环保生物质热电工程锅炉安装方案(共72页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上环保生物质热电工程锅炉安装方案编制：审核：审批：单位： 年 月目 录 第一节: 余热锅炉设备基本情况简述1 第二节:编制依据4第三节: 余热锅炉专业施工方案 5 钢架安装5 顶板梁安装9 水冷壁安装10 过热器安装13 省煤器安装14 下降管安装16 汽包安装16 炉排安装 17第四节： 主要吊装施工方案 19 主要吊装方案说明.17 锅炉钢架吊装.17 锅炉顶板梁吊装.22 锅炉汽包吊装.24水冷壁吊装.25第五节：锅炉主要附属系统安装.26第六节：金属焊接检验与锅炉焊接施工方案.27第七节：锅炉安装质量控制点及质量通病.43第八节：特殊施工措施.53第九节：人材机

2、资源配置计划.67弟十节：进度安排 74专心-专注-专业第一节 余热锅炉设备基本情况简述本项工程设计有两条城市生活垃圾焚烧处理生产线，每条处理能力为600t/d，一条生活垃圾焚烧生产线配置一台垃圾焚烧炉及与其匹配的余热锅炉。根据国家现行有关技术规范的规定，垃圾焚烧炉（焚烧炉）的基本定义是指利用高温氧化方法处理垃圾的设备。而垃圾焚烧余热锅炉（余热锅炉）的基本定义则是指利用垃圾燃烧释放的热能，将水或其它工质加热到一定温度和压力的换热设备。本项工程的余热锅炉设备基本情况如下：余热锅炉设备基本情况简述本项目设计安装的余热锅炉为南通万达锅炉股份有限公司生产，型号为SLC600-4.0/450；其主要功能

3、为焚烧城市生活垃圾并利用焚烧垃圾产生的热能供热、发电。1、锅炉基本尺寸与技术参数炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 7650mm炉膛深度（前墙至中隔墙水冷壁中心线间距离） 5220mm锅筒中心线标高 36800mm锅炉深度（X3与X10间距离) 41120mm锅炉宽度 8640mm垃圾处理量 600t/d额定蒸发量 60.5t/h额定蒸汽压力 4.0MPa额定蒸汽温度 450给水温度 130排烟温度 190锅炉热效率 82.5%排污率 1%减温方式两级喷水减温2、锅炉结构简述2.1 锅炉形式本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，采用悬吊结构。锅炉为卧式布置，由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室、）、一

4、个水平烟道组成，在水平通道从前至后依次布置了一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、二级蒸发器、省煤器。在过热器之间布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温。构架采用钢结构，按7度地震设计，室内布置。锅炉采用集中下降管，锅炉平台为栅格平台。3、锅筒锅筒内径为1600mm，壁厚46mm，筒身直段长11400mm，材料为Q345R，锅筒两端封头均设有人孔装置，锅筒用吊架悬吊在顶板上，吊架对称布置在锅筒两侧，在水平方向上可向左右自由膨胀。4、炉膛及水冷壁整个锅炉分为三个炉室。炉室断面尺寸a（深度） b（宽度）=11700mm7650mm（按水冷壁中心线）。其中炉室，即为燃烧室，其断面深宽

5、为5220mm76500mm。炉室为第二通道，其断面深宽为3240mm7650mm。炉式为第三通道，其断面深宽为3240mm7650mm。炉膛水冷壁由605、节距90mm的管子组成，第二通道、第三通道均由605、节距120mm的管子组成，均为用扁钢和管子焊成的膜式壁，管子材料为20G/GB5310。水冷壁外设有刚性梁，整个水冷壁组成刚性吊箍式结构，水冷壁本身及其所属炉墙及刚性梁等重量均通过水冷壁系统吊挂装置悬吊在顶板上，并可以向下自由膨胀。5、过热器及汽温调节过热器由低温段、中温段、高温段三级过热器蛇形管组成，布置在水平烟道内，喷水减温器布置在两级过热器之间。饱和蒸汽由连接管引入低温过热器进口

