锅炉专业工程亮点(共8页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上锅炉专业质量工艺亮点策划与控制一、锅炉平台、楼梯、栏杆安装:锅炉安装在整个火电机组的施工中,工作量大,工期最长,高空交叉作业最多,作业环境差,危险性大,是火电建设项目的难点,重点。炉本体平台、扶梯、栏杆是锅炉整体观感质量的第一道屏障。工艺精美的平台扶梯栏杆能够给人们良好的第一印象,应该是锅炉安装工艺亮点策划的重点之一。其常见通病主要有平台扶梯栏杆未与钢架同步施工,栏杆接口位置未打磨光滑,立柱安装倾斜不一,栏杆及格栅板随意切割等,主要亮点策划如下:1、锅炉各层平台安装应于锅炉钢架安装同步施工,平台安装应与扶梯栏杆踏脚板安装同步施工,栏杆管(弯头)焊接应与焊缝打磨同步施工
2、。2、认真做好设备开箱检查,验收及清点编号。不得混用,代用。每层平台严格按图纸尺寸要求对格栅板(尤其是异性格栅板)复核尺寸(根据格栅板排版图铺设),各层大平台(包括吹灰器平台)应保证格栅板拼缝平直,无措口折口。3、格栅板铺设时,方向应与平台长度方向一致,并点焊固定在平台梁上。4、遇有设备,管道穿过平台格栅时,要将其周围格栅修理整齐,且不应阻碍设备,管道保温厚度和热膨胀。同时还应作加强处理。且应在穿孔周围用围板完善。5、如平台为花纹钢板时,花纹钢板安装前应预先校平,以保证安装时平整,美观。花纹钢板与平台梁面层焊接未满焊,底部焊接为分段焊。6、制造厂提供的扶梯斜角一般有23种规格,梯子安装的角度应
3、核对图纸,应严格符合图纸要求。要保持踏步水平度,且梯子不得随意加长或切割,7、栏杆安装时可在统一水平线上先固定两端立柱,并保证栏杆中间各立柱间隔均匀,所有栏杆立柱上端应在同一水平线上,然后在进行栏杆组装。(走道)两侧栏杆立柱应保持在同一断面上,相邻各层平台同一部位的栏杆立柱应在同一垂直线上。8、围板,栏杆安装要保持平直,围板转角处应呈菱角,或圆滑过渡,其上部保证平齐,围板焊接既要保证有一定强度又不能使围板变形。圆钢连接点尽量留在立柱开孔位置,这样既可保证美观又可减少工艺修复量。9、栏杆弯头安装是锅炉平台楼梯安装的最后一道程序,要求焊接接头牢固且打磨平整,弯头连接要求过度圆滑,合理美观,安全可靠
4、,所有焊缝应及时打磨,打磨完成后与油漆防腐工序办理工序交接。10、加强成品保护在安装过程中严禁用平台(包括框架,格栅,栏杆)作为起吊支点。二、中低压管道安装:锅炉本体以高压管道为主,中低压管道主要是吹灰管道,燃油及雾化汽(气)源管道,冲洗水管道,且全部在炉外,纵横交错,属锅炉安装工艺亮点策划的重点之一,其常见通病主要有母管支管随意布置,管道疏水坡度不满足要求,操作台未做规划等。1、 施工前,施工单位会同厂家,业主,监理一起确定中低管道的二次设计详图。2、 母管布置整齐美观,膨胀弯安装标高一致,且所选膨胀弯规格一致。3、 水平管道安装时要根据疏水点的设计及接管位置统一考虑疏水坡度;疏水管道的安装
5、应按照集中布置考虑,操作台安装地点要便于维护与检修。三、小口径管道安装:锅炉小口径管道较多,主要有本体疏水,放空气,定排,临炉加热,取样管道,如统一规划,小管集中布置,走向合理,间距均匀,排列整齐,美观,则是锅炉上一道亮丽的风景,其主要策划要点是;1、 施工前,施工单位会同厂家,业主,监理一起确定小口径管道的二次设计详图。2、 管道安装时,应走向合理,不得影响通道及其他设备安装,且弯管选用规格一致,安装标高一致或对称,膨胀弯安装朝向统一,能满足管道本身的热补偿及锅炉运行时的膨胀要求。3、 如有多根管道从炉顶引出,则要求管道从接管座引出后管线标高一致,固定方式统一。4、 阀门操作应集中或小集中布
6、置,阀门成排成线并整体协调,美观,且便于操作与检修,同排阀门的手轮应大小一致,垂直布置的阀门组可以考虑成菱形布置。5、 自行设计的法门操作平台应按照正式的平台施工工艺施工。6、 如设计有防水漏斗,则安装位置应便于检查,有滤网及上盖,且固定可靠,工艺美观。7、 阀门安装验收完毕后应统一挂牌标识。四、本体烟风系统密封:锅炉烟风道系统是锅炉空气系统和烟气系统的总称,按我国火力发电厂施工图卷册设计的传统划分方法,它包括冷风道,热风道和烟道及与这三类通道相关的设备,送风机,引风机,一次风机,密封空气风机,暖风机,除尘器,脱硫装置及烟囱等。与这三类通道相关的元件有,关闭挡板风门,调节挡板风门,插板门,补偿
