薄型钢模板方案(共31页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业1编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2012组合钢模板技术规范GB 50214-2013建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理

2、办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）*项目施工图纸（设计号为12020）本工程施工组织设计2工程概况 2.1工程概况（1）工程基本情况本工程位于北京市朝阳区东三环CBD核心区Z2a地块，*是由北京*有限公司投资兴建的超高层金融写字楼。建筑总高度220m，地下5层，地上44层，裙楼地上6层；大厦占地面积4958m2，总建筑面积m2，其中地上90000m2，地下42471m2，建成后将是一集甲级办公楼、会议、商业和餐饮以及多种配套服务功能于一体的综合性超高层金融写字楼。（2）各责任主体名称建设单位*设计单位*施工单位*监理单位* 2.2工程

3、特点及施工要求本工程南侧紧邻已建的*，东邻在建的*总部大楼，北邻*大厦；且与相邻工程距离较近，特别是东侧与*、北侧与*地下室外墙净距离只有500mm，目前中期尚未进行施工，与*施工外墙模板时，借用*部分场地搭设脚手架进行施工；但*交界处地下室已经施工至负一层，在该处施工外墙模板时，无法正常搭设外脚手架，也不能采用常用模板工艺支设该部位的外侧模板，现场不具备正常的操作空间。*在相邻部位的模板工艺采用的是PC板系统，本工程拟采用钢模板系统，现将两种工艺作如下对比： （1）PC的施工工艺优点： 1）现场拼装快，施工时间短； 2）解决了外墙楼层间漏浆的通病； 3）.有利于推进资源整合，提高管理效率；

4、（2）PC的施工工艺缺点： 1）工厂加工，加工周期时间长，由于道路运输问题，到场时间难以控制； 2）现场所需堆放场地大，对无施工场地的工程难以实施； 3）由于PC板为预制构件，拼装后的表面平整度较差，防水施工难道大； 4）由于该工艺施工是先做防水后绑扎钢筋，对防水卷材的保护很难控制，钢筋绑扎时很容易破坏防水卷材，另防水卷材是贴在PC板上以后再进钢筋绑扎和砼施工，由于卷材与砼墙体接触面的保护膜在钢筋绑扎前就去掉，卷材粘结面暴露在空气中至少3-4天，与空气接触氧化，砼浇筑后的粘结效果不好，防水质量难以保证； 5）塔吊占用时间长，塔吊吊装就位后待PC板与下层板焊接完成后才能松钩； 6）内墙模板只能采

5、用单侧支模体系，增加了资金投入。 7）PC板吊装焊接时存在一定的安全隐患，很容易发生安全事故。 （3）大钢模的施工工艺优点: 1）现场拼装快，施工时间短，采用下挂体系解决楼层墙体交接处的漏浆通病； 2）施工工艺成熟，工人不需要学习过程，操作灵活，对施工质量有保障； 3）工厂制作时间短，运输距离短，制作完成后运至现场不需要太大的材料堆放场地，适用于施工场地较小的施工工地； 4）外墙防水粘贴面干净、平整，粘贴效果好，无其他施工工序对卷材产生破坏，施工质量有保障； 5）外墙采用大钢模可考虑采用双侧支模的施工工艺施工，解决了单侧支模的施工难度，方便施工，提高施工效率，减少了施工缝的留设，降低了施工缝渗

6、漏水的可能性。 6）塔吊吊装时间短，减少了PC板焊接、砂浆塞缝的施工工序，留有更多的时间进行钢结构材料的吊装，降低了塔吊吊次压力。 （4）大钢模施工工艺的缺点 1）由于施工操作宽度只有380mm,施工人员操作相当困难，根据以往的施工经验测算，施工效率只有常规大面施工的20%，人工投入增加4倍。 2）防水施工质量能保证，但由于操作宽度的控制，每张卷材需要二个人配合施工，同时卷材铺贴高度在2米以下，不能整层铺贴。工作效率只有常规铺贴的20%，施工时间长。 3）由于相邻工程间的缝隙只有500，如其外墙垂直及平整度偏差大的话，施工架体的搭设困难，相应模板、防水卷材、防水保护层的施工难度更大。鉴于以上因

