粤明酒店模板工程施工方案(共34页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一.编制依据1.1工程施工图纸1.2粤明酒店工程施工组织设计1.3规程规范：工程测量规范（GB50026-93）混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 128）建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）二.工程概况本工程位

2、于东莞市万江区金泰华南摩尔东侧，紧邻华南摩尔中心商务区，交通便利。该建筑物是一座标准高、规模大，功能齐全的五星级大酒店，建筑宏伟、造型别致、装饰典雅，建成后将成为东莞市重要的旅游接待窗口。本工程规划用地面积约17099.514m2；总建筑面积为79410.208 m2，其中地上建筑面积为61311.657m2；地下建筑面积为18098.551 m2；最大建筑高度为91.1 m，最大跨度为19.4；建筑密度：44.82%；总绿地面积：1221.12。轴线尺寸首层为:192.5m49.3m，平面形状为矩形，二至六层为:171.1m49.3m，平面形状为矩形，七层为123.9m49.3m，平面形状为

3、L形；八至二十层为：79.8m23.9m, 平面形状为矩形。柱子截面尺寸：12001000、10001000、1000800、800800、700700、600800、600700、500 500；梁截面尺寸比较大的主要是5001200、4501100、 3001100、300800、350700、3501900、350800、6001400。整栋建筑20层，由二层地下室，五层裙房和二十层主楼组成。两层地下室层高均为4m，为泊车、设备和饭店辅助用房之用。首层为厨房、和商店及办公区、储藏用房。二层及三层为餐厅、休闲中心及多功能餐厅区，四层为办公区、会议室、员工休息中心等。五层以上由客房和设备用房

4、、电梯机房组成，五至七层层高分别为5.4m、4.2m、3.6m。八至二十层均为标准层，层高3.6m。建设单位：东莞市粤明生产资料贸易有限公司设计单位：广东省轻纺建筑设计院监理单位：广东城建项目管理有限公司施工单位：深圳市华诚通建筑工程有限公司主要结构尺寸见施工图；三.工程的重点和难点3.1如何保证抗渗混凝土地下室剪力墙结构不因模板组装而发生混凝土渗水是模板工程的重点和难点之一。3.2施工缝模板、底板加强带、后浇带模板是本工程模板工程的重点之一。3.3本工程混凝土柱、梁截面尺寸大,在施工过程中如何保证模板及支模架不因混凝土压力作用下变形是本工程的重点之一.3.4如何保证变形缝施工安装质量是本工程

5、的重点之一.四.施工安排4.1工期安排由于本工程面积大，采用流水施工的方法，其具体模板进度计划见粤明酒店工程进度计划，根据施工天气条件、施工工艺要求及保证进度的前提下其模板工程进度计划可相应进行调整。4.2组织及职责分工4.2.1组织及职责分工：组织及职责分工表项目部技术部 技术负责人：1.全面负责技术工作。2.落实交底执行情况。测 量 员： 1.配合项目部进行构筑物、预埋件、预留洞口测量放线工作。质 检 员：1.对模板工程质量进行监控，检查，落实不合格项目的整改；2.负责模板加工安装工程的质量检查。模板工长：1.对模板加工，安装向工人交底；2.对模板加工，安装进行现场指导。4.2.2分工及数

6、量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：劳动力准备一览表序号 施工部位 人数工种地下室工程主体工程1121101木工100952电气焊工8113电工44五.施工准备5.1技术准备项目经理组织项目经理部、技术部、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计，建设，监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸，标高，制定确实可行的模板施工方案。5.2 机具准备主要机具及工具准备详见表机具及工具准备一览表名 称规

7、格功 率数 量锤 子重量0.25， 0.5kg100个单头扳手开口宽（mm）：17-19，22-24圆盘锯MJ1063kw2台平刨MB5033kw2台手电钻8台台钻VV508S520w2台手提电锯M651A1.05kw4台手提电刨0.45kw4台压刨MB10657.5kw2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗，粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS31/AL3321台激光垂准仪DZJ31台水平尺长450 、500 、 550mm刚卷尺50m/30m/5m直尺2-3m工程检测尺2m塞规一般5.3材料准备 模板材料选

