木模板方案(共26页).doc

《木模板方案(共26页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《木模板方案(共26页).doc（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1、编制依据： 2、工程概况:3、工程各部位结构尺寸：4、工艺流程5、施工总体安排6、施工准备工作7、模板设计、加工及施工方法7.1 现场加工组拼多层板模板7.2 外加工钢制大模板：8、成品保护措施：9、安全技术措施10、材料节约措施：11、环境保护措施：12、消防安全措施13、组织机构附：模板计算书1 编制依据 1.1东丽湖万科城五期一标段阅桦苑工程设计图纸1.2东丽湖万科城五期一标段阅桦苑工程施工组织设计1.3地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）1.4地下工程防水技术规范（GBJ-108-87）1.5混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204

2、-92）1.6建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）1.7钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程（JGJ3-91）1.8建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）1.9建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)1.10建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）2 工程概况2.1 4#、33#住宅楼建筑总面积1073.22m2。地上6层。 地上层高2.9m。檐口高度18.150m。室内外高差0.9m。0.000=4.4m，为现浇剪力墙结构。 6#楼住宅楼建筑总面积6410.87m2。 地上6层。 地上层高2.9m 。檐口高度18.850m。室内外高差0.9m。

3、0.000=4.05m，为现浇剪力墙结构。12#住宅楼建筑总面积3027.89m2。 地上6层。 地上层高2.9m 。檐口高度16.575m。室内外高差0.9m。0.000=4.6m，为现浇剪力墙结构18#住宅楼建筑总面积3027.89m2。 地上6层。 地上层高2.9m 。檐口高度16.575m。室内外高差0.9m。0.000=4.8m，为现浇剪力墙结构17#住宅楼建筑总面积6049.00m2。 地上6层。 地上层高2.9m 。檐口高度16.575m。室内外高差0.9m。0.000=4.8m，为现浇剪力墙结构1#车库建筑总面积2046.44m2。1层。地上层高2.9m。檐口高度16.575m

4、。室内外高差0.9m。0.000=4.6m，为现浇剪力墙结构 3#、5#、10#、11#、15#、16#、22#、23#、26#、27#、32号楼。18层。地上层高2.9m。檐口高度54.35m。室内外高差0.45m。0.000=3.954.45m，为现浇剪力墙结构。2.2 除18层现浇剪力墙结构采用定型全钢大模板外，其余多层结构部分：基础梁、墙、框架柱、楼梯、现浇板，高层结构部分现浇板、梁、楼梯、栏板。均采用15厚多层胶合板木模板。 3 工程各部位结构尺寸3.1 多层（6层）部分：表1结构形式框架短枝剪力墙层数地上六层 2.9米地梁截面(mm) 500500顶板厚度(mm)地上六层 130、

5、120、100零层 130、120、100墙体厚度(mm)地上六层外墙 200内墙 200地下层外墙 2003.2 高层（18层）部分： 表2结构形式 剪力墙层高地下 2.5米地上层 2.9米地梁截面(mm)650500顶板厚度(mm)零层 150、120、100地下 层 150、120、100墙体厚度(mm)地下 层外墙 180 内墙 180、200地下 层外墙 180内墙 200、1803.3 1#车库： 表3结构形式剪力墙层高一层 2.97米地梁截面(mm)600700 300500 300650顶板厚度(mm)250墙体厚度(mm)外墙 250框架柱截面(mm)5005004 模板施工

6、工艺流程模板安装前期工作施工验收混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）施工图纸技术交底材料准备作业条件材料、支承件、卡具隔离剂模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施季节性施工技术措施支架安装模板安装预埋件预留孔基础立柱支撑杆件位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）材料模板设计资料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5 施工总体安排5.1 为加快施工进度，保证工程质量，完成总体施工目标，针对本工程特点，模板选择如下：地下结构墙体模板

7、采用现场组拼15厚胶合板模板，顶板及梁模板采用现场组拼多层板；高层地上结构墙体模板采用全钢模板，顶板及梁采用现场组拼多层板。5.2 流水段划分: 5.2.1 基础工程：17#楼、1#车库基础分两个施工段施工，其余各楼号均不分施工段。 5.2.2 主体结构：多层4#、12#、18#单独流水施工； 1#车库、6#、17#楼分为两个流水施工段。高层（18层）均为单独流水施工。主体施工时配备三层模板。6 施工准备工作6.1 技术准备：6.1.1 根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。6.1.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确

