大冶公司硫酸三系改造施工方案(共38页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上大冶有色金属股份有限公司硫酸三系列改造项目制作安装施工方案编制： 石泽平、段光亚、王 忠审核： 冯汉华 批准： 崔洪训 黄石市聚鑫有色机械制造有限公司二0一一 年 元 月专心-专注-专业目 录1、工程概况1 1.1 概述 1 1.2 硫酸三系列改造非标设备配置组成 1 1.3 硫酸三系列改造非标设备的基本技术参数 2 1.4 招标范围 5 1.5 交货时间及地点 61.6设备制作安装依据及规范 62、施工组织机构 6 2.1项目经理部6 2.2项目经理部管理人员配备计划7 2.3项目经理部主要岗位职责 83、设备制作安装劳动力、机具设备投入计划 113.1劳动力计划

2、113.2主要施工机械设备计划 134、硫酸三系改造制作安装 15 4.1 干燥塔、中间吸收塔、最终吸收塔制作安装15 4.2 转化器、贮酸罐制作安装16 4.3地下槽1、地下槽2制作安装17 4. 4 干燥酸泵槽、吸收酸泵槽制作安装18 4.5浓酸脱吸塔制作安装 204.6 焊接 215、施工进度网络计划及保证措施 25 5.1施工进度网络计划 25 5.2施工进度保证措施 266、质量保证体系和质量保证措施 27 6.1质量目标 27 6.2质量保证体系27 6.3质量保证措施297、安全技术措施 30 7.1安全生产目标 30 7.2安全管理体系30 7.3安全管理措施31 7. 4 意

3、外事故应急预案 331、工程概况1.1 概述大冶有色金属股份有限公司硫酸三系列改造是为湖北大冶有色金属股份有限公司铜冶炼节能减排改造项目而设计，本次改造采用“两转两吸”工艺，建设冶炼烟气回收装置及硫酸尾气脱硫装置。建成后年产硫酸达71万吨。1.2 硫酸三系列改造非标设备配置组成1.2.1 硫酸三系列改造非标设备主要包括：干燥塔 1套中间吸收塔 1套 最终吸收塔 1套 转化器 1套干燥酸泵槽 1套吸收酸泵槽 1套浓酸脱吸塔 1套贮酸罐 1套地下槽1 1套地下槽2 1套1.3 硫酸三系列改造非标设备的基本技术参数技 术 性 能 表干燥塔名 称 单 位数 据 进口烟气流量N m3/h 出口烟气流量

4、N m3/h .2进口烟气温度 200出口烟气温度 81进口烟气压力 Pa23053.5进口喷淋酸温度 78进口喷淋酸温度 110喷淋酸温度 %H2SO498.5喷淋酸量m3/h 1710最终吸收塔名 称 单 位数 据 或 型 号进口烟气流量N m3/h .4出口烟气流量 N m3/h .3进口烟气温度 200出口烟气温度 81进口烟气压力 Pa7848进口喷淋酸温度 78进口喷淋酸温度 102喷淋酸温度 %H2SO498喷淋酸量m3/h 765中间吸收塔名 称 单 位数 据 或 型 号进口烟气流量N m3/h 出口烟气流量 N m3/h .2进口烟气温度 200出口烟气温度 81进口烟气压力

5、 Pa23053.5进口喷淋酸温度 78进口喷淋酸温度 110喷淋酸温度 %H2SO498.5喷淋酸量m3/h 1710技 术 性 能 表干燥酸泵槽名 称单 位数 据 或 型 号工 作 介 质9293%硫酸设 计 压 力KPa常 压设 计 温 度72有 效 容 积M360吸收酸泵槽名 称单 位数 据 或 型 号工 作 介 质9898.5%硫酸设 计 压 力KPa常 压设 计 温 度115有 效 容 积M3121浓酸脱吸塔进塔烟气量N m3/h9720进塔烟气温度常 温进塔烟气压力Pa常 压出塔烟气量N m3/h9850出塔烟气温度42出塔烟气压力Pa进塔酸流量m3/h165进塔酸温度45进塔酸

6、浓度%H2SO493出塔酸流量m3/h165出塔酸温度40出塔酸浓度%H2SO493选取塔径内mm3000当地大气压力Pa 技 术 性 能 表地下槽1名 称单 位数 据 或 型 号工 作 介 质9398%硫酸介 质 温 度4550有 效 容 积m389技 术 性 能 表地下槽2名 称单 位数 据 或 型 号工 作 介 质9398%硫酸介 质 温 度4550有 效 容 积m342技 术 性 能 表贮酸罐名 称单 位数 据 或 型 号操 作 介 质9398%硫酸介 质 温 度常 温介 质 压 力Pa常 压有 效 容 积m33300技 术 性 能 表转化器名 称单 位1层2层3层4层入口烟气量Nm3