8、用覆膜多层板，模板周转次数为12次，支撑采用钢管架及碗扣架，隔离剂选用水性隔离剂。根据所需要材料提前考察，选用相关材料厂家。六.主要施工方法及措施6.1 施工区域及流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏，均衡，连续施工。为保证同转材料的充分利用，本工程划分为三个施工阶段，其中：地下室设施工阶段包括：以后浇带为断分四个施工段。主体工程裙楼设施工阶段包括：按1-6轴、7-16轴、17-22轴三个施工段。主体工程主楼七层以上为一个施工阶段。6.2 模板及支撑配置数量模板施工所有材料见下表：模板施工材料表序号名 称规 格单 位数 量备 注1多层板18mm350002

9、木 方510根400001010根10003碗扣架0.6榀60001.3榀6000钢 管3-6米吨3000.6-2米吨804立杆顶托600可调个4000专心-专注-专业5法式螺杆14个6钉 子50kg70kg90kg7胶 水40桶58小白线kg5脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢管6m根20002钢管1-1.8m根60003扣 件个500004脚手板5cm立方米4006.3 隔离剂选用模板的隔离剂选用水性型隔离剂，每次施工时涂刷。6.4模板设计6.4.1、模板组成体系针对本工程的结构特点及工期要求，结合本公司高层施工经验，模板支撑均采用483.5mm钢管搭设满堂脚手架，钢管及

10、扣件与可调节支座。主要部位配模方案（见下表）：序号工程部位模板支撑及加固体系1框 架 柱18厚胶合板由竖肋和面板组成，483.5mm钢管及扣件、对拉螺栓，“3”型卡等组成2梁板、楼梯18厚胶合板由50100mm木方、483.5mm钢管扣件、可调节支座支撑体系组成3内外墙、柱18厚胶合板由50100mm木方、483.5mm钢管、扣件、对拉螺栓以及“3”型卡等组成4梁、柱接头胶合板散拼由50100mm木方、483.5mm钢管扣件、可调节支座支撑体系组成支撑系统: 由50100mm木方、483.5mm钢管扣件、可调节支座支撑体系组成。6.4.2、模板施工工艺流程结构层模板施工顺序为：满堂架梁模板模墙

11、柱模模板施工工艺流程 柱模；弹柱位置线 安装柱模板 安柱箍 安拉杆及加固 办理预检 墙模；弹墙位置线焊下口定位筋安墙模穿螺丝拉杆拉结加固校正支撑 验收 梁模；弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模 梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸位置加固后验收 板模搭设支架铺木楞及钢管楞调整标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高平整度办理预检螺栓构造：剪力墙、柱、梁的加固使用14高强对拉螺栓。6.5 模板加工6.5.1模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至

12、少要单面刨光。翘曲，变形的方木不得作为龙骨使用。 大模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度，强度，稳定性，重点检查棉班，龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度，尺寸，拼缝等。6.5.2 模板加工管理： 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员，质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边，破损模板必须切掉破损部分。6.6、模板支设6.61、 0.000以下模板设计：(1)垫层模板： 垫层厚度为100mm，垫层模板采用10050mm木方，沿垫层边线设置木方，木方支撑在基坑壁上

13、。(2)基础、地梁模板：地梁侧模全部采用木模，用18mm厚多层板按施工图要求加工成定型模板。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45拼缝对接，在此龙骨上用100长L70*6等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由运送到作业面上安装。详见图6-1。图6-1阴阳角模板图模板拼接处龙骨用M8螺栓锁死，防止模板拼缝处搓台。详见图6-2。图6-2模板拼缝处理662、柱模安装（1）施工准备A、模板按规格数量清点检查并编号。B、涂刷脱模剂均匀，严禁使用废机油。（2）柱模安装顺序A、先在模板存放区将柱子的4片模板中相临两片用连接螺栓按设计要求连在一起，呈90竖向分两块放置。安装吊

