土地储备中心综合办公室装饰装修施工组织设计(共91页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 工程概况1、本工程位于资阳市土地储备中心统征办综合办公楼A幢A段，在特殊工程、特殊施工的情况下，为塑造一个良好的办公环境，营造舒适的办公氛围，施工必须做到精益求精，做好细部处理，做到成品美观。其装修档次属中档，装饰后须表现出办公轻松、明快、庄重的特点。2、设计中要求大量使用等级为A级不燃性的材料为主材，材料均严格按国家规定的防火、节能、环保等要求进行选材。3、由于本工程施工范围工种多、工序多、交接收边收口多，各工种在施工中必须做好交叉配合、成品半成品的保护工作，才能确保既成型美观又达到设计单位设计意图的要求。4、工程高标准的质量要求(优良)，紧张的施工工期(4

2、0天)，促使参建各专业、各工种要形成统一指挥、统一协调系统，按计划、有步骤组织交叉流水作业，形成有条不紊的现场管理。我项目部将采取激励手段，激发劳动者的创造活力，创造出代表乐城装饰操作技术水平的产品质量。5、影响工程施工的不可预见性因素多，变数多。土地储备中心统征办综合办公楼A幢A段内部装饰工程受到各方面的重视和关注。因此施工中可能出现的问题以及设计修改和调整，我项目部将准备相应的措施方案严格按照施工管理程序来处理各种可变因素，做到变更有签字依据，通过工程管理的制度化、规范化来减少不必要的影响，规避施工风险。对施工中采用的工艺、方案，施工前要通过技术、工程管理等部门反复研讨，要结合工程施工经验

3、和建筑结构情况进行编制，尽量减少因修改带来的返工。要注意影响工程施工的其它因素，如材料供应、技术问题、答复迟缓、供水、供电等因素的不利影响。为此希甲方项目工程部全面配合协调。第二章 施工进度计划依据甲方提出的工期要求，经过测算，我公司向项目部提出工期要求：(1)要在9月3日9月4日完成熟悉图纸工作，9月5日进行图纸会审，并请与设计、单位和甲方以文字形式进行技术变更方式通知我方。(2)进行材料样品的认定与封样，对主要材料严格按照甲方已确定的主要材料采购，并编制材料供应计划和进场计划，确定材料保管地点和管理人员，确保材料质量和可靠供应。(3)选定施工队，制定劳动力保证计划。(4)整个工程总工期计4

4、0天。1、施工顺序在对现场条件以及施工图纸进行充分研究后，我公司拟定了三个施工段，一段为3-5楼，拟定了“先地面，后天面，再墙面”；二段为2楼，拟定了“先天面，后地面，再墙面”；三段为底楼拟定了“先天面，后地面，再墙面”的施工段进行流水施工。合理分工、分段、环环紧扣。各装饰专业应优先考虑管线、空调、消防等隐蔽工程施工。2、施工具体安排如下：2.1工程开工后，首先组织施工现场实地测量检查、施工方案考虑、机具进场、材料进场等四项工作；2.2具体开工日期定于9月1日。2.3现场安排测量放线工作，按进度计划表应进场后便于开始，每层需要时间0.5d，严格按照以上三个施工段进行。2.4放线完毕后，即同步进

5、行局部墙、地面剔凿及修补工作。2.5修补工作完毕后，进行轻质隔墙基层施工，同时进行安装线管预埋工作。2.6吊顶龙骨及饰面板的安装流水进行，龙骨安装后调整1d后封板。2.7吊顶完毕后进行墙面基层制作，同时进行流水施工地面地砖、石材的铺贴工作等地面施工以及踢脚线的安装工作。2.8地面地砖、石材铺贴完毕后进行墙面的饰面面层工作。2.9上述工作基本完成后，进行洁具、开关、插座、灯具的安装及调试工作。此项工作完成后整个装饰施工部分已全部结束。清洁卫生后进行公司内部自检和评审，修整完善，即可交付甲方、监理的全面验收。3.0本工程施工应严格按照3-5层为一施工段，2层为二施工段，底楼为三施工段进行施工。第三

