墩、台模板加工与安装作业指导书(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 编号：桥-05 墩、台模板加工与安装作业指导书2010年02月01日发布 2010年03月01日实施 编号：桥-05墩、台模板加工与安装作业指导书编制： 审核： 批准： 2010年02月01日发布 2010年03月01日实施专心-专注-专业墩、台模板加工与安装作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于贵广铁路10标段DK628+043.270DK654+027.460段墩、台模板加与安装作业。2、作业准备2.1 内业技术准备开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全、质量、环保、工期等

2、保证措施，编制应急预案。由相关对应部门对施工人员进行技术交底、岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备收集施工业层中所涉及的各种外部技术数据；修建生活房屋，配齐生活、办公等设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、技术要求（1）模板应能保证砼结构和构件各部分设计形状，尺寸和相互间位置准确。（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力，侧压力及施工中可能产生的各项荷载。（3）接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次重复使用。（4）能与混凝土结构和构件的特征，施工条件和浇筑方法相适应。4、施工程序与工艺流程4.1 施工程序墩、台模板加工与安装施工程序

3、包括：模板设计下料组拼焊后处理试拼检验。4.2 工艺流程墩、台模板加工与安装施工工艺流程见框图4.2.1。施工准备模板公开招标生产厂家确定厂家加工、制作模板进场验收模板现场试拼模板现场安装安装验收不合格合格图4.2.1 墩、台模板加工与安装流程5、施工要求5.1 施工准备（1）图纸复核及招标准备认真阅读墩台施工图纸，熟悉施工规范，落实墩台各部位尺寸及模板加工精度要求，向潜在的具有加工资质模板加工制造厂商进行公开招标。（2）投标书审核及决标为了保证墩台施工质量及安全，组织技术人员对投标书进行审核，选出模板加工制造能力、企业信誉、加工技术满足墩台结构偏差要求等排名前三位的厂商；由合同管理部门进行价

4、格比选，最终确定墩台模板加工制造厂家。5.2施工工艺（1）模板加工模板设计及强度计算模板设计的原则为：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，质量满足混凝土施工工艺要求；保证模板拆装方便，支撑体系安全可靠；制作工艺可行；经济适用。模板由厂家在工厂里统一加工分节分块制作，运至现场拼装。墩身直线段长L=5.4m，弧形半径R=1.3m；为了便于模板加工、拆卸，墩身模板平面分四块进行加工制作（2块端模R1.3m、2块侧模L=5.4m）。为了适应不同高度墩身浇筑，标准节高2m，并配置节高1m、0.5m模板进行调节。墩帽模板下部与墩身模板连接，端模下部R=1.3m，上部R=1

5、.5m，侧模下部宽2.6m，上部3.0m；为了保证墩帽模板弯制成型，墩帽侧模两侧形状与横桥向墩帽外侧形状一致，墩帽模板竖向不再分节，横向分成端模、侧模。按照建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）附录B，模板荷载及荷载效应组合B.0.2规定，可按下列二式计算，并取其最小值：式（5.2-1） 式（5.2-2）式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）。 c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3。 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,初凝时间为8小时，当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算。T-混凝土的温度（25）。V-混凝土的浇灌速度（m/h）；浇筑速度不

6、大于3m/h。H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取3.0m。1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝外加剂取1.2， 2-混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于100mm时，取1.10不小于100mm，取1.15。对于墩柱高度大于三米的墩柱，混凝土浇筑侧压力取较小值F74.3kN/m2。混凝土浇筑过程中的倾倒荷载为4kN/m2，振捣荷载4kN/m2。但两荷载不同时存在，因此活荷载取4kN/m2；对于模板强度计算时取设计值F设计=74.3*1.2+4*1.4=94.76kN/m2对于模板刚度计算时取标准值F标准=74.3kN/m2施工时，应按规范要求分层、均布浇筑

7、，严禁集中浇筑。模板选材模板全部采用国标热轧Q235型钢、钢板，所用板材、型钢技术质量证明文件应齐全，并符合模板设计要求。面板采用6mm厚的热轧Q235钢板，面板的厚度误差小于0.1mm，板面平整度小于2mm/2m。竖肋采用10#热轧Q235槽钢，模板边框采用10012mm热轧Q235角钢，横肋采用10100mm的热轧Q235钢板，纵、横肋间距350400mm。模板加固背楞采用2根18#槽钢背靠背焊接在一起，中间预留50mm间隙用于穿对拉螺杆；背楞上下间距1m，对拉螺杆采用精制30mm圆钢，横向间距1.5m。墩帽受力较小，可适当减小背楞型号，墩帽长边背楞为14a#槽钢，圆弧背楞采用12#槽钢卷

