天面层飘板模板支架施工方案(共23页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上单位工程施工组织设计、施工方案(天面层飘板模板支架)工程名称：丰泰长海 工程地点：江门市新会区大泽镇扫鼠坪 施工单位：广东润粤建设实业有限责任公司 编制单位：广东润粤建设实业有限责任公司 编制人： 编制日期： 2014 年 08 月 14 日审批负责人： 审批日期： 年 月 日天面层飘板模板支架工程施工方案一、编制依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、广东省建筑工程高支撑安全管理办法4、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ12820105、混凝土结构施工质量验收规范GB5024-20026、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 7、设计

2、图纸丰泰长海二、工程概述本工程由江门市建筑设计院设计，由江门市盛宴房地产开发有限公司投资兴建，拟建工程地点位于江门市新会区大泽镇扫鼠坪。工程为七层框架结构，建筑面积为1997.27m2，首层高6m，标准层高均为3.1m，屋面标高为24.6m。其中天面层飘板沿屋面四周飘出900mm，为C25现浇钢筋混凝土结构，楼板厚度h=120mm。平面结构如下图1。三、搭设方案本方案支架采用扣件式钢管脚手架。立杆、横杆、剪刀撑以及大楞均为483mm钢管，小楞采用TB13B松木，模板采用胶合板。四、施工计划（一）施工进度计划本模板支架计划于2015年08月10日开始搭设，2015年08月20日浇筑混凝土，201

3、4年09月20日拆除，总工期为40个工作天。施工进度计划横道图序号工序工期（2015年08月10日2015年09月20日）246810121416182022242628301施工准备2支架搭设3模板安装4钢筋绑扎5混凝土浇筑6混凝土养护7模板、支架拆除（二）材料计划1、立杆、横杆和剪刀撑均采用483mm钢管。钢管使用前应先除锈再涂刷桔黄色防锈油漆，用于剪刀撑的钢管涂刷艳蓝色防锈油漆。2、接头采用配套的碗式接头。3、大楞、小楞和竖档分别采用483mm钢管、8080mm松木枋和6060mm松木枋，模板采用=18mm厚松木胶合板。（三）材料要求1、立杆、横杆钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/

4、T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管要求，并符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。2、钢管平直度允许偏差不应大于管长的1/500，钢管不得接长使用，不应使用带有硬伤或严重锈蚀的钢管。门架立杆、横杆钢管壁厚的负差不应超过0.2mm。3、底座、托座及其可调螺母应采用可锻铸铁或铸钢制作，其材质应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T9440中KTH-330-08或一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中ZG230-450的规定。4、接头应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。5、连墙件材

5、质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢或低合金高强度结构钢GB/T1591中Q345级钢的规定。6、承重结构采用的钢材须具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格证。7、模板结构的树种须选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。8、模板结构设计须根据受力种类按下表1的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准须符合现行国家标准木结构设计规范50005的规定。表1 模板结构的木材材质等级主要用途材质等级受拉或拉弯构件a受弯或压弯构件a受压构件a9、用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材须符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定

6、，不得利用商品材的等级标准替代。10、施工现场制作的木构件，其木材含水率须符合下列规定：制作的原木、方木结构，不大于25%；板材和规格材，不大于20%；受拉构件的连接板，不大于18%；连接件，不大于15%。四、施工工艺技术（一）基础处理天面飘板支架支承在二层楼面上，要求二层楼面下作回顶加固处理。每根立柱底部设置底座及垫板，垫板可采用300300mm的方木板，垫板厚度不得少于50mm。（二）主要搭设方法1、立杆立杆横距均为700mm，纵距均为1500mm，平面布置如下图1所示。 2、横杆在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，以上每1800mm设置一道纵横向横杆，顶

7、步横杆步距1800mm。架体与周边及中间框架柱连结牢固，除扫地杆、最顶水平杆位置分别设置一道外，中间每两步均设置一道固结。横杆布置以及连墙大样如下图2、3。 3、剪刀撑在外侧周圈设由下至上的竖向连续式垂直剪刀撑；中间在纵向每隔10m左右设一道竖向，并在垂直剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。垂直剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为450600。剪刀撑平面布置如下图4所示。（三）工艺要求1、模板安装前在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。2、根据支撑系统设计要求在梁、板下设置支柱，间距为1200mm 。按设计标高调整支柱的标高，然后安装底模板，并拉线找

8、平。跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的。3、支柱底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高。支柱离地200mm设纵横扫地杆，扫地杆上设纵横向横杆，步距1800mm。在固定横杆后，接着沿框架梁两侧通长设置垂直剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧。4、梁、板钢筋在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。5、根据墨线安装梁侧模板、竖档、水平压带，采用对拉螺栓在梁侧中部紧固。（四）构造设置以及检查、验收要求1、立杆接长采用对接扣件对接，立杆接头要求交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方

9、向错开距离必须大于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。2、横杆与立杆采用碗式接头连接，横杆的对接应交错布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接长不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4、凡立杆与斜杆相交处，均必须用旋转扣件固定。5、在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，其误差不得超过15mm。6、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、横杆