6、集箱，再进入横向排数为48排425管子组成的低温过热器；蒸汽经过一级喷水减温器后进入中温过热器进口集箱，再进入横向排数为46排485管子组成的中温过热器；蒸汽经过二级喷水减温器后进入高温过热器进口集箱，再进入横向排数为30排485管子组成的高温过热器。高温过热器管子的材料为TP347H/SA234和12Cr1MoVG/GB5310，中温过热器管子材料为12Cr1MoVG/GB5310，低温过热器管子的材料为20G/GB5310。中温及低温过热器为双绕逆流布置，高温过热器为双绕顺流布置。高温过热器横向节距为195mm，纵向节距120mm；中温过热器横向节距为125mm，纵向节距120mm；低温过

7、热器横向节距为120mm，纵向节距120mm。管子均为顺列布置。过热器管子和集箱均悬吊在顶梁上，一起向下膨胀。6、省煤器省煤器布置水平钢制烟道内，共3组，由60排424的无缝钢管组成，材料为20G/GB5310，横向节距为100m，纵向节距为100mm。省煤器管高度6500mm和6800mm.管子均为顺列、逆流布置。7、构架、刚性梁、外护板及平台扶梯本锅炉按7度地震设防，构架按单排柱设计，柱间设有多层横梁相连，以增加整个构架的抗震性能，钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器、省煤器及刚性梁等的荷重均通过吊杆悬吊在顶板上，然后通过钢柱传递到柱基。锅炉顶板由型钢及板梁组成。炉膛水冷壁沿高度方向布置多层

8、刚性梁，以增加整个水冷炉室的刚性，刚性梁均为H型钢。锅炉炉墙外均采用金属波纹外护板，用彩钢制成。为保证方便检修，在操作、检修、测试门孔处均设有平台，平台为栅格结构，平台支承在钢架上。8、锅炉范围内管道本锅炉为单母管给水，给水经给水操作台进入省煤器，给水操作台由一条DN100的主管路组成。给水操作台中一路进入喷水减温器，喷水量可通过调节阀进行调节。锅筒至省煤器入口设有再循环管，作为生火时保护省煤器用，锅筒装有各种监督、控制装置，如各种水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管，并装有两只PN10，DN80的弹簧安全阀。过热器出口汇汽集箱上装有一只PN10,DN100的弹簧安全阀

9、和热电偶插座，还装有升火排汽管路、反冲洗管路和疏水管路。在锅炉各最高点装有空气阀，最低点装有疏水阀或排污阀。9、清灰装置锅炉清灰方式采用燃气脉冲吹灰蒸汽吹灰的方式。锅炉水平烟道预留有吹灰器孔。10、落灰装置在炉室和炉室下面、水平烟道处均布置了落灰装置。11、炉墙及密封炉室和水平烟道外均采用敷管式炉墙，水平烟道省煤器外采用轻型护板墙，炉墙外面均布置有彩钢板。穿墙部分及两水冷壁墙的交接处均设有密封板和密封罩。炉膛部分第一通道内壁四周均铺设了耐火材料。第二节、编制依据序号编制依据备注1电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉篇DL/T5210.2-2009)2电力建设施工技术规范(锅炉机组篇DL 519

10、0.22012)3锅炉安全监察规程4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20125塔式起重机安全规程GB 5144-20066电力建设施工技术规范(管道篇DL 5190.52012)7电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2014）8湖南省工业设备安装有限公司质量、环境与职业健康安全管理文件汇编9锅炉本体图及有关规定、现场情况第三节 余热锅炉专业施工方案1、钢架安装1.1 余热锅炉钢架安装时总体工作思路是：先在地面（或平台）上分片、分段组对好，再按照安装流程，分片、分段吊装就位，然后再进行分部组合固定。1.2 钢架的调校1.2.1 采用枕木加型钢为组合平台，高约60

11、0mm，横向搁置25号工字钢，用水平仪找平后，即可进行钢架的调校和组对工作。1.2.2 钢结构所有构件在安装前，应按图纸规范与锅炉安装说明书要求，认真检查、调校。1.2.3 小型钢构件弯曲变形超过规范要求时，宜采用冷调法进行调校，调校时应尽量使用调直器进行。1.2.4 大型构件弯曲变形超过规定时，宜采用热调进行调校，加热采用氧乙炔法，但加热温度应900，以防构件发生脱碳、渗碳、过烧等现象，严禁采用“假焊法”调校任何构件。1.2.5 特大型构件，因结构尺寸大，刚性大，如有变形弯曲，现场无法调整，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。1.23.6 钢构的冷调必须在环境温度0以上进行，同时应避免