6、章 施工主要内容施工内容主要包括：内装工程：地面工程：600600地板砖、800800大麻花花岗石地面、300300防滑地砖地面；墙面工程：轻钢龙骨隔墙、墙面乳胶漆、墙面干挂石材、墙面墙砖；天面工程：天棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、天棚铝合金条形板吊顶、天棚木作吊顶、天棚乳胶漆；门窗工程：木作门窗套、装饰木门、塑钢窗安装、玻璃门安装；安装工程：给排水安装、电气安装、弱电安装；施工时必须严把施工用材、工艺等各道关口，才能使整个工程装饰效果既符合中国市政工程西南设计研究院对本工程的设计要求，又达到建设单位资阳市土地储备中心统征办综合办公楼的装饰意图。1.1本工程重点：本工程各领导办公室、办证大厅、大会

7、议室、主要通道、干挂花岗石是本工程形象所在，其装饰质量对本工程最后形象至关重要，因此，我们在施工过程中，将通过项目管理把各领导办公室、大会议室、主要通道作为本工程重点予以考虑。1.2本工程难点：本工程为装饰装修工程，内容涉及室内精装修、电气及给排水改造、空调安装、弱电安装等。涉及工种多、工序多，必须存在大量交叉作业，增加了施工难度，如何合理安排交叉作业，协调好各方面关系，确保室内装饰施工质量，成为摆在我们面前的一个重难点。第四章 施工方案工艺4.1墙、柱、干挂石材施工干挂石材工艺流程图(见下页)干挂石材工艺流程图施工准备安装铝制钩挂件清理结构表面向底层板下孔注入结构胶墙上设控制点底层板就位并临

8、时固定选 石 材 规 格 编 号结构上弹线排版向底层板上孔注入结构胶结构钻孔安装铝制挂件固定底层板埋螺栓并固定热浸锌钢板向上层板的下孔内注入结构胶焊型钢支撑安上层板并临时固定石 材 打 孔 开 槽安装立柱向上层板的上孔内注入结构胶挂水平控制线安装铝制挂件固定上层板安装横梁安装顶层板防雷接地制作安装防火隔离层安装金属骨架隐蔽验收及防腐处理嵌泡沫条,贴保护纸施注耐候密封胶安装底层石材托架清洁、验收施工方法后埋件安装本工程为改造工程，埋件采用后补方式埋设。本工程中后补埋铁件按金属与石材幕墙工程技术规范及外装设计图纸的要求进行埋设。采用化学螺栓固定后补埋件的方法：钻孔：在墙面上根据龙骨排版及节点图进行

9、测量放线后，确定锚固件分布位置，然后在每块锚固件位置用冲击电锤按安装位置钻孔钻四个孔，要定位准确，孔上下及左右偏差不大于5mm，孔径不小于设计值，且不得大于设计值2mm。钻孔深度不小于设计值，且不大于设计值5mm。锚孔要垂直于基准面。用安装好的化学螺栓固定锚固用钢板。测量、放线对于本作业操作，首先要对有关图纸作全面了解，不仅是对装饰施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，放线必须准确，同时放线要求很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑下料的规格、封口的方向、立柱的安装方向等问题。金属骨架安装立柱连接件安装：将立柱连接件直接焊在埋件上。立柱与连接件(角码)连接：用镀锌螺栓穿过角码与主龙骨，拧