7、素，经与多方沟通研究对比，决定与三星交接处及与中期交接处外墙外侧采用整体焊接定型钢模板体系，钢模板整体厚度在满足刚度和强度的基础上，尽量减小到最小，穿墙止水螺杆采用分体式，以便于在狭小的空间内拆除吊运模板，外墙内侧模板采用普通木模系统。钢模板体系由拉撑系统、模板系统、组合而成，考虑到本模板体系，由多系统组合，模板厚度薄型化，故不宜做得太大，且要与内侧木模板相配套使用，经多次优化后，模板单体尺寸确定为5.2米*1.8米，本方案重点介绍钢模板系统。3施工准备3.1技术准备1.组织有关人员熟悉施工图，提出模板设计方案。针对模板的工程特点，按照砼结构工程施工质量验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程、

8、建筑结构长城杯工程质量评审标准、建筑长城杯工程质量评审标准对工程中重点部位制定详细的处理措施。2.清楚各部位的尺寸关系，技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对相应的模板提供厂家进行实地考察，提出具体要求，签订有关协议。3.施工前召开研讨会，对于各施工部位楼板、材料和安装方法做详细讨论，集思广益；准备好施工机具，并对工人做好技术交底及安全技术交底。3.2机具准备1.配套钢模板：平模、角模，包括垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。2隔离剂：环保型水性脱模剂。3有锤子、斧子、活动扳子，水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。4周转材料垂直运输施工机械选用现场已经安装的塔吊。3.3人员准备3.

9、3.1专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组，以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：*（项目经理）组长，负责协调指挥工作；*（总工程师）副组长，负责现场施工技术总指挥，技术交底；*（安全员） 副组长，负责现场安全检查指挥工作；*安全员） 组员，负责现场安全检查实施工作；*（安全员） 组员，负责现场安全检查实施工作；*（架子工班长）组员，负责现场架体具体施工；*（木工班长

10、）组员，负责现场模板具体施工3.3.2所需劳动力安排木工（人）12电焊工（人）2信号工（人）2架子工（人）8安全员（人）2电工（人）24施工方法4.1技术参数新浇混凝土墙名称地下室外墙新浇混凝土墙墙厚(mm)1200混凝土墙的计算高度(mm)5200混凝土墙的计算长度(mm)1800面板材质组合钢模板面板厚度(mm)6面板宽度(mm)900面板长度(mm)1800面板铺设方式竖直面板长向接缝方式端缝错开单块面板一端悬臂长(mm)225小梁材料槽钢小梁间距(mm)450小梁一端悬臂长(mm)225对拉螺栓类型M16扣件类型3形12型侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

11、a.钢模板应采用有生产许可证的专业厂家进行制作加工，所有材料必须有合格证。b.面板采用6mm厚钢板，板面要求平整，不允许有波浪纹，钢板厚度偏差小于0.2mm。c.在高强钢平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接。d模板成型后几何尺寸偏差控制在+2mm，对角线偏差2mm，穿墙螺栓孔位偏差2mm，模板节点部位满焊，背楞间断焊，间隔150mm，长度30mm，高度4mm。4.2施工方法4.2.1与中期交界处，由于中期区域还未进行基础施工，向中期借用部分区域搭设落地式脚手架，施工吊装钢模板时，操作人员均利用脚手架进行施工，如在施工过程中，中期要使用此区域，提前在负三层外墙预埋钢板，焊接工字钢，搭设悬挑脚手架

12、进行钢模板支设。4.2.2与“三星”交界处，由于“三星”施工较早，本工程外墙外边线与三星外墙距离只有500mm，已经没有搭设模板操作架的空间，故采用无架体施工方案，在与三星交界处，每施工完一层拆模后，立即将外墙螺杆洞进行防水砂浆处理，接着进行防水层施工、防水保护层施工；再分别在14轴交A轴和L轴两处支设竖向模板并加固到位，经验收合格后，根据施工图纸要求，将此范围内分层浇筑C15混凝土，每层高度控制在2.5米内，回填混凝土浇筑至上层板下1米处，凝固后，再施工上层外墙钢模板，以此类推。4.3施工技术及工艺流程4.3.1钢模板工艺流程组装前检查模板刷油等准备施工固定外侧面模板限位托架吊装模板就位安装

13、固定拉撑杆调整模板平直安装内侧木模板安装内侧木模板龙骨调平直安装穿墙螺栓加斜撑并调模板平直。4.3.2施工工艺(1)模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确。模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。模板配制完成经验收合格后，吊入模板插放架码放整齐，钢模板表面涂刷水性脱模剂。(2)模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。合模前先检查钢筋、水电预埋件、洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固

