机械原理课程设计压片机.doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上机械原理课程设计说明书设计题目 压片成形机 汽车工程系汽车工程(中美)专业 汽车工程 班号 班 设计者 王佩玉 指导教师 韩丽华 2010年7月2日目 录1.设计题目32.设计要求33.运动方案评估34.设计内容6 5.设计步骤86.附录11机械原理课程设计压片成形机一、.设计题目1.压片成形机介绍设计自动压片成形机,将具有一定湿度的粉状原料(如陶瓷干粉、药粉)定量送入压形位置,经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程(送料、压形、脱离)均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂(片)等。2.压片成形机的工艺动作(1) 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。下冲头上冲头(2)
2、下冲头下沉3mm,预防上冲头进入型腔是粉料扑出。(3) 上、下冲头同时加压,并保持一段时间。(4) 上冲头退出,下冲头随后顶出压好的片坯。(5) 料筛推出片坯。片坯下冲头料筛型腔下冲头粉料213 5下冲头上冲头8片坯2133.压片成形机设计数据电动机转速/(r/min):1450; 生产率/(片/min):10;冲头压力/N:150 000; 机器运转不均匀系数/:0.10; 下冲头上冲头85321二、设计要求1. 上冲头完成往复直移运动(铅垂上下),下移至终点后有短时间的停歇,起保压作用,保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间,故冲头行程为100mm。因冲头压力较大,因而加
3、压机构应有增力能力。2. 下冲头先下沉3mm,然后上升8mm,加压后停歇保压,继而上升16mm,将成形片坯顶到与台面平齐后停歇,待料筛将片坯推离冲头后,再下移21mm,到待料位置。3. 料筛在模具型腔上方往复振动筛料,然后向左退回。待坯料成型并被推出型腔后,料筛在台面上右移约4550mm,推卸片坯。三.运动方案评估 上冲头设计方案 方案1说明:杆1带动杆2运动,杆2使滑块往复运动,同时带动杆3运动,从而达到所要求的上冲头的运动。此方案可以满足保压要求,但是上冲头机构制作工艺复杂,磨损较大,且需要加润滑油,工作过程中污损比较严重。方案2说明:凸轮旋转带动滚子运动,使杆1与杆2运动,使上冲头上下往
4、复运动,完全能达到保压要求。但上冲头行程要求有90100mm,凸轮机构尺寸将会变得很大很笨重。压片机的设计 方案3: 说明:此方案使用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成,结构简单、轻盈,能满足保压要求,并能够轻松达到上冲头的行程要求。综合以上三个方案的优缺点,认为是使用方案三进行设计是比较好的选择。 下冲头与料筛设计方案 四、设计内容1. 选择方案由于压片成形机的工作压力较大,行程较短,一般采用肘杆式增力冲压机构作为主体机构。它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。先设计摇杆滑块机构,为了保压,要求摇杆在铅垂位置的2范围内滑块的位移量0.4mm。此方案中,料筛采用凸轮机构,可使其达到往复振动
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