8、模板加工、安装标准及要求。6.1.3 根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。6.2 生产准备：6.2.1 人员准备：表4序 号分 工一区(人数)二区(人数)三区(人数)施工准备阶段木料加工152015模板拼装152015基础施工阶段模板安装、拆除355030模板清理、刷脱模剂585模内清理342主体施工阶段钢、木模板安装、拆除10012080模板清理、刷脱模剂202015模内清理6866.2.2 机械准备：表5序 号名 称数 量序 号名 称数 量1压刨3台7台钻3台2平刨3台8手提锯8台3圆盘锯10台9手枪钻16台4砂轮切割机9台10曲线锯3台5电焊机3台11手提电刨6台6吹风机3台 6

9、.2.3 现场准备：在施工现场设木料加工场地，占地面积1800 m2。现场内功设五处大模板堆场，占地面积3500 m2 ，加工场地及模板堆场地面全部硬化。6.2.4 运输准备：在加工区将50100、100100木方加工成型，用自制推车运至现场；在现场完成 多层板墙模板、柱模板、梁帮板拼装，模板安装用塔吊吊运、安装、拆除；钢制大模板由厂家运到现场后，用塔吊进行安装、拆除。7 模板设计、加工及施工方法7.1 现场加工组拼多层板模板：总结以往的施工经验，在保证工程质量、进度的同时，还要合理使用材料、降低成本，所以本工程地下结构工程墙体模板主要采用胶合板模板，因布局不同、墙厚不同、墙高不同等原因需用多

10、层板配墙模板、全部的角模板及加高模板。其他需配置、组拼多层板模板的部位有地下结构工程的顶板、柱、梁模板及地上结构工程的顶板、梁及多层墙模板。7.1.1 多层板模板设计验算：墙体、框架梁、柱及顶板模板的设计计算书，详见附件。多层板模板的设计计算结果为：a、墙体模板：组拼模板背楞（50100mm木方）间距：200mm；安装、加固模板水平背楞（2483.5钢管）竖向间距：600mm；安装、加固模板竖向背楞（2483.5钢管）水平间距：400mm；对拉螺栓（14钢筋）间距：400600mm。b、梁模板： 底模、侧模背楞（50100mm木方）间距：200mm；侧模立档（483.5钢管）间距：500mm；

11、底楞顶撑（483.5钢管）间距：900mm。c、柱模板： 模板背楞（50100mm木方）间距：200mm；柱箍（100100mm木方）间距：400mm。d、顶板模板：小龙骨（50100mm木方）间距：200mm；大龙骨（2483.5钢管）间距：700mm；钢支撑（483.5钢管）间距：700900mm。7.1.2 墙体模板：a、墙体模板设计：本工程墙体模板采用15mm厚多层板、50100mm木方做背楞（竖向，间距200mm），配制大块模板。单片模板最大宽度2.44m，采用两块24401220mm板并排拼成，拼缝采用硬拼。多层板与木方连接，采用30mm长平头木螺丝间隔10cm。两个大块模板拼接采

12、用企口缝，接缝处多层板背后的木方用12螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置3道（见图）。外墙水平施工缝采用平口的接缝形式，不留企口缝；外墙外侧不留凹槽，模板采用硬拼。地下墙体最大净高为2.4m，墙模高度=墙体净高+4cm。即保证墙体混凝土打完后，剔除3.5cm厚砂浆软弱层，墙体混凝土表面比顶板下皮高5mm，使顶板模板与成型墙体混凝土撞严。所以墙模高度为2.4m+0.04m=2.44m。安装时，内钢楞（水平）采用双根483.5钢管，间距600mm；外钢楞（竖向）采用同规格钢管，间距400mm；对拉螺栓采用14钢筋，间距400600mm。地下墙体模板阴角模。阴角模做法： 用15mm厚多层板与50100mm

13、木方制作，与多层板墙模拼接使用。加工：多层板或竹胶板与木方连接用30mm长平头木螺丝，木螺丝间隔200mm，梅花形布置，用丝锥通过多层板或竹胶板拧死在木方上使面板与木方接牢。阴角模与墙模板拼接采用企口缝，接缝处模板背面的木方采用12螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置三道 。阳角直接由两块大模板在现场硬拼。阳角模内、外墙多层板模板对拉螺栓为成品螺栓。（车库）外墙防水螺栓用14钢筋，中间焊止水环，止水环用5mm厚6060mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，采用15mm厚5050mm多层板，垫片里侧焊6短钢筋棍，顶住竹垫片，竹垫片又顶住两侧多层板，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，故外墙模板不