7、/h.1.3.4.2出口烟气量Nm3/h.3.4.0.4入口烟气温度400440440420出口烟气温度6165084644321.4 招标范围 一整套非标设备的制作、运输、吊装（包括二次转运）、安装、调试、验收、人员培训。1.5 交货时间及地点交货时间及交货地点见下表：序号货物名称数量交货期交货地点1硫酸三系列改造非标设备一整套1套合同生效后2个月大冶有色金属股份有限公司项目工地1.6 设备制作安装依据及规范 1.6.1 硫酸三系列改造各项性能和要求应满足设备订货技术附件要求。1.6.2 硫酸三系列改造各项性能和要求满足设计文件和图纸要求。1.6.3 所有装配件应符合JBT5000.10重型

8、机械通用技术条件 装配的规定。1.6.4 设备安装及验收应符合JBT5000.1重型机械通用技术条件 产品检验的规定。2、施工组织机构2.1项目经理部如我公司中标本工程，将由我公司钢结构厂承担，该分厂组织结构健全，技术力量雄厚，配有先进的钢结构制造设备和检测设备，生产能力为年生产钢结构4000吨，完全有能力按招标书的工期要求及质量要求完成本工程设备制造及安装。为确保优质、高效、安全、文明地完成制造安装任务，成立项目经理部，实行项目管理。项目经理部组织机构见下图。2.2项目经理部管理人员配备计划项目经理部管理人员配备计划见下表：序号 名称职 务人数备 注1管理层项目经理 ：汤斌 项目副经理：汪新

9、海 工程师项目总工程师：冯汉华工程师2技术部机械专业技术人员2工程师焊接专业技术人员1工程师资料员1质量员1工程师检验检测人员 13 安全部安全员14物资部物资计划1 经济师设备、材料的采购和保管15财务部计划、统计、核算1经济师财务劳资2会计师6办公室行政、保卫1合 计162.3项目经理部主要岗位职责 2.3.1 项目经理职责： 代表我公司全权负责本次硫酸三系改造项目制作安装的全过程管理。对业主和本公司负责。 及时准确地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策，重大技术方案决策，合同变更决策等。组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运行。确定项目管理组织机构人员，制定

10、规章制度，明确相关人员职责，组织项目经理部开展工作。与业主及监理部门保持经常接触，解决工程施工管理协调，重大方案决策等工作。2.3.2 项目总工程师职责：在项目经理领导下，具体负责项目质量管理，保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数、实施决策及措施。组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。与设计及监理保持沟通，保证设计监理的要求与指令得以贯彻实施。组织技术攻关小组对本项目的技术难题进行攻关，进行新工艺，新技术的研究，确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料及设备的供货质量进行监督、验收、认可，并制定相应

11、的管理规程。2.3.3 项目副经理职责：在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。动态管理进度计划，管好材料、劳动力、机械调配，确保工程如期完成。负责项目的安全管理，监理安全管理组织体系，确保工程无死亡、重伤和重大机械事故。协调、解决各部门在施工中的矛盾。具体抓好项目的进度管理。2.3.4技术部职责：编制施工规划，做好施工准备工作。组织好各道工序衔接及交接工作。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。合理调配劳动力资源，使工程建设按计划进行。按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。具体负责工程项目的技术管理工作，负责现场的验收及检查工作。协调各专业之

12、间施工程序上的矛盾。对各专业的设计图纸进行审查，避免发生因各专业图纸之间的矛盾而造成不必要的返工。负责分项、分部、单位工程的中间交接检验和评定工作。负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否定权。对施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。负责与项目有关的计量、试验工作。2.3.5 安全部职责：负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。抓好各项安全交底工作，确保安全施工。管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人，定措施，定期）。抓好文明施工及环境保护工作。2.3.6物资部职责：按质量要求和物资计划，及时进行材料及设备的采购，提供合格的设

