污水处理工程设备安装全过程质量控制分析(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上污水处理工程设备安装全过程质量控制分析 摘要: 目前大多数中等城市开始污水处理工程建设,但由于经验不足, 设备安装过程中存在的问题较多.针对某污水处理工程设备安装全过程质量控制进行探讨。 关键词: 污水处理；设备安装；质量控制 1 工程概况 某污水截流一期工程包含新建1 座污水处理厂（ 处理能力为16.0 万m 3/d）、2 座提升泵站（ 设计规模分别为7.4 万m 3/d 和5.0 万m 3/d）、铺设全长为8 300 m 的污水干管，总概算为11 927 万元。2004年完成了设备采购与安装的招标，2005年设备安装工程完工，并投入运行。 2 设备安装前的质量控制

2、 2.1 设备安装招标技术规范的制订 招标技术规范是设备安装质量的技术基础。在招标技术规范中应明确设备及材料的制造标准、安装质量、试运转及验收的技术要求。 1) 对设备安装的具体环节, 如基础施工、找正调平、试运转，应分类描述其质量控制的目标、检验方法及验收标准。 2) 水泵、风机、起重机械等通用设备的安装施工与验收，应按国家现行的标准及验收规范。 3) 污水处理专用设备的安装施工及验收, 如格栅除污机、沉砂池除砂设备等，应按照国家行业标准及生产厂家的技术要求执行。 2.2 设备出厂前的质量检查 设备的质量是设备安装质量的前提。对于水泵、闸门、沉砂池除砂装置等重要设备，建设单位应派专业技术人员

3、或委托设备监理到生产厂家进行出厂前的质量监督。包括检查设备的铸造和焊接质量、机加工质量、油漆和原材料使用情况等；条件许可时应现场进行产品性能测试，其质量必须符合产品设计和招标技术规范的规定。若发现任何加工质量、原材料问题应及时指出，必须要求生产厂家加以更正。 3 安装过程中的质量控制 安装过程是实施质量控制的决定性一环。建设单位和设备监理要进行安装全过程的监督与检查。安装单位应编制安装工艺流程和作业具体计划，包括：搬运、吊装方式及工具，安装辅助设施及使用的检测仪器、仪表和材料清单。对于特殊或复杂的设备安装，还应编制安装施工组织设计，制订具体的质量保证措施，确保安装质量和安全。 3.1 设备基础

4、施工 1) 应控制钢筋、水泥等主材的质量。 2) 基础浇灌必须夯实, 混凝土应得到充足的养护时间，其强度不得低于设计强度，重要设备基础混凝土强度应达到C30 标准及以上。 3) 基础位置、所有预埋件的数量和位置、地脚螺栓孔距及标高等几何尺寸应与设计图纸和生产厂家要求相符，其绝对误差应符合国家相应标准。 3.2 设备开箱检验 设备开箱检验应在建设单位、制造单位、设备监理和安装单位等有关代表和人员参加下进行，并做好开箱记录。 3.3 设备放线、就位和找正调平 1) 设备基础部件安装放线就位。在此之前, 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。设备放线以构筑物的轴线和标

5、高线作为安装基准，按照施工图进行就位，安装平面位置和标高对安装基准线距离的误差不得超过有关设备安装质量验收标准。在水泵与管道连接处应增设支架，不得使水泵承受任何附加的重量和应力，并应紧固。 2) 设备主体进行初次找正调平。设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，且每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应保护完好，并涂少量油脂。地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，其任一部分离孔壁的距离应大于15 mm ，底端不应碰孔底。 3) 浇灌地脚孔混凝土。设备的标高、中心和水平及调整螺栓垫铁的紧度应符合技术要求

