机电一体化技术复习题重点(共25页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 第 一 章机电一体化技术是 微电子技术 向 传统机械工业 渗透过程中逐渐形成的一门新的技术学科。机电一体化技术就是利用电子、信息（包括传感器、控制、计算机等）技术使机械 柔性化 和 智能化 的技术。或者说：机电一体化是机械的主功能、动力功能、信息功能和控制功能上引进微电子技术，并将机械装置与电子装置用相关软件有机结合而构成系统的总称。机电一体化的特点 柔性化：机电一体化产品既能够像动物一样灵活动作，又能够像人类一样思考判断。智能化：利用传感器检测机械运动，将检测信息输入计算机，经过计算得到能够实现预期运动的控制信息，由此来控制执行装置，而计算依据就是利用自动控制理论

2、来研究开发计算机软件，而不是用螺栓和螺母来重新组装机械，只是通过控制理论修改程序就可灵活地改变机械运动，实现新的功能。机电一体化的物质构成 机械系统（机构） 能够实现某种运动的机构（骨骼） 执行元件系统（执行装置） 驱动机械装置运动的部分（肌肉） 动力系统（动力源）为执行装置提供能量的部分（内脏）传感检测系统（传感器）检测机械运动（五官）电子信息处理系统（控制器）运动控制的计算和判断（头脑）机电一体化的学科组成机电一体化的理论基础 关键技术系统论、信息论、控制论是机电一体化的理论基础。技术基础：微电子技术（微型计算机技术）、精密机械技术。关键技术：传感检测技术 信息处理技术 自动控制技术 伺服

3、驱动技术 精密机械技术 接口技术第二章间歇传动（将原动机构的连续运动转化成间歇运动）:1. 棘轮传动：有噪声，磨损快；结构简单，容易制造，应用较广泛。2. 槽轮传动：结构简单，转位迅速，传动效率高，转位时间与静止时间之比为定值；转位开始与终了时，产生角加速度，从而产生冲击，定位精度不够。3. 蜗形凸轮传动：能够得到任意转位时间与静止时间之比，定位精度较高，有足够的刚度，转配方便；加工工作量大，成本高。 有关齿轮的几个重要概念（1）渐开线：将绕在圆柱上的线绳拉直展开时，线端点的轨迹称为渐开线。齿轮的齿面就是渐开线。（2）模数m：表示齿轮的大小和齿的肥馊。两个直径相同的齿轮，模数m不相同，则不能啮

4、合。模数m为“分度圆上的齿距（周节）除以圆周率”即md/z。（3）中心距a：两个相互啮合齿轮的节圆（d）的半径之和，也可表示为：，在模数和齿数不变时可采用变位齿轮来改变中心距a。（4）分度圆d：dmz滚珠丝杠副的特点1）传动效率高，摩擦损失小。滚珠丝杠副的传动效率0.920.96，比常规的丝杠螺母副提高34倍。因此，功率消耗只相当于常规的丝杠螺母副的1/41/3。2）给予适当预紧，可消除丝杠和螺母的螺纹间隙，反向时就可以消除空行程死区，定位精度高，刚度好。3）运动平稳，无爬行现象，传动精度高。4）运动具有可逆性，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运动转换为旋转运动，即丝杠和螺母都可以作

5、为主动件。5）磨损小，使用寿命长。6）制造工艺复杂。滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度要求高，表面粗糙度也要求高，故制造成本高。7）不能自锁。特别是对于垂直丝杠，由于自重惯力的作用，下降时当传动切断后，不能立刻停止运动，故常需添加制动装置。单圆弧型滚珠丝杠幅存在一定的传动间隙，因此，传动精度稍差，但滚道加工容易。双圆弧型滚珠丝杠幅传动间隙相对较小，传动精度高，但滚道加工困难些。滚珠内循环方式的反向器的转动可调整滚珠的循环方向，滚珠循环回路短、流畅性好；而且螺母的径向尺寸也较小（反向器可以做的很小）。但反向器的加工困难，而且装配调整也比较困难。而外循环方式中滚道循环道路长，在高频浮动中达到回珠圆弧槽

