机械制造技术基础习题和答案-第二章起(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上机械制造技术基础习题第二章制造工艺装备一、单选题1.定位基准是指（）A:机床上的某些点、线、面B:夹具上的某些点、线、面C:工件上的某些点、线、面D:刀具上的某些点、线、面正确答案：C2.工序基准定义为（）A:设计图中所用的基准B:工序图中所用的基准C:装配过程中所用的基准D:用于测量工件尺寸、位置的基准正确答案：B3.工件采用心轴定位时，定位基准面是（）A:心轴外圆柱面B:工件内圆柱面 C:心轴中心线 D:工件外圆柱面正确答案：B4.机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（）A:定位元件B:对刀导向元件C:夹紧元件D:连接元件正确答案：A5.工件以圆柱面在短V

2、形块上定位时，限制了工件（）个自由度。A:5B:4C:3D:2正确答案：D6.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（）A:卧式车床B:台式钻床C:立式钻床D:摇臂钻床正确答案：D7.在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式属于（）A:完全定位B:部分定位C:欠定位D:过定位正确答案：B8.属于展成法加工齿形的刀具是（）A:盘状模数铣刀B:指状模数铣刀C:成形砂轮D:滚刀正确答案：D9.多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（）A:滚齿B:插齿C:剃齿D:珩齿正确答案：B10.布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（）A:2个B:3个C:4个D

3、:无数个正确答案：B二、判断题1.不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。（）正确答案：错误2.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（）正确答案：错误3.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）正确答案：错误4.可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）正确答案：错误5.采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）正确答案：正确6.在切削加工中，进给运动只能有一个。（）正确答案：错误 第三章 金属切削过程及控制一、单选题1.切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（）A:刀具材料 B:进给量 C:切削深度 D:工件材料正确答案：B2.磨削表层裂纹

4、是由于表面层（）的结果。A:残余应力作用 B:氧化 C:材料成分不匀 D:产生回火正确答案：A3.纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（）A:进给力 B:背向力 C:主切削力 D:总切削力正确答案：B4.前刀面上出现积屑瘤对（）有利。A:精加工 B:半精加工 C:光整加工 D:粗加工正确答案：D5.钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是（）A:刀具 B:工件 C:切屑 D:空气介质正确答案：B6.切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是（）A:vcapfB:vcfapC:fapvcD:apfvc正确答案：B7.用硬质合金刀具高速切削时，一般（）A:用低浓度化液B:用切削液C:不

5、用切削液D:用少量切削液正确答案：C8.加工（）材料时，刀具前角加大，材料的塑性变形减小，切削力减小。A:铝合金B:脆黄酮C:灰铸铁D:铸铁正确答案：A9.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在（）A:前刀面B:后刀面C:前、后刀面D:空气介质正确答案：A10.对下述材料进行相应的热处理时，可改善其可加工性的方法是（）A:铸件时效处理B:高碳钢球化退火处理C:中碳钢调质处理D:低碳钢过冷处理正确答案：B二、判断题1.积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。（）正确答案：错误2.刀具前角增加，切削变形也增加。（）正确答案：错误3.切削热只是来源于切削层金属的弹、塑变形所产生的热。（）正确答案：错误

6、4. 为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。（）正确答案：错误5. 加大进给量比加大背吃刀量有利于减小切削力。（）正确答案：正确6.切削用量三要素中，对切削热影响最大的是切削速度。（）正确答案：正确第四章 机械加工质量分析与控制一、单选题 1. 在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差(中间大、两头小)，其最可能的原因是（ ） A: 车床主轴刚度不足 B: 两顶尖刚度不足 C: 刀架刚度不足 D: 工件刚度不足 正确答案：D2. 若车床两导轨面在垂直面内有扭曲，则外圆产生（ ） A: 圆度误差 B: 圆柱度误差 C: 尺寸误差 D: 其它误差 正确答案：C3. 调整法加工一批工件后的尺寸

7、符合正态公布，且分散中心与分差带中心重合，但发现有相当数量的工件超差，产生的原因主要是（ ） A: 常值系统误差 B: 随机误差 C: 刀具磨损太大 D: 调态误差大 正确答案：B4. 某轴毛坯有锥度，则粗车后此轴会产生（ ） A: 圆度误差 B: 尺寸误差 C: 圆柱度误差 D: 位置误差 正确答案：C5. 工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是（ ） A: 尺寸误差 B: 形状误差 C: 位置误差 D: 尺寸和形状误差 正确答案：A6. 为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（ ） A: 正火 B: 调质 C: 时效 D: 表面热处理 正确答案：C7. 定位误差主要发生在按（ ）