13、备与材料。施工现场材料实行标准化管理，对材料设备的堆放安置做出科学合理的安排，使现场的工作环境不影响工程施工。2.3.7财务部职责：负责工程合同执行过程的动态管理。负责工程预结算管理和工程款的收拨管理。负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。负责工程资金计划编制，实施及管理，并及时收结工程款。2.3.8办公室职责：负责各项培训工作。负责施工现场的治安，消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。3、设备制作安装劳动力、机具设备投入计划3.1 劳动力计划3.1.1 劳动力配备计划我公司决定本次硫酸三系改造制作安装总工期按60日考虑，劳务人员配备计划见下表。制作安装劳务人员配备计划序 号工 种 按施工

14、阶段投入劳动力情况第一个半月第二个半月第三个半月第四个半月1铆工12121082电焊工161614143起重工44224钳工44665机加工人员44006电工22227除锈工22118油漆工22119行车工221110机械操作工222211司机222212无损检测人员2222合计525243433.1.2劳务人员的素质对劳务人员坚持先培训，后上岗原则和持证上岗制度。配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中高级工占80%以上，技师占10%以上；配备的电工、电焊工、起重工、司机等特殊工种全部持有相关工种的操作证并持证上岗。3.2 主要施工机械设备计划3.2.1主要施工机械设备配备见下表

15、。主要施工机具设备表序号名 称规 格数 量1CO2焊机NBC-5008台2交流焊机BX3-5007台3直流焊机ZX5-6308台4 钻床Z30404台5氩弧焊机NSA4-303台6型材弯曲机W45S1台7等离子切割机LGK8-402台8可控硅电焊机ZX5-5003 台9自动远红外线焊条烘烤箱ZYH-1002台10半自动切割机CGI-307台11 超声波探伤机GTS-231台12辊剪倒角机GD201台13剪板机Q11-1325002台14自动埋弧焊机MZ-1000-22台15数字涂层测厚仪GTG-101台16喷砂机ACR-3CP1台17卷板机WH30-25001台18卷板机WH40-25001台

16、19桥式吊车3-5T8台20龙门吊10T3台21压力机400T1台22车床C6501台23车床CA61402台24龙门刨床B6551台25龙门铣床1台26试压泵4D20Y-1001台现场安装设备1汽车起重机50T1台2汽车起重机25T1台3载重汽车5号2台4卷扬机JJM-31台5交流焊机BX3-5005台6可控硅焊机ZX5-5003台7氩弧焊机NSA4-302台8等离子切割机LGK8-401台9型材切割机J3C-4002台10精密经纬仪010B1台11精密水准仪NI005A1台12框式水平仪0.02mm1台13千斤顶50T4台4、硫酸三系改造制作安装4.1 干燥塔、中间吸收塔、最终吸收塔制作安

17、装4.1.1干燥塔、中间吸收塔、最终吸收塔制作4.1.1.1 下料。划线时应找正90，筒体部划线时应在切割线50mm内划出检验线，半自动切割机下料，板厚12mm时开内坡口“V”型，板厚12mm时开“X”坡口。Q235B钢板用半自动割开坡口，316L钢板用辊剪倒角机开坡口。4.1.1.2 球底、球顶制作。球底、球顶应用分辨法制作，按施工图划分为若干等分，并自制胎具（注：尺寸应与球底、球顶內弧尺寸相符）。钢板下料后，用卷板机卷成形。在胎具上组焊成适当份数球底、球顶。焊材：Q235B钢板用J426,316L钢板用A022,焊接参数参考施工现场焊接工艺卡。4.1.1.3 壳体制作。下料后按周长划分为若

18、干块，按内弧尺寸卷弧。卷弧时应用弦长2m 模样板检验。成形时，应加焊临时支撑防止变形。各单件在现场安装时再拼焊成整圆。壳体高度方向按尺寸等分为若干节，现场拼焊。4.1.2干燥塔、中间吸收塔、最终吸收塔安装4.1.2.1 按土建专业提供的测量成果，验收基础。4.1.2.2 从球底开始安装。安装前应先将球底组焊成整体，然后开始拼装壁板，找正后点焊牢固。每拼一层应严格测量各部尺寸，保证椭圆度和壁板直线度。利用水平仪经纬仪测量，应符合JBT4735-1997标准。并在适当部位加焊支撑保证。依照同理，按顺序拼装其余各节。4.1.2.3 安装时要利用25t、50t等不同规格吊车配合。4.1.2.4 焊接时

