机械制造工艺学(大作业100分)(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上西南大学-机械制造工艺学（大作业100分）窗体顶端单项选择题1、零件的生产纲领是指（ ）。1. 一批投入生产的零件数量2. 一个零件从投料到产出所花费的时间3. 零件的全年计划生产量4. 生产一个零件所花费的劳动时间2、一个活动圆锥套限制( ) 个自由度。1. 32. 13. 24. 43、一个固定圆锥套限制（ ）个自由度。1. 32. 23. 14. 44、改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态等工艺过程所消耗的时间是（ ） 。1. 工序时间2. 作业时间3. 单件时间4. 基本时间5、安装时，一般先定位后夹紧，而在（ ）上安装工件时，定位与夹紧同时进行。1.

2、 三爪卡盘和四爪卡盘2. 四爪卡盘3. 三爪卡盘 4. 花盘6、在大批量生产中，工件的装配方法应采用（ ）。1. 组合夹具装夹2. 专用夹具装夹 3. 按画线找正装夹4. 直接找正装夹7、机械加工工艺系统的组成是（ ）。1. D. 机床、夹具、刀具和工件2. 机床、夹具、刀具和辅具3. 机床、夹具、刀具和量具4. 刀具、量具、夹具和辅具8、在钻床夹具中，钻套是（ ）。1. 定位元件2. 连接元件3. 对刀导向元件4. 夹紧元件9、自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（ ）。1. 不管如何浮动必定只能限制一个自由度2. 可限制工件两个自由度3. 一般来说一个自位支承只能限制工

3、件一个自由度4. 不起定位作用10、一个部件可以有（ ）基准零件 。1. C. 两个2. 多个3. 一个 4. 三个11、大批大量加工齿轮的内花键孔，（ ）的生产效率最高。1. 拉床2. 镗床3. 钻床4. 铣床12、零件加工时，精基准面一般为（ ） 。1. 工件未经加工的毛坯表面2. 工件的已加工表面 3. 工件的过渡表面4. 工件的待加工表面13、（ ）广泛应用于单件和小批量生产中。1. 以上三种夹具2. 通用夹具3. 专用夹具4. 组合夹具14、一个固定圆锥销与一个活动圆锥销在一起限制（ ）个自由度。1. 62. 43. 34. 515、在普通车床两顶尖上加工细长光轴，加工后发现有鼓形误

4、差（中间部分直径大，两端部分直径小），其主要原因是（ ）。1. 纵向导轨在水平面内直线度误差2. 两顶尖刚度不足3. 工件刚度不足4. 刀架刚度不足16、钻床特有的元件是（ ）。1. 夹紧元件2. 钻套3. 连接元件4. 定位元件17、数控机床主要适用的场合是（ ）。1. 定型产品的大批量生产2. 中等精度的定型产品3. 多品种小批量生产 4. 修配加工判断题18、长圆锥销限制4个自由度。（ ）1. A.2. B.19、当接触表面间名义压强增加时，接触变形也增大。 ( )1. A.2. B.20、磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦（摩擦抛光）的综合作用过程。 （ ）1. A

5、.2. B.21、箱体类零件常常采用“一面两销”的定位方式加工。 （ ）1. A.2. B.22、在切削用量中，对切削力影响最大的是前角和后角。（ ）1. A.2. B.23、全面质量管理是一种突出质量改进的动态性管理。 ( )1. A.2. B.24、装夹工件前后，必须对机床、刀具和夹具进行调整，并在试切几个工件后再进行精确微调，才能使工件和刀具之间保持正确的相对位置。 ( )1. A.2. B.25、形状精度要求高时，相应的位置精度和尺寸精度有时不一定要求高。 ( )1. A.2. B.26、在切削(磨削)过程中，消耗于切削层的弹、塑性变形能及刀具、工件和切屑之间摩擦的机械能，绝大部分都转

6、变成了切削热。 ( )1. A.2. B.27、刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。（ ）1. A.2. B.28、使用数控机床可以提高零件的加工质量。（）1. A.2. B.29、工件的定位基准面一般总是承受夹紧力和摩擦力。 ( )1. A.2. B.30、欠定位在加工过程中是允许存在的。（ ）1. A.2. B.31、工艺系统刚度较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。（ ）1. A.2. B.32、由于机械产品的主要劳动过程都使被加工对象的尺寸、形状和性能产生一定的变化，即与生产过程有直接关系，因此称为直接生产过程。 ( )1. A.2. B.33、由于各传动件在传

7、动链中所处的位置不同，它们对工件加工精度(即末端件的转角误差)的影响程度是不同的。 ( )1. A.2. B.34、已知工艺系统各组成环节的刚度，不可求得工艺系统的刚度。 ( )1. A.2. B.35、增加辅助支承也是提高工件刚度的常用方法。 ( )1. A.2. B.36、粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。（ ）1. A.2. B.37、在设计工艺装备时，应尽量增加联接面数目，并注意刚度的匹配，防止有局部低刚度环节出现。 ( )1. A.2. B.38、用成形刀具加工时，刀具刃口的不均匀磨损将直接复映在工件上，造成形状误差。( )1. A.2. B.39、车削细长轴时，容易出现

