连续梁0#块支架施工技术交底(共9页).doc

《连续梁0#块支架施工技术交底(共9页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连续梁0#块支架施工技术交底(共9页).doc（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上技术交底内容：1. 技术交底范围本技术交底适用于连盐铁路LYZQ-V标跨S329特大桥（40+64+40）米连续梁118#、119#墩0#块临时支架搭设施工。2. 设计情况跨S329特大桥连续梁起讫里程DK201+825.475-DK201+970.875（117#-120#墩），117#、120#墩为边墩，118#、119#墩为主墩，主墩0#块下需安装临时支架。3. 开始施工的条件及施工准备工作3.1. 技术准备现场技术员按照已审批过的跨S329特大桥连续梁施工方案确定0#块临时支架的结构形式及位置。现场测量承台内每个预埋钢板表面的绝对标高，通过测量的标高确定每根钢

2、管桩的长度。按照施工图纸使用全站仪放出每根钢管柱的平面位置。3.2. 现场准备施工前对施工场地进行整平，确定吊车支放位置。对承台表面杂物清理干净，预埋钢板上面不得有油污、泥土等杂物。施工用的氧气、乙炔、焊机、J502焊条等材料用具准备充分。4. 施工工艺施工前通过放出钢管柱的中心线，并使用墨线弹出钢管柱位置的轮廓线。以主墩柱为中心，墩柱顺桥向两侧对称布置支架，布置方式为：墩柱边缘向外66cm开始布设第一排支架，支架形式为4根直径426mm，壁厚10mm钢管柱，钢管间距213cm，第二排支架与第一排间距150cm，支架形式仍为4根直径426mm钢管，每根钢管高度根据承台预埋钢板的标高进行控制，钢

3、管之间采用14槽钢做系梁连接，起到稳定作用。钢管柱平面布置示意图及立面示意图见附图1。每个钢管柱底部与承台预埋的钢板通过4块直角边20cm厚度2cm的直角钢牛腿进行焊接加固，钢管柱与预埋钢板接缝处进行满焊。焊接前清除钢管焊接范围内的铁锈，钢管柱切口平齐，并保证与预埋钢板垂直焊接。钢管柱和顶部钢板之间均匀设置4块直角边20cm*20cm厚度2cm的牛腿钢板进行焊接加固，钢板尺寸为90cm*90cm，钢板上放置2根H400*400的型钢双拼焊接一起作为横梁，上面再布设I20b工字钢纵梁。具体位置见立面示意图。 施工时先用吊车吊起一端钢管柱，人工进行使用锤球进行调节钢管柱的垂直度。5. 质量标准（1

4、）0#块支架应有受力计算书，并经审定合格后方可使用。（2）支架安装有关安全技术要求支架的设计、安装必须满足承重要求，必须经过有资质单位的设计验算，并经过专家的论证、评审通过后方可实施。支架应有足够的强度、刚度和稳定性，顶面长度、宽度应满足施工操作需要。托（支）架上的分配梁应适当加密，合理搭接，保证在混凝土浇筑和施工荷载作用下不发生突变，满足荷载要求。托架的各连接点必须满焊牢固、饱满，合理分配各连接点，使其在受力的情况下不变形。电气焊作业施焊周围严禁有易燃易爆物品，电气焊作业时，氧气、乙炔瓶间距离应大于5米，施焊处与气瓶间的距离应大于10米，压力表应到有资质的部门进行检定，乙炔瓶应安装防回火阀。

5、气瓶应进行防晒措施，安装防震圈。槽钢、型钢、钢管等支架所需材料，采用吊装作业的，应持证上岗，严格执行吊装作业的有关规定，按照操作规程执行。在高处焊接钢构件连接时，在距操作下两米的位置设置兜网，防止作业人员坠落。各焊接点必须满焊，不准出现漏焊、夹渣现象，要用渣锤敲掉焊渣，对不饱满处要从新施焊。6. 安全、环保、文明施工等技术措施施工前，所有作业人员必须进行安全培训，培训合格后方可进行施工。吊装过程中有专人指挥。6.1. 吊车使用施工安全措施（1）吊车检查起重机械进厂必须“三证”齐全，且在有效期内。检查安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；吊钩有无损伤；钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；配电线路、

6、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；液压保护装置、管道连接是否正常；顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。（2）施工人员要求操作及指挥人员必须操证上岗，安排有经验的起重人员指挥不偏拉斜吊 使用有经验吊车操作人员，提高责任心并加强现场监护。施工前必须进行详细的安全、技术交底，使参与施工的每位施工人员都明白施工具体步骤和要求，严格按照作业指导书进行施工。未参加交底人员不得参与本项目的施工。（3）施工要求 在规定风速下吊装，吊装塔筒和机舱时 10 分钟平均风速必须小于等于12 米/秒；安装叶轮时10 分钟平均风速必须小于等于8 米/秒。在吊车额定负载下起吊。在吊装前由机械操作工和技术人员对

7、吊装半径进行核实。在吊装过程中起落速度要适中，以减少冲击载荷而发生超负荷的情况发生。坚决执行“十不吊”作业原则。吊车无负载行走时道路坡度在吊车允许范围内，且道路一定要轧实。带负载行走时吊物位于起重机的正前方，吊物离地面不得超过50cm，吊物重量不得超过起重机当时允许起重量的三分之二。吊车停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端与外侧与沟、坑边缘不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌的措施。6.2. 施工用电安全措施现场照明：照明电线绝缘良好，不得乱拖乱拉。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地。室外照明灯具距地面不低于3m。配电箱、开关箱：使用标准电线，电箱内

8、开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。6.3. 施工机械作业安全措施所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。6.4. 其他施工安全措施施工人员必须正确使用安全防护用品。氧气、乙炔避免暴晒，氧气乙炔瓶安全距离不小于5m。7. 成品保护措施连续梁0#块支架搭设完成后，严禁随意损坏钢管柱、型钢、槽钢等结构。定期检查支架是否有开焊、裂缝等问题，一旦发现问题要立即制定可行方案处理。专心-专注-专业