机械制造基础试卷2答案(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上福建工程学院试卷(A)卷（1）200 4 /200 5 学年第 二 学期 机械制造技术基础 课程班级 机械0201 座号 姓名 成绩 题 号一二三四五六七八总 分得 分一选择题（选择11、17、71、77之一填入括号中）10%1精加工铸铁零件应选用的硬质合金刀片材料为（ 71 ）。11.YT5；17.YT30；71.YG3；77.YG8。2磨削铸铁工件时，采用砂轮的磨料为（ 71 ）。11. 棕刚玉；17.白刚玉；71.黑碳化硅；77. 绿碳化硅。3切削用量中（ 11 ）对切削温度和刀具耐用度的影响最大。11.切削速度；17.背吃刀量；71.进给量；77.无确定因素。

2、4机械加工工艺过程组成的基本单元是（ 11 ）。11.工序；17.工步；71.走刀；77.工位。5固定调整法是靠改变调整件的（ 77 ）来达到装配精度。11.形状；17.位置；71.方向；77.大小。6箱体类零件加工时，定位基准选择优先考虑（ 17 ）原则。11.基准重合；17.基准统一；71.互为基准；77.自为基准。7影响滚齿齿轮的公法线长度变动误差的主要因素是（ 17 ）。11.几何偏心；17.运动偏心；71.滚刀制造误差；77.机床导轨误差。8在车床上用三爪卡盘装夹工件车轴外圆时，由于工件刚度差而引起的工件形状误差为（ 11 ）。11.喇叭形；17.马鞍形；71.腰鼓形；77.锥形。9

3、为减少误差复映的影响，可采取的工艺措施为（ ）。11.降低切削速度；17.减少进给量；71.减少切削深度；77.减少走刀次数。10（ 71 ）所引起的误差属于系统性变值误差。11.工件内应力，17.毛坯复映，71.机床热变形，77.加工原理。班级 座号 姓名 （ 2 ）二是非题（对的填11，错的填17、并改正错误！）10%1 刃倾角是在正交平面参考系的正交平面内测量的。（ 17切削平面 ）2粗加工时，为提高生产率，应选较高的切削速度。（ 17尽量大的背吃刀量 ）3可调支承一批工件调整一次，不限制工件的自由度。（ 17一个，限制）4工步是指加工表面、加工工具均不变条件下所完成的那部分工艺过程。（

4、 11 ）5装配尺寸链最短路线原则是指组成环数等于相关零部件数。（ 11 ）6车床主轴锥孔的磨削精度与磨床主轴的回转精度无关。（ 11 ）7套类零件加工时，可将径向夹紧改为切向夹紧以减少夹紧变形。（ 17改轴向 ）8剃齿能纠正工件齿轮的传动准确性误差。（ 17不能 ）9零件的表面粗糙度值越小，零件的耐疲劳性越好。（ 11 ）10平面磨床床身导轨水平面上的直线度要求高于垂直面上直线度的要求。（ 11 ）三填空题30%1按加工过程中质量的变化，零件（毛坯）的制造工艺方法可分为：材料成型工艺，材料去除工艺，材料累积工艺。2切削层横截面要素包括公称厚度，公称宽度，公称横截面积。3刀具的正常磨损方式有前

5、刀面磨损，后刀面磨损，前后刀面同时磨损。4单件时间定额包括基本时间，辅助时间，布置工作地时间，休息与生理需要时间，准备和终结时间。5箱体类零件加工时的定位粗基准应考虑的问题有在保证各加工面均有加工余量的前提下，应使重要孔的加工余量均匀，装入箱体内的旋转零件应与箱体内壁有足够的间隙，注意保持箱体必要的外形尺寸。6 证套筒零件内外圆同轴度的加工方法为一次装夹完成内外圆加工，先终加工内孔，以孔为基准终加工外圆，先终加工外圆，以外圆为基准终加工内孔。7装配精度一般包括相互距离精度，相互位置精度，相对运动精度。8机床主轴回转误差的基本形式为径向圆跳动，端面圆跳动，角度摆动。9机械加工表面质量影响机器使用

6、性能中的耐磨性，耐疲劳性，耐腐蚀性，配合质量。班级 座号 姓名 （ 3 ）四图示为机床大拖板与导轨装配简图，要求保证间隙0 0.06mm，若选压板为修配件，修刮M面，设T1=0.1, T2=0.2, T3=0.15，试用修配法确定A1的尺寸偏差。15% 解：画尺寸链如图判断：封闭环为0-0.06 增环为10，20 减环为30计算：T0=10+20-30， T0=0， 修配法，已设T1=0.1， T2=0.2， T3=0.15选压板为修配件，按单向入体原则，取A2=200.1，修刮M面，使封闭环增大，按封闭环上偏差计算： 0.06=ES1+0.1-（-0.15） ES1= -0.19 最大修配量

7、=Ti-T0=0.1+0.2+0.15-0.06=0.39最小修配量=0修正：令最小修配量=0.04 修正后 而最大修配两=0.43答： A2=200.1 班级 座号 姓名 （ 4 ）五在无心磨床上磨削一批小轴，直径要求，加工后测量发现小轴直径尺寸符合正态分布，其平均值，均方根偏差。试画出正态尺寸分布图及公差带；分析加工误差的性质，说明产生废品的原因，提出相应的改进措施。15%解：画正态尺寸分布图及公差带如图误差性质：正态分布，无系统性变值误差 尺寸分布中心与公差带中心不重合，系统性常值误差=15.9895-15.985=0.0045 随机性误差=6=60.003=0.018废品原因：随机性误

8、差0.018公差带0.021 随机性误差不是造成废品的原因系统性常值误差0.0045是产生废品的原因。 改进措施：将无心磨床向外调出0.0045mm。班级 座号 姓名 （ 5 ）六图示零件，请选择定位精基准、粗基准，分别说明限制的自由度及选择原则。20%精基准：25H8孔上端面限制3个自由度， 基准重合，是尺寸12，30的设计基准 基准统一，在大多数工序中使用 平面定位，定位可靠准确，夹紧简单方便25H8孔限制2个自由度， 基准重合，是平行度，750.5的设计基准基准统一，在大多数工序中使用 圆销定位，定位可靠准确，夹紧简单方便 10H8孔限制1个自由度，基准统一，在大多数工序中使用 菱形销定位，定位可靠准确，夹紧简单方便 班级 座号 姓名 （ 6 ）粗基准：25H8孔下端面限制3个自由度， 平面定位，定位可靠准确，夹紧简单方便25H8孔外圆限制2个自由度， 保证不加工面外圆与加工面25H8孔壁厚均匀 外圆V形块定位，定位可靠准确，夹紧简单方便10H8孔外圆限制1个自由度，保证不加工面外圆与加工面10H8孔对称 外圆活动V形块定位，定位可靠准确专心-专注-专业