12、构件加热至700左右或250-300时，使用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化和受热脆化。1.2.7 所有划线均应用洋冲油漆做出明显的永久性的标记。1.2.8 钢架组合时，每片钢架按图纸要求，将钢柱上所有横梁、支撑、平台牛腿安装焊好，做1m标高线的测量基准线。钢架组合后必须保持垂直、无扭曲、无弯曲现象。1.2.9 焊工要严格按图施工，不得随意多焊、漏焊或降低焊缝高度。1.3 钢架组合的方法和要求1.3.1 立柱的对接锅炉立柱对接前应先依照图纸分段进行检查、校对：主要检查托架的数量、位置及立柱的长度是否符合要求，尽量使多数托架上的平面标高符合图纸要求，同时对接时每个对接焊缝应预留出2-4mm的收

13、缩量。钢架焊接采用手工电弧焊，用J422焊条。在每段长度确定后，每段多余长度用气割割去。1.3.2 按图纸要求加工焊接坡口、焊接将各段立柱吊放在同一直线和水平面上，用盘尺复查立柱的总长，要求总长比设计长度长4-6mm，并检查其直线度和水平度应符合要求。将对接缝点焊牢固，再一次测定立柱的总长、托架位置，符合要求后方可进行焊接，焊接时均用合格焊工进行施焊，每个焊口用两个焊工同时对称相向同时进行焊接。对接缝焊接完，经复检符合要求后，将焊缝表面磨平，开始组对加强板。加强板焊接同时采用两个焊工对称相向焊接，其焊接顺序图如下：立柱加强板立柱加强板立柱的对接的质量要求如下表：序 号检查项目允许偏差(mm)1

14、对接中心线偏差1.52长度偏差+2-63柱弯曲度1/1000柱长且104柱扭曲度1/1000柱长且105托架高度偏差+2-66接合板平整，位置正确，与构件紧贴7焊接符合焊接篇1.3.3 钢架的组合(1) 先在组合架上划出立柱的边线位置，打上冲眼，并焊上限位角钢，再将立柱吊至组合架上的相应位置，要求两立柱间的开档尺寸比设计尺寸大4-6mm为焊接收缩量。(2) 调整两立柱的相对位置，使两立柱彼此平行，同时两立柱的1米标高线应在同一垂直线上，经检查符合要求后，即可组合横梁。(3) 组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行检查，当横梁托架低时，可用一块铁板垫起，且垫板应露出10mm，以便焊接。(4) 在

15、各项检查符合要求后，可将横梁和斜撑同立柱间加以点焊牢固，再复测各部分尺寸，符合要求后，方可进行焊接。(5) 横梁、斜撑焊接时，采用四个合格焊工，同时从中间向两端对称焊接。1.3.4 钢架组合质量标准：序 号检查项目允许偏差1各立柱间距离长度的1/1000，且最大不超过10 mm2各立柱间平行度长度的1/1000，且最大不超过10 mm3横梁标高5 mm4横梁间平行度长度的1/1000，且最大不超过10 mm5横梁与立柱中心线相对错位5 mm6钢架组合件相应对角线差长度的1.5/1000，且最大不超过15 mm1.4 钢架吊装详见本章第三节（二、锅炉钢架吊装）中的相关内容。1.5 钢架就位钢架基

16、础找平，先用水准仪测量每个柱脚标高，根据设计标高先点焊好垫铁，顶上方斜垫铁不点焊，根据设计标高的找平并在斜垫铁上标好位置，每一根锅炉柱脚垫8组。斜垫铁面积计算：AC(Q1+Q2)*104)RA:垫铁面积（MM2）Q1:由于设备等的重量加在该垫铁上的负荷（N）Q2:由于地脚螺栓拧紧可分布在垫铁组上的压力（N），可取地脚螺栓的许可抗拉力。R:基础或地坪混凝土的单位面积的抗压强度（MPA）,可取混凝土设计强度。C：安全系数，宜取1.53.根据基础负荷图计算，Z8柱负荷最大，为5803KN计算AC(Q1+Q2)*104)3（+0）*104R 单个柱脚为8组垫铁，即A=/8=54403.2mm2,我方采