10、紧螺帽并把螺帽点焊。立柱安装：立柱间用钢制芯柱连接件，下端用螺栓连接，注意主龙骨间留伸缩缝；横梁与立柱连接；横梁作为水平构件，分段在立柱中嵌入连接，两端都用镀锌角码先与立柱用螺栓与连接。横梁再与角码用螺栓连接。连接处应有弹性橡胶垫，橡胶垫应有10%-20%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的影响。金属骨架防锈：全部金属结构，除采用不锈钢材料之外，包括立柱、横梁、角钢支撑、角码、螺栓等除均应选用镀锌产品外，安装施焊后，还应除去药皮、焊渣后刷红丹防锈漆两遍，银粉漆一遍， 凡镀锌层被破坏之处，均应照此方法处理；防雷接地安装：按设计要求及有关规范安装防雷接地设施。并与整幢建筑物防雷接地系统进行可靠连接

11、。金属骨架安装完毕后，经自检合格，再会同建设单位、设计人员、质监站、监理单位共同进行隐蔽验收，经验收合格后才能安装花岗石板。石材面板安装花岗石板选色、加工：花岗石应在花岗石厂按设计分格尺寸下料并编号，运至现场。现场按“化岗石质量标准”进行检查验收，把色差太大或尺寸偏差大的板材放置一边，对符合要求的板材分区排版、编号。花岗石开槽：槽口距内表面距离不得小于板厚的1/2，花岗石板槽口深度比挂件端锚固长度留2-3mm余量，花岗石板纵、横接缝宽度为10 mm，缝隙调匀后，用泡沫条嵌入缝内，嵌入深度应进入板缝后，留4-5mm深的凹缝，以便用耐候胶嵌缝。花岗石板安装：安装时把色差相近板材集中一面墙上，做到成

12、品美观。花岗石板佳件采用不锈钢挂件与横龙骨上的挂件形成双向钩挂件，每块板上、下各挂两点(长度大于1200mm时，上下各挂三点)，先用挂件临时固定花岗石板，待花岗石调平后，挂件一端填塞结构胶，另一端用不锈钢螺栓紧固于次龙骨上。防火材料的安装保证所使用的材料达到合格要求；嵌缝、注耐候密封胶石材之间的胶缝形成石材幕墙的第一道防水措施，同时也使石材幕墙形成一个完整的防水体系；应按设计要求选用合格的、无硅油的、保质期内的符合设计要求的耐候嵌缝胶；选用直径稍大于胶缝的泡沫塑料圆条，用带有凸头的刮板将泡沫条填充至石材缝隙内，填好的泡沫应凹入石材面5mm，保证胶缝的最小深度和均匀性；嵌缝时必须嵌平，密实饱满，

13、不得有渗水现象。在胶缝两侧粘贴纸面胶带保护石材，用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处的石材表面；安排经培训过的熟练操作工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面；注意施工中不能有漏胶污染墙面，如墙面有胶应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。清洗、保护施工完成后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净。4.2地面地砖各层卫生间采用防滑地砖。铺设卫生间地砖时，基层先做防水层，卫生间防水采用SBS防水卷材，经灌水试验验收合格后，才能做地砖，铺砖时按1%向地漏找坡。4.2.1.1施工程序基层抹灰验收基层清扫弹标高线弹中心线试拼试排地面刷铺砂浆铺放标准板块清洁擦缝养生保护

14、。4.2.1.2施工工艺(1)基层验收：基层(水泥砂浆)粘结牢固，不空鼓，不起砂起皮、无裂纹，表面平整，基层强度达12N/mm2以上，其坡度、坡向符合设计要求。(2)基层清扫：基层表面应清扫干净，使附着良好。(3)按设计要求把地面地砖面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚、墙裙应将设计标高线弹在墙柱立面上。(4)做卫生间防水层，并经灌水试验合格。(5)在墙上排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线，用中心线检查和控制饰面地砖的位置，并将底线引至墙面根部。(6)按设计要求铺前应进行试拼，逐块编号预先浸水2-3h，然后按顺序堆放整齐。(凉到表面没有小水珠为宜)(7)依设计或现场所定留缝方案，在地面的