14、环，准备吊装。B、起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当，并调整两片模板90夹角。C、起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确。D、自下往上安装加固连接螺栓（间距500mm），保证拧紧无松动，截面1000mm的柱子在柱截面双向中间加14对拉螺栓两道，间距500mm。（见柱模安装图示）E、利用调平丝杠调整模板的垂直度。（3）柱支撑布置 直接支撑面板的50100木枋按柱截面尺寸大于等于1000的250，小于1000大于等于600的300布置，柱箍采用483.5双根钢管和14对拉螺栓加固，沿柱高方向400布置（如上图）。（4）支设方法 按柱边线及标高控制线先立与柱等宽的两面模板，再支设

15、另两面模板，然后加设木枋支撑，木枋长边垂直于面板，柱上下各加一道柱箍临时固定并校正好模板的垂直度，然后加设柱箍并拧紧对拉螺栓。最低处一道柱箍距地面不大于150mm。柱梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除板厚计算）。1000柱截面600中间加对拉螺栓一道，1000中间加对拉螺栓两道（如上图）。（5）拆模顺序A、沿着柱对角线，将两块模板的连接螺栓自下往上逐个拆除。B、逐个拆除连接螺栓，注意放入工具箱，以免丢失。C、若脱模困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃动或大锤砸模板。D、起吊时挂钩要吊牢，起吊要平稳。663、电梯井模板本工程电梯井模板采用胶合板。模板采用50100mm木

16、枋、18mm厚的胶合板、483.5mm钢管、螺杆组装而成。模板上的螺杆洞水平间距为400mm一道，垂直间距为500mm一道。内模组合成整体定型模，外用大块模组装。电梯井模板支设方法见下图664、梁、板模板（1）模板配制梁底模板按梁宽配制，梁侧模板按梁高减去板厚配制。梁底模或侧模长度按整板长配制，不足再进行拼补。板模板按梁边起算，先配整板，再配不足整板部位。梁板交接处，板模板压梁模板。（2）木枋布置梁底模：按梁高1500h1000时250mm间距一道布置，梁高h1000时300mm间距一道布置。梁侧模：按400mm间距一道布置。板模板：板厚200的板，其支撑木枋按间距300一道布置。（3）钢管布

17、置板：板厚200的板，钢管横向（与木枋垂直）间距按1000布置；板厚200的板，按间距1200布置（与立杆保持一致）。梁：按具体情况布置。当梁高小于1000时，加对拉螺栓一道，梁对拉螺栓按水平方向400间距布置，梁高大于1000，小于2000时，加对拉螺栓两道，按水平方向400间距布置。（4）梁模板采用胶合板，加固肋采用50100mm木枋及483.5钢管配合，立杆纵横向间距为1.0 m，水平杆布距1.8m，梁底木枋间距按250（300）一道布置。梁高1000以下，梁底按间距1000增设单立杆顶撑。1000梁高2000，梁底按间距500增设双立杆顶撑,详见附图。（5）大梁底立杆按纵向间距300m

18、m增设立杆顶撑。见附图。当梁高不超过1000mm时加一道对拉穿梁螺栓，螺栓通过3型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为400mm。梁高1000加一道。梁底模先加工成设计宽度（块），墙模包柱模，侧帮梁、墙模则按交叉梁位置的长度，梁模高按设计减模板厚度，梁底模按设计及规范要求起拱。 665、弧形梁模板：弧行梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其他同直梁模板。666、 楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步

19、侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。楼梯模板安装示意图667、 后浇带、加强带、施工缝模板： 后浇带模板采用面板多层板，次龙骨5050mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨5050mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑。67、满堂架搭设（1）整个梁板下采用483.5钢管搭设的满堂脚手架，水平杆双向设置，扫地杆距地200mm，梁板区间水平杆纵横间距1000mm，步距为1800mm；立杆设置：梁高2000H1000时梁下沿梁方向间距500mm增设三根立杆，梁