17、用220*250斜垫铁，表面积为55000mm2,满足要求。钢架在基础上就位时，应使钢立柱底盘上中心线对准基础中心线，然后在顶部系拉缆绳，找正、找平到符合规范要求，将底板与基础钢筋点焊。钢架全部找正安装完毕后，会请技术监督部门验收，合格后应将底脚全部预留钢筋加热，使之紧贴钢立柱底盘及柱面，然后与钢柱焊接好。钢架安装质量标准序号检 查 项 目允 许 偏 差1柱脚中心与基础画线中心偏差5 mm2立柱标高与设计标高差5 mm3各立柱相互标高差3 mm4各立柱间距离长度的1/1000，且最大不超过10 mm5立柱不垂直度长度的1/1000，且最大不超过15 mm6各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.

18、5/1000，且最大不超过15mm7横梁标高5 mm8横梁不水平度5 mm2、顶板梁安装2.1 顶板梁到场，需在现场进行组对和焊接工作。控制板梁的组对焊接变形是顶板梁安装的重点。2.2 板梁组对焊接变形的主要形式：上下翼板与复板T形接头的角变形，上下翼板、腹板拼接接头的角变形。由于板梁结构尺寸大，板材厚，变形后很难矫正，必须以预防为主。根据不同焊缝和接头形式的变形规律，结合结构的本身特点，在焊前和焊接过程中，采取相应的工艺措施，最大程度地减少焊接变形。2.3 焊接方法的选择：采用手工电弧焊接，焊条采用J507焊条。2.4 焊接工艺的选择：尽量采用小电流，减小焊接线能量；先焊短焊缝，后焊长焊缝，

19、焊接长焊缝时采用分段倒退焊、分段跳焊等方法；采用多人对称焊。2.5 焊前预热与焊后热处理：按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012的要求，对于含碳量0.35%的碳素钢：当板材厚度34mm，应进行焊前预热；当板材厚度25mm，应进行焊后热处理。2.6 板梁组对定位焊：在组对的板梁各段各加一块引弧板，严禁在被焊板梁表面引燃电弧、试验电流。定位焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。定位焊的次序应当对称，其焊缝不应太长、太宽、太高，必要时宁可多焊几点，否则容易使定位焊的地方未焊透，影响焊缝质量。2.7 板梁焊接：2.7.1 焊接顺序：板梁翼板对接焊缝腹板与翼板T型焊缝腹板

20、对接焊缝。2.7.2 焊接过程：从焊缝中间向两端对称、分段、倒退焊，注意各焊缝的运条方向应一致。例如：腹板对接焊缝焊接时由AB两人在组对口的左右两侧焊缝，同时从焊缝中间向上下两端对称、分段、倒退焊接，如下图所示：腹板焊接顺序2.8 预防变形的其它工艺措施：2.8.1 采用刚性固定法，在上下翼板与复板的T形接头处每隔300mm加焊用20mm 钢板制作的三角形筋板；2.8.2 采用两板梁平行组对方式，将两板梁上下翼板用型钢刚性联结成整体，上下联结点均匀分布；2.8.3 在板梁腹板侧面和上翼板面，各绷直一根细钢丝，用以检测和调整板梁直线度。先在自由状态下测量整根板梁的垂直挠度和旁弯，在焊接过程中再根

21、据变形方向及时调整焊接顺序。也可在板梁腹板和上翼板上各装设两套百分表来监视焊接变形方向和大小，来调整焊接顺序。2.9 顶板梁吊装详见本章第三节（三、锅炉顶板梁吊装）中的相关内容。3、水冷壁安装3.1 水冷壁分布在第一、二、三通道及水平通道内，水冷系统组对和吊装顺序从前至后、从上往下成阶梯状逐渐形成各部通道：即前水冷壁右侧水冷壁中间隔墙水冷壁后墙水冷壁左侧水冷壁水平烟道先吊右侧墙水冷壁顶棚水冷壁左侧墙水冷壁水平烟道内部蒸发器高温过热器中温过热器低温过热器蒸发器省煤器采用塔吊从水平烟道下方吊装，并采用2个5T手拉葫芦配合安装就位。3.2 水冷壁局部组对3.2.1 水冷壁组对前应对各构件进行外观检查