15、纵横方向，将饰面地砖各铺一条，以便检查地砖之间的缝隙(大小符合设计要求)，并核定地砖与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和部位，以便划线加工。(8)基层清扫干净后，洒水湿润(不留明水)，均匀刮素水泥浆一道。(9)在十字线交叉点安半标准地砖作为控制整个房间或过道水平标高的标准和横缝的依据。(10)根据标准块定出地面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，一般为体积比1:4。用靠尺以平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺地砖。(11)镶铺地砖的顺序：由门口直接往室内铺(过道拉通线直铺)，一旦出现非整块时则用切割机切割。安放饰面地砖时将板的四角同时往下落，用胶皮锤敲击地砖，如果地砖颜色浅时，橡皮

16、锤必须用毛巾捆扎后方能敲击，直至敲到地砖四周没有气泡溢出为止。(12)镶铺后24h用1:1水泥砂浆进行灌缝，常温下灌缝24h后浇水养护3d，每天不得少于3次。最后根据地砖颜色不同，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内，灌浆1-2小时后，用棉纱擦净擦亮。(13)砂浆强度达到80%时才能进行清洗。4.2.1.3地面地砖的质量指标及检验手段(1)地砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。(2)地砖安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。(3)表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。(4)接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整

17、砖的使用部位适宜。(5)用整砖套割吻合、边缘整齐；突出墙厚度一致。4.2.1.4地面地砖允许偏差及检验手段见下表。序号项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔型塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔型塞尺检查4踢脚线上口平直3.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.0用钢尺检查4.3石材地面铺贴4.3.1施工程序基层抹灰验收基层清扫弹标高线弹中心线试拼试排刷素水泥浆铺放标准板块灌浆擦缝养生保护。附：石材地面铺贴节点结合层砂浆地面石材接缝水泥浆基层 4.3.2施工工艺(1)基层验收：基层(包括水泥砂浆找平层)粘结是否牢固，不空鼓，不起砂起皮

18、，无裂纹，表面平整。(2)基层清扫：基层表面应清扫干净，使附着良好。(3)按设计要求把地面板材表面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚应将设计标高线弹在墙柱立面上。(4)在房间四周墙上(走道两边墙面)排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线，用中心线检查和控制饰面板材的位置，并将底线引至墙面根部。(5)按设计要求有颜色图案要求的地面，铺前应进行试拼，调整颜色、花纹，使之协调美观，颜色平缓过渡，试拼后，逐块编号然后按顺序堆放整齐。(6)依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面板材各铺一条，以便检查板块之间的缝隙(不大于2mm)，并核定板块与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和

19、部位，以便划线加工。(7)混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润不留明水为宜，均匀刮素水泥浆一道。(8)在十字线交叉点安放标准板块为控制整个房间(或走道、梯步)水平标高的标准和横缝的依据。(9)根据标准块定出地面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，每铺一片板材抹干硬性水泥砂浆，一般为体积比1:3，稠度以手攥成团不松散为宜。用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺板材。(10)镶铺板材的顺序：由房间中部往两侧退步法铺贴。有柱子的大厅，先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。安放饰面板材时，在石材背面先抹上5-10mm水泥浆，然后将板的四角同时往下落，用橡皮锤轻轻敲击木垫(木锤不得直接敲击石材)，直至

20、石材边有水泥浆溢出，用水平尺与邻近板找平。(11)当遇有与其他地面材料等边相接时，其相接有镶边的，按设计要求执行。(12)镶铺后1-2昼夜进行灌浆和擦缝，根据饰面板颜色不同，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内，灌浆1-2小时后，用棉纱擦净擦亮。(13)砂浆强度达到70%以上时，进行清洁。4.3.3地面石材的质量指标及检验手段(1)石材品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。(2)石材安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺隙。(3)表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。(4)接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整块石材的

