北京某高层模板工程施工方案(共50页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上*工程模板工程施工方案编 制：审 核：批 准：专心-专注-专业目 录1 编制依据本方案编制所使用的图纸、规范、质量评定标准如下表：序号名 称编 号1*工程设计图纸2混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20023建筑工程质量验收统一标准GB50300-20014组合钢模板技术规范GB50214-20015建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20016高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20027建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20038*工程施工组织设计2 工程概况2.1 设计概况序号项目内 容1建筑面积用地面积8800.5

2、m2总建筑面积65126.9m2地上面积43507.7m2地下面积21619.2m22建筑层数地上20层地下3层（局部夹层）3建筑层高地下部分地下三层4.30m地下二层4.00m地下一层6.05m地下夹层3.10m地上部分首层4.72m2-3层4.30m4-19层3.60m20层3.68m4建筑高度0.00绝对标高43.350m檐口标高74.50m5结构形式基础结构形式筏板基础，基础底板厚度500mm、700mm、1400mm反梁1000x900mm、1000x1400mm主体结构形式框架剪力墙结构6结构断面尺寸墙体厚度（mm）200、300、400、500柱子截面（mm）750750、600

3、x900、310x900、700x700梁断面400600、450600、400500、400650310600、260600、200400楼板厚度120、150、180、2007楼梯结构形式梁、板式楼梯8坡道结构形式剪力墙2.2 典型结构平面图2.2.1 地下二层结构平面图2.2.2 地上结构平面图2.3 各层模板所需配置高度结构部位竖向结构结构尺寸(mm)配板高度(mm)模板的拼接情况地下三层南北外墙340039002700mm+ 900mm+300mm东西外墙34003900单侧支模架标准节3600核心筒内墙34003600非核心筒墙体340036002700mm+ 900mm柱子290

4、03500地下二层南北外墙388039002700mm+900mm+300mm东西外墙38803900单侧支模架3600300核心筒内墙388046003600mm+ 1000mm非核心筒墙体388039002700mm+ 900mm + 300mm柱子34003500地下一层外墙（非夹层）590059002000mm+2700mm+900mm+300mm外墙（夹层）2800（2900）3600（3600）核心筒内墙（夹层）2800（2900）36003600mm核心筒内墙（非夹层）590061003600mm+1000mm+1500mm柱子(夹层)2400（2500）3500mm3500mm

5、柱子(非夹层)550056003500mm+2100mm首层墙体458046003600mm+1000mm柱子410042003100mm+1100mm二层、三层墙体418046003600mm+1000mm柱子370042003100mm+1100mm（标准层）墙体348036003600mm柱子300031002.4 模板及支撑配置数量本工程所使用的主要模板架料的工程量如下表：序号名称规格单位数量使用部位186系列钢模m22135地下墙模2106系列钢模m21100核心筒墙模3覆膜多层板18mmm223555水平梁板、柱模4WISA板18mmm2200地上柱模5木方50100m34956木

6、方100100m31867碗扣架钢管t3508普通钢管483.5t4369扣件个10可调支撑个3695712单侧支模架榀60单侧支模2.5 难点分析1) 基础底板的集水坑、电梯井坑等较多，模板需在现场进行制作，要保证现场制作模板的精度和质量；2) 地下一层轴轴、轴轴位置，是大面积“井”字梁；轴轴部分没有夹层，其下部空间高度为6.1m，长24.3m，宽8.1m，其水平模板的支设和支撑体系是施工现场考虑的重点、难点之一；3) 地下结构部分东西两侧，地下室外墙与护坡的距离较近，不能采用通常的双面支模体系，因而在东西两侧采用单侧支模体系，其单侧支模的设计与施工是模板工程的重点、难点之一；4) 地上结构

7、部分轴轴、轴左侧3.15m轴右侧4.05m位置，每隔4层为一大空间，即只有在5、9、13、17层在此处有楼板，其他楼层没有；整个空间尺寸为长14.4m、宽7.9m、高14.4m。水平模板的支设和支撑体系是本模板工程的重点、难点之一；5) 地上结构平面整体形状呈旋转对称，因而竖向模板应合理考虑流水施工，这是模板施工的重点之一。3 施工准备3.1 测量放线根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制轴线网，弹好楼层的墙柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。对墙、柱要放5条控制线：一条轴线，两条墙、柱边线，两条模板控制线。3.2 劳动力计划根据工程进度要求，地下室施工阶段需投入木工 500 人