8、加工一批工件过程中。 A: 试切法 B: 调整法 C: 定尺寸刀具法 D: 轨动法 正确答案：B8. 车削模数蜗杆时造成螺距误差的原因是（ ）。 A: 配换齿轮 B: 刀具变形 C: 夹具变形 D: 工件变形 正确答案：A9. 车床主轴的纯轴向串动对（ ）的形状精度有影响。 A: 车削内外圆 B: 车削端平面 C: 车内螺纹 D: 切槽 正确答案：B10. 造成车床主轴抬高或倾斜的主要原因是（ ） A: 切削力 B: 夹紧力 C: 主轴箱和床身温度上升 D: 刀具温度高 正确答案：C二、判断题 1. 车削细长轴工件若不采取措施，会车出腰鼓形工件。 （ ） 正确答案：正确2. 镗孔时，镗杆的径向

9、跳动仍然能镗出工件的圆孔。 （ ） 正确答案：错误3. 铣削和拉削时，由于切削力稳定，故不会引起强迫振动。 （ ） 正确答案：错误4. 机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。 （ ） 正确答案：错误5. 刀尖的圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层深度增大 （ ） 正确答案：正确6. 加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。 （ ） 正确答案：正确第五章工艺规程设计一、单选题1.尺寸链的其它组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（）A:增大 B:减小 C:保持不变 D:可大可小正确答案：B2.车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为（）A:二道

10、工序 B:一道工序 C:二个工步 D:一个工步正确答案：A3.形状复杂的零件毛坯（如壳体）应选用（）A:铸件 B:锻件 C:型材 D:焊件正确答案：A4.粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择（）A:余量小的表面 B:该重要表面 C:半精加工之后D:任意正确答案：B5.工件的调质处理一般应安排在（）A:粗加工前B:粗加工与半精加工之间 C:精加工之后 D:任意正确答案：B6.大批量生产的形状较复杂的中小型轴宜选用的毛坯是（）A:铸件B:自由铸C:模锻件D:渗碳淬火正确答案：C7.由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（）A:走刀 B:工步 C:工位 D:工

11、序正确答案：D8.提高低碳钢的硬度，改善其切削加工性，常采用（）A:退火 B:正火 C:回火 D:淬火正确答案：B9.大批大量生产中，对于组成环数少装配精度要求高的零件，常采取（）A:完全互换法B:分组装配法C:调整法D:大数互换法正确答案：B10.当精加工表面要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准的原则是（）A:基准重合B:基准统一 C:互为基准D:自为基准正确答案：D二、判断题1.退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（）正确答案：正确2. 工序集中优于工序分散。（）正确答案：错误3.调质只能作为预备热处理。（） 正确答案：错误4.精基准是指精加工时所使用的基准。（）正

12、确答案：错误5.设计箱体零件加工工艺时，常采用基准统一原则。（）正确答案：正确6. 平面磨削的加工质量比刨削铣削都高，还可加工淬硬零件。（）正确答案：正确大题：1、试确定在批量生产条件下，上图所示阶梯轴的加工工艺过程。材料为45钢,表面硬度要求35-40HRC。请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方法。（7分）根据所给条件可知，该轴为一般精度和表面粗糙度要求的普通轴，材料为45钢，表面硬度要求35-40HRC，所以可通过调质处理达到（0.5分）。因两端20的轴颈要求同轴度0.02，所以应该以轴线作为外圆车削加工的定位粗、精基准（0.5分）。毛坯可采用热轧45钢棒料，尺寸为40100经

13、过锻造后形成（0.5分）。基本工艺过程为锻造-调质处理-粗车-半精车（0.5分）。其工序及相关内容如下表所示：批量生产45钢阶梯轴的加工工艺过程2、试确定在单件小批量生产条件下，下图所示阶梯轴的加工工艺过程。材料为40Cr,表面硬度要求45-50HRC。请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方法。（6分根据所给条件可知，该轴为具有较高精度和较低的表面粗糙度要求的精密轴，材料为40Cr钢,表面硬度要求45-50HRC，所以需通过淬火加中温回火达到（0.5分）。尽管两端50的轴颈没有同轴度要求,但因轴的长度为600，为便于加工和定位，应该以轴线和外圆作为外圆和端面车削加工的定位粗、精基准（0.5分）。毛坯可采用热轧40Cr钢棒料，尺寸为105380经过锻造后形成（0.5分）。基本工艺过程为锻造-粗车-半精车-淬火+中温回火-粗磨-精磨（0.5分）。其工序及相关内容如下表所示：单件小批量生产40Cr钢阶梯轴的加工工艺过程专心-专注-专业