6、进出口自动对接，通道流畅，摩擦小，更适合于高速高灵敏度高刚性的精密进给系统。带传动的类型和特点：传动方式优点缺点同步带传动传动比准确，传动效率高，能吸振，噪音低，传动平稳，能高速传动安装精度要求高，具有一定的蠕变性钢带传动钢带与带轮接触面积大，无间隙、无滑动、摩擦阻力、结构简单紧凑、运行可靠、寿命长绳轮传动结构简单、传动刚度大、成本低、噪音低带轮较大、安装面积大、加速度不易太高带传动优点：1. 传动带有弹性，能吸振、缓冲，传动平稳；2. 当传动过载时，带在带轮上打滑，防止其他零件损坏，保护原动机；3. 结构简单，成本低；4. 可适用于中心距较大的场合。缺点：1. 靠摩擦传动，使传动比不准确；2

7、. 传动的外形尺寸较大，传动效率低；3. 带的寿命较短；不宜用于高温，易燃及有腐蚀性的场合。导向支承部件第三章微机系统的构成和功能1）CPU是核心部件（已集成在一块芯片上），包括控制器，ALU和寄存器组三部分。l 控制器：是整个机器的控制中心，它包括指令寄存器（IR），指令译码器及控制信息产生电路。l ALU：专门用来处理各种数据信息，可以进行加，减，乘，除算术运算和与，或，非，异或等逻辑运算。l 寄存器组：用于存放操作数，中间结果，地址及标志工作状态信息等。总线：内部总线是在ALU，CON，REGISTER之间传递信息的桥梁，包括DB，CB，AB。外部总线是CPU与存储器，I/O接口电路连接

8、通道。2）.存储器（RAM，ROM）是存放程序和数据的部件，又称为内存或主存。RAM(Random Access Memory)：可以被CPU随机地读和写，又称为读写存储器，用于装入程序，数据及部分系统信息，当机器断电后，所存储的信息消失。ROM(Read Only Memory)：只能被CPU读取，而不能由CPU任意写入，机器断电后，信息并不丢失，用来存放监控程序和基本输入输出程序，还可存放各种常用数据和表格，其内容是由生产厂家或用户使用专用设备写入固化的。3）输入/输出（I/O）接口电路是微型计算机与各种外部设备相连接的通道。如果将微型计算机的各种组成部分制做在一块硅片上，则成为单片机。如

9、果将其组成部分集中制作在一块电路板上，则称为单板机。Z80单片机相关：【16】外部中断【17】非屏蔽中断，接收此中断后，转入0066H地址单元执行【18】是CPU出于停止状态，只有中断或复位时才能恢复操作【19】当前地址总线为有效存储器地址，允许进行存储器读、写操作【20】当前地址总线为有效I/O外设地址，允许对外设进行输入、输出操作【21】允许从存储器或I/O外设读取数据【22】允许CPU将数据写入存储器或I/O外设【25】总线悬浮请求，使CPU同总线脱离，供外部设备占用系统总线【23】总线悬浮响应，CPU响应总线悬浮请求同时发出该信号，宣布让出总线。此时内存储器与外设通过总线高速直接交换数

10、据（DMA方式）【24】让CPU等待，在存储器或I/O设备来不及准备数据交换时使用【26】复位，使PC清零，单片机进入初始状态【27】系统同步控制，即及其周期信号【28】动态RAM刷新信号。低电平时，地址总线低7位A0A6为刷新地址存储器类型、工作原理双极型RAM以晶体管组成的触发器为基本存储电路。速度快，但集成度低，容量小，功耗大；MOS型RAM触发器排列成的静态RAM动态RAM，用由氧化硅绝缘层构成的电容器作为存储单元，存储信息量比静态RAM多，但需要刷新。掩膜ROM制造时用掩膜工艺将存储内容一起制成，以后不能变更PROM制成芯片后，用户能写入内容，但再也不能消去EPROM，紫外线可擦除可