19、，除球底、球顶外，其余均应安装后再焊接。Q235B钢板焊材用J426，316L钢板焊材用A022。Q235B与316L用A312或A302。焊接参数参见施工现场焊接工艺卡。4.1.2.5 各层附件应根据其所在层级施工时同时进行。4.2转化器、贮酸罐制作安装4.2.1转化器、贮酸罐制作4.1.2.1 壳体部分按圆周长划分为若干份数，厂内卷弧，现场拼焊，梁柱等件厂内备料后现场与壳体组焊。4.1.2.2 按要求复验材料。4.1.2.3 划线下料。划线时应找正90，切割线向内50mm应划检验线，半自动切割机下料。板厚12mm时开内坡口“V”型，板厚12mm时开“X”形坡口。4.1.2.4 底板应按施工

20、工艺布置图划线、下料。4.1.2.5 球盖应按“分瓣法”制作。其胎具尺寸应与球盖内尺寸一致。厂内按适当份数制作以便于运输。4.1.2.6 各管口厂内应制成部件，现场安装时焊接。4.1.2.7 壳体按适当份数在厂内制成符合要求的弧形，并加焊临时支撑。运输时应用相应尺寸弧形托架，以防止变形。4.2.2转化器、贮酸罐安装4.2.2.1 按土建专业提供的测量成果验收基础。4.2.2.2 从底部开始安装。底板拼装及焊接按施工时制定的工艺执行，其不平度及焊缝应符合JBT4735-1997标准要求。4.2.2.3 安装壁板各节。每一层级应利用水准仪和经纬仪找正找平。保证圆度和壁板直线度，并加焊临时支撑控制。

21、依此理组装其余各节。施工时应借助25t、50t汽车吊配合（依施工高度而定）。4.2.2.4 焊接和检验。应用分段对称退焊法。检验各部时，用煤油渗漏及检验。按照JBT4735-1997标准及施工图说明进行检验。4.3地下槽1、地下槽2制作安装4.3.1地下槽1、地下槽2制作4.3.1.1按需求复验材料。4.3.1.2下料：划线时应在切割线内50mm处画出检验线，并考虑焊缝余量，用半自动切割机下料，切割后尺寸应符合JBT4735-1997标准要求。4.3.1.3卷弧。卷弧时应反复卷制，并用靠模检查，成形后用辅支撑加固。4.3.1.4拼底板。底板处应用半自动切割机开“V”型坡口，底板应在平整的基准钢

22、平台上进行。焊接后严格按施工现场焊接工艺卡执行。焊后应进行煤油渗漏检验，各部平面度应符合JBT4735-1997标准要求。4.3.1.5组焊。按12制作成部件，含上部法兰等各附件。组焊应工艺措施控制壁板直线度3mm。4.3.1.6检验。各部尺寸按JBT4735-1997标准验收。焊缝应进行煤油渗漏检验。4.3.2地下槽1、地下槽2安装4.3.2.1按土建专业提供的测量成果验收基础。4.3.2.2利用25t吊车分2次将12槽体落位。4.3.2.3将2件12槽体拼焊为一体，中间焊缝应采用单面焊双面成型技术。4.3.2.4组焊成整体后，应保证底面平面度，壁板直线度符合JBT4735-1997标准要求

23、。4.3.2.5面板上各部管口配置及槽钢梁按施工图组焊成。4.4 干燥酸泵槽、吸收酸泵槽制作安装4.4.1干燥酸泵槽、吸收酸泵槽制作4.4.1.1干燥酸泵槽、吸收酸泵槽制作工艺流程为：材料检验切割开坡口卷管（点焊）焊直缝矫圆组焊（环缝）外形尺寸检验运输。4.4.1.2 按图纸要求进行复验材料。4.4.1.3 下料。以管中径计算周长。下料时加2mm的横缝焊接收缩余量。长度方向按每道环缝增加2mm焊接收缩余量。其余用半自动切割机切割，严禁手工切割。 切割的尺寸精度要求如下表： 气割后零件的允许偏差4.4.1.4 开坡口。采用单坡口的形式开坡口，采用内坡口，外部清疤后焊接。采用半自动切割机开坡口，严

24、禁手工切割坡口。坡口的允许偏差见下表：坡口的加工方法采用半自动切割机切割。4.4.1.5 卷管。用卷板机进行卷板。多次往复卷制，用靠模反复检验。点焊高度不超过坡口23深度，点焊长度为80100 mm。错边量1.2 mm。4.4.1.6 焊接。焊接材料按说明书中的要求进行烘干。不得在焊道外的母材上引弧。焊前应检验坡口尺寸，根部间隙符合施工图和工艺要求。清除定位焊的夹渣和飞溅，焊缝背面必须清除影响焊道的焊瘤、焊渣、焊根。4.4.1.7 矫圆。焊接完毕后要进行圆度检验，不合格者进行矫圆。4.4.1.8 组装和焊接环缝。根据要求的长度进行组装，点焊固。环缝采用CO2焊进行。卷好的筒体应放在焊接滚轮架上