8、腰鼓形的圆柱度误差。（ ）1. A.2. B.40、主轴的径向圆跳动会使工件产生圆度误差，但加工方法不同(如车削和镗削)，影响程度仍相同。 ( )1. A.2. B.41、钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。（ ）1. A.2. B.42、长方体零件铣削顶面时可以采用不完全定位。（ ）1. A.2. B.43、在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。（ ）1. A.2. B.44、车刀可以加工槽。 （ ）1. A.2. B.45、CA6140型机床是最大工件回转直径为140mm的卧式车床。（ ）1. A.2. B.46、通常，在车削加工中，切屑所带走的热

9、量最多，可达50%80%。( )1. A.2. B.47、导轨导向误差对不同的加工方法和加工对象，将会产生相同的加工误差。 ( )1. A.2. B.48、在中等速度切削加工时，热效应使硬质合金刀具产生磨损，其主要形式包括：相变磨损、扩散磨损和氧化磨损。（ ）1. A.2. B.49、刀具尺寸磨损在正常磨损阶段，尺寸磨损与切削路程成反比。 ( )1. A.2. B.50、机械产品生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。 ( )1. A.2. B.51、立铣的主运动和进给运动是由一台电动机带动的。（ ）1. A.2. B.52、加工过程中走刀次数通常已定，如果一批毛坯材料的硬度差别很大

10、，就会使工件的尺寸分散范围扩大，甚至超差。 ( )1. A.2. B.53、主轴系统的刚度，在不同方向上均相等，当主轴上所受外力方向随主轴回转而变化时，就会因变形而使主轴轴线漂移。 ( )1. A.2. B.54、C6140型机床是最大工件回转直径为40mm的普通车床。（ ）1. A.2. B.55、工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。（ ）1. A.2. B.56、导轨是机床中确定主要部件相对位置的基准，也是运动的基准，它的各项误差直接影响被加工工件的精度。 ( )1. A.2. B.57、展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。（ ）

11、1. A.2. B.58、长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的四个自由度。（ ）1. A.2. B.59、现代制造工艺技术是先进制造技术的重要组成部分，也是其最有活力的部分。( )1. A.2. B.60、切削加工时，机床的有关部件、夹具、刀具和工件在各种外力作用下，都会产生不同程度的变形，使刀具和工件的相对位置发生变化，从而产生相应的加工误差。 ( )1. A.2. B.61、夹具上有关尺寸公差和形位公差通常取工件上相应公差的1/101/5。 ( )1. A.2. B.62、划线装夹所需设备比较简单，适应性强，但精度和生产效率均较高。 ( )1. A.2. B

12、.主观题63、确定生产批量的大小应该主要考虑哪些方面的因素？参考答案：1.市场需求及趋势分析。保证市场的供销量，还应保证装配和销售有必要的库存2.便于生产的组织与安排。保证多品种产品的均衡生产；3.产品的制造工作量。对于大型产品，其制造工作量较大，批量可能应少些，而中、小型产品的批量可大些；4.生产资金的投入，批量小些，次数多些，投入的资金少，有利于资金的周转；5.制造生产率和成本。批量大些，可采用一些先进的专用高效设备和工具，有利于提高生产率和降低成本。 64、简述机械加工工艺规程的作用。参考答案：1、根据机械加工工艺规程进行生产准备(包括技术准备)。2、机械加工工艺规程是生产计划、调度，工

13、人的操作、质量检查等的依据。3、新建或扩建车间(或工段)，其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的 数量等。65、简述外圆表面的主要采用的四条加工路线。参考答案：（1）粗车半精车精车。（2）粗车半精车粗磨精磨。（3）粗车半精车精车金刚石车。（4）粗车半精车粗磨精磨研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨或抛光。 66、时间定额的组成是哪几个部分？参考答案：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间 67、什么是技术经济指标？请举例说明。参考答案：当新建或扩建车间时，在确定了主要零件的工艺规程

14、、工时定额、设备需要量和厂房面积等以后，通常要计算车间的技术经济指标。例如：单位产品所需劳动量(工时及台时)、单位工人年产量(台数、重量、产值或利润)、单位设备的年产量、单位生产面积的年产量等。 68、引起主轴回转轴线漂移的原因主要有哪些？参考答案：轴承的误差、轴承间隙、主轴转速的影响、与轴承配合零件的误差及主轴系统的径向不等刚度和热变形。 69、什么是喷丸强化？其作用是什么？参考答案：喷丸强化是利用大量快速运动的珠丸打击被加工工件表面，使工件表面产生冷硬层和压缩残余应力，可显著提高零件的疲劳强度和使用寿命。 70、影响机床部件刚度的因素有哪些？参考答案：(1)、联接表面间的接触变形。 (2)、零件间摩擦力的影响。 (3)、接合面的间隙。 (4)、薄弱零件本身的变形。 窗体底端专心-专注-专业