11、编程EEPROM，电可擦除可编程微型计算机的种类（1）按结构型式：l 单片机：微型计算机的各种组成部分制做在一块硅片上，则成为单片机。l 单板机：分别将微机系统的CPU、存储器、输入输出接口制作成LSI芯片，再将这些芯片制作在一块电路板上，称为单板机。l 微机系统：把计算机的各种功能部件都制作成独立的印刷电路板，再将这些单板组装在一个机箱内，再配上键盘、显示器、打印机、硬盘、其他驱动器等外围设备就组成了比较完整的计算机系统。（2）按微处理器的位数分类：4位（一般制作成单片机）、8位或16位、（单片机或单板机）、和32位（64位）等类型。（3）按用途分类：有控制用（工控机）和数据处理计算机。对单

12、片机来说，有专用型（专门为某一领域或特定产品设计的）和通用型（适用于各种领域）。机电一体化系统I/O接口与其他微机接口的区别微机接口电路是计算机与各种外部设备相连接的通道，是介于部件与总线之间的电路，适配两者完成数据传输。基本功能有：寻址功能 数据锁存与缓冲 时序控制 对外设的检测与控制 中断和DMA管理 信息交换。机电一体化系统中，I/O接口实现微机与外设、执行元件、检测传感元件之间交换信息，分为机电接口和人机接口。机电接口功能：电平转换和功率放大 抗干扰隔离 A/D、D/A转换。 人机接口功能：机电系统向操作者显示系统的状态、参数、运行结果等 操作者向机电系统输入控制命令、干预系统的运行状

13、态，以实现所要求的功能。PLC与通用微处理机的区别扫描工作机制是PLC与通用微处理机的基本区别。 在理论上，微机可以编程，形成PLC的多数功能，然而通用微机不是专门为工业环境应用设计的；微机与外部连接时需要专门的接口电路板，而PLC带有各种IO模块可供直接利用，且输入输出线可多至数百条； PLC具有多种诊断能力，模块式结构，易于维修； PLC可采用梯形图编程，编程语言直观简单，容易掌握；虽然许多PLC能够接收模拟信号和进行简单的算术运算，但是，当数学运算复杂时，PLC是无法与通用微机相竞争。单片机的硬件结构第四章机电一体化常用的执行元件分类机电一体化执行元件的特点种类优点缺点电气式动力源容易；

14、体积小，无污染；响应快，易与CPU连接；编程容易，操作简便瞬时输出功率大、过载能力差，易受环境信号干扰气压式气源方便，成本低；无污染；速度快，操作比较简单功率小，体积大，动作不平稳，定位精度差，远距离传输困难，噪音大液压式功率大，速度快，动作平稳，定位精确体积大，泄漏污染严重直流电机的特点l 起动转矩大、体积小、重量轻、转矩和转速容易控制以及效率高等优点。l 由于有电刷和换向器，其寿命、噪声等方面存在不足。l 在进行位置控制和速度控制时需要使用转速传感器，实现位置、速度负反馈闭环控制方式。这样的电机常称为伺服直流电机。直流电机的线性控制与PWM控制（1） SCR线性控制：直流电动机的电枢回路等

15、效电路图如图所示。电动机电枢回路的电压平衡方程式为：U = E+Id R (1)其中：U电动机端电压；Id电枢电流；R回路总电阻（R=Ra+R1,Ra电枢电阻，包括绕组导线电阻和碳刷接触电阻，R1回路串接的附加电阻）；E电枢的反电动势；从电机学可知：E=Ken (2)其中：Ke电机结构决定的电势系数；励磁磁通；n转速； 由(1) (2)两式得： 从该调速公式可知，要改变n，有三种方案：l 改变R：改变回路的总电阻R，这是最早使用的办法，但附加电阻的耗电大，而且调速范围小，不能实现无级调速。l 改变：即减弱电动机的磁通。变速范围小，不能实现无级变速。l 改变电动机的端电压U调速。这种调速方式具有