8、，地上结构施工阶段需投入木工 300 人。木工应划分专业班组，其中安排5060人作为专门的模板加工班，其余劳动力应根据结构构件的种类进行灵活的班组分配，对于特殊部位的模板，必须指定固定的操作人员，如地下室的车道，连墙柱部分等，必须指定专门的操作人员，专门负责此部分模板的支设。3.3 技术准备项目部组织技术、生产人员认真熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3

9、.4 主要施工机具模板施工使用的主要机具如下表：序号设备名称/品牌规格/型号数量使用时间（月）主要目的、用途11#塔吊K30/21B50m17结构施工22#塔吊K30/21B60m17结构施工4平刨MB504175压刨MB1040176圆锯MJ104277空压机YV1.2/1.037模板清理8交流电焊机BX3-500679吸尘器27模板清理注：以上均为高峰时期机械数量。3.5 组织机构为保证模板工程的顺利、高质量的进行，针对本工程实际情况，确定模板工程管理的组织机构，如下：项目经理现场经理质量总监项目总工模板责任师模板工长材料员模板助工模板班组4 模板的设计及配置4.1 施工段划分从便于施工、

10、保证进度、控制成本的角度出发，各结构施工段划分如下：4.1.1 基础底板流水段划分4.1.2 地下三层施工段划分4.1.3 地下二层施工段划分4.1.4 地下一层施工段划分4.1.5 地上结构施工段划分4.2 设计依据4.2.1 工程具体实际情况本工程基础底板集水坑较多，现场制作木模板工程量大；东西两侧空间狭小，只能实施单侧支模；地下一层轴轴、轴轴位置，是大面积“井”字梁，高度为6.1m，长24.3m，宽8.1m，水平模板的支设和支撑体系应重点考虑；地上结构部分轴轴、轴左侧3.15m轴右侧4.05m位置，每隔4层为一大空间，整个空间尺寸为长14.4m、宽7.9m、高14.4m，此大空间的水平模

11、板的支设和支撑体系应充分考虑结构的受力情况；地上结构平面整体形状呈旋转对称，模板应合理考虑流水施工。4.2.2 工程质量高本工程合同要求的质量标准非常高，结构长城杯、建筑长城杯及国家鲁班奖。4.2.3 工期紧本工程整体合同工期非常紧张，要求2005年11月25日竣工，而且地上结构从5层开始就进入冬期施工，结构施工的工期对模板胡的设计提出较高的要求。综合考虑以上几方面因素，我工程模板选型如下：核心筒竖向模板采用106钢模板体系，地下结构内墙、南北侧外墙采用86系列钢模板体系，东西两侧外墙采用单侧支模体系，柱子采用木模板体系，水平模板采用18mm多层板。4.3 模板设计和配置4.3.1 基础底板模

12、板4.3.1.1 基础底板、导墙基础底板东西两侧（1、18轴）由于空间狭小，采用单侧支模的方式，外侧模采用240mm厚砖胎模，内侧采用18mm多层板做面板，50100木方做背肋、483.5钢管做支撑，支模图如下：南北两侧（A、K轴）采用双面支模的形式，模板采用18mm多层板，50100木方做背肋、483.5钢管做支撑，支模图如下：4.3.1.2 反梁模板底板反梁模板采用木模板体系，面板用18mm厚多层板，次肋用50X100的木方，主肋采用双483.5钢管的形式，400mm高的梁对拉螺栓两道，其中一道对拉螺栓位于梁内，另一道对拉螺栓位于梁上口，700mm高的梁，设置两道对拉螺栓，反梁模板支设如下

13、图： 4.3.1.3 反梁变高处理本工程的基础反梁在由于底板标高不同而引起高度变化，例如在5轴，底板标高由14.150m变化到14.850m，5轴左侧反梁高400mm，5轴右侧，反梁高700mm。施工时，底板和反梁同时浇筑，其模板的支设如下图：4.3.1.4 墙与反梁相交处理措施基础有部分墙体与基础反梁相交，为便于施工处理和模板的支设，所有与基础反梁相交的墙体均随反梁一起浇筑至反梁的同一标高处，待反梁与这部分墙体完成后，再开始墙体的施工，处理措施如下图：4.3.1.5 集水坑、电梯井坑模板基础底板集水坑、电梯井坑等模板体系采用18mm多层板木模板体系，按照坑具体尺寸，在现场进行加工成定型模板进