14、设顶模棍 。b、墙体模板加工：先在加工区做43m加工操作平台，用于组装大模板，平台表面绝对平直。配模用50100mm木方要求四面刨光平直、厚度一致。配制大模，标准模宽2.44m，高度为层高4cm，大模两侧按企口接缝留置，以免漏浆。根据尺寸配制骨架，先用50100 mm木方做大模边框，再拼装15mm厚多层模板，板与板接缝用50100mm方子固定，接缝应严密、平整，缝隙不大于1mm，每块成型大模板必须方正、平直、尺寸准确，对角线误差不大于2mm。多层板与骨架连接用30mm长平头木螺丝，螺丝必须与多层板平齐，不得凸出或凹进。根据模板设计，多层板墙模板需预留对拉螺栓孔，位置要正确 c、墙体模板现场安装

15、：大模板穿墙螺栓设置，横向间距400mm，竖向间距600mm，距模板上下口均为200mm（防水要求），先横向后纵向设置双根483.5钢管，使用14螺栓拧紧；墙竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮 。阴角与大模，大模与大模接合部位上下放四道顶模筋，顶模钢筋用砂轮锯切割，保证顶模筋两端平齐，并刷防锈漆。地下室外墙顶模筋中间焊止水钢板。阴角与大模及大模之间拼缝处，多层板背后的木方用12螺栓连接紧密，沿墙高设三道螺栓（见图一、二、三及图四）。内墙使用普通螺栓

16、，30塑料套管，外墙使用止水螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。外墙模板拆除后，剔出竹垫片，切去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。 7.1.3.框架柱模板： 框架柱模板设计：地下车库框架柱截面尺寸为500500mm，为保证梁、柱截面方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用多层板现场组拼梁柱模板。框架柱模板由柱身，柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚多层板，用50100mm木方作竖向背楞，间距200mm，设8道100100mm木方做柱箍，间距为400mm，木方用14对拉螺栓连接（见下图五 ）。柱模支撑采用483.5钢管架。柱用

17、斜撑加固，防止柱倾斜及模板上浮。框架柱模板安装：安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，装中间柱，然后拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装相临的两片，再安装另外两片。阳角接缝处贴上单面贴海绵条，防止漏浆。安装柱箍：用100100mm木方作柱箍，第一道柱箍距模板下口150mm，其他柱箍间距最大为350mm，用螺栓固定，四面拉紧。 安装柱模板支撑：柱模采用钢管架做支撑，每侧面各设十根钢管斜撑，上下分四排设置，每排两根，最下一排四根，支撑于独立钢管支撑架及预埋地锚上。钢管与地锚用卡扣锁紧，防止柱模上浮（见图）。7.1.4 框架梁模板：a、框架梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm厚多层板，501

18、00mm木方作木楞，间距200mm。斜撑、侧楞、底楞均为48钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用483.5钢管，支撑间距900mm（见图七）。跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱1，起拱布置见附图（ 车库顶板模板、粱模板起拱图）。b、 安装梁模板：梁支柱采用双排483.5钢管，每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置，沿支柱高度方向1.6m设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。底楞上沿粱轴线方向铺粱底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿粱轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。c、柱

19、梁节点模板支设：车库梁、柱、顶板混凝土强度等级相同，柱头砼与梁、板同时浇注，柱头、梁底模、侧模面板均采用多层板，50100mm木方作龙骨。在支设柱头模板时，先将柱顶施工缝处砼剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海绵条，将柱头侧模紧贴柱身，与柱身砼竖向搭接300400mm，并通过可调托支撑将柱头侧模与梁的支撑架子固定，柱头与梁侧模、梁底模连接，组成梁柱节点（见图）。7.1.5 顶板模板：a、顶板模板设计：采用15mm厚多层板，50100mm木方作次龙骨，间距200mm。100100mm木方作主龙骨，间距700mm。支撑系统为483.5钢管，间距700900mm。利用U型托可上下调节。主、次龙骨用

20、木方上侧均需刨光（见图 ）。b、安装顶板模板： 支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口剔除多余墙砼，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。 支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫1m长左右木板。 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.6m设一道。水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。支柱上铺大、小龙骨。 每道墙上沿墙口线立放100mm高多层板条与墙