16、以下特点：机械特性的硬度不变 ；可实现无级平滑调速；可实现额定转速以下的大范围平滑调速。要实现变电压调速，必须有可调的直流电源。目前，使用最多是可控变流装置，将交流电经可控变流装置转变为直流电，从而获得可调的直流电压。可控硅直流驱动方式的原理是通过调节触发装置控制可控硅的控制角（控制电压的大小）来移动触发脉冲的相位，从而改变整流电压的大小，使直流电机电枢电压的变化来实现平滑调速。（2）PWM控制不可逆PWM变换器的电路原理图及工作波形如图所示。电源US由不可控整流器供电。变换器的负载为直流电动机的电枢，它可看成电阻，电感和反电动势负载，二极管VD在功率管VT关断时为电枢回路提供释放电感储能的续

17、流回路。在VT的栅极加脉冲电压Ug驱动，Ug频率不变宽度可调。在一个开关周期T内，当0tt1时，Ug为正，VT饱和导通，US加到电动机电枢两端，Ud=Us，流过电枢的电流为id1；当t1tVf时Vin信号通过与门，形成Vb正脉冲，打开功率管VT；反之，VrefVf时Vin信号被截止，无Vb正脉冲，功率管VT截止。这样在一个Vin脉冲内，功率管VT会多次通断，使绕组电流在设定值上下波动。（6）步进电机的微机控制微机对步进电机的控制分为：串行控制和并行控制。各个脉冲信号由CPU的一个接口向环形分配器输出，方向信号和方式信号各用一个接口输出的控制方式称为串行控制。各个脉冲信号分别由CPU的多个接口向

18、环形分配器输出（7）步进电动机与丝杠联接步进电动机与丝杠的联接要可靠，传动无间隙。为了便于编程和保证加工精度，一般要求纵向运动的步进当量为0.01mm，横向运动的步进当量为0.005mm，步进电动机与丝杠的联接方式有直连式（同轴连接）和齿轮联接两种形式。 直连式 齿轮连接直连式：步进电动机与丝杠轴采用联轴套直接同轴相联，这种联接方式结构紧凑，改装方便。图中所示为：1车床支架 2销钉 3联轴套 4步进电动机齿轮联接：在步进电动机步距角、步进当量及丝杠螺距t确定后，步进电动机和丝杠的联接传动比不一定正好是1：1的关系，这时采用一对齿轮，齿轮传动比的计算可根据下面计算：例题1：将改造一台C620车床

19、，其纵向丝杠的螺距t=1.2mm，采用110BF003型步进电动机，步距=0.75，系统规定的纵向步进当量=0.01mm，计算步进电动机与纵向丝杠之间的联接传动比。解：根据公式： 可选，模数的齿轮传动副。当为小数时，则可采用挂轮。例题2：一台反应式步进电机，通过一对减速齿轮，滚珠丝杠带动工作台，步进电机转子有24个齿，采用3相6拍通电，并设步进电机每走一步工作台移动5m。当丝杠导程L=4mm，齿轮1的齿数z1=21时，试求齿轮2的齿数z2.解：步距角：即每接收到一个脉冲，步进电机走一个步距角，转动工作台移动4mm滚珠丝杠走一个导程（转一圈），步进电机就要走步步进电机走800步就应该转过，就是5

20、0/9圈。得到方程式： 。悲剧鸟。第五章检测传感器的分类（1） 开关型：传感器输入物理量达到某个值以上，其输出为“1”(ON)。开关量信号的输入输出波形左图：（2） 模拟型：输出是与输入量变化相对应的连续变化的电量。模拟量信号的输入输出波形右图。 （3） 数字型：有计数型和代码型两类。计数型又称为脉冲数字型，实际上是一种脉冲发生器，所发出的脉冲数与输入量成正比，加上计数器就可对输入量进行计数。如检测传送带上产品的个数，或检测执行机构的位置。代码型传感器又称编码器，输入量按照某种规律变化时，输出量根据输入的变化规律，输出相应的数字代码。光电编码器（1）增量式光电编码器增量式编码器通过对产生的方波