20、高1000时梁下增设一道立杆，间距500mm。板区间内板厚200按10001000mm，板厚200按1200mm1200mm布置，立杆离梁边不大于300mm，立杆下铺设50mm厚木枋，木枋与梁垂直布置，为减少梁自重对楼板的作用荷载，支撑体系设置两道斜撑与柱相连，通过柱将协助卸荷，斜撑上部与框架梁两端各1/3跨度处水平杆使用扣件扣紧，下部与两边柱钢管箍用扣件扣紧，斜杆紧贴梁内侧两立杆，与地面60度左右夹角，斜撑及立杆钢管必须符合JGJ1130-2001扣件式钢管脚手架安全技术规范的有关规定，立杆严禁用搭接形式接长，扣件连接紧密无松动，以免影响传力效果，整个架体满布剪刀撑，间距3000mm一道。（

21、2）满堂脚手架在层高大于等于5m时，为保证满堂架的整体稳固性，每一排沿架体全高设置双向剪刀撑。 梁支撑体系：立杆：每根立杆底下部可设置木垫板，木垫板宽200mm，厚50mm。如果板下地板不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻的立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一要立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。立杆基础做法如立杆构造图6-5所示。纵、横向水平杆：纵横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头水平面方向错开的距离不小开支500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步

22、距离的确良1/3。纵、横向水平杆与立杆的连接做法如立杆与水平杆构造图所示。图6-5 立杆构造示意图 图6-6立杆与水平杆构造示意图连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302001）中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离产节点的距离不应大于300mm”的要求。如下图6-7所示。 图6-7 连墙件构造示意图纵向剪力撑与水平剪力撑的设置要求：剪力撑斜杆的接长宜采用搭接；搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定；剪力撑斜向水平杆的伸出端或

23、立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，剪力撑斜杆搭接构造如下图6-8所示。图6-8 剪力撑斜杆搭接构造如示意图扣件：螺栓拧紧扭矩不应小于40 Nm，且不应大于65 Nm。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。基础：钢管支撑基础采用200mm厚C20混凝土垫层，上垫200宽50mm厚的木板。68、模板验收1、模板进场先经工程部验收，保证进场材料质量。2、模板施工前，要组织有关班组进行技术交底，认真熟悉图纸和现场四周实际状况，明确主要轴线

24、与其他构件的相关位置，注意标高、轴线位置等变化部位。3、阴阳角模板接缝不得错台、张口，安装模板必须先吊垂直，并用木枋压缝，防止漏浆。4、柱、梁交接处，柱上开设的梁口尺寸必须正确，阴角加固支撑必须牢靠，确保柱、梁交接处柱头几何尺寸正确，垂直方正。5、墙、柱、梁板等构件相交处模板支放顺序要正确。6、模板的内侧面要平整，拼缝严密，特别是柱、圆弧接缝处不得漏浆。7、模板加工尺寸应准确，使用部位编号，避免混乱。8、模板必须按拆除要求进行拆除，不得提前拆除。9、确保模板顶价支撑牢固。间距符合要求，柱底、梁柱接头等位置符合要求，有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分有足够的支撑面积。10、模板支设完毕后，由施

25、工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝、支撑加固体系等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交叉检查合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。69、模板拆除墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。梁、板底模的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。具体拆模时间由技术室下达通知为准。结构类型结构跨度按设计强度的砼强度标准值（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆

26、承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。6.10、模板的维护及维修6.8.1 模板使用注意事项：运输模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面

27、和棱角。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。6.8.2 多层板维修：覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸：覆膜多层板严禁与硬物碰撞，撬棍敲打，钢筋在上拖拉振捣器振捣，任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏：切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆盖膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁济清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板

28、破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复使用。七.模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和锲形尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查八.