22、，包括构件的外形尺寸，平面度、弯曲度等进行检查。3.2.2 如果水冷壁需地面组对时，水冷壁可在组合场地上用型钢做一个组装平台，平台用水准仪找正，平台要垫置牢固、可靠，不易变形、移动。3.2.3 需要分开吊装的水冷壁，吊装前必须在组对平台上进行预组装，组装后各部件的尺寸必须符合下表要求，以保证吊装后的安装质量。3.2.4 余热炉的支承部件必须先在水冷壁上焊好后，再开始水冷壁的吊装。3.2.5 水冷壁焊接采用全氩焊接。水冷壁组对允许偏差：(mm)序号检查项目允许偏差(mm)光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线10103组件宽度 全宽300035全宽300052/1000最大不大于154组件长度1

23、0105组件平面度556联箱中心线垂直距离333.3 水冷壁吊装详见本章第三节（五、锅炉水冷壁吊装）中的相关内容。3.4连接管安装凡是在施工现场开孔焊接的接头，开口时必须做好样板，用气割开制，用磨光机清理氧化铁并打磨成V型坡口；对口前清理集箱及管内的污物，对口要留有3mm的间隙，保证焊缝焊透，焊缝焊后要采取保温措施，以免温度骤降而导致焊缝裂纹。3.5通球试验3.5.1水冷壁安装前需进行通球试验。3.5.2需要通球的受热面管道必须是经过检查符合安装的管道。3.5.3试验用球应为钢球制成。不应采用铅等易产生塑性变形的材料制成。3.5.4通球实验需用的主要工机具，空压机、钢球（本工程调拨2台吹气量0

24、.6Mpa0.8PMpa空压机）3.5.5通球试验管道与球径对应表 单位：mm 管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5 D10.85D00.80D00.70D02.5 D1R3.5 D10.85D00.80D00.70D01.8 D1R2.5 D10.75D00.75D00.70D01.4 D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0-管子内径（进口管子D0应为实测内径） D1-管子外径 R-弯曲径3.5.6按上表选择实验用钢球，球必须能从管子中顺利通过，否则得找出原因进行修理或更换。3.5.7实验的管子及钢球必须编

25、号，实验完毕后钢球必须保管好，防止遗落在管道内。3.5.8通球时2人一组，一端送球，一端接球，出球管口端要设好接球装置，且管口正前方不得有人站立或行走。3.5.9管道通球完毕后，管道两端管口须立即封口，防止杂物再进入管道。3.5.10通球周围必须挂好安全警示牌。3.5.11受热面吊装前必须再进行检查，如发现有碰损或压扁的地方需再进行通球试验。4、过热器安装 4.1 过热器系统由低温过热器系统、中温过热系统和高温过热器系统等组成（包括两级过热器中间喷水减温器）。4.2 过热器安装程序图各部件外观质量检查通球检查试验过热器集箱的安装过热器管系的安装管系与集箱的组对管系吹扫4.3 各部件外观质量检查

26、4.3.1 集箱表面无机械损伤，各焊缝应无裂纹，砂眼和分层等缺陷，且焊缝有关尺寸符合图纸要求。4.3.2 检查集箱的外形尺寸，管接头数量及定位尺寸。4.3.3 蛇形管表面不应有重皮、麻点、凹坑、裂纹、压扁等缺陷，煨弯处应光滑过渡。4.3.4单管规格外形尺寸应条例图纸。4.4 管系吹扫管系在外观质量检查合格后，用压缩空气进行吹扫，清除管内的杂物和锈垢；以目测管子出口处无杂物为合格。4.5 通球检查过热器管系在安装前必须进行通球检查，钢球在管内顺利通过，无卡球现象为全合格；通球后的管系，管口应封毕，以防污物的进入。钢球要统一编号，通球后核对钢球编号，防止钢球遗留在管内（具体要求见水冷壁安装3.5项