21、脉冲进行计数来检测旋转角度。将旋转角度转换为数字量的传感器称为旋转编码器。它是一种直接用数字代码表示角位移（或线位移）的检测器。由安装在被测轴上的带缝隙圆盘、光电器件和指示缝隙盘组成，当缝隙圆盘随被测轴转动时，由于圆盘上的缝隙间距与指示缝隙的间距相同，因此圆盘每转一周，光电器件输出与圆盘缝隙数相等的电脉冲，根据测量时间t内的脉冲数N，可测得转速为：（Z圆盘上的缝隙数；t测量时间）光电编码器的原理图光电编码器的基本结构和工作原理光电编码器的结构示意图（2）绝对式光电编码器绝对式编码器的结构和工作原理如下图所示。其码盘采用葛莱二进制码盘，将码盘在圆周方向分成若干个圆环（圆环数就是二进制的位数）与位

22、数相对刻有栅格，光敏二极管的个数也与位数对应。用光敏二极管输出的二进制就可以检测转动的绝对角度。如果用N表示码盘的码道数，即二进制的位数，则分辨率为。 绝对式编码器的结构和工作原理 葛莱码盘感应同步器（1）结构：包括定尺和滑尺，用制造印刷线路板的腐蚀方法在定尺和滑尺上制成节距T(一般为2mm)的方齿形线圈。定尺绕组是连续的，滑尺上分布着两个励磁绕组，分别称为正弦绕组和余弦绕组。当正弦绕组与定尺绕组相位相同时，余弦绕组与定尺绕组错开1/4节距。滑尺和定尺相对平行安装，其间保持一定间隙（0.050.2mm）。（2）工作原理：在滑尺的绕组中，施加频率为f（一般为210kHz）的交变电流时，定尺绕组感

23、应出频率为f的感应电动势。感应电动势的大小与滑尺和定尺的相对位置有关。设正弦绕组供电电压为Us，余弦绕组供电电压为Uc，移动距离为x，节距为T，则正弦绕组单独供电时，在定尺上感应电势为：余弦绕组单独供电所产生的感应电势为 ：由于感应同步器的磁路系统可视为线性，可进行线性叠加，所以定尺上总的感应电势为：式中 ： K定尺与滑尺之间的耦合系数；定尺与滑尺相对位移的角度表示量（电角度）T节距，表示直线感应同步器的周期，标准式直线感应同步器的节距为2mm。利用感应电压的变化可以求得位移X，从而进行位置检测。光栅检测装置的结构 （1）结构：主要结构为标尺光栅和指示光栅，栅距和栅距角（两个光栅错开的角度）。

24、左图中 1-防护垫 2-光栅读数头 3-标尺光栅 4-防护罩右图中 1-光源 2-准直镜 3-指示光栅 4-光敏元件 5-驱动线路光栅的结构 光栅读数头（2）莫尔条纹的特征莫尔条纹的变化规律：两片两光栅相对移过一个栅距，莫尔条纹移过一个条纹间距。由于光的衍射与干涉作用，莫尔条纹的变化规律近似正（余）弦函数，变化周期数与两光栅相对移过的栅距数同步。 放大作用莫尔条纹宽度 W 和光栅栅距 d、栅线夹角之间关系： 由图可知 W=d sin 又很小可认为 sin 故 W=d/ 例如 d = 0.01, = 0.01rad, 得W =1mm, 放大100均化栅距误差作用 光栅位移-数字变换电路。 莫尔条

25、纹光纤位移传感器光线位移传感器（FOS）具有抗电磁干扰能力强，灵敏度高，重量轻，体积小，适于遥感等。（1）光纤结构：（2）工作原理从发射光纤射出的光，经被测物表面直接或间接反射后，由接收光纤导到光敏元件上的光通量，随反射面相对光纤端面的位移x而变化。相对光强：接收到的光通量与发射光通量之比。图中曲线I具有较好的线性，因此适合于微型位移的测量。旋转变压器（1）旋转变压器的结构（2）工作原理 旋转变压器（Resolver）简称旋变，又称作解算器或分解器。分类：有电刷、集电环结构和无刷结构。单对极元件、多对极元件（或称多极元件）。其工作原理为电磁感应。 第六章控制理论发展阶段20世纪4050年代20