21、使用部位适宜。(5)用整块石材套割吻合、边缘整齐。4.3.4石材地面允许偏差及检验手段见下表。序号项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整度1.0用2m靠尺和楔型塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔型塞尺检查4踢脚线上口平直1.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1.0用钢尺检查 4.4墙面乳胶漆4.4.1施工工艺：清理基层修补基层刮腻子刷一遍底漆刷最后二遍面漆4.4.2施工工艺(1)将墙面抹灰松动处清理干净，将灰渣铲干净。(2)用腻子将墙面坑洼找平，干净后用砂纸将凸出处磨掉，浮尘扫净。(3)对房间的阴角、阳角用2m的铝合金找补铺平刮直。(4)刮腻子遍数由墙面

22、平整度决定，一般三遍，刮好后，用砂纸磨光，并检查墙面平整度。(5)刷前一遍底漆，先天棚，后墙面，墙面先上后下，干燥后复补腻子，再干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。(6)刷最后一遍面漆，时间在底漆刷后8d为宜，注意应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上、下顺刷互相衔接，避免干燥后出现接头。4.4.3墙面高级乳胶漆质量要求项次项 目质量要求检验方法1颜 色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)1拉5m线，不足5m，拉通线，用钢直尺检查。4.5墙面墙砖4.5.1施工程序：选砖基层处理与抹底灰排砖、弹线贴标准点垫底尺

23、镶贴面砖镶贴边角沟缝附：墙面墙砖粘贴节点：土建基层中层抹灰底层抹灰墙砖面层铺贴水泥砂浆4.5.2施工工艺：(1)选砖：选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖不用。(2)基层处理与抹底灰：检查墙面的凹凸值度偏差情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。及洒水湿润清除，提前一天湿润。(3)排砖、弹线：均按设计图纸要求排砖。在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，一般竖线间距1m左右。(4)贴标准点：标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。(5)垫底尺：根据计算好的最下一

24、皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面对面低1cm左右，以便地面层压住墙面砖。(6)镶贴面砖：面砖底打掺水泥砂浆粘结层后，直接将它粘贴在底层灰上。门口或阳角处以长墙间距2m左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直度、平整度的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。瓷砖间按设计要求留间隙，无特别要求按常规留间隙缝。(7)镶贴边角：用与面砖配套的配件砖进行收边。(8)沟缝：镶贴完毕自检无不平、不直等现象后，用掺107胶素白水泥浆擦缝。4.5.3面砖粘贴质量指标及检验手段，不宜有小于1/4边线的边角料。(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。安装镶贴牢固，无歪斜、缺棱

25、掉角和裂缝等缺陷。(2)表面应平整、洁净、颜色一致，不得有翘曲、损坏、变色、起碱、污点、砂浆流痕、光泽色损现象。(3)整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、踢脚线、门窗贴脸表面突出墙面的厚度一致。(4)接缝应填嵌密实、平直，宽度均匀一致，灌浆严密，色泽一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。4.5.4墙面砖粘贴质量应符合下表规定：序号项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直2用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺和楔型塞尺检查3阳角方正2用200mm方尺检查4接缝平直2拉5m线检查，不足5m，拉通线检查5墙裙上口平直26接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查7接缝宽度+0.5用尺检查4.6天棚铝扣板吊顶4.6.1施

26、工程序：弹线安装吊杆安装龙骨铝扣板安装4.6.2施工工艺：(1)弹线：根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点(吊杆直径符合设计要求，1200mm，主龙骨布置按1200mm间距排列)。其中吊顶水平标高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确。(2)固定封口材料：用铝合金收边条收口，用300400mm间距射钉或钢钉固定于墙上。(3)固定吊杆：在楼板上装上膨胀螺栓，吊杆上部先焊上符合设计要求的角码，角码与膨胀螺栓连接固定吊杆位置，吊杆下部套约100mm长的丝，供品杆与连接件的连接使用，吊杆及膨胀螺栓固定后，对这进行防锈处理。(4)连接件安装：用丝杆连接，先暂时套上螺