27、）。4.6 检验和试验组合安装前必须对过热器的金属质量和焊缝质量进行检查，遇有怀疑时，可抽检2-5%。对合金钢元件做好光谱分析工作。单片进行水压试验。4.7 过热器局部组对4.7.1 过热器组对前对各构件件进行外观检查，各构件的外形尺寸符合图纸；蛇型管表面不应有重皮、麻点、裂纹等缺陷，煨弯处应光滑过渡。4.7.2 低温过热器蛇形管系组对成片之后，要用专用工具进行加固（专用工具要便于装、拆），以免吊装过程中变形，且便于吊装。过热器组装安装允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由段102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸4.9 过热器集箱的安装过热器集箱支架的安装是过热

28、器集箱安装的关健，支架一定要位置正确、牢固可靠，以此来保证过热器集箱的安装质量；集箱管口位置方向正确。4.10 管系与集箱的组装过热器管口的对口间隙要保持在2-3mm，错口不能超过0.5mm,不准出现折口现像；焊接全部采用氩弧焊，其中高温过热器管系的焊接要采用耐热钢焊丝。5、省煤器安装5.1 省煤器是由省煤器管系、省煤器钢架、省煤器护板及省器灰斗组成。5.2 省煤器安装程序图通球检查试验省煤器护板的安装管系吹扫省煤器护板框架的安装省煤器管系的安装各部件外观质量检查5.3 承压部件外观质量检查5.3.1 集箱表面无机械损伤，各焊缝应无裂纹，砂眼和分层等缺陷，且焊缝有关尺寸符合图纸要求。5.3.2

29、 检查集箱两端支座位置是否正确。5.3.3 蛇形管表面不应有重皮、麻点、凹坑、裂纹、压扁等缺陷，煨弯处应光滑过渡。5.3.4 单管规格外形尺寸应符合图纸。5.4 管系吹扫管系在外观质量检查合格后，用压缩空气进行吹除，清除管内的杂物和锈垢；以目测管子出口处无杂物为合格。5.5 通球检查省煤器管系在安装前必须进行通球检查，钢球在管内顺利通过，无卡球现象为全合格；通球后的管系，管口应封毕，以防污物的进入。钢球要统一编号，通球后核对钢球编号，防止钢球遗留在管内（具体要求见水冷壁安装3.5项）5.6 检验和试验组合安装前必须对省煤器的金属质量和焊缝质量进行检查，遇有怀疑时，可抽检2-5%。对合金钢元件做

30、好光谱分析工作。单片进行水压试验。5.7 省煤器管系安装省煤器管系是分三组出厂，材质为，省煤器组合件吊装前，先进行对支承梁定位划线。吊装自下而上从顶部放入，每就位一组必须进行找正，合格后方可进行下道工序施工。管子对口间隙要保持在2-3mm，错口不能超过0.4mm，不准出现折口现像；焊接采用全氩弧焊焊接，采用水平固定焊。省煤器组合安装允许偏差如下表：序号检 查 项 目允 许 偏 差1组件宽度52组件对角线差103集箱中心距离蛇形管弯头端部长度104组件边排管垂直度偏差55边缘管与炉墙间隙符合图纸6支撑梁标高与偏差57支撑梁水平偏差25.8 省煤器护板安装省煤器护板之间的连接应全部满焊，以保证锅炉

31、的严密性；省煤器护板的安装要待余热炉整体水压试验后进行安装。6、下降管安装下降管全部采用分散形式，不设置集中下降管，使得下降管的安装工程量成上十倍增加，其对整体进度的影响极大；应提前复查各下降管的角度制造偏差，在安装之前及时解决，以防停工待料现象发生。下降管管径159mm时，采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法；当管径159mm时，采用全氩焊接。7、汽包安装7.1 安装前的检查汽包安装前应清扫干净汽包内部，依照图纸逐项进行检查，检查的主要内容如下：7.1.1 外表缺陷情况，汽包及管接头有无变形、压扁、损伤，内部各处焊缝是否正常；7.1.2 纵向和环向中心线等主要尺寸是否符合图纸要求；7.1.3