25、进行。组装应保证接口的错边量2mm。接口的间隙应控制在23 mm，然后点焊。用煤油渗漏进行检验。4.4.2干燥酸泵槽、吸收酸泵槽安装按土建专业提供的测量成果验收基础。利用50t汽车吊将设备落位。利用水准仪测量标高，找正、找平、调整。用CO2焊中间环缝。4.5 浓酸脱吸塔制作安装4.5.1浓酸脱吸塔制作4.5.1.1按要求复验材料。4.5.1.2下料。划线时应找正90。各部切割线向内50mm划出检验线，半自动切割机下料，并开内坡口“V”。4.5.1.3卷圆。采用卷板机卷圆。卷制时用靠模检验，点焊固，并加焊临时支撑。4.5.1.4焊纵缝。用CO2焊板内外焊缝。4.5.1.5组装。按要求尺寸将各件组

26、装在一起，点焊固。4.5.1.6焊环缝。用CO2焊板内外环缝。4.5.1.7检验。按JBT4735-1997标准及技术要求进行检验，全部焊缝应进行煤油渗漏试验合格。4.5.2浓酸脱吸塔安装4.5.2.1按土建专业提供的测量成果验收基础。4.5.2.2利用50t吊车将塔体吊装落位。4.5.2.3利用经纬仪，水准仪找正找平并调整。4.6焊接4.6.1施焊焊工4.6.1.1 所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的合格证书。焊工施焊的焊接项目必须是资格证书中注明的经考试合格的项目，并在有效期内。还必须通过过程前的上岗考试。4.6.1.2 焊接人员应认真执行有关技术的技术规范

27、和标准，必须在作业指导书的要求下进行焊接，并了解焊接材质和焊条牌号等情况。4.6.2 焊接工艺评定4.6.2.1焊接工艺评定按国现行的建筑钢结构焊接技术规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。4.6.2.2按评定合格的焊接工艺评定编制焊接工艺指导书指导焊接。4.6.3 焊接材料4.6.3.1 焊接材料必须有出厂质量合格证书，无材质证明的禁止使用。4.6.3.2焊条和焊剂在使用前按产品说明书规定的烘培时间和温度进行烘培。烘培后的焊条存放在80150的恒温箱内。焊材设专人保管，并做好烘培记录和焊条发放回收记录。4.6.3.3不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及培烧过的渣壳。4.6.

28、4 焊前准备：焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧815mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的8%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的8%且不大于3mm。焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。焊口位置应避开应力集中区。焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。4.6.5 施焊环境在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：下雨下雪天气。手工焊时风速8m/s,气体保护焊时风速2m/s。当焊接温度低于0，应在始焊处100mm范围内预热到15左右。相对湿度

29、90%。4.6.6 不锈钢焊接坡口采用大角度小钝边的形式，要符合焊接作业指导书及规范规定。不锈钢坡口加工采用机加工方法。组对前应清理坡口及两侧50mm范围内油污铁锈等杂物，并应在焊接前进行检查，必要时进行二次清理。焊前应在坡口两侧100mm范围内涂防沾污剂，以防止飞溅物玷污焊件表面。焊接定位焊缝的焊接材料、焊接工艺、焊接质量与正式焊接相同，定位焊缝应均匀分布，定位焊缝的长度为1015mm，高度为24mm，且不应超过壁厚的23。4.6.7 焊接工艺要求焊接时采用小线能量和保持电弧电压的稳定，并采用短电弧，不摆动或小摆动的操作方法。多层焊时宜采用多道焊工艺，严格控制层间温度。每一道焊完后均应彻底清

30、除表面的熔渣，并消除各种表面缺陷；每层焊道接口应错开。引弧应在坡口内或引弧板上引弧，不得在焊件表面引弧和熄弧，收弧应填满弧坑。焊件表面严禁有电弧擦伤。焊接完毕按设计文件要求进行铁素体含量的测定。4.6.8 焊缝质量检查4.6.8.1 焊缝外观质量要求焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工地所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊缝质检员做100%专检，并认真做好记录。焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未融合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%。为了保证防腐质量，焊缝表面必须光滑，无任何明显缺