21、体贴严，上面贴海绵条，多层板用50100mm木方挤死，防止漏浆 。板间拼缝用硬拼形式，应严密表面平整，不能翘曲。7.1.6楼梯模板：楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞。楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用15mm厚多层板，背楞用50100mm木方（间距250mm）及100100mm木方（两根），支撑用483 .5钢管，间距800mm (见图 ) 。 7.1.7 地下室集水坑模板：由15厚多层板和50100mm木方组成，背楞间距200mm，竖楞间距700mm。横撑100100木方，间距400m

22、m。用25的钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。集水坑底板上表面放钢板网，防止砼上冒（见图 ）。7.1.8 门窗口模板：a、门窗口模板设计：车库室门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外贴15mm厚多层板。门口侧模加三道水平支撑（50100mm木方），从下至上间距600mm，上端加八字撑（50100mm木方）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50100mm木方。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度1.5m时，为两根50100mm木方（见图十六、十七）。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用20020014及10010010的角钢、10mm钢板及14的螺杆加工而

23、成。地上部分窗口做法见大模板施工方法。b、门窗口模板安装：门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用14钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行焊在水平筋上，搭接焊2-3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧帮上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋从两侧勾住，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见图十八）。7.1.9 施工缝的留置：a、墙体垂直施工缝：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨度1/3范围内，采用多层板封挡，并绑扎固定于墙体竖

24、筋上，遇钢筋处多层板留豁口。b、顶板施工缝：顶板施工缝留置于跨中1/3处，绑顶板底筋前，先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同、3cm宽通长木条钉在顶板上；绑完顶板钢筋后，用多层板封挡砼留置施工缝，木挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定（见图 ）。c、车库外墙水平施工缝：为满足车库底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板砼时，水平施工缝留置于外墙上，高出底板300mm，依据规范要求做成平口缝，中间设置25宽3厚止水钢板。导墙内外侧模板用15厚多层板和50100mm木方组成。竖楞50100mm木方两根为一组，间距为700mm。横楞为两根483.5钢管，对拉螺栓14止水螺栓，间距为700mm。用25的钢筋焊成F

25、型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁附加筋焊接固定（见图 ）。d、外墙与梁施工缝留置：避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处,墙体水平施工缝留成企口形式 ，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm，使梁底模与外墙混凝土撞严。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm，使梁侧模与外墙混凝土撞严(见图 )。7.1.10 有防水要求地下部分墙体施工缝防水处理：a、垂直施工缝： 外墙必须留置垂直施工缝处，垂直施工缝用止水钢板进行防水处理。止水钢板宽度为250mm，需连接时搭接30mm，四边焊牢，要求无缝隙、不渗水。止水钢板每隔1m，中间焊12钢筋头，用于锚固止水钢板。b、

26、水平施工缝：外墙与底板的水平施工缝为平口缝，中间设置止水钢板。外墙与顶板的水平施工缝也采用平口的接缝形式，用3020mm膨胀橡胶止水条进行防水处理，施工前应将施工缝处理平整，清理干净，然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝上，压紧粘牢。7.1.11 脱模剂涂刷、模内清理、模板拆除：a、脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。墙体采用机油加柴油13，顶板使用水性脱模剂丰新牌FX135型。要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。b、模内清理：分两步，第一步：剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子。第二步：分两种情况（1）墙、柱

27、合模前，用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。(2)梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔预留洞做清扫口。c、模板拆除：墙、柱、梁侧面模板首次拆模时，需当常温砼同条件试块强度大于1.2Mpa方可拆除，当天气变化时需再次进行常温砼同条件试块试压；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁、阳台底模拆模，均需达到设计混凝土强度100%，再同时拆除。顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。模板拆除必须经监理工程师审批同意。7.1.12 质量要求：a、验收标

28、准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。墙、柱、梁轴线位移小于3mm，标高允许偏差3mm，墙、柱、梁截面尺寸偏差2mm，每层垂直度小于3mm，相临两板表面高低差2mm，表面平整度2mm，预埋钢板、预埋管、预留孔中心线，预留洞中心线位移2mm。b、为加强质量控制，关键环节加强预检：窗口模立完后预检再安装大模。墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁

29、筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打砼之前办预检。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。7.1.13技术质量措施：a、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。b、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。c、杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。框架柱阳角、墙体阳角竹模板硬拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm1cm海绵条。在门窗洞口模板两侧贴3cm