8、圆。为保证连接可靠，两侧模采用对拉螺栓连接，对拉螺杆为30，材质45#。模板边框拼缝处采用M20的螺栓连接。经校核，模板面板、纵横肋、背楞、拉杆材料强度均能满足施工中荷载强度需要及挠度要求。所有拼缝均须夹橡胶条，避免漏浆。保证混凝土成型质量。模板加工模板由中标厂家在工厂里统一加工，厂家应具有墩、台模板生产制造资质，有成套加工制作设备和固定的加工场地，加工精度、偏差满足设计及规范要求。模板面板与边框、面板与横竖肋、竖肋与背楞焊接成一个整体。板材与型材间断续焊接，焊脚高58mm，焊缝长30mm，间隔120150mm；边框与边框、边框与竖肋间满焊，焊脚高6mm；肋与肋之间采用对角焊，焊脚高6mm，焊

9、缝长7080mm。焊缝厚度均匀，不得有焊瘤、夹渣、裂纹、烧穿和咬边等缺陷。焊后清除焊渣和飞溅物。模板拼装及出厂墩身端模及侧模、墩帽端模及侧模完成后均应试拼装，所有产品加工完成后须进行总装（含各类配件）检查，边框孔必须全部对正，合格后方可转入下一道工序。模板均应逐一试拼，经调整无误后，形成检验记录，编号予以标识（一一对应，反映组拼配做关系），现场按标识组拼使用。加工后的模板面板色泽均匀、一致，不得有焊痕、打磨、打火、划痕、锤痕等缺陷。面板接缝平顺无间隙、无错台。构件间焊点布置有规律，焊缝外观均匀美观。面板一律刨边，不得有R角。所有模板块无扭曲现象。模板加工完成后在非工作面涂防锈底漆、面漆各一遍。

10、要求基层清理干净，漆膜均匀、不漏涂、无流淌。模板加工完成后进行编号，模板板号喷白色漆。（2）墩、台模板安装桥台采用搭设钢管脚手架与大块钢模板施工，实心桥墩墩身采用定型钢模一次架立成型。 进场模板由物资部门组织技术部、质量管理部、工程管理部等部门共同验收，进场模板应具有出厂合格证、安装使用说明书、材质证明书及检验报告、模板拼装检验记录；并按要求现场进行尺寸检查和强度、刚度检验。模板加工表面平整度不大于3mm，尺寸偏差均符合设计规范要求；模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，侧向弯曲L/1500，并且拆装方便（螺杆无滑丝、无卡帽现象，连接件安装拆除灵活等）。现场由厂家负责指导工人进行模板安装作业，并

11、对模板安装人员进行相关技术培训，考核合格后持证上岗。模板安装前由测量放出模板平面位置，现场采用人工配合吊车安装，吊装前确定安装顺序，自下而上逐节安装。吊装时，吊车吊起、横移模板，安装人员通过揽绳、钢钎使模板就位，模板缝面应对齐，拼装的模板面应“无错台”。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。安装后的模板内侧宽度与墩身尺寸偏差控制在（+10mm,-5mm）范围内，相邻两模板错台不大于1mm。为了防止模板缝漏浆，模板底脚采用水泥砂浆封堵，拼缝间夹双面胶或厂家提供的橡胶垫，严禁在没有对拉螺杆的部位采用带眼的模板。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，模板拼好后要进行全面测量检查。模板安装

12、时，外侧支撑架跟进搭设，墩侧均采用三排满堂脚手架搭设至墩顶，支架主要作用是方便安装人员作业和增加模板刚度、安装泵管等；墩身周围支架应连成一体，确保稳定可靠。墩身高度大于20m时，应设置揽风绳。浇筑混凝土前，将模型内的积水和杂物清理干净，并对模板架设进行验收。在施工过程中应对模板进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。6、劳动组织6.1劳动力组织方式劳动力组织方式：加工制作通过招标选择厂家，在其加工厂生产，模板安装采用架子队组织模式。6.2施工人员组织安装施工人员应结合所采用的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。20m高墩台模板安装作业班组人员配置参见表6.2.