10、布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。7、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为4065Nm。8、模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。五、施工安全保证措施（一）安全组织机构责任人（二）方案编制、审核人员序号姓名职责学历专业职称职务1尹军方案编制人大专工民建工程师2蓝海涛方案审核人大专工民建高级工程师技术负责人（三）专职安全生产管理员、特种作业人员（

11、附上岗证）序号姓名岗位职务/操作项目证号备注1吴兴强安全员0413B000122陈俭强电工粤J03梁琼毅架子工粤J14赵灼勤架子工粤J45陈东泉架子工粤J26温国坚架子工粤J37吴寿新架子工粤J38伍才清架子工粤J29吴寿庆架子工粤J110张羽洲架子工粤J011龙再勇架子工粤J512黄位宇架子工粤J613张志波架子工粤J514陈小红架子工粤J4（四）模板安装的安全技术措施1、钢管进场前应符合下列规定：应有产品质量合格证应有质量检验合格报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬弯等，钢管上严禁打孔。钢管的外径、壁厚、端面的偏差应满足规范的要求。钢管表面必须油防锈漆。2、旧钢管、接头、扣

12、件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用。锈蚀严重的严禁使用。3、所垫的木板底与地面接合密实，必要时修平地面。4、要确保整架的垂直度要求，以防倾斜、整体受力不均匀。5、高支撑系统施工时，应搭设工作梯，作业人员不得在支撑系统上落。作业人员须佩戴安全帽和安全带。6、搭设完毕，应组织技术人员、施工员、质安员验收合格才能使用，并作好记录。7、支模板时应派人检查地面是否被冲陷、变软，防止架身下沉、变形。8、施工期间要派专责人员监控，以及时排除安全隐患。9、施工时出现楼面下沉等异常情况，应立即停止该区域施工，及时疏散人员并报告技术部门组织有关专业人员检查及提出处理意见才能复工。10、装支撑时作好安全

13、交底，安装时从下至顶进行。11、支架的组装以34人一组为宜，其中12人递料另外两人共同配合组装每人负责一端。12、支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体验，合格方可持证上岗。13、模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员以书面形式进行安全技术交底，并履行签字手续。14、高处作业安全措施须做足，当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止支架搭设与拆除作业，雨后上架作业有防滑措施。（五）模板拆除的安全技术措施1、模板支撑系统拆除前

14、，项目技术负责人、项目总监应检查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续2、拆除模板时，要做好安全警戒，派专人监护3、拆除模板时不允许模板自由落下，更不得大面积同时拆落，不得残留模板，操作时要注意下方人员的走动。4、模板的拆除顺序应按“先拆不承重的模板、后拆承重的模板、支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶”。5、拆除下来的各构件配件严禁抛至地面，应人手传送至相应的楼层，拆除的架体要及时清理，做好保养、维修、清点工作。（六）施工应急救援预案为了确保工程施工的正常进行，贯彻国家“安全第一，预防为主”的方针，对模板支撑可能发生的事故建立应急救援预案。1、紧急救援的

15、一般原则以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度，模板支架主要事故是坍塌、高空坠落和物体打击等，而大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。2、建立应急救援体系（1）紧急设施事故报警系统：事故发生时，现场用于救助的报警装置。事故报警装置必须与工地办公室、值班室、门卫等主要岗位相连。紧急救援工具：主要用于清除坍塌物的起重和切割机具。如千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等。紧急医疗工具：用于紧急医疗救护的基本器材，如急救药箱、担架等。（2）紧急联络与通讯发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120，同时向有关部门联络。（3）紧

16、急撤离方法一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。（4）应急工作组安全第一，以人为本。在施工中，如事故突然发生，为了能及时抢救伤员，确保伤员的生命安全，减少经济损失，迅速对事故进行处理。项目部成立事故应急救援工作领导小组，联系电话。领导小组主要成员 组 长：尹军（）副组长：林佳镔（） 组 员：蔡泽彬（）、蔡丽群（）、蔡 贤贞（）、李新荣（）其领导小组工作责任具体分工是：组长尹军全面负责安全生产事故应急救援全面指挥工作；副组长林佳镔负责抢救伤员工作；组员蔡泽彬负责组织人力保护好安全

17、事故现场工作；组员蔡丽群负责上报上级工作，并协助保护好事故现场工作；组员蔡贤贞负责财务工作；组员李新荣负责后勤、抢救、通知等工作。3、应急救援措施施工现场发生重大事故时，项目经理、施工员应立即指挥现场救护工作，保护现场及指挥现场人员疏散工作，立即停工并第一时间报告公司事故应急救援工作领导小组（电话）。如有伤员，打电话急救中心联系救护车（电话120）。公司安全事故应急领导小组接到报告后，根据灾情特点报警（电话110）。立即向上级主管部门报告（监督站电话 ），并召集全体成员投入事故现场进行抢救工作，实行分工合作。抢救受伤人员：抢救受害人是应急救援的主要任务，在应急救援行动中及时有序有效地实施现场急