6、、并记录实测结果后，方可进行二次灌浆。灌浆强度应比基础的混凝土强度高一级，最好用非收缩混凝土或水泥砂浆灌浆。灌浆时应捣实，地脚螺栓不发生倾斜。 4) 机座精确调平。对水泵、电机、风机等高速旋转设备，安装的水平度和垂直度要求较高。在基础完全凝固以后，需要进行再次精确调平，对设备及其附件的水平度、垂直度、平面度、直线度、同轴度和圆跳动等进行检测与调整，并作好检测记录。 5) 安装质量检验。常用的水准仪、水平尺、百分表等检测仪器，必须是符合国家计量法规定的器具，同时按规定经过检定合格，并在其有效期内，方可投入使用。 6) 隐蔽工程的质量控制。应由安装单位会同建设单位、设备监理共同进行中间质量的检查，

7、验收合格并作好记录后方能隐蔽。常见的隐蔽工程包括各种预埋管件、支撑件的安装和排水钢管的防腐等。 7) 焊缝的无损探伤。对于高应力焊接焊缝, 如起重机轨道焊接、悬挂吊板的焊接，以及出水压力管道的焊接，均应进行超声波探伤，检查焊缝质量。压力管道焊缝抽检量一般不得低于总量的5% ，高应力焊缝应作100% 的无损探伤。 8) 施工过程。要认真贯彻自检、互检和专业检查相结合的质量检验制度，对每一道安装工序之间的交接均进行质量检查。尤其是涉及到特种安全的起重机械的安装，每道工序均应有严格的检测项目和详细记录，符合国家标准后再进行下道工序的安装。 4 试运转的质量控制 试运转( 试车) 的目的是检查设备安装

8、质量是否符合招标技术规范的要求，同时也是综合反映设备的设计、制造、安装等全面质量。试车应有记录、有测试数据。污水处理设备试车一般分为单机空运转试车和联动带负荷试车两步进行。 4.1 单机空运转试车 单机空运转试车由安装单位组织, 会同建设单位、使用单位、生产厂家和设备监理共同实施；国外进口设备的试车，要求生产商代表到场并在其指导下进行。单机试车质量控制重点有以下三个方面。 1) 检查设备的机械性能, 传动机构、润滑和液压等辅助系统工作是否正常，有无渗漏现象；运转状态时的噪声和振动是否在控制范围内。 2) 检查设备的电气性能, 启动、停止和制动操纵是否均正确、无异常现象。 3) 检查设备的工艺性

9、能, 包括调整运动部件的行程、限位、开度指示，在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；对有关工艺参数进行测试，参数均应符合技术规范要求。 4.2 联动带负荷试车 联动带负荷试车在单机试运转无故障前提下进行, 是为进一步考核设备的机械性能和检验电气仪表和自控设备的性能，以及工艺设备接口之间联动的效果。重点检查现场和远程的自动控制。 对试车过程中出现的各种缺陷和质量问题, 应进行客观的原因分析。如属于安装调整问题，应责成安装单位及时改正；如属于设备原设计、制造加工质量、包装运输问题，应及时通知供货商派员到安装现场处理，采取补救措施和提出索赔。 5 设备安装工程的竣工验收 设备安装竣工

10、验收由建设单位组织, 协调设计单位、安装单位、设备监理和使用单位有关人员参加。各阶段的验收工作均应细致，并认真记录。 根据安装工程分阶段检验记录和单机空负荷试车、联动带负荷试车记录，参照招标技术规范和有关国家标准，由参加方共同会签并确认合格，最后请国家指定的质量监督部门检查认证后，方可办理最终验收手续。 国外进口的成套设备的验收还应请国家商检部门现场监督检查。 6 安装工程设备监理的质量监控 设备监理师在约定的监理合同范围内, 依据国家法律、法规及有关技术标准，对设备安装、试车及验收全过程实施质量监控。 7 结语 对设备安装质量进行有效控制是项目建设管理的中心内容之一，也是污水处理厂投产后日常运行的前提和保障。 为此, 设计单位、建设单位、安装单位和设备监理应履行各自的职责，分别承担相应的质量管理责任，杜绝和减少安装质量事故的发生。 专心-专注-专业