26、世纪6070年代20世纪80年代后理论基础经典控制理论现代控制理论智能控制理论研究对象单变量控制多变量控制多层次多变量控制分析方法传递函数、频域法状态方程、时域法智能算子、多级控制研究重点反馈控制最优、随机、自适应控制大系统理论、智能控制核心装置自动调节器计算机智能机器人系统应用单机自动化机组自动化综合自动化传统控制策略（1）串级控制回路系统一般由多个测量值、多个调节器，或者由多个测量值、一个调节器、一个补偿器或一个解耦器等组成多个回路的控制系统。通用的多回路串级控制系统如图所示，串级系统在结构上有两个（或多个）闭环系统：内部一个称为幅环（幅回路），在控制过程中起“粗调”作用；外面的称为主环（

27、主回路），用来完成“细调”任务，最终保证被调量满足控制要求。主环和幅环都有各自的调节对象、测量变送器和调节器。串级控制系统的优点是：对二次干扰有很强的克服能力；改善了对象的动态特性，提高了系统的工作频率；对负荷或操作条件的变化有一定的自适应能力。（2）PID控制式中：e(t)调节器输入量，即给定量与输出量的偏差；u(t)调节器输出函数；Kp比例系数；积分时间常数；TD微分时间常数； 在模拟调节或数字控制中应用广泛。到目前90以上的工业控制回路仍采用PID控制算法。PID算法包含了动态控制过程中的过去、选择和将来的主要信息，而且配置几乎最优。该方法具有以下优点：（1）P代表了当前的信息，起纠正偏

28、差的作用，使过程反应迅速。D在信号变化时有超前控制作用，在过程开始时强迫过程进行，过程结束时减小超调，克服振荡，提高系统的稳定性，加快系统的过渡过程。I代表了过去的积累信息，它能消除静差，改善静态特性。下图表示了PID控制器的控制作用。（2）PID控制适应性好，有较强的鲁棒性。对各种工业应用场合都可在不同的程度上应用。（3）PID算法简单明了，形成了完整的设计和参数调整方法，很容易为工程技术人员所掌握。（4）许多工业控制回路比较简单，控制的快速性和精度要求不是很高，特别是对于那些1、2阶的系统，PID控制已经能够得到满意的结果。（5）根据不同的要求，针对PID控制自身的缺陷进行改进，形成了一系

29、列改进PID算法。例如：为克服微分带来的高频干扰的滤波PID控制，为克服大偏差时出现饱和超调的PID积分分离控制，为补偿控制对象非线性因素的可变增益PID控制等。这些改进的算法，在一些应用场合得到了很好的效果。在一些低阶系统中，特别是伺服系统、电气传动系统中，PID控制应用也很广泛。（3）解耦控制工业应用中的许多系统都是多变量系统，其中每个变量之间存在着耦合关系。在复杂的生产设备中，往往需要设置若干个控制回路来稳定各个被控制变量。多数情况下，这几个控制回路间存在着相互关联，相互耦合，形成了多输入、多输出的相关控制系统。不能将它们当成独立的单回路系统而简单地采用单变量控制策略。解耦控制就是解决这

30、样的控制问题的主要办法。其基本思想是，设计一个解耦补偿器来消除多变量系统中各个输入输出变量间的关联作用，使一个控制输入只对其相应的输出有影响，以把多变量系统分解成几个单变量系统，然后在每个已解耦的控制回路中，认为个控制器只对其相应的被控变量施加控制作用，从而可采用相应的单变量控制策略。（4）专家控制专家控制系统是由解决问题非常熟悉的人们（专家）的大量知识和经验，建立起来的计算机程序系统，它能进行推理和判断，模拟专家的决策过程。专家系统由特征识别与信息处理部分，推理机，知识库和控制规则集组成。特征识别与信息处理：对输入作用，扰动作用，误差和输出作用等信息特征的提取和加工，为控制决策和学习，适应提供依据的软件。知识库：将知识表示为计算机内部形式并能进行处理的软件。控制规则集：对受控过程的各种控制模式和经验的归纳和总结的软件。推理机：用于记忆所采用的规则和控制策略的程序。它使整个专家系统能够以逻辑方式协调地工作，进行推理，作出决策的软件。基于专家系统的专家控制器已成功地应用于某些控制系统中。取得了远优于PID控制器的性能。专家系统控制器结构示意图（5）鲁棒控制系统的鲁棒性是指系统