缆的安装调试1、安装程序（1）施工前的准备（2）电气设备基础型钢制安（3）电缆支架制安、母线槽吊装、托架制安。（4）接地系统制安（5）电气设备制安（6）母线槽敷设（7）电缆敷设（8）校线和接线（9）受电和送电（10）交工验收在

35、安装过程中需要调试配合的工作，由试验室负责完成。2、电气安装施工工序（1）施工阶段开工准备-技术交底-材料验收-检查土建预埋、预留-电气设备安装-桥架安装-电缆敷设-配电柜检查调整（2）调试阶段电气设备元件的调试-耐压试验-变压器系统试验-开关柜等系统联动试验-模拟试验（3）交工验收检查各段相序-高压柜分段送电-变压器送电-低压柜送电-验收交工。3、主要施工方法（1）电气设备基础制作安装柜盘基础由型钢制成。基础型钢做成框状，用电弧焊焊接在预埋件上，并接地可靠。基础型钢垂直度允许偏差1%，全长5%，水平度允许偏差1%，全长5%。所有基础型钢应按要求防腐。（2）成套配电柜安装低压配电柜利用人工、滚

36、杠和撬棍将柜体平移稳装就位。多台低压配电柜应按顺序安装，先从始端或终端开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序号逐台就位。用拉线将排列的低压配电柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，并将柜的固定螺栓紧固牢固，同时将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢固。各柜连接应精密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差应符合相关规定。高压柜安装时，先把每个柜调整到大致的水平位置，然后在精确的调整第一个柜，在以第一个柜为标准将其他柜逐次调整，调整顺序，可以从左到右，或从右到左，也可以先调中间一柜，然后分开调整。水平调整时用水平尺测量，垂直情况的调整，可在柜顶放一木棒，沿柜面悬挂一线垂直，测量柜面上下端与吊线的距

37、离，如果上下的距离相等，表示柜已垂直，如果监距离不等，可用薄铁片加垫，使其达到要求，调整好的配电柜应盘面一致，排列整齐；柜与柜之间应用螺栓拧紧，应无明显缝隙，配电柜的水平误差不应大于0.1%，垂直误差不应大于其高度的0.15%。调整完毕后再全部检查一遍，是否都符合质量要求，然后用电焊（或连接螺栓）将配电柜底座固定在基础型钢上。如用电焊，每个柜的焊缝不应小于四处，每处焊缝长约100mm左右，为了美观，焊缝应在柜体的内侧，焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊接在基础型钢上。（3）接地电气设备接地，所有电气设备及金属框架、电缆中性线芯和铠装外皮、电缆沟边角钢、电缆桥架、电气管道、母线支架等均应按规范要求进

38、行可靠电气连接，接地线采用40X4镀锌扁钢沿电缆沟、电缆桥架敷设并可靠焊接在上面，在与井口房内的防雷接地端子可靠焊接。电子设备接地，需满足一点接地要求，采用黄绿双色多股铜芯导线BVR-1X25穿硬PVC25管，将CST控制柜的工作母线与基础内-1.5m出主接地钢筋可靠焊接起来。（4）电缆敷设1、室内电缆沿电缆沟、电缆桥架以及预埋管等敷设，电缆桥架具体安装高度现场施工时根据实际情况确定。电缆引至设备处，应穿钢管保护，影响行走处，应穿管埋地敷设。2、室内电缆沟内的托架选用角钢支架，其安装及制作参见国标94D1015第29页。电缆沟断面见施工图，支架间距0.8m，800宽电缆沟四层支架24个。3、受

39、空间限制，电缆在电缆桥架上敷设时可采用单层敷设，托臂上最多可允许三组桥架并行敷设，桥架之间用隔板隔开。4、室外电缆，采用直埋敷设至空气加压室，埋设深度1.5m,井筒内电缆利用主斜井井筒通讯信号电缆挂钩敷设，引至设备处（距地面0.8m及以下，），应穿保护管道，影响行走处，应穿管埋地敷设。（5）二次接线接线应严格按图施工，接线正确，导线与电气元器件连接牢固可靠。电缆芯线和所配导线的端部标明回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色，配线整齐、清晰、美观。每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。引入