14、行施工，如下图所示：4.3.2 墙体模板4.3.2.1 地下外墙模板体系1) 东西1、18轴外墙单侧支模1、18轴地下外墙采用单侧支模架DCJ-200与86系列钢模板组成单侧支模模板施工体系。单侧支架通过一个 45角的高强受力螺栓，一端与地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模板支架。斜拉螺栓受斜拉锚力F后分为一个垂直方向的力 F1 和一个水平方向的力F2，其中水平力 F1则保证支架不会产生侧移，垂直方向 F2的力抵抗了支架的上浮力，如下图所示：单侧支架由埋件系统部分和架体部分组成，其中埋件系统包括地脚螺栓、内连杆、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁。本工程地下三层外墙净高3400mm，地下二层外墙结构净

15、高3880mm，可采用高H3600mm标准节和高H500mm加高节进行接高配置；在地下三层时只用标准节，地下二层时用标准节加高节4100m，如下图所示。满足工程要求。单侧支模架之间距离为800mm，支模前要在底板预埋埋件杆T2510/25,在埋件杆上连接螺母T2510，用来连接支模架；模板采用86系列钢模板，模板后面配置单侧模板支架，地下三层、二层支模如下图：2) 南北A、K轴外墙双侧支模南北两侧外墙采用86系列大钢模板，用483.5钢管组成支撑体系，模板支设如下图：4.3.2.2 地下结构内墙模板为保证地下结构施工质量，地下结构内墙模板采用86系列钢模板，模板支设如下图：4.3.2.3 核心

16、筒墙体模板本工程核心筒墙体模板采用的106系列夹具式钢模板体系如图，面板采用6mm钢板，竖向和横向均采用401002.3方钢管，边框采用高度为100mm的专用型钢边框如图，板面与钢骨架通过焊接进行连接；背楞采用双401002.3方钢管。模板与模板之间的连接采用柏利夹具，如图。模板边框图106系列夹具式钢模体系图柏利夹具图核心筒阴阳角模采用106体系定型钢角模，对阴角模采用直角背楞进行加固；阴阳角处理措施如下图：模板穿墙螺栓采用T20对拉螺栓。4.3.2.4 地上结构墙体模板地上结构8轴、13轴有部分墙体、墙连柱，采用106系列夹具式模板，设计思路同核心筒墙体模板。4.3.3 柱子模板4.3.3

17、.1 地下结构柱子模板地下室方柱均为750X750，均采用18mm覆膜多层板体系，主肋采用100100木方，次肋采用50100木方，对拉螺栓为T20，槽钢背楞500mm一道，最下面一道距地面300mm，柱模采用483.5钢管支撑加固，钢管与楼板上的预埋地锚相连。 柱模支设如图，柱模平面如图：柱模支设图柱模平面（地下）4.3.3.2 地上结构柱子模板地上结构柱子有700X700、600X900、310X900三种，为保证结构施工质量，柱子模板采用18mmWISA板体系，柱模本身的构造和支设同地下结构柱子，但在WISA板外边又包了一层18mm多层板，所以地上结构柱子模板采用双层板体系，柱模平面及节

18、点如图所示：柱模平面及节点图（地上）4.3.4 水平梁板模板及支撑体系水平模板体系采用用散支散拆的18mm覆膜多层板体系，主肋采用100X100木方，次肋采用50X100木方；支撑采用碗扣脚手架，局部采用钢管配合使用；立杆间距1200mm。立杆下面要铺设垫板，顶部加可调支撑。为了保证支撑架的整体稳定性，标准层应设置3道水平杆，水平梁板模板及支撑体系如下图：水平梁板模板及支撑体系图为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上、下层立杆应对准，并铺设50100mm木方，长度不得小于400mm。为保证立杆对准，绘制标准开间的支撑点位置图，按照图纸对立杆的位置点进行放线，并严格按照放线位置布置立杆，标准开间支撑

19、点位置如下图：标准开间支撑点布置图上层模板及其支撑安装时，为了保证下层楼板能够承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，在施工层下面至少保留4层支撑不准拆除，并根据天气情况进行调整。本工程的梁跨度为8100mm，按照0.2起拱计算，中间起拱16mm，起拱通过调节梁底模水平杆的高度，然后封梁侧模板和板底模。4.3.5 中庭模板支架设计与配置地上结构部分两核心筒之间每隔四层，即在第五、第九、第十三及第十七用楼板相连，相应标高分别为16.82m、31.22m、45.62m和60.02m。因此，需要搭设此部分水平模板支架，同时兼作核心筒东西向墙体操作架。4.3.5.1 架体选型采用碗扣架搭设满堂支撑架，并采