32、管座的数量和位置是否正确；7.1.4 椭圆度及弯曲度。7.2 汽包划线依照图纸和厂家所作标记画出汽包的纵、横中心线，并依照图纸和热膨胀要求，测划出汽包支座的十字中心线，打上冲眼并做好标记。7.3 汽包吊装详见本章第三节（四、锅炉汽包吊装）中的相关内容。7.4 汽包的找平、找正汽包吊装到位后调整汽包，可利用炉膛中心线和钢架1米标高线来找平、找正汽包，使之符合下列要求。调整汽包中心标高，使其误差5mm。调整汽包纵横向中心，使其误差2mm。调整汽包环向水平线，使其误差2mm。调整汽包两端的水平高差，使其误差2mm。7.5 安装汽包内部装置汽包内部装置，在锅炉整体水压试验合格后安装，安装前将锅筒内水污

33、清除，擦干，然后按图纸先里后外，先上后下，安装一件，检查一件的原则进行组装，内部装置用螺栓、销子必须拧紧，设计要求点焊的，必须点焊到位，不得遗漏。（内部装置施焊时注意不得在汽包壁上引弧和施焊）。8、焚烧炉安装 由于图纸未到，根据以往对同类型锅炉安装经验，炉排安装方法具体如下：炉排是散件到货，不是整装到货。炉排架分三节到货，炉排片及其他部件也是散件到货。在安装炉排前，要进行划线，安装炉排支撑，找平找正，然后安装炉排架。根据现场情况，吊装方案如下：在汽包吊装前进行吊装，将炉排利用汽车吊和卷扬机配合抬吊就位。具体吊装到时根据图纸再详编炉排吊装方案第四节 主要吊装施工方案一、主要吊装方案说明1、本项工

34、程设计安装的两台余热锅炉为卧式锅炉，钢架Z2、Z5、Z8-Z10五排立柱横向间距仅9.39m，钢架Z1、Z3、Z6-Z7五排立柱横向间距仅9.14m，但锅炉的纵向深度有41.12m，锅炉顶部大板梁顶面高度为39.28m。两台锅炉安装可以从锅炉间运输通行通道端部第一台锅炉开始，再安装第二台。根据此种锅炉的特点和我们同类工程的吊装经验，锅炉钢架及锅炉大件拟采用塔吊或大型汽车吊进行吊装，根据施工场地及施工需求计划在锅炉尾气净化场地靠近1#锅炉尾部与2#锅炉尾部的中间位置安装一台TC7035B-16型塔吊进行辅助吊装。各榀钢架的最重件为组对的Z2-Z2反及Z5-Z5反两榀钢架。2、根据现有图纸及各部件

35、重量参数编制如下吊装方案。二、锅炉钢架吊装1、钢架平面布置（见下图）2、钢架结构概况单台锅炉钢架总重量约350吨，锅炉钢架包括Z1Z10、Z1反Z10反共20根立柱，20根立柱分成10榀进行吊装。吊装顺序由Z1-Z1反到Z10-Z10反依次吊装，每次每榀钢架吊装后，相应的中间横梁连接安装，使钢架形成一个整体；钢架顶部大板梁顶面标高39380mm.3、钢架组对锅炉钢架组对拟在尾气处理间混凝土支墩采用道木或型钢搭设钢架组对平台，单台锅炉钢架将Z-1正和Z-1反、Z-2和Z-2反、Z-3和Z-3反、Z-4和Z-4反、Z-6和Z-6反分别叠加四层组对成五榀钢架；Z-5和Z-5反、Z-7和Z-7反、Z-

36、8和Z-8反、Z-9和Z-9反、Z-10和Z-10反分别分别叠加四层组对成五榀钢架，其中部分超重钢架，考虑分节吊装及汽车吊吊装（详见下表：各榀组对钢架参数）。且钢架组对时必须将钢梁和支撑同时组对焊接，保证结构吊装安全。各台锅炉钢架钢架的叠加组对方式如上施行。见如下“钢架叠加组对示意图”。 钢架叠加组对示意图4、各榀组对钢架参数表各榀钢架组对单位数量1#、2#锅炉塔机/汽车吊作业半径50m臂塔机吊重性能表备注1)Z-1和Z-1反T13.9310.9汽车吊2）Z-2和Z-2反T29.599.74汽车吊其中22.6米以下部分T20.079.74汽车吊其中22.6米以上部分T9.529.74汽车吊3）