14、。模板安装前，楼面应提前在相应位置预埋好地脚螺杆，外侧墙面在相应位置固定好模板限位托架，并将剪力墙内表面松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不变形，模板拼缝处贴海绵条，不得突出模板面表面，严防浇入混凝土内。墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。 (3)模板安装1)将钢模板地面撑脚板固定在地面预埋的螺杆上（见下图），地面撑脚间距1800mm；提前将外侧面钢模板限位托架（见下图）施工固定楼层面以下100mm处，间距450mm，高度要统一，一切准备就绪后，进行钢模板的吊装工作，首先将模板的撑杆与模板

15、进行连接固定，吊装时应缓慢进行，将钢模板下口对准限位托架，缓慢下降模板，直到钢模板进入限位内后，然后安装拉杆、斜撑与地面的撑脚板进行连接固定，并调节拉杆，直到钢模板垂直为止，卸掉钢丝绳卡扣，进行下一块吊装，此时操作工人可以进行模板加固工作了，操作工人要及时挂好安全带，每块模板都要也另一块进行螺母连接，并保证拼缝严密，此时内侧面操作工人开始安装穿墙螺杆，穿墙螺栓采用16圆钢制作，为了便于折卸，穿墙螺杆采用三节头，长度根据混凝土墙厚加工，螺杆间距为450mm，穿墙螺杆先与外侧面钢模板进行连接固定好，再开始拼装内侧面木模板，内侧面木模板表面的螺杆洞应与外侧面螺杆洞相对应，墙内侧模板采用木方（49cm

16、）作竖肋，间距不大于250 mm；水平背楞采用双根483.5钢管作主龙骨，横竖方向间距同样为450 mm。2)在与内侧面模板连接好后，进行模板整体加固，内外对拉螺杆同时进行拧紧，并通过斜撑进行模板的整体调整垂直度，并通过与内侧面模架进行连接，以确保模板整体稳定安全。3)本工程拟将墙柱板同时整体浇筑，故板模板同时支设，此时外钢模板的斜拉杆影响板模板的铺设，在板上斜拉杆位置进行开200*200的洞口。4)模板安装完毕后，应认真检查一遍，螺栓是否紧固，模板的水平、垂直度是否达到规范要求。5）混凝土浇筑完成，达到拆模条件且得到拆除令后，方可进行拆模，先拆外侧墙模，后拆内侧墙模，操作人员挂好安全带，先拆

17、除对拉螺杆，要从上向下进行拆除，拆除的螺杆要使用编织袋进行装好并回收再利用。6）每块钢模外侧面螺杆全部拆除后，扣好塔吊钢丝绳，并缓慢进行提升，使钢丝绳稍张紧后，即停止起吊，此时松开钢模板的固定拉撑杆，拆除固定拉撑杆与地脚板的连接螺杆后，缓慢起吊，使斜拉撑从板面预留的洞口中缓慢拔出。7）钢模板吊出后，要及时进行清理、刷油，以备下一层、下一个流水段使用。4.4检查验收4.4.1不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。4.4.2施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。4.4.3砼结构观感质量符合相关

18、验收标准，少量的缺陷修补完善。4.4.4预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，04.4.5钢模板工程安装过程中应进行质量检查和验收检查下列内容：(1) 钢模板的布局和施工顺序；(2) 连接件支承件的规格质量和紧固情况；(3) 支承着力点和模板结构整体稳定性；(4) 模板轴线位置和标志；(5) 竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；(6) 模板的拼缝宽度和高低差；(7) 预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。4.4.6整体式结构模

19、板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1) 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2) 支柱斜撑的数量和着力点；(3) 对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4) 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5) 模板结构的整体稳定；(6) 有关安全措施。4.4.7模板工程验收时应提供下列文件：(1) 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2) 模板工程质量检查记录及验收记录；(3) 模板工程支模的重大问题及处理记录。5施工安全保证措施5.1安全保证体系本工程项目经理王卫东为第一安全责任人，刘航为现场安全主管，并相应成立高支