20、用钢管、扣件进行加固。4.3.5.2 平面设计整个架体分为东西两片，每片立杆数均为6排7列，间距为1.2m1.2m。两片架体之间的间隙为0.9m。两片架体之间采用钢管与碗扣架立杆进行连接，连接钢管长4.0，水平间距1.2，竖向间距2.4。架体的平面布置尺寸详见下图：中庭模板支撑架平面布置图4.3.5.3 立杆组合由于梁、板模板的支设，需对立杆高度进行组合，通过型托的调节，达到支模要求。14层：梁底立杆 3m4根+1.2m3根；板底立杆 3m4根+1.2m2根+1.8m1根；48、812、1216、1620层：梁底立杆 3m4根+1.2m1根；板底立杆 3m4根+1.5m1根。4.3.5.4 梁

21、模板支设1) 立杆直接位于梁底的梁底模支设根据立杆平面布置图，有三道梁的底部有直接支撑，为便于此情形下梁底模的支设，用双钢管（叠放）在图a所示位置分别最上两层碗扣架横杆扣接，然后再在这两层横杆上起立杆，以形成梁底支撑架，梁底模支设见图b：图a：支梁底横杆布置图图b：梁底模支设图2) 其它情形中间一道南北向框梁梁底模支设如下图：其余情形梁底模支设4.3.5.5 构造要求1) 碗扣横杆竖向间距为1.2；2) 整体性构造要求每隔3步，即3.6，用钢管在下图位置与碗扣架每根横杆扣接，同时南北向钢管直接顶墙。在两片架体四周及东西向中间排立杆平面，沿全高方向连续设置大面剪刀撑，剪刀撑与地面成4560角；剪

22、刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆应到垫板处的最下一道扫地杆，斜杆接长采用搭接（接长不应小于500mm），除斜杆两端扣件紧外，中应间增加2-4个扣件结点。4.3.5.6 操作架此架兼作核心筒墙东西向墙的操作架。因此，先搭设北侧两排碗扣架，由北向南逐步推进。架体中间断开部位用4钢管与碗扣架立杆扣接。随结构长高，逐渐接高架体，保证架体南北高差不超过2步。4.3.5.7 荷载传递及卸荷为减轻楼板所承受的荷载，第一步，考虑将荷载逐层向下传递，即保证架体从下连续向上支顶至少三层（以架体支顶的楼板数计算）。第二，考虑对每层（以架体支顶的楼板数计算）架体进行一次卸载。卸载采用16根15.5、619的圆股钢

23、丝绳，国标号GB1102-74，每根钢丝绳的破断拉力为122.58kN，取安全系数为3.5，每根钢丝绳可承受的最大静力荷载为35kN。卸荷点位平面图如下：卸荷立面图如下：4.3.6 其它模板体系及细部处理措施4.3.6.1 楼梯模板为综合降低工程的成本，提高施工速度，保证工程的施工质量，楼梯模板用散支散拆的多层板模板系统。4.3.6.2 门窗洞口模板体系本工程的门窗洞较多，为节约工程成本，门窗洞模板采用18mm多层板模板体系，根据洞口尺寸，制作成定型木模板。洞口模板的制作厚度墙厚2mm，安装时在模板边缘粘贴海绵条。4.3.6.3 圆弧车道模板体系车道模板采用18mm覆膜多层板体系，采用50X1

24、00的木方作主梁，两道48钢管按弧度折弯做背楞，T20穿墙螺栓，模板支设如下图：4.3.6.4 丁字墙部位处理丁字墙处转角多、连接较为复杂。为防止涨模，施工时将一侧模板延长到另一开间,与该开间内的另一侧模板用穿墙杆拉结。在局部薄弱部位需使用加强背楞来保证整体强度，处理措施如下图：4.3.6.5 梁窝的处理在核心筒周围有部分梁与墙体相交的情况，为方便墙体模板的设计与施工，综合降低工程的成本，墙体与梁相交的地方在墙上留梁窝的方式进行梁的施工处理，如下所示：4.3.6.6 墙连柱的处理在8轴与13轴、B轴与J轴位置，有6道墙连柱的情况，施工时柱子与墙同时浇筑混凝土，故柱子模板与墙体模板一起设计施工，