37、Z-3和Z-3反 T11.89.73汽车吊4）Z-4和Z-4反T12.87 10.3汽车吊5）Z-5和Z-5反T24.86 11.4汽车吊其中22.6米以下部分T16.211.4汽车吊其中22.6米以上部分T8.6611.4汽车吊6）Z-6和Z-6反 T11.28 13.2汽车吊7）Z-7和Z-7反T10.6730.8811.2T(30米）塔吊8）Z-8和Z-8反T15.8427.34塔吊其中上部T6.527.3411.2T(30米）塔吊其中下部T9.3427.3411.2T(30米）塔吊9）Z-9和Z-9反T14.118.3516T（22.2米）塔吊10）Z-10和Z-10反T15.2911

38、.4216T（22.2米）塔吊5、钢架吊装方法按照锅炉构架结构形式，采取分组和散件相结合的方式进行吊装。具体步骤如下：5.1 由于锅炉钢架采取地面上叠加组对，则应将先吊装的组件后组对，即放在叠加层的上部，后吊装的组件先组对，即放在叠加层的下部，因此，锅炉钢架应按此原则逐项顺序组对吊装。5.2 钢架吊装捆绑绳栓结点布置在每榀钢架上部23高度位置。5.3 钢架吊装捆绑绳绳采用637+1-170032.5等长钢丝绳扣2根（每端钢丝绳扣绕捆绑点一圈，即每个捆绑点有2根吊装受力钢丝绳，单根四股受力）钢架吊装最大件重约20.07T，取8倍吊装安全系数，钢架吊装4根受力钢丝绳，则需用的总破断力为1.120.

39、070.8668=203.95t，单根钢丝绳需要的破断力为203.95t/4=57.74t, 采用637+1-170032.5吊装绳，单根破断拉力66.65t57.74t（安全），其中1.1为吊装动载荷系数，0.886为夹角系数。5.4 钢架起吊前先试吊一下，将钢架吊起50mm，检查栓结点位置是否适中，钢丝绳是否受力均匀、平衡，吊车支腿是否有明显下沉，吊装系统若无异常，则可慢慢提升起吊。5.5 钢架吊装到位后，将钢架柱脚纵横中心线对准基础纵横中心线，徐徐落下，找正后，将事先绑好的缆风绳从钢架四个方向固定到附近的地圈梁上，然后对钢架立柱与基础中心，立柱纵横向垂直度各立柱基准标高进行精找。精找合格

40、后松掉吊车的吊装索具，进行下一榀钢架的吊装，钢架吊装采用TC7035B型塔吊吊装，主要采用50m臂起重。Z1-Z1反、Z2-Z2反距离较远且重量较重，已经超出塔吊吊装范围，经检阅汽车吊性能表及作业半径，130T汽车吊摆在锅炉左侧能满足钢架吊装要求（1#炉摆1#炉左侧，2#炉摆2#炉左侧）。附件：TC7035B塔吊性能表 130T吊车性能表三、锅炉顶板梁吊装：1、顶板梁参数顶板梁顶面标高为39280mm，总重量约80吨，根据现场的实际情况与图纸，顶板梁采用塔吊单根吊装的方法，其中最重为Z9-Z9反顶部4.9T，最远为Z2-Z2反顶部2.6T；Z9-Z9反距塔吊中心18.35m，Z2-Z2反距塔吊

41、中心43.4m，查塔吊性能表可知，塔吊满足吊装要求。2、顶板梁吊装时应在顶板梁一端挂拉绳不让它随意转动，在达到安装高度水平横移时，要用拉绳溜住慢慢横移平稳到位。3、顶板梁吊装就位后，按照锅炉图纸复核主梁及各吊杆孔位置、标高、水平符合要求后，安装就位。四、锅炉汽包吊装1、汽包参数：汽包直径1600mm，壁厚=46mm，总长约L=11400mm（直段）汽包中心安装高度为36800mm。汽包吊装总重约25t2、由于锅炉汽包悬挂于Z2顶部，故采用炉内提升吊装，在钢架吊装前，先将汽包吊放至Z2-Z3两榀钢架之间的地面上，考虑采用2台10T卷扬机多套滑轮组吊装,具体吊装方案以后编制专门汽包吊装方案。五、水冷壁吊装1、水冷壁参数水冷壁共包括