29、注意事项8.1 一般要求8.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。8.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。8.1.3 装拆施工时，上下有接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。8.1.4设防雷击措施。8.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。8.1.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。8.1.7 拆除承重模板：设临时支撑，防止突然整块塌落。8.1.8 在架空输电线路下面安装和拆除组合模板时，外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表要求：外电显露电压1K

30、V以下1-10kV35-110kV154-220kV330-500kV最小安全操作距离（m）46810158.1.9 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。8.1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。8.1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8.1.12 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙

31、体完全脱离方可吊起。8.1.13 雨、五级大风等天气情况下禁止施工。8.1.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。81.15 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点加垫板。8.1.16 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。8.1.17 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。8.1.18 清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60c

32、m的走道。8.1.19 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。8.1.20 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。九.模板计算91墙、柱模板强度验算一、设计条件：采用内振，泵送混凝土。混凝土重力密度c=25KN/m3混凝土入模温度为T=150C新浇混凝土初凝时间t0=200/(15+15)=6.67h混凝土浇筑速度V=3.0m/h外加剂影响修正系数（不加缓凝剂）1取1.0混凝土坍落度影响修正系数2取1.15公式为F1=0.22ct012及F2=cH中取较小值二、荷载计算：1、新浇混凝土对模板侧压力 F1=0.22ct0

33、12 =0.22256.671.01.153.01/2 =73.07 KN/m2 F2=cH=255.4=135KN/m2、比较式较小，故取73.07KN/m2，设计值为73.071.2=87.68 KN/m22、倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载 标准值 4 KN/m2泵送 设计值 41.4=5.6 KN/m23、荷载汇总 标准值 73.074=77.07KN/m2 设计值 87.685.6=93.28KN/m2 （强度验算用） 73.07KN/m2 （刚度验算用）三、模板配置1、材料：面板为18厚胶合板， 次龙骨50100木枋，间距250mm，（强度等级TC13，含水率低于15%）。

34、主龙骨2483.5钢管500 穿墙螺栓为M14竖向间距500mm,横向间距按400。四、强度及刚度演算1、面板：取100mm宽板带计算，l=250mm w=bh2/6=100182/6=5400mm3 I=bh3/12=100183/12=48600mm4 E=4.5103 N/mm2 强度验算：按三跨连续梁计算 线荷载q=93.280.1=9.33KN/m=9.33N/mm 弯矩M=0.10ql2=0.109.332502=5.83104 Nmmfw=M/w=5.83104/5400=10.80N/mm2=15 N/mm2 满足 刚度验算： q=73.07KN/m20.1=7.31 KN/m

35、=7.31 N/m 按五跨连续梁计算 fmax=ql4/150EI=7.312504/1504.510348600=0.57mm0.625mm 满足刚度要求2、次龙骨：线荷载q=93.280.25=23.32 KN/m=23.32 N/mm w=bh2/6=501002/6=0.83105 mm3 I=bh3/12=501003/12=4.16106mm4 E=9103 N/mm2（红白松） 强度验算：按三跨连续梁计算 弯矩M=0.10ql2=0.1023.325002=5.83105Nmm 5.83105/0.83105 =7.02 N/mm2=13 N/mm2 满足 刚度验算： 线荷载q=

36、73.070.25=18.27 KN/m=18.27 N/mm fmax=ql4/150EI=18.275004/15091034.16106=0.203mm500/400=1.25mm满足3、主龙骨： 线荷载q=93.280.5=46.64KN/m=46.64 N/mm w=5.08103 mm3 I=1.219105mm4 E=2.1105 N/mm2 强度验算：按三跨连续梁计算 弯矩M=0.10ql2=0.1046.644002=7.46105Nmm 7.46105/5.08103=146.85N/mm2=215 N/mm2 满足 刚度验算： 线荷载q=73.070.5=36.54 KN

