安装工程常见质量通病(共4页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上附件1：安装工程常见质量通病一、静设备安装工程1、垫铁安装垫铁几何尺寸不规范与设备及基础不匹配；垫铁露出设备底座长短不一，成全牙状；垫铁组伸入设备底座长度不够，未超过地角栓中心，平、斜垫组合不符合规范；垫铁层数过多，安放高度超高；垫铁之间未点焊成整体；垫铁放置不平稳，与基础接触不良；垫铁组间距过大不符合规范要求。2、地脚螺栓设备底座地脚孔与地脚螺栓不同心，没有审批方案随意气割扩孔；设备安装后地脚螺栓不垂直（筋板盖板型底座）；设备安装后地脚螺栓未徒有保护；成品保护不到位，土埋、碰撞变形；地脚螺栓上紧螺母后，螺纹外露过长或过短（不满扣）；紧固地脚螺栓程序不当，致设备受力不

2、均。3、二次灌浆与基础面贴和不良，产生脱壳现象，螺栓孔内灌浆不密实与基础内表面不结实，致紧固螺栓是松动。4、设备漏焊缺焊部位未补焊或补焊不足。5、设备安装前受雨水、尘土等污染侵蚀，返锈严重。6、设备零部件的丢失或缺损。7、设备运输和放置时支垫不当，产生局部变形。9、设备内件保管放置不当，致损坏、变形、锈蚀。10、塔盘紧固件或工具遗留在塔内。二、动设备安装工程1、机泵设备底座安装垫铁下的混凝土基础接触面没有平整处理，平垫铁顶面水平度超过2mm/m。垫铁外的基础面没有凿麻点处理或凿点深度、密度不符合要求（麻点深度宜不小于10mm，密度以每平方分米内35个点为宜，表面不应有油污或疏松层）；每组垫铁块

3、数超过标准要求5块以内；垫铁安装高度超过3070mm范围；相邻垫铁间距超过5001000mm范围；垫铁组顶面标高与机器底面实际安装标高不相符；配对斜塔接长度不足3/4；用0.5mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，超过垫铁长（宽）度的1/3；垫铁组放置为露出底座1030mmm；部分垫铁组有松动；垫铁最终未进行三面电焊；地脚螺栓在预留孔中不垂直或与孔壁最小距离小于15mm；地脚螺栓露出螺母距离超过24扣距离范围，螺母下缺少垫片；地脚螺栓预留孔内不应有杂物或积水；机泵就位后的水平度超过横向0.10mm/m、纵向0.005mm/m水平范围；点击地脚与底

4、座之间应留有35mm不锈钢调整垫片。2机泵配管安装 管道与机泵连接前没有吹扫干净； 管道在自由状态下检查配对法兰的平行度和同轴度应满足以下要求；a、 转速3000rpm时，平行度0.40mm，同轴度0.80mm；b、 3000转速6000rpm时，平行的0.15mm，同轴度0.50mm；c、 转速6000rpm时，平行度0.10mm，同轴度0.20mm。 配对法兰在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。3、成品保护完成安装后的成品外部应进行覆盖包裹（应使用防火材料）；有交叉作业施工场地的成品，顶部应有防砸措施。三、管道安装工程1、不锈钢与碳钢未采取有效隔离、混放、不锈钢被污染；2、

5、要求做色标标识的管道未做标识、管道切割的管段标识未移植；3、坡口表面锈蚀未打磨清理，不锈钢管材未采用专用砂轮片；4、为确保管道内洁，管内存在杂物、泥土、焊渣等；5、管口未采用有效封堵，只管开孔中随意放置其他杂物；6、未采用有效的防风、防雨措施；7、法兰及其密封堆焊杂乱、未采取保护，密封面存在划伤、锈蚀；9、 管道母材存在电弧划伤、焊疤、划痕等；9、管道焊缝外形尺寸不符合要求；存在咬边、烧穿、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等缺陷；10、 焊条乱堆、乱放；焊条保温筒敞口；焊条保温筒破损；未用完的焊条不及时退库；11、 焊接飞溅，药皮未及时清除；12、 主管开孔接管或插入支管时，开口过

6、小，未留间隙；13、 支管连接接头内部焊缝存在整圈未焊透、焊瘤多、成形差；14、 直管段上，两对接焊缝中心间距不符合规范要求；15、 环焊缝距支吊架净距小于焊缝宽度的5倍且小于100mm；16、 在焊缝上开孔且未检测；17、 不锈钢管件焊缝酸洗钝化不彻底；18、 管道成品保护差，未采取有效支垫，防漏层破坏严重；19、 管道水平度、垂直度、坡度不符合规范要求；20、 管道与设备连接时，存在强力组对；21、 与传动设备连接的管道，焊接固定口未远离设备，对传统设备造成应力影响；22、 支、吊架同管道安装不同步；23、 垫片安装未考虑试压吹扫要求，造成试压吹扫后部分垫片不能使用；24、 有静电跨接要求

7、的管道，未进行电阻值测量；25、 伴热管安装与被伴热管的主管、阀门、仪表设备及配管附件等，贴合不紧密，未进行牢固捆扎；26、 阀门存放保管不严格，试压后未及时封堵；27、 存在试压检查的阀门；28、 法兰、螺纹阀门未在关闭状态下安装，且单向阀方向安装错误；29、 阀门与管道以焊接方式连接时，阀门未打开；30、 管道上的大口径阀门，未及时安装支架，以管道承重；31、 热位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊杆；32、 滑动支架的滑道划伤或碰撞；33、 静电火花检测、补伤后仍存在防腐层破损的；34、 水压试验用压力表未调校或超过使用期限；35、 试用压力表刻度值不在被测最大压力的1.52倍之内；

8、36、 试压前焊缝已做防腐或绝热；37、 安全阀、爆破片及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏；38、 液体试压时未设置排气孔，管道内气体未排净；39、 对于位差较大的管道，在进行液体试压时，没有在最高点设置压力表；40、 临时盲板未编号或设置明显标识。四、钢结构安装工程1、零部件、构件的尺寸偏差大，构件存在严重变形；2、焊接飞溅、咬边、焊瘤缺陷较多；3、螺栓拧紧程度不一、同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、采用气割或电焊吹割进行扩孔、切割高强螺栓终拧头；4、抗滑移摩擦面涂敷防锈漆未清除；5、基础螺栓位移、偏斜、螺纹损坏；6、除锈、涂层质量不符合要求，返锈严重；7、钢结构成品保护不到位，未支垫，存在泡沫、泥土、污染、变形情况；8、焊接对接接头未开破口、未留组对间隙；9、随意拼接、切割改变构件尺寸的。专心-专注-专业