工作面改变超前处理支护方式安全技术措施(共8页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上8263轻放工作面运料巷超前处理补充安全技术措施审批:主管 副总: 2014年 月 日生产技术部: 2014年 月 日生产管理部: 2014年 月 日安全管理部: 2014年 月 日一采 区长: 2014年 月 日编 制: 2014年 月 日 一采区编号:(8263工作面措施- )8263轻放工作面运料巷超前处理补充安全技术措施一、 工程概况:工作面回采过程中,运料巷回采至86点-88点时,工作面需要缩短、出架,为便于工作面出架、缩短,需改变运料巷超前支护方式,将原有的网状十字梁支护方式改变为单体柱配合金属顶梁支护顶板,圆木背顶支护;为保证工作期间的安全,特制定安全技
2、术措施:二、施工工艺及施工方法:施工工序:安全确认去U钢可缩性支架套木头、打临时支护、背顶挂金属铰接顶梁打设正规支护清理现场施工方法:清理确认好施工现场后,将所去U钢可缩性支架两侧圆木升紧升牢,去掉U钢可缩性支架,根据巷道规格变化使用长2.8-3.0m、直径不小于200mm的圆木在所去的U钢可缩性支架位置,圆木垂直于巷道上下帮布置,木棚下使用金属铰接顶梁,分三路支设即上下帮各一路,距上帮0.8m再支设一路金属铰接顶梁,顺巷道方向,一梁两柱的形式打好正规支护,每路金属铰接顶梁必须相互铰接(支护形式见图)。三、各工序存在的主要风险:1、顶板掉砟伤人 2、支柱倾倒伤人 3、棚梁脱落伤人 4、磕手碰脚
3、 5、滑倒拌倒摔伤 6、磕手碰脚四、技术质量要求:1、超前处理时使用长2.8m、20cm红松圆木配合单体液压支柱支护好顶板。2、超前工作面煤壁不少于10m,使用长2.8m、20cm的圆木配合单体液压支柱支护好顶板,间距0.3m。10m-20m范围,在原U钢可缩性支架间加套长2.8m、直径不小于200mm的圆木,一梁两柱加强支护,棚距0.6m,高度不低于1.8m或超前在U钢正下打单体柱加强支护。2、超前工作面10m范围,使用金属铰接顶梁抬住圆木,分上中下三路即(上下帮各一路,距上帮0.8m支设一路),金属铰接顶梁顺巷道走向布置,一梁两柱的形式打好正规支护,点柱必须打在圆木正下,每路金属铰接顶梁必
4、须相互铰接。3、超前支护支柱全部穿铁鞋,底板松软时加穿木鞋,所有支柱迎山有劲,支设牢固并拴牢柱头拴二次保护(即点柱与圆木栓牢,点柱与点柱并排栓牢),确保支柱初撑力不低于90KN(11.5MPa),单体柱三用阀应平行巷帮,并保持一致。五、安全技术措施:1、施工前,由班长负责安排专人对工作地点全面进行安全确认,严格按照由里向外的顺序在安全支架掩护下进行敲帮问顶,找掉活煤危岩,无问题后,方可进行施工。2、施工前,详细检查工作地点的顶板、支架情况,打点柱加固好施工地点里外5米巷道内的支架,并将工作地点范围内的管线掩盖好。3、施工前,先将所需物料准备齐全,并且存放整齐,并将施工地点及后路活煤活砟、杂物清
5、理干净,确保后路畅通,搬运物料时互相配合、协调一致,防止脚下滑倒、拌倒摔伤。4、施工时,去U钢可缩性支架前,先将所去U钢可缩性支架两侧所套木棚支护支柱进行二次注液升紧升牢,再在U钢可缩性支架中间打设一根点柱,升紧拴牢柱头,然后再拆卸两帮卡子及螺丝。5、施工时,去卡子时,可先用锤敲击卡子螺母,使其松动后,用专用套管或扳手去掉卡子。6、施工时,卡缆去掉后,回拱梁支柱时人员要站在支架的倾斜上方,回柱时要缓慢回,并由专人观察顶板情况,如有异常情况,立即停止回柱,进行处理。7、施工时,回柱后若拱梁不掉,可用长把工具找下或用锤敲击使其掉下。回撤U钢、回柱、挂梁、打支柱期间,与施工无关人员禁止通行。8、施工
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