27、母。(5)龙骨安装：a根据拉好的标高控制线，将龙骨安装在吊杆的吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过2mm，主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。主龙骨安装时应适当起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。b副龙骨垂直于主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊挂件将副龙骨固定在主龙骨上，吊挂件的U形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接也用插件进行，对接错位偏差不得超过2mm，副龙骨间距根据板才尺寸而定。c龙骨安装从房间一端向另一端，吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。d V或三角形龙骨安装：

28、按轻钢龙骨施工工艺安装V或三角形龙骨。e铝扣板安装：把铝扣板直安装在与之配套使用的V形或三角龙骨上。4.5.3铝方板天花质量指标和检验手段(1)铝方板材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。(2)铝方板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。(3)设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块格对称、美观。套割尺寸准确，边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。(4)板面起拱度准确，表面平整，接缝、接口严密，铝方板位置排列错开有序，板缝顺直、无错缝错位、宽窄一致，阴阳角收边方正，装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。(5)表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好

29、无划痕，颜色协调一致、美观。4.6.4铝扣板天花质量指标和检验手段(1)铝方板材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。(2)铝方板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。(3)设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称、美观。套割尺寸准确，边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。(4)板面起拱度准确，表面平整，接缝、接口严密，铝方板位置排列错开有序，板缝顺直、无错缝错位，宽窄一致，阴阳角收边方正，装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。(5)表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。4.6.4 铝扣板吊顶允许偏差和检验方法序

30、号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直度1.5拉5m线(不足拉5m通线)用钢直尺量检查3接缝隙高低差1用钢直尺和塞尺检查4.7天棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶4.7.1施工程序：弹线安装吊杆安装龙骨纸面石膏板安装刷乳胶漆4.7.2施工工艺(1)测量放线：根据楼地面装饰标高在四周墙(柱)面引测吊顶标高，弹出吊顶标高线；其吊顶造型位置可先在一个墙面量测出与标高的垂直距离，依此划出其他墙(柱)面上的变标高水平线，即得出吊顶位置外框线，然后逐步找出各变形局部的造型外缘线。(2)安装吊杆：根据设计要求的吊点间距划出吊顶悬吊点的位置。对于有叠级造型或其他装饰造型的吊顶，应

31、注意吊点的加密及基具体部位的准确性，以保证吊顶的使用安全为基本原则。(3)安装龙骨：本工程轻钢龙骨+少量木龙骨，用木龙骨吊杆固定在天棚上。为安装方便可先在地面进行局部分片拼装。基本做法如下：a确定吊顶木格栅可以分片安装的位置和准确尺寸，根据分片的平面尺寸取纵横龙骨型材(经防腐、防火处理后已晾干)。b木龙骨在同一平面内的纵横拼接，通常为半槽咬口扣接，在纵横龙骨十字交叉点(具体尺寸按设计规定)开凿半槽，尺寸为凹深至龙骨端面高度的一半、凹宽即龙骨断面宽度。木龙骨骨架的拼接即按凹槽对凹槽的方式咬口拼联，半槽内预先涂胶，联结后再加圆钉固定。(4)固定边龙骨：沿吊顶标高线固定沿墙木龙骨时，一般的做法是用冲

32、击电钻在标高线以上10mm处墙面或柱面打孔，孔径12mm，孔距500-800mm，孔内塞入木楔，将木龙骨钉固在木楔上。(5)木龙骨的吊装：a将拼接组合好的木搁栅(分片龙骨架)托起至吊顶标高略高的位置，用铁丝作临时悬吊固定。根据吊顶标高拉出纵横方向的水平基准线，作为骨架底平面的基准，将龙骨架向下稍作移动使之与基准线平齐，待整片龙骨骨架调正调平后，即将靠墙部分与边龙骨钉接。b 按设计要求的方法将龙骨骨架与吊点吊件固定，根据吊杆材料分别采用绑扎、钩挂及钉固等做法。c 对于高低错落的叠级吊顶，可从最高平面(相对地面)开始吊装，吊装与调平的方法同于上述，起高低面的衔接，常用做法是先以一条方木斜向将上下平