7、器(膨胀节)防爆门,人空门,吹扫孔及消音器等,在一些电厂因烟风系统封闭不严,对机组出力及工作环境都有很大影响,故其应作为锅炉施工工艺亮点之一,其常见主要通病有在设备管道上随意切割焊接,法兰安装垂直度误差较大,法兰结合面密封填料未安装好,焊接质量较差,焊缝检查不仔细等,主要亮点策划如下:1、加强培训,提高施工人员的业务素质和质量意识,施工中认真操作,一丝不苟,并做好自检,复检记录。2、施工前对设备进行仔细的检查,清点,消除设备在运输,制造中产生的缺陷,如设备缺严重,影响到设备的使用性能,应及时与业主,监理与厂家联系,对不合格的应及时处理,严重的要返回到制造部门处理,所有工地配制件应有渗油试验合格
8、证,确认后方准使用。3、适时切割部件上的临时加强件,并用磨光机修平,检查中如发现母材受损,应进行补焊处理。4、进行锅炉整体通风式验收时,划分区域,落实责任到人,同时必须检查仔细,处理彻底。检查过程形成记录留存,以便在机组调式阶段泄漏,具有可追溯性,将谁施工谁负责的原则落到实处。5、对风门及膨胀节应解体检修,保证其风门转动灵活,密封面密封严密。对所有设备的易漏泄处,在现场必须重新更换密封件。6、烟风煤粉管道的高空安装焊口必须经渗油试验合格,保证严密不漏,不能做渗油试验检查的,要做100%外观检查。7、管道与设备法兰间用石棉绳掺玻璃水或铅油做衬垫。应沿螺丝内侧绕成波浪形,并不得深入管道和设备内,螺
9、栓坚固,受力均匀,严密不漏,石棉法兰垫要涂密封胶。8、管道连接时,防止强行对接,以免管道承受外力损坏,而影响正常运行。9、管道的挡板,风门,安装前应进行检查,必须保持轴头密封,严密不漏。10、管道膨胀节,安装时按图纸要求进行冷拉,以防膨胀节热态时损坏。11、烟风煤管道应进行风压试验,要求将管道内部杂物清理干净,风压试验应在临时固定物拆除后进行,检查其密封性,发现泄漏部位应及时处理。五、保证锅炉受热面内部清洁度策划:进几年投产的大型的大型电站锅炉,特别是600MW及以上的超临界机组锅炉在调试或生产阶段多次出现锅炉过热器,再热器管束暴管问题,严重影响机组安全稳定运行,如安装过程中入口集箱或联通管道
10、内的杂物没有清理干净,很容易在锅炉吹管时形成栓塞,导致被堵赛的管屏超温爆管,有的工程因开始受外部条件限制,对内部清理有所忽视,清理工作并不彻底。到锅炉吹管完成后再切割进口集箱进行二次清理,效果相对较差。锅炉在168试运期间过热器爆管以局部堵塞导致的比例较高。为了有效地防止在调试和试生产阶段锅炉爆管,在安装阶段应认真做好以下各项预防性策划:1、应在锅炉安装技术方案(作业指导书)中根据不同炉型(受热面布置方式和过再热蒸汽流程)曾补遍制对受热面内部检查清理的相应措施,包括清理的步骤,设备,验证方法和标准等。坚持锅炉过热器,再热器系统管屏吹扫,通球试验为质量见证点以及焊前管端封闭的强制性措施。2、现场
11、组合焊接前,应对屏过进口集箱,分配集箱,高过进口集箱,包墙过热器及中隔墙过热器下集箱等设备进行全面内部窥视检查,如发现内部有杂物,应采取有效措施进行彻底清理和吹扫。确保万无一失。3、所有各阶段锅炉受热面内部清理均应视为隐蔽工程,办理第三方见证。六、锅炉燃烧器安装工艺质量策划:燃烧器是锅炉的核心设备,施工质量好坏直接影响锅炉整体观感质量和锅炉热效率。目前锅炉燃烧器安装存在的常见工艺质量通病有:安装中心定位尺寸不准,误差超标:密封不良,漏烟漏灰:就地管线布置不美观。承压部件的焊接和燃烧器的安装是锅炉安装的两大核心技术,在安装过程中应重点策划,其策划要点有:1、燃烧器设备保管与就地临时存放策划:现场
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