40、盘柜的电缆要排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械压力。盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。（6）系统调试和试送电通过对一次设备的检查、调整及相关试验合格，二次电流、电压、计量、信号、闭锁回路的通电检查及各继电保护装置的整组的试验，均确认安全可靠无误后，并完全具备送电条件，就可进行试送电运行。首先进行模拟试运行，在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路通上规定的操作电源，以模拟试送电的方式进行倒闸操作，熟悉所要检查和观察的内容，进行故障动作，检查一、二次的动作性能，模拟试运行合格后，准备进行带电试运行。带

41、电试运行前的准备工作I 清扫设备及变配电室，清除杂物。II 配齐合格的试验工具，消防器材、警示牌。III 检查主回路色相标志、绝缘、紧固件连接，接地装置是否完好。IV编制详细、具体的试运行方案，并将经批准的试运行方案向参加试运行人员交底。V 做好试运转组织工作，确定指挥人员，操作人员，监护人员。试运转应具备的条件I 安装施工全部完成，并按设计要求验收合格。II 所有试验项目已全部完成，并有合格实验报告。III 试运转方案已获批准。试运转前的预备操作I 除接电源的第一级开关外，全部开关合闸、分闸三次确认动作正常。II 用500V摇表再次检查高低压电缆的绝缘确认无异常情况。III 将全部回路开关置

42、于分闸位置。第五章 施工进度计划及工期保证措施一、施工项目确定本工程施工的主要项目有：1、设备及管道安装2、非标件制作安装3、配电、控制安装、电缆敷设、接地系统安装4、试验调试及时运转二、施工进度计划制定的依据1、工期 施工总日历天数为35天2、质量 验收标准达到合格；3、安全 “0”伤亡事故，预防和杜绝各类伤害事故；4、施工条件 工作面多，现场复杂；5、施工资源 制定好计划，准备充足、按期进场。三、施工进度计划的检查和调整1、施工工序与工期的检查和调整施工中应密切注意各施工工序实际运作时间与计划值之间的偏差，以对各工序一相对工期做出相应的调整，确保总工期不变。2、资源消耗均衡性的检查与调整施

43、工中应严格控制和检查施工资源，杜绝浪费和不必要消耗，确保施工资源的消耗按计划实现，防止发生资源短缺以致影响施工进度的现象，提前检查，提前发现问题，在尚未影响施工进度的情况下迅速做出调整，满足施工进度的要求。四、施工进度计划横道图见附图二1、进度计划及各节点说明计划总工期35天，各节点日期如下，括号内为我方计划完成该工序天数。序号工程名称持续天数序号工程名称持续天数1大巷皮带机209加压泵房102井下主水泵20生活水泵（15）3主扇风机15消防管道（30）4主井皮带机20排污泵（20）5煤仓给煤机717车间设备安装256生产系统35普通车床（5）7皮带机（25）牛头刨（5）振动筛（5）摇臂钻（5）金属溜槽（20）立式车床（5）装车闸门（15）铣床（5）电子汽车衡（20）18生活污水处理设备258电气楼设备安装2019井下水处理设备30由于具体开工日期无确定，我方按各工程同时具备开工条件考虑各种资源的安排。五、保证工期的措施1、由于本工程施工点多，工期紧的情况，根据具体情况，为确保施工工期，进入春季施工，适当延长工作时间，节假日不休息。2、为了确保施工工期，合理组织流水作业和交叉作业。3、施工技术人员多熟悉图纸和现场实际情况，提前发现问题提前解决。4、对于材料、施工机具、机械设备都应提前准备，在能用机械的地