20、模施工安全管理领导小组。组 长：* 副组长：*、*、* 组 员：*、*、*、*、*5.2安全保证措施5.2.1钢模板的存放：a.根据现场实际情况钢模板存放区尽量选取靠近塔吊处，存放区设插放脚手架,钢模板插放角度在75o80o之间，脚手架搭设上下楼梯及操作平台,插放脚手架下部应垫通长脚手板。场地应清理干净，四周用护身栏封闭，禁止无关人员穿行。插放脚手架详见附图。b.钢模板按照平面布置图要求组装后编号，编号要书写清楚方便识别。c.钢模板堆放时按吊装顺序，按编号成对背靠背存放，保证模板之间不小于600mm间距。d.风雨过后对钢模板存放情况进行检查，确认不存在不安全因素后方可进行吊装作业。e. 钢模板

21、存放时必须面对面放置，板面后仰形成稳定，使自稳角成75-80度，两板面间保持60厘米，下方垫通长方木。f.长期存放的钢模板应用拉杆连接绑定，下部垫通长方木，以防倒塌和锈蚀。g.没有支撑或自稳角不足的钢模板要存放在专用的插放架内或卧倒平方，禁止靠在其他构件上。h.钢模板存放现场要设明显标志，四周应设防护栏杆，禁止行人穿行。5.2.2钢模板吊装：a.吊装信号工必须经培训考试合格持证上岗。钢模板每次吊装前要对模板吊环、吊装索具进行认真的检查，发现的问题要妥善处理。钢模板吊装要使用卡环，不得使用吊钩，钩绳与水平夹角不得小于60度。钢模板吊装时模板零件要妥善放置，零散小件要装箱或有防止坠落措施。模板附件

22、要与模板固定牢固，防止吊装时落物伤人。b.吊装中塔吊司机和信号工要集中精力，配合密切。指挥信号、手势要清楚准确，信号工严格按照安全操作规程作业，不得指挥塔吊违章作业。严禁非司机人员操作塔吊，严禁司机和信号工酒后或疲劳操作。信号工（包括所有工人）不得随模板升降或站在准备吊运的钢模板上指挥作业。c.钢模板组拆过程中操作人员要注意安全，不得要求塔吊违章作业，信号工和模板操作人员要注意配合，模板操作人员必须站在钢模板的两侧，严禁站在钢模板和地下室外墙之间及钢模板的正下方，组模时应吊装到位，待钢模板固定措施完成后才能摘钩。拆模时要提前拆除穿墙螺栓并把钢模板撬松，确认无牵挂时方可起吊。d.有风天气作业时要

23、特别注意阵风的影响，防止强风吹动模板伤人，正常作业时钢模板提升高度要超过各种障碍后才能转臂，五级以上风力时停止吊运作业。e.进入施工现场应带好安全帽，作业时必须系好安全带。f.大雨、大雪、大雾等灾害天气时不得进行吊装作业。g.钢模板吊装就位后，须在墙体钢模板吊钩上挂钢丝绳钩在对面模板吊钩上，并用U型卡锁紧。钢模板吊装前将U型卡拆除后方可吊装。h. 拆模起吊前必须确保所有对拉螺栓及临时固定的拉结件完全拆除，严防发生意外。i.钢模板施工过程中，上部设置专人看护，禁止交叉作业。J.临近三星处，每个工人均采用木梯进行作业，一梯一人，木梯上端应进行固定。k.回填混凝土的端部和脚手架处应做好安全防护。l.

24、夜间不得进行钢模板吊装作业。5.3文明施工 1）模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当钢模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。 2）模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运钢模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。 3）钢模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。 4）模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。 5）拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。 6）所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。 7）模板及其配件等必须定期检修。发现

25、有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。 8）对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。 9）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 10）加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声；5.4成品保护 1)已校好并验收后的模板不得随意乱动，更不能乱动螺栓和支撑。 2)拆模时要轻拿轻放，不得随处乱扔，以免损坏模板的棱角。 3)拆下的模板要及时清理，清理模板时要用铲子铲，不能用大锤等物砸，以保证模板的平整度。 4)拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得随

26、意乱动。5.5应急预案5.5.1现场准备好紧急设施，包括紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。5.5.2制订紧急联络与通讯流程，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119 报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。紧急撤离方法，即一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。5.5.3成立现场紧急工作组：紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和

27、事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。 紧急工作应急救援小组组 长：*副组长：*、*、*、*、*成 员：*、*、*、*、*办公室设在安保部，联系人：* 联系电话：*紧急工作组的人员组成和职责：（1）救援组：* 主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。（2）事故处理组：* 按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。（3）联络组：* 负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，按应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。（4）警戒组：* 主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，

28、劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。5.4.4紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数挤压死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。5.4.5急救知识与技术：鉴于钢模板倒塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。应急通信联络：项目负责

