污水处理站管道保温及污水池彩钢房施工措施(共12页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上工业区污水站维修工程施工技术协议主管单位: 施工单位:污水处理站管道保温及水池彩钢房维修施工措施一、工程简介污水处理站进水管路随着煤矿的不断发展,生活区污水水量的必然不断增长,出现现状出水氨氮不能稳定达标的状况,且对地面水环境造成影响,鉴于五阳煤矿污水处理厂的现状,为了保护管辖区内的河流和地下水免受污染,对污水处理站进水的连接管路进行保温施工。二、工程量1、钢板卷管管道529*9及污水站地沟内钢板卷管管道529*9,因渐渐步入冬季天气寒冷此管道内污水经环保部门检测排放的污水无法达到合格标准,另外管道外壁已生锈,为顺利通过环保部门的监测及延长管道使用的寿命,所以进行维修
2、。2、无缝钢管108*4.5供暖给水管道,原保温层均已损坏,无法保证热量正常输送,为保证冬季取暖热量正常输送,所以进行维修。3、无缝钢管108*4.5供暖回水管道,原保温层均已损坏,无法保证正常回水输送,为保证冬季回水管道正常输送,所以进行维修。4、焊接钢管DN80给水管道,原保温层均已损坏,冬季天气寒冷造成管道结冰,无法保证正常给水输送,所以进行维修。5、污水池彩钢房:因生活区所有污水通过管道输送到污水池出水口温度较低大约在4左右,无法达到污水处理温度要求,所以修盖彩钢房。三、作业地点环境描述管道保温作业地点位于生活区原滨河挡墙处至污水处理站钢桥上各种管道各150m和地沟内暂估各种管道各25
3、m,下有河水通过,所以施工过程中要做好高空作业的防护,以免发生安全事故。污水池彩钢房作业地点位于污水池周边外扩1m,所以施工过程要做好池边防护,以免发生坠池及其他安全事故。四、施工做法(1)管道保温:1、供暖管道及给水管道拆除原有保温层;2、管道动力除锈;3、管道刷防锈漆两遍;4、50mm聚氨酯管壳保温;5、0.8mm镀锌雪花铁皮保护层。(2)污水池彩钢房1、钢柱独立基础;2、108*4.5无缝钢管钢制制作安装、除锈、刷防锈漆、氯磺化聚乙烯防腐漆各两遍;3、120*74*5工字钢梁制作安装、除锈、刷防锈漆、氯磺化聚乙烯防腐漆各两遍;4、60*40*5镀锌矩形钢管墙架及屋面檩条制作安装;5、10
4、0聚氨酯彩钢房制作安装墙面及顶。6、塑钢窗、塑钢门制作安装;7、通风机安装;8、防爆穿线管、防爆灯、防爆开关、6mm电线、配电箱安装;五、签订单项工程责任书开工作业前,参加施工人员要签订单项工程责任书后方可进行作业。六、施工组织项 目 负 责 人焊 接 工安 全 员材 料 员预 算 员施 工 员技 术 员组织机构示意图1、成立焊割作业组:组 长:高 峰 职 责:负责统筹安排作业过程副组长: 职 责:负责现场指挥作业2、施工人员组织安排现场负责人: 3、项目安全员: 七、作业前准备1、施工人员组织进行安全技术措施施工前学习,做好培训学习记录,并要对地面动火电焊的焊割安全技术措施同时组织进行专门的
5、施工前学习,学习时间不少于2小时,做到作业人员要有培训学习记录,措施内容熟知。2、工具器材准备序号机具名称数量序号机具名称数量1动力除锈机3台3刷子20个2电缆350m4手钳6把3钻眼机3把516#铁丝150m3、开工之前对施工人员进行安全技术交底及培训育,经考试合格后方可上岗作业。组织施工人员进行施工现场勘测,做到熟悉现场。4、设备机具进场安装、调试至运转正常。5、原材料采购到位,如有必要须抽查复检合格八、作业程序(一)旧保护层拆除作业程序:首先拆除保温外三防树脂布保护层,然后再拆除聚氨酯保温管壳,将拆除后的建筑垃圾运至甲方指定定点。(二)管道及钢结构除锈作业程序:管道除锈采用动力除锈,使用
6、粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮,对设施的表面进行对角打磨,且应使打磨的表面尽可能的粗糙,然后用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施,保持表面的清洁,经甲方验收合格后进入下道施工工序。(三)刷防锈漆作业程序:除锈处理后,必须尽快涂刷头道底漆,一般不允许超过4小时,更不允许过夜,上层漆前,必须严格按照不同油漆标准,等底层漆膜表面彻底干再刷,但不应间隔时间过长,使油漆层间的附着力下降,防锈漆刷完后经甲方验收合格后进入下道施工工序。(四)、50mm聚氨酯管壳作业程序:聚氨酯硬泡瓦块安装:安装时将聚氨酯瓦块套在管道上,瓦块的纵缝应相互错开安装。环、纵缝缝隙不得大于5mm,超过时要用同等材质进行嵌塞。
7、瓦块纵向搭接缝位置应布置在管道侧部,每个瓦块两端用16镀锌铁丝扎紧,捆扎时将16镀锌铁丝拧2-3圈,然后将接头扭弯,并嵌入保温层缝内,遇到管道支架等障碍时,先用尺子测准障碍尺寸,然后按障碍外形尺寸,将聚氨酯瓦块用手锯切割成形。安装好后其缝隙不得大于5mm。经甲方验收合格后进入下道施工工序。(五)、0.8m镀锌雪花铁皮布作业程序:1、把金属保护层紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭接在一起,用手提电钻钻孔,抽芯拉铆钉固定,拉铆钉间距约为200mm,对于保温外径较大的金属保护层,轴向搭接也应加工圆线凸筋,拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为5.1mm,禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处
8、于隐蔽位置。环向套接一般为50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100mm,环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。2、在已安装的金属护壳上,严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位,应采取临时防护措施。(六)、钢结构放样号料和切割2.1按施工图的几何尺寸,以1:1的比例在型钢上放出实样,经相关技术、质量人员检查无误后,根据实样的形状和尺寸采用气割下料、磁力钻或台钻制孔。2.2在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置,进行焊接。2.3放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。2.4切割前应将表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和大
9、于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。2.5气割允许偏差:气割的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度。(七)、钢结构矫正和成型3.1由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。表面划痕深度不大于0.5mm。3.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。3.3如需加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900)。3.4钢材矫正过后的允许偏差: 钢材矫正后的允许偏差(mm)项 目允许
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