30、宽1cm厚海绵条。d、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm1cm海棉条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。e、解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设塑料扣角。f、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。g、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。h、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。i、模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。

31、7.2 外加工钢制大模板：为加快地上结构部分施工进度，保证工程质量， 高层各楼主体结构墙体采用大钢模，并配合外挂架进行施工。大钢模采用组拼式，由懋兴源模板公司设计并加工。7.2.1 模板的配置及流水段划分：11#楼划分为四个流水段施工。模板按标准层2个流水段配置。其中、两段足量配置大模板，、段非对称部分配置部分模板，其它均由段与段、段与段周转倒用。12#、13#楼分别划为两个流水段施工。模板按标准层1个流水段配置（详见配模图）。7.2.2 大模板及其配件的结构设计：（另见钢大模施工方案）8 成品保护措施：8.1 吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。8.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬

32、撬，以免损伤砼表面和楞角。8.3 墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。8.4 拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。9 安全技术措施：9.1大模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。9.2模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。9.3进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。9.4大模板存放时应随时将自稳角调整好，面对面放置防止倾倒；板面倾角7580，支腿应设通长垫木。两块模板间还应留出便于清

33、理和涂刷隔离剂作业的通道（板底间距不少于60cm）。角模和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到大模板或其他构件上，以防下滑倾翻伤人。9.5大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除大模板；严禁用人力搬动模板。吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。9.6吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。9.7大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。9.8大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在

34、安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。安装外模板的操作人员应带安全带。9.9大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应及时修好。大模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时走道。 9.10有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。9.11安装时，里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。9.12拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。9.13吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。9.14吊运大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块但禁止隔

35、着墙同时吊运一面一块。9.15五级以上大风应停止模板作业。10 材料节约措施：10.1模板工程施工所用的材料、架木具、配件的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料制度；施工中应密切注意现场使用情况，防止损坏丢失。10.2 施工中严格按照方案制定的流水段施工，加快模板周转、节约模板。10.3施工前根据配料单集中配料，长料长配，短料短配，避免长料短用，优材劣用，合理地利用木材、多层板、钢管支撑。10.4 控制拆模时间，以提高支撑及模板的周转次数。10.5非防水墙穿墙螺栓作成大小头，便于拆卸重复使用，减少切割量，节约钢材。10.6材料、架木具等根据施工进度用量进场，避免过早、过量进场造成

36、材料积压，要尽量减少退料。10.7材料、架木具进场后严格按照平面布置图中规定的位置存放，不得随意乱堆乱放，并挂牌指定专人负责管理。10.8材料、架木具分品种、规格和按不同要求码放整齐，不得超高，不得混串，应下垫的料具，下垫高度不得低于10cm。10.9现场材料按其不同要求采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防冻、防损坏措施，不得无防护或降低防护标准。10.10现场废料应及时归堆、分拣、回收；不得与施工垃圾和废弃物混放；报废材料要挂报废牌标识。10.11现场材料有严格的收发手续，有齐全的技术检测资料，各种材质证明齐全方可投入使用，规定的各种台帐应健全、清楚、真实、规范；不得打白条代收发料，不得有不

37、合格的材料进入施工现场。10.12施工现场各项管理、严格依照ISO9002的管理程序进行，加强材料内业台帐管理，提高文明施工管理水平。11 环境保护措施：11.1工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。11.2施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。11.3严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。11.4电锯、电刨等强噪声机械在室内作业。晚22时至早6时不得作业。11.5施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工操作人员进行定期环保教育。11.6少使用木材，节约木材，支持国家环境保护建设。12 消防安全措施：1、木工棚内严禁吸烟。2、木工棚内严禁动用明火。3、木工棚不准堆放易燃易爆物品及危险物品。4、夜间作业不得使用碘钨灯照明。5、下班前必须将木屑、刨花、零星木块清除干净。6、下班时必须切断电源。7、必须配备消防灭火器材。13 组织机构项目质量管理组织机构项目经理 江林君经营经理 张利杰技术负责人 杨建生生产经理 沈元华技术与质检组顾 斌沈河山蒋松辉行政与劳资组 徐小华财务与预算组 张利杰蒋 春安全消防文施组 蔡林海 花海军陈佰洪蒋 春材料组 周健曹桂香 生产组沈元华 江秀成水电组 孙德富 黄小章水电组钢筋组砼 组木工组专心-专注-专业