13、1。表6.2.1 作业人员配备表序号工种人员定额备注1负责人1人2技术员2人3专职安全兼电工员1人4工班长1人5架子工68人6安装工8人7焊工24人7、材料要求模板所用板材、型钢技术质量证明文件应齐全，面板、型钢全部采用热轧Q235钢材。整批面板的厚度误差小于0.1mm，垂直轧制方向平整度小于lmm(2m范围内)，平面内不允许有凹坑、麻点、局部不平等缺陷。型钢应是国标型钢，长度不宜过长，高度误差小于0.1mm。焊接用电焊条应与钢材强度相适应，焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）的规定。8、设备机具配置（1）加工设备加工设备采用厂家成套设备，由生产厂家加工制作。（2）安装设备工器具

14、16t吊车、扳手、钢钎、交流电焊机、车丝机等。9、质量控制及检验9.1模板加工（1）焊接钢结构制作与安装工程的连接，必须保证结构的正确结构位置，连接部位有足够的强度和稳定性。焊缝缺陷分级（mm）未焊满：每100.0焊缝内缺陷总长25.0咬边：0.1t且1.0，长度不限裂纹：不允许电弧擦伤：不允许接头不良：缺口深度0.1t且1.0，每m焊缝不超过一处焊瘤：不允许表面夹渣：深0.2t，长0.2t且20表面气孔：每50m长度焊缝内允许值0.5t且3.0气孔2个（2）边缘加工及制孔质量要求宽度及长度：10mm加工边直线度：L/3000且不大于2.0mm加工面垂直度：0.025t且不大于0.5mm（3）

15、螺栓制孔允许偏差(mm)直径：+1.0，0圆度：2.0垂直度：0.03t且不大于2.0同组内任意两孔间距：1.0（4）模板加工允许偏差及检验方法见表9.1。表9.1 墩台模板加工允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检测量具1模板高度2钢卷尺2模板长度2钢卷尺3模板宽度0，-1钢卷尺4对角线差3钢卷尺5板面平整度2/20002m靠尺、塞尺6相邻面板拼缝错台、间隙1塞尺、目测9.2模板安装墩身模板与承台接触面要平，控制在-10+5mm之间，若平整度不够，支模前要用砂浆找平模板底脚。为防止模板接缝漏浆，模板底脚用水泥砂浆封堵，模板拼缝间夹双面胶或厂家提供的橡胶垫，粘双面胶一定要平直，模板组装缝

16、隙1.5mm。模板安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。模板接缝螺栓要上满，并设置足够外撑，保证模板整体稳定性。（1）模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表9.2-1要求。表9.2-1 墩台模板允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0，-5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查检查数量：施工单位每安装段全部检查。(2)

17、预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合表9.2-2的规定。表9.2-2 预埋件和预留孔洞允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（）检验方法1预留孔洞中心位置10尺 量尺寸+100尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺 量检验数量：施工单位全部检查。10、安全与环境保护10.1 安全要求（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；（2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；（3）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前安全活动5分钟。10.2 安全施工及环保要求（1）钢模板施工时，应根据需要安设避雷设施。

18、（2）施工用临时照明及机电设备的电线，应使用绝缘线，不得直接挂在钢模板上。施工用临时照明的电压，一般不得超过36V。照明器材及机电设备的移动线路，要采用橡胶套电缆，对橡胶套电缆应定期试验检查。 （3）高处装拆模板时，钢模板及配件不得乱堆乱放，脚手架或工作台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，同时堆放的模板及配件连同操作人员及机具等的总荷载，不应超过脚手架或工作台的设计控制荷载。（4）在脚手架或工作台上临时堆放组合钢模板时，必须放置平稳，防止滑落。U型卡等零配件，应装入配件箱或配件袋，不得随意乱丢，以免掉落伤人。（5）钢模板起吊翻身要有专人指挥，吊车要有专人操作。 （6）现场电缆线要理顺，布置在合适的位置，氧气、乙炔瓶摆放的位置要符合安全规范要求。（7）模板吊装及卸车要由装吊工负责，不得碰击，损坏模板。 （8）模板拼装过程，每工班要收集废弃材料，清理作业场地；现场应设置移动厕所，果皮、纸屑等垃圾应扔入现场专用垃圾桶。