18、救与安全转送伤员，降低伤亡率，减少损失。设置警戒线，维护事故现场秩序，劝退、撤离现场现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。控制灾情，防止事故二次出现。对事故现场进行补救，防止事故继续发生扩大和蔓延，产生第二次事故。4、应急救援方法4.1 高空坠落应急救援方法1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万

19、不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要3个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱运送时要平稳，否则会加重伤情。4.2 模板坍塌应急救援方法1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。2）报120争救中心，到现场抢救伤员（交待伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）。3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗

20、漏伤亡人员，把事故损失控制到最小。5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。4.3 物体打击应急救援办法1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带等止血法等。2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救。

21、5、事故处理措施事故发生后，保护事故现场。尽快展开事故调查，由公司领导组织专门调查组，人员由公司领导、项目经理、施工员、质安员、技术部人员等组成。按“四查”（查思想、查领导、查制度、查纪律）要求进行调查。对事故实行“四不放过”的原则。对所有施工现场进行一次全面安全检查，发现隐患坚决整改。对事故现场的清理，应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行。任何人不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖真相。项目经理应针对事故分析的原因，制定防止类似事故发生的安全措施。（七）混凝土浇筑顺序及浇筑方法不得采用使立杆产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时应随浇随平整随捣，混凝土不得堆积在泵送管路出口

22、处，框架梁混凝土施工采用从跨中向两端对称浇筑。（八）混凝土浇筑施工监测混凝土浇筑期间，须对模板支架系统进行实时监测。根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）第4.4.1规定，控制支架系统的容许变形值，监测项目、控制指标如下：1、对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；2、对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；3、支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。沿支架系统四周布置4组监测点，每组两人，采用经纬仪在施工期间同时对模板支架的变形进行测量，所收集数据第一时间反馈给应急指挥责任人，应急指挥责任人因应反馈信息而采取相应处理措施。六、

23、劳动力计划序号工种人数负责内容1架子工3搭设/拆卸钢管支架2木工5木模开料，安装和拆卸3电工1负责模板支架施工所需用电4测量工2负责立杆定位以及架体构件的水平、垂直度的调校5杂工2负责施工现场零散工作七、计算书、附图【1】板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B1，标高24.60m新浇混凝土楼板板厚(mm)120

24、新浇混凝土楼板边长L(m)6新浇混凝土楼板边宽B(m)0.9 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计模板支架高度(m)18.6立

25、柱纵向间距la(mm)1500立柱横向间距lb(mm)700水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)750立柱距混凝土板长边的距离(mm)100主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)0，0主梁两端各悬挑长度(mm)0，0结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下： 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1

26、面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.511kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m

27、p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.5110.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.237106/540004.397N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.112kN/m 5ql4/(384EI)53.1123004/(38410000)0.068mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)8080小梁抗弯强度设计值

28、f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)85.33小梁截面惯性矩I(cm4)341.33 因L/la取整-16000/1500取整-13，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.32.018kN/m 因此，q1静0.91.2(G1

29、k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.31.073kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.945kN/m M10.1q1静L2+0.117q1活L20.11.0731.52+0.1170.9451.520.49kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.0971.52+0.2133.151.5，0.10.0971.52+0.1753.151.51.

30、024kNm M30kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.49，1.024，01.024kNm Mmax/W1.024106/8533012N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.61.0731.5+0.6170.9451.51.84kN V20.6q2L+0.675p0.60.0971.5+0.6753.152.214kN VmaxmaxV1，V2max1.84，2.2142.214kN max3Vmax/(2bh0)=32.2141000/(28080)0.519N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

31、q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.30.994kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6770.99415004/(1009350)1.067mml/2501500/2506mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G

32、2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.31.705kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.31.138kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.567kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.12)0.3=1.054kN/m 承载能力极限状态 按三跨连续梁，Rmax(

33、1.1q1静+1.2q1活)L1.11.1381.5+1.20.5671.52.898kN RRmax2.898kN; 正常使用极限状态 按三跨连续梁，Rmax1.1q2L1.11.0541.51.738kN RRmax1.738kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.621kNm Mmax/W0.621106/4490138.394N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.967kN max2Vmax/A=24.9671000/42423.43N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm)

34、 max0.777mm max0.777mm6mm 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1800立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1800+2200)=3049.2mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551800=3159mm =l0/i=3159/15.9=198.679=210 长细比满

35、足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.386(1800+2200)=3710.876mm 1l01/i3710.876/15.9233.388，查表得，10.135 f=N/(A)=1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41)1.51.11000/(0.135424)=9.2641000/57.24=161.841N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.2171.7551800=3844.503mm 2l02/i3844.503/15.9241.793，查表得，20.126 f=N/(A)=1.2(0.75+(1.1+24)0.12)+1.41)1.51.11000/(0.126424)=9.7591000/53.424=182.666N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N9.264kNN30kN 满足要求！专心-专注-专业