33、面的龙骨架定位，然后用垂直方向的方木把上下两平面的龙骨架连接固定。d 各分片龙骨之间在同一平面对接时，应将其端头对正，然后用铁件或短方木进行加固。在骨架就位后，拉十字交叉线检查整体平整度，调节吊杆吊件，直到吊顶骨架底面整体平整，将误差值控制在允许的范围内。(6)纸面石膏板安装：石膏板安装前所有龙骨已调整完毕；吊顶内水电管道安装完毕。纸面石膏板从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙体间应留有3mm左右间隙。石膏板长边与次龙骨上的搭接宽度应基本相等，板间预留3mm左右的缝隙。缝隙刮腻子后贴配套穿孔纸带。石膏板必须在无应力状态下，从一端向另一端固定。固定用平头自攻螺丝，自攻螺

34、丝距副龙骨边缘不小于3mm，面纸包边的纸面石膏板螺丝距板边以10-15mm为宜，切割的板块以15-20mm为宜。自攻螺丝间距控制在150-170mm内，螺丝与板面垂直，螺帽埋入板面。相邻两块纸面石膏板固定，螺钉错开不小于50mm。纸面石膏板安装完后，螺丝作防锈处理。(7)天棚刮腻子找平及打磨：要求满刮腻子三遍，检查平整度符合设计及规范要求后，才允许刷乳胶漆。(8)刷乳胶漆：罩乳胶漆三遍，要求表面无开裂、起鼓、刷痕以2m直尺靠测，凹凸不大于1mm。4.7.3天棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量指标及检验手段(1)骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。(2)骨架龙骨安装必须位置正确，连接牢

35、固，无松动，平直无弯曲、无变形；(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。(4)罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。(5)罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平直正齐；接缝应严密顺直。4.7.4天棚木龙骨纸面石膏板吊顶允许偏差和检验手段见下表。序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直度3拉5m线(不足拉5m通线)用钢直尺量检查3接缝隙高低差1用钢直尺和塞尺检查4.8 塑钢窗安装4.8.1安装前准备(1)墙体、洞口质量要求：1)因本工程为改造工程，塑钢窗制作前应经现场实测实量。2)对于同一类型的塑钢窗及其

36、相邻的上、下、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。3)安装塑刚窗时的环境温度不宜低于5。4)组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设置后置埋件。5)塑钢窗安装应在洞口尺寸按上表的规定检验且合格，并办好工种交接手续后进行。(2)安装前准备：1)安装工程中所使用的塑钢窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。2)塑钢窗应旋转在清洁、平整的地方、且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。塑钢窗不应直接接触地面，下部应旋转垫木，且均应立放，立放角度不应小于70，并应采取防倾倒措施。3)储存塑钢窗的环境温度不小于50，与热源的距离不应小于1m，塑钢窗在安装现场旋转的时间不应超过

37、两个月，当塑钢窗在环境温度为0的环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。4)装运塑钢窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。塑钢窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震顺怀。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。5)装卸塑钢窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运塑钢窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在塑钢窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。6)安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应有及时更换。7)当洞口需要设置埋件时，应检查埋件的数量、规格及位置；埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐

38、标位置应准确。8)塑钢窗安装前，应按设计图纸的要求检查塑钢窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；塑钢窗五金件、密封条、坚固件等应齐全，不合格者应予以更换。4.8.2塑钢窗安装(1)塑钢窗安装工序：补贴保护膜框上找中线装固定片洞口找中线卸窗扇框进洞口调整定位与墙体固定装拼樘料装窗台板填充弹性材料洞口抹灰清理砂浆嵌缝装窗扇装纱窗安装五金件表面清理撕下保护膜(2)塑钢窗的安装1)应将不同规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线。2)如果玻璃已经安装在窗上，应卸下玻璃，并做好标记。3)固定片的安装应符合下列要求：应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，