25、其节点处理如下图：4.3.6.7 墙体模板接高的处理本工程标准层高度为3600mm，其余各层比标准层3600mm高的模板需经过接高的方式来满足施工的需要，核心筒墙体的夹具式钢模板按标准层直接设计成3600mmm高，地下二层至三层接高1000mm,接高方式可通过模板夹具和加强小背楞进行处理，而非核心筒墙体和柱子模板采用加强槽钢的方式进行加固。4.3.6.8 电梯井操作平台在电梯井内部搭设操作平台，类似其它内墙模板支设的操作面一样进行施工，提高施工速度。平台搭设示意图如下：4.3.6.9 柱模板的接高加强本工程主楼独立柱的WISA板体系和地下室非主楼部分的柱子模板体系均存在接高，其柱模的加强措施如

26、下图所示：4.3.6.10 施工缝模板为施工方便，在水平结构上留置施工缝，施工缝模板采用18mm多层板，根据钢筋的布局尺寸，将钢筋位置锯出孔，制作成梳子形状，用木方固定在钢筋上，如下图所示：4.4 模板的制作与加工4.4.1 模板加工的要求4.4.1.1 钢模板加工模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝不大于2mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，钢模板表面要做抛光处理，重点检查面板、焊缝牢固性及加工尺寸。钢模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进场后，预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。4.4.1.2 木模板加工柱、梁、板木模板的加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于3mm，尺寸过大的模

27、板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。4.4.2 模板管理的要求模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员及现场人员验收合格方可使用。对于周转多次的竹胶板、多层板，如果有飞边、破损，必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。4.5 模板放置对大钢模板，在施工现场搭设模板架进行放置，模板堆放架的平面图和立面图如下：模板堆放架平面图模板堆放架立面图对木模板、木方等，按照现场技术人员指定的位置进行堆放，便于吊运和使用。5 模板安装5.1 基础底板模板5.1.1 安装顺序基础底板垫层浇筑完毕，在垫层周圈砌筑永久性和临时保护墙，墙

28、体砌筑在垫层上面。5.1.2 技术要点底板侧模要安装牢固，用方和钢管架支撑；电梯井、集水坑模板固定要牢固，并需要采取措施防止浇筑混凝土时模板上浮；地下室外墙导墙高出底板上表面300mm，并根据图纸要求安装钢板止水带；钢板止水带的接头部位是重点，接头要求至少搭接50mm双面焊接，且接头不得位于转角部位。5.2 单侧支模模板安装5.2.1 埋件部分安装1) 地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为150mm，各埋件杆相互之间的距离为300mm。2) 地脚螺栓裸露端与结构面的距离L=(模板厚)+50mm，埋件与地面呈45的角度。预埋时要求拉通线，以保证埋件在同一条直线上，埋件角度必须按45预埋，现场采用4

29、5靠尺控制。3) 因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不跑位或偏斜，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时不得损坏埋件钢筋的有效直径。埋件部分安装如下图所示：5.2.2 模板及单侧支架安装1) 安装流程：绑扎钢筋并验收弹外墙边线合外墙模板吊装单侧支架到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台紧固检查埋件系统验收合格后浇筑混凝土。2) 合外墙模板时，将模板下口与预先弹出的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧，临时用钢管将外墙模板撑住。3) 吊装单侧支

30、架：将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架吊装时，注意轻放轻起。多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架不均匀受压变形。4) 地下二层需由标准节和加高节组装的单侧支架，应在材料堆放场地先行拼装，再由塔吊吊至现场。5) 每安装56榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。6) 因单侧支架受力后，模板将向后位移，故预先调节单侧支架后支座，模板面板上口向墙内倾约10mm，单侧支架无加高节时，内倾约5mm。5.3 墙体模板安装5.3.1 施工准备墙模施工放线；墙筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；搭设施工脚手架；墙模板配件安装、涂刷脱模剂。5.3

31、.2 模板吊装吊装时，先将两个吊钩穿在塔吊的钢丝绳上，然后将吊钩的自锁件打开，套在模板的吊钩孔位上，再合上自锁件，即可起吊，106体系钢模板的吊装示意图如右图，其他竖向结构模板用所安装的吊钩进行吊装。5.3.3 墙模安装墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好，临时固定住；将安装好的墙面一侧的模板吊装到墙定位线处；将模板吊到合适的位置，带上穿墙杆，夹上模板夹具或上好模板连接螺体,用榔头敲打销子使夹具适当夹紧或使螺栓连接紧固；安装好穿墙杆后再按上述步骤安装好墙体的另一侧模板，在保证墙模定位撑好墙体墙板时，锁紧穿墙杆销子；调整模板的垂直度，打好斜撑，再紧固模板夹具或连接螺栓。5.4 柱子模板安装5.4.

