雨水污水管道施工(共8页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上4.3.1.1雨污水管道施工 根据本次勘察资料，该场地勘探深度范围内岩土体可划分为 6 个工程地质层: 第四系全新统人工堆积层（Q 4ml ）、第四系全新统海相沉积层（Q4m ）、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc ）、第四系全新统冲积层（Q 4al ）、第四系上更新统海陆交互相沉积层（Q3mc ）、第四系上更新统冲积层（Q 3al ）。地下水属于上层滞水。勘察期间， 地下水埋深介于 1.712.41m 之间；水位标高介于 0.721.36m 之间。其他钻孔区域地下水埋深介于 0.321.54m 之间；其中 ak14 钻孔水位标高为 3.41m，其余钻孔区域水位标

2、高介于 1.272.92m 之间。雨水管道埋深一般在 2.04.0m 之间，埋深不大，局部管段埋深较大的，可根据地质情况决定是否采用钢板桩支护的方法施工；污水管道平均埋深一般不大于 6m，埋深不是很大，局部管段埋深较大的，可根据地质情况采用钢板桩支护或顶管施工方法。(1)开挖敷设管道排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其流程为: 测量放样沟槽（检查井）开挖管道沟槽排水管道基础管道安装检查井施工沟槽回填(A)测量放样 施工前严格按图纸进行放样，雨（污）水管中心

3、线应严格按标准横断面管位排列图放线定位，检查井按道路桩号定位，转弯或道路横断渐变段处按检查井坐标定位。用全站仪测定出管线中心线10m一点，并测定出检查井的平面位置及地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层施工完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道中心的平面位置及检查井的平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理

4、工程师审核批复。(B)沟槽（检查井）开挖排水管道埋深一般在 2.06.0m 之间，埋深不大；且工程现场场地空旷，施工条件较好。本工程管道具备开挖条件时建议采用明开槽形式施工： h2.0m，边坡采用 1：2.0；2.0mh4.0m，边坡采用 1：2.5；当 h4.0m，采用组合槽的方式施工。沟槽开挖完成应进行自检。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。 (C)管道沟槽排水 施工前必须将现场各类明水排净后再施工。本工程管道位于地下水位以下时，施工过程中应采取妥善的排水措施，建议采用水窝子加排水沟的方法排水，如遇流沙及软土等不利情况时应采用大口井降水，将地下水降

5、至槽底 0.5 米以下，方可进行基础施工与管道铺建等其它工序。注意：沟槽不允许积水。(D)管道基础 雨水管道基础采用 100mm 厚中粗砂垫层，垫层压实度不小于 90%，管道基础土质要求良好，如遇淤泥、软土地基时，应按相关规范进行相应的地基处理。管道基础下特殊土层的处理： 参考周边道路地勘资料，本工程管道主要坐落于粉土及粉质粘土层，该土层地基承载力基本满足要求，若遇其他局部存在的软弱土层，做如下处理：管基处于人工填土层，当管基下人工填土层厚度小于 0.5m 时，应将填土全部清除至原状土后回填砂砾石，分层碾压夯实，压实度不小于 0.95；当管基下人工填土层厚度大于 0.5m 时，应去除部分填土（

6、不小于 0.5m），换填砂砾石，经碾压至管基下，压实度不小于 0.95；若人工填土层内含有生活垃圾，须将生活垃圾全部清除后，按上述方法施做。基槽底为软弱土层时，应继续开挖至好土层，超挖部分应采用天然级配碴石并拌合粗砂分层夯实整平至基底高程，每层虚铺厚度不得大于 200mm，压实系数不得小于 0.95。当软弱土层厚度大于 0.5m 时，应先清除 0.5m 并对 0.5m 以下部分的软土进行抛石挤淤处理至该土层稳定，并铺设厚度不小于 100mm 的粗砂垫层。0.5m 以上部分，应铺设土工布并采用天然级配碴石并拌合粗砂分层夯实整平至基底高程，每层虚铺厚度不得大于 200mm，压实系数不得小于 0.9

7、5。对位于现状地面以上的管道，回填素土，分层碾压夯实，压实度不小于0.95，再施做管道基础。管道位于现状沟塘以上或遇淤泥层时，淤泥厚度小于 0.5m，应先清淤至原状土，超挖部分应采用天然级配碴石并拌合粗砂分层夯实整平至基底高程，压实度不小于 0.95；淤泥厚度大于 0.5m 时，先清淤 0.5m，抛石挤淤处理至该土层稳定，并铺设厚度不小于 100mm 的粗砂垫层，再铺设土工布并采用天然级配碴石并拌合粗砂分层夯实整平至基底高程，每层虚铺厚度不得大于 200mm，压实系数不得小于 0.95，位于路基处理范围内的管道基础处理按路基处理要求施作。对管道基础位于粉土层时，砂石基础应采用土工布包裹，做法详

8、见06MS201-2-55。钢筋混凝土管砂石基础土工布包裹示意图(E)管道安装把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，如有碰撞、裂缝、变形、孔洞的不得使用。在施工时，排管前清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好中心位置与标高，排管自下游排向上游。下管采用人工和25t汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。(F)检查井施工施工顺序：地表平整-垫层-底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-安装预制混凝土井筒-安装铸铁井盖根据设计采用市政排水管道工程及附属设施06MS201中混凝土检查井，检查井采用预