39、并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M420mm拧入，并不得直接锤击钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。不得将固定片直接装再中横框、中竖框的挡头上。4)当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横也应用木楔或垫块塞紧，临时固定：然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。6)当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口应采用塑料

40、膨胀螺栓或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。加工混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。没有埋件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在埋件上按紧固件规格打基孔，然后再紧固件固定。7)当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入下框，并应使窗台板与下边框接合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。8)安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求：拼躺了与混凝土过梁或柱子的连接应符合上述6)中的规定。拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留空洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。9)应将梁窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与

41、窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。10)窗框与洞口之间的伸缩缝隙内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料堵塞。对于保湿、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料堵塞。堵塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料堵塞。11)窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻木刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。12)窗(框)扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化

42、前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗(框)扇表面。13)玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四周垫上不同厚度的玻璃垫块，其垫块位置应按规定设置。边框上的垫块应采用聚氯乙稀胶加以固定。应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条；中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层：单层镀膜层应朝向室内。14)安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。4.8.3安装后的塑钢窗保护(1)塑钢窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。(2)已装窗框、扇的洞口，不得再

43、作运料通道。(3)严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。(4)应防止利器划伤窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫作面层。(5)立体交叉作业时，窗严禁碰撞。4.8.4塑钢窗安装质量应符合下表规定：序号项目允许偏差(mm)检查方法1窗扇开启力度值扇面积1.5m240N用100N弹簧称勾拉手处启闭五次取平均值扇面积1.5m260N2窗框两对角线长度差2000mm3用钢卷尺检查，量里边2000m53窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢卷尺检查4窗框正、侧面垂直度2000mm2用1米托线板检查2000mm35窗框的水平度2用1米水平尺检查6窗框

44、标高5用钢尺检查与基准线比较4.9细木作(门窗套、木门等)施工要求：本工程主要木制作内容有门窗套、木门安装等，不得使用反锈纹钉直钉。工艺要求精细，饰面精美，故必须把好以下质量关：(1)把好基层关。木基层采用木方、板材等多种材料，必须下料尺寸准确，固定牢实、平整、垂直。所作部位放线必须按设计要求，并预留饰面，线条或其他相邻分项的施工位置。基层做好后按设计要求涂刷防火涂料三遍。(2)把好造型关。施工中作好放样工作，确保美观大方，实现设计意图。(3)把好饰面关。本工程木作饰面主要采用黑胡桃木、栓木等，为国产高级板材，必须认真预拼、选色、对号入座。饰面固定一律采用蚊钉按100mm间距打钉，表面碰角、接

45、缝、拼花必须密实、无缺角缺边、黑缝等弊病。(4)把好线条关。木作饰面线条收口、衔接质量至关重要，选料要高标准、无色差、色斑、无节眼、表面顺直光滑。制作安装时线条与饰面要衔接得天衣无缝，(直拼、角拼)无痕、无错位、无毛缝。4.9.1细木制作质量指标及检验手段序号项 目允许偏差(mm)检查方法1窗帘盒两端高低差2水平尺、塞尺检查2窗帘盒两端距离长度2尺量检查3窗帘盒窗帘轨间的距离差10尺量检查4木线上口平直2用5m线检查，不足5m拉通线检查5木线各边交圈标高差1尺量检查6木墙面上下口平直2用5m线检查，不足5m拉通线检查7木培面垂直2全高吊线检查8木培面表面平整1.5用1m靠尺检查9木培面条间距2尺量检查10门窗套垂直度1用2m靠尺检查11门窗套表面平整12m靠尺、塞尺检查12门窗套上下宽度差2尺量检查4.10 木质饰面板油漆工程4.10.1施工程序：基层处理刷第一道漆钉眼、拼