注塑工序控制程序(共5页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上注塑工序控制程序修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/批准：审核：编制：注塑工序控制程序1. 目的使注塑料车间加工和注塑料的产品在受控状态下完成，保证注塑产品的质量。2. 适用范围适用于制造部注塑车间各生产活动的控制。3. 定义：无4. 职责4.1 制造部下达注塑生产计划单。4.2 注塑车间注塑和加工过程的控制。4.3 质量保证部对注塑产品的过程监控和最终检验。5. 工作程序5.1 生产计划5.1.1 制造部按生产任务单制定注塑生产计划单，下发给注塑车间。5.2 生产前准备5.2.1 车间物料员根据注塑生产计划单
2、领取所需的原材料、辅助材料、包装材料、模具、治具等，并按要求放置在指定位置。5.3 原料烘干5.3.1 加料员按注塑烘干作业指导书进行原料烘干。5.4 模具安装5.4.1 技术员依据模具安装作业指导书进行模具安装。5.5 工艺参数调整5.5.1 技术员依据注塑工艺规定或以往生产类似产品时的工艺条件对注塑工艺参数进行调整；5.5.2 技术员对试出的产品要进行自检，当产品质量稳定后，通知车间质检员共同进行首检。5.6 首检5.6.1 车间质检员和技术员按注塑工序首检、巡检作业指导书进行首检。5.7 注塑成型5.7.1 技术员记录注塑工艺作为本批产品注塑时的工艺控制依据。工艺更改时须同时填写注塑工艺
3、 参数更改报告。5.7.2 注塑机操作工注塑产品时依照注塑机操作规程操作注塑机，需要压定型的产品按产品压定型作业指导书规定作业。5.7.3 记录每班注塑生产情况。5.8 注塑过程监督5.8.1 注塑组长对操作工的注塑作业进行监督，并每2小时填写一次注塑生产控制分析表，统计注塑生产过程中的实际产量及异常情况；5.8.2 注塑组长对车间生产的各机台、模具、产品进行巡视，发现异常及时处理；5.8.3 车间质检员每34小时巡查一次注塑工艺参数并记录于产品巡检记录表中。5.9 产品加工5.9.1 员工加工时按照注塑加工作业指导书要求进行产品加工。5.10 包装、标识5.10.1 加工员工按包装作业指导书
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- 注塑 工序 控制程序
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