9、制混凝土井颈，（图中混凝土等级 C25更改为 C40 砼，最小水泥用量 340kg/m3、最大水灰比 0.40、最大氯离子含量 0.08，抗渗等级 S4 更改为 P8，检查井井壁外侧及底板下层钢筋净保护层厚度改为 50mm，检查井池壁及底板厚度均增加 15mm，C10 砼垫层+沥青防水层）；检查井井筒改为用 M15 水泥砂浆砌 MU20 混凝土砖，墙厚 240mm，内外用 1:2 防水水泥砂浆抹面，抹面厚 20mm。图集中检查井构件钢筋增加一级采用。主管道检查井井筒靠道路外侧砌筑。砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑，井墙、底板砼采用C40,抗渗等级p4。浇筑前，钢筋、模板工程经检验合格。用插入式振动棒

10、，振捣密实，无振漏、走模、漏浆等现象。及时养护，强度等级未达到设计强度20MPa的70前要求不得回填。浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后，未达抗压强度20MPa的70前，不得踩踏。有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口及流槽采用均砌筑管堵，采用页岩砖材料。井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈以1:2防水水泥砂浆坐浆，并安放平稳。检查井流槽表面应平顺、圆滑、光洁，并与上下游管道底部接顺。闭水管道施工完毕后，应进行闭水试验，污水全部进行闭水试验；雨水管径700mm的按井段数量抽验1/

11、3，合格后方可回填土。(H)沟槽回填在隐蔽工程验收合格后，方可回填。回填按给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）中有关规定执行。且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。管道回填要求分层夯实回填，每层回填高度不宜大于 200mm，管道腋角采用中粗砂填充密实，管道两侧及管顶以上 500mm 采用人工对称回填，严禁用机械推土回填，管道两侧压实度95%，管顶以上 500mm 垂直于管道部分压实度不小于 85%，管顶以上 500mm 其余部分压实度90%，沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。从管底基础至管顶以上 0.5m 范围内，必须采用

12、人工回填，严禁用机械推土回填。管顶 0.5m 以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。管道回填压实要求如下：(2)开挖敷设管道（支护）本工程排水管道施工采用开槽埋管的施工方法，局部管段埋深较大，采用钢板桩支护或顶管施工方法。考虑部分雨污水管线局部开挖深度较大，施工中应进行降水、钢板桩支护处理，以避免基坑坍塌。(A)钢板支护施工：工字钢采用9m长的36C工字钢，工字钢上部设置通环钢梁（用240槽钢双拼组合成钢梁），梁顶标高为工

13、字钢顶标高低20cm。环钢与钢板桩焊接牢固。考虑开挖深度在4m。开挖沟槽底每侧工作宽度取1m。 开挖断面示意图（两侧均钢板桩支护）测量放样后，用白灰线沿线洒出钢板桩位线。在浅基坑沟底测量放样出雨污水支线施工的工作尺寸边线。采取单桩打入法，从一端开始逐块插打。打设时，先用打桩机将工字钢吊至插桩点进行插桩，先使桩对准桩位，扶正桩身，然后使桩插入土中。桩就位后震动锤和桩身中心线应在同一轴线上，避免偏心。打桩开始时，利用锤自重让其自沉，待桩入土一定深度，桩不易发生偏移时，适当增加振动力并逐步提高到规定数值。在打桩过程中应进行垂直度观察，发现问题及时纠正。基坑开挖采用挖掘机开挖，运土车直接运出现场，运至

14、指定弃土场。管道基础处理、安装及回填同上？缺顶管施工顶管的施工方法：(一)顶进方法与作业坑的尺寸：1、顶进方法采用油压千斤顶对砼管进行吃土顶进。 2、作业坑的尺寸:a、作业坑的长度砼管长+千斤顶+后背、横梁A=3+0.8+0.6+0.6=5.0米 b、作业坑的宽度为6米。 c、作业坑的深度为5米。工作坑位置根据现场实际情况选定，采用直槽式开挖，从坑底上返1.2米以内不放坡,超过1.2米的部分按1:0.75放坡。3、后背的设计：后背最大顶力的计算：根据桥涵工程处施工手册测试计算，顶进的最大顶力，是构件的重量乘以摩擦系数2.53为最大顶力；Nmax（1000）=2.14T/根15（2.53）=80

15、.25T96.3T后背宽度为3.0米后背高度为2.0米(二)后背、滑道、基础及支撑的施工方法 1. 后背的施工方法： 顶力中心在砼管管径的2/3 处，后背采用枕木钢轨结合方法，枕木横放紧贴土层，钢轨紧挨枕木后背。 2. 滑道作法：滑道的宽度以计算尺寸而定，滑道枕木距砼管下皮为30毫米,滑道作法采用2根5米导轨铺设，为防砼管倾斜，做3-4个定位钢卡。3. 基础的施工方法：本工程地质为粉砂层，略含土。工作坑底部可采用自然土铺垫在工作坑底部即可。(三)顶进与放管：1. 砼管的顶进采用320吨千斤顶一台套。2. 砼管接口：采用平口管钢涨圈连接法。3. 放管采用25T汽吊，为防止放管时管口损坏，放管时用橡胶垫保护。为防止顶进过程中砼管损坏，两根砼管应放平对齐。专心-专注-专业