37、/m=36.54N/mm fmax=ql4/150EI =36.544004/1502.11051.219105=0.24mm1mm满足4、穿墙螺栓 强度验算：M14穿墙螺栓间距400500mm 93.280.50.4=18.66KN723.14170=26.17KN 满足 根据以上验算，墙体模板设计满足混凝土强度及刚度要求。9、2、300厚板模板强度验算一、设计条件：1、模板及支撑系统自重 0.3KN/m22、现浇混凝土自重 25KN/m30.3=7.5 KN/m23、钢筋自重 1.10.2=0.22KN/m24、施工人员及设备荷载标准值 q=2.5 KN/m25、振捣混凝土时产生的荷载 P

38、=2.0 KN/m2二、荷载计算：1、荷载标准值为： 0.37.50.22+2.5=10.52KN/m22、荷载组合： (0.3+7.5+0.22)1.2(2.5+2)1.4=15.924KN/m23、不考虑荷载折减，也不增加振捣混凝土时产生的荷载，荷载设计值取(0.3+7.5+0.22)1.22.51.4=13.124 KN/m2三、模板的配置1、材料：面板为18厚胶合板， 次龙骨50100木方间距300mm（强度等级TC-13，含水率低于15%） 主龙骨248钢管间距1000mm 立杆间距10001000mm四、强度及刚度验算1、面板：取1000mm宽板带按三跨连续梁计算：q=15.924

39、1.0=15.924KN/m=15.924 N/mm弯矩为 M=0.10ql2=0.1015.9243002=1.43105Nmmw=bh2/6=1000182/6=5.4104 mm3I= bh3/12=1000183/12=4.86105 mm4E=4.5103N/mm2强度验算：fw=M/w=1.43105/5.4104= 2.64N/mm2=55 N/mm2 满足刚度验算：=0.677ql4/100EI=0.67715.923004/1004.51034.86105=0.393mm350/400=0.875mm 满足2、次龙骨 线荷载 q=15.9240.30=4.77KN/m=4.7

40、7N/mm 弯矩为 M=0.10ql2=0.104.7710002=4.77105 Nmm w=bh2/6=501002/6=8.33104 mm3I= bh3/12=501003/12=4.17106 mm4E=9103N/mm2 强度验算： fw=M/w=4.77105 /8.33104 =5.7N/mm2=13 N/mm2 满足刚度验算：取恒载设计值恒载线荷载设计值 （0.2+7.5+0.22）1.21=10.704 KN/m=10.704 N/mm=0.677ql4/100EI=0.6774.7710004/10091034.17106 =0.86mm=2.5mm 满足3、主龙骨 线荷

41、载 q=15.9241=15.924KN/m=15.924N/mm 弯矩为 M=0.10ql2=0.1015.92410002=1.5924106 Nmm w=5.08103mm3I= 1.219105 mm4E=2.1105N/mm2 强度验算： fw=M/w=1.5924106/25.08103=156.73 N/mm2=225 N/mm2 满足刚度验算： =0.677ql4/100EI=0.67715.92410004/1002.110521.219105=2.1mm=2.5mm 满足4、立杆稳定性计算：N=15.924KN/m2支架立杆计算长度l0=1.8M，由JGJ130-2001公

42、式得长细比= l0 /i=kuh/i。当k=1.155时，=1.1551.51800/15.8=197.4查表得=0.191.N/A=15.924103/0.191489=170.49N/mm2205 N/mm2满足要求.根据以上验算，300厚板模板设计满足混凝土强度及刚度要求。93、大梁计算（以最大截面梁计算）梁3501900、板厚1501、荷载计算：、恒载、活载标准值模板及支撑体系自重：0.5KN/M2砼自重：25KN/M3钢筋自重：梁取1.5KN/M3 板取:1.1KN/M3荷振捣砼的荷载:2.0 KN/M2 施工人员及设备荷载:1.0KN/M2 扣件式脚手架自重:0.1KN/M梁立杆纵横间距取0.4m，高取3.6m。各种荷载传递到立柱的集中力标准值：模板:0.5(0.51.9)=0.475KN砼:250.350.51.9=8.31 KN钢筋:1.50.350.51.9=0.49