32、1 施工准备柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。5.4.2 柱模安装将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线处；调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓和背楞交错进行加强，形成柱箍；将柱模的支架固定好，搭设斜向支撑。5.5 水平梁板模板安装5.5.1 安装流程首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验校正。5.5.2 梁板模板安装质量要求次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆

33、；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部搭设垫木，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规范要求的起拱。6 模板拆除6.1 墙柱模板拆除墙、柱模板是在保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。根据天气情况、混凝土的初凝时间和模板体系的不同，确定拆模时间。冬期施工期间，在混凝土强度达到1.2Mpa后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5并和环境温度之差不大于20时方可拆除模板和保温层。6.2 梁板模板拆除梁板模板拆除参照每层每段顶板混凝土同条件试

34、件抗压强度实验报告决定拆模时间。本工程柱网跨度为8.1m，因此同条件试块的拆模强度均控制到100%后，模板及其支架方可拆除。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防止破坏面板。拆除的钢管架料不得对楼层形成冲击荷载，拆除下来的多层板、木方及钢管扣件要码放整齐并及时清运，注意不要集中堆料。7 质量标准及保证措施7.1 模板安装质量标准模板安装的质量标准、允许偏差及检验方法如下表所示，本工程按照长城杯标准执行。项次项 目允许差值(mm)检查方法国家规范长城杯1轴线位移柱、墙、梁53钢尺检查2底模上表面标高53水准仪拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4，-534层高垂直度

35、不大于5m63经纬仪或吊线大于5m855相邻两板表面高低差22直尺、尺量6表面平整度222m靠尺，楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移22拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-09预留孔洞中心线位移+10+5拉线、尺量内孔洞尺寸+10，-0+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线611插筋中心线位移55尺量外露长度+10+107.2 模板工程质量保证7.2.1 模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口

36、模板的清理，模内清理。7.2.2 大钢模板的清理清理工具：长把滚筒、干湿拖布、棉丝、大铁铲、接油槽、小水桶、磨光机、爬梯、铁錾、小铁锤等。清理：固定专人在专用区对大模板进行清理。拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将大模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模剂对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠宜。板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行维修；大钢模板每隔一段时间、特别是雨后为防止板面生锈应对板面（包括小面）进行打磨处理。7.2.3 顶

37、板支撑支撑体系采用碗扣式脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设三道碗扣架水平横杆拉接，并保证底部300500mm高度有一道扫地杆。为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对绘制标准开间“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除或支设养护支撑。7.2.4 板缝处理顶板拼缝：顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺

38、次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条）。7.2.5 浇筑顶板时做法在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用34m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。7.2.6 支模前需弹的线支模前要求弹线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避

39、免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。7.2.7 模板支设及检查重点7.2.7.1 墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）;利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墙大角垂直度必数自检）。检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房

40、间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片（大钢模板用）均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。木模板的斜撑、大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。通常不允许将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。7.2.7.2 顶板模板按方案对碗扣架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，碗扣架的平杆不得少于3道以保证满堂架的整体稳定性。顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧。相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接

41、触的多层板侧边要求粘贴海绵条。按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。8 安全文明施工1) 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定；2) 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；3) 拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；4)

42、 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；5) 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；6) 操作人员上下基坑要设马道。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板；7) 清理模板和涂刷脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板之间保持不少于60cm的走道。8) 模板拆除时严禁使用重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。9) 板梁支撑点尽量保持在同一位置。9 附件：模板工程的力学计算9.1 夹具式钢模板受力计算夹具式钢模板系列取受力最不利的模板进行受力分析；面板采用6厚钢板；边框部分采用型材边框；横筋采用401003的方钢管，间距490mm；竖筋采用401003的方钢管，间距300mm。9.1.1 面板受力分析新浇混凝土的侧压力标准值为；新浇混凝土侧压力的设计值为；倾倒混凝土时产生的水平荷载的标准值为；倾倒混凝土时产生的水平荷载的设计值为F=F2+F4=68.4KN/m2=0.0684N/mm2 模板面板受力计算单元示意图此模板的面板结构形式为双向板，取面板中的一个区格作为计算单元。根据荷载及支撑情况，按四边固定形式且满载为计算依据，其计算简图见图一所示。面板厚度为，取