29、人： * 手机：*生产经理： * 手机：*总工程师： * 手机：*安全总监： * 手机：*医院救护中心：120 匪警：110 火警：119离工地现场最近的医院为北京市第一中西医结合医院，救援线路见下图：通信联系方式及救援线路图应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。6计算书及相关图纸墙模板（组合钢模）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称新浇混凝土墙墙厚(mm)1200混凝土墙的

30、计算高度(mm)5200混凝土墙的计算长度(mm)1800 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)3外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222431.21.1521/2，245.2min30.914，124.830.914kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)4 新

31、浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222431.21.1521/2，245.2min30.91，124.830.91kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.230.91+1.44，1.3530.91+1.40.740.9max42.692，45.6480.945.64841.084kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k30.91 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)150小梁间距(mm)450小梁一端悬臂长(mm)225主梁间距

32、(mm)450主梁一端悬臂长(mm)225对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)450 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)6面板抗弯强度设计值f(N/mm2)215面板弹性模量E(N/mm2) 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450102/62700mm3，Ibh3/12450103/128100mm4 1）、强度验算 qbS承0.4541.08418.488kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.468kNm Mmax/W0.468106/2700173.333N/mm2f215N/mm2 满足要求！ 2）、挠度验算 qb

33、S正0.4530.91=13.909kN/m 面板变形图(mm) 2.31mml/180450/1802.5mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型槽钢小梁材料规格6.3号槽钢小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)32.2小梁截面惯性矩I(cm4)102 1）、强度验算 qbS承0.52541.08421.569kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.546kNm Mmax/W0.546106/3220016.955N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2）、挠度验算 qbS正0.52530.91=16.228k

34、N/m 小梁变形图(mm) 0.044mml/400450/4001.125mm 满足要求！ 3）、支座反力计算 R1=7.845kN，R2=.R3=9.413kN，R4=10.982kN 六、主梁验算主梁类型槽钢主梁材料规格6.3号槽钢主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)主梁截面抵抗矩W(cm3)32.2主梁截面惯性矩I(cm4)102 1）、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.617kNm Mmax/W0.617106/3220019.155N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2）、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.057mml/400450/

35、4001.125mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M16轴向拉力设计值Ntb(kN)24.5 对拉螺栓横向验算间距mmax450，450/2+225450mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax450，450/2+225450mm N0.95mnS承0.950.450.4541.0847.903kNNtb24.5kN满足要求！八、外墙支托架计算（1） 已知条件：1） 外墙模板高度：5.2米。每块模板有2处承重点，承重点间距为900mm。2） 承重为16螺杆固定两根横向木方。（2） 荷载计算：1） 模板自重：模板重量按1100N/m2，则模板荷载为：F1=5.20.91100=5148N

36、=5.15KN。 2） 操作人员荷载：以6人同时操作计算，每人按750N计，总计F2=4.5KN。3） 工具荷载：零星材料等，最大重量按F3=1.5计。（3） 计算及说明：操作人员及工具、外墙模板承重在外墙两根16螺杆上，16螺杆主要受剪力，10#16螺杆受剪力荷载为：F4=（F1+F2+F3 ）/2=5.575KN，乘以动载系数1.3得：F=5.575*1.37.248KN。16螺杆的截面积为200mm，则fv=200*270=54KN7.248KN。则螺杆抗剪符合要求。九、钢模板焊缝计算主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06450=27N/mm,按两跨连续梁计算,计算简图如右图所

37、示:V=0.625qL=0.62527450/2=3797N焊缝长度1W=Va/(0.7Hhffw)焊缝间距a取300mm,肋高H=63mm,焊缝高度hf=6mm,fw=160N/mm2故最小焊缝长度:1W=Va/(0.7Hhffw)= 3797300/(0.7636160)=26.91mm实际加工时焊缝长度为50mm,间距300mm,故满足要求.十、钢模板吊钩计算1）吊钩采用20圆钢，截面面积A=314.22mm,每块钢模板上设两个吊钩,按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即PX=1.32.4=3.12To=PX/A=31200/(2314.2)=49.6N/mmo=215N/mm均满足要求。2）吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=201mm螺栓主要受剪。PX=3.12T=31200N=PX/A=31200/(2201)=77.61N/mmN/mm故满足要求。附图1、钢模板立面图；附图2、钢模板立面图；附图3、钢模板平面布置图；附图4、钢模板角模布置图；