31、陷。所有的对接焊都不留余高，即焊后应将其打磨成圆弧过渡。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。4.6.8.2 焊缝无损探伤检查底板边缘板对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线探伤。壳体纵向焊缝，每一焊工焊接每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查。射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不在延伸。5、施工进度网络计划及保证措施5.1施工进度网络计划5.2 进度保证措施5.2.1人力资源保证5.2.1.1班子配置：选派有施工经验及有非标设备制造经验的项目经理和管理人

32、员担任本项目的管理和技术工作。5.2.1.2 劳动力保证：选择我公司钢结构厂具有非标设备制作经验的专业队伍和技术工人进行非标设备制造，选择有设备安装经验的机电安装施工队进行设备安装。并经过培训，持证上岗。5.2.2 物资保证5.2.2.1 保证资源充足。开工前作出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源，制定详细进出料计划，保证各种物质的供应。 5.2.2.2 根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响质量及工期。5.2.3 设备保证5.2.3.1钢结构厂配有先进的自动化程度高的钢结构及非标设备生产设备及机加工设备，为制造非标设备提供了可靠的保证。5.2

33、.4 技术保证5.2.4.1搞好工程的统筹及网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节。5.2.4.2 提前抓好施工详图审查工作，并及早提供给甲方审核，根据图纸编制设备制作工艺文件及作业指导书。对图纸中有疑问的地方，及时与原设计单位联系解决，避免因图纸问题耽误施工。5.2.4.3 加强技术管理和工序管理，工序之间严格控制，加工件组装前进行进一步检查合格后，方可进行组装，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。5.2.4.4 实行施工进度控制责任制。钢结构厂与公司签订确保工期责任状，明确对金属结构厂的奖罚措施，并严格兑

34、现。6、质量保证体系和质量保证措施6.1 质量目标非标设备按施工图及有关规范及标准制作安装，合格率达100%。6.2 质量保证体系6.2.1 我公司2005年通过了ISO9001-2000质量体系认证，我们按照ISO9001-2000质量管理体系 要求标准的要求，建立了硫酸三系改造制作安装质量保证体系，明确各自的职责和权限，制定严格的规章制度，并加强实施过程的控制和检查。质量保证体系见下图。业主，监理两级公司及地方质量监督部门 项目经理：汤斌总工程师：冯汉华技术部物资部财务部黄斌生产经营部 ：夏亮钢结构厂安装队班 组专职质检员兼职质检员项目副经理：汪新海6.2.2质量保证体系对外接受政府质量监

35、督部门业主监理的监督和指导，对内严格按照本企业标准质量保证手册和质量管理程序文件的要求有序的运行。6.2.3 在质量保证体系运行中，各级质量责任人应具有相应资质，且各级质量责任人员有明确的职责和权限。在质量保证体系运行的全过程中，记录产品的质量状况，以保证产品质量具有可溯性。6.2.4明确质量方针目标和职责，并在质量保证体系中通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使全部质量活动处于管理受控状态。6.3质量保证措施6.3.1坚持“质量第一，预防为主”的方针，将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到各小组和个人，将质量情况作为考核分配的重要依据。6.3.2搞好材料管理，保证材料质量。材料必须

36、选购符合设计要求和相关标准的合格产品，采购的材料必须提供产品质量证明书或合格证等有关资料。6.3.3做到货到设备的检验工作，对到货设备按设计单位的有关文件检查是否符合设计文件上指定的产品名称、型号、规格及数量，设备应具备完整的包装及全套技术文件。6.3.4 施工前，必须向施工人员进行技术交底，组织学习施工图纸。 所有施工人员必须按国家规范、规程及图纸要求施工，遇到问题必须及时向主管人员回馈，待设计同意后方可修改，并办理相应手续。6.3.5 做好质量检验及验收工作，严格执行三级检查制度不合格品严禁流入下道工序，以确保工程质量。6.3.6贯彻质量文件记录制度。质量记录应字迹清晰便于识别，内容真实、

37、准确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量控制资料、施工记录和竣工资料等符合规范的要求。6.3.7 所有参加施工的特殊作业人员要经过国家机关部门培训，持证上岗，并认真执行技术操作规程，落实责任制。6.3.8施工中积极采用新工艺、新办法，提高工程质量，降低工程成本，加快安装速度。6.3.9以顾客为关注焦点作为质量管理的首要目的，在施工过程中对顾客满意度进行测量，对顾客提出的不满意的地方进行及时改进。7、安全技术措施7.1 安全生产目标杜绝人身重伤和死亡事故，杜绝重大机械设备及交通事故，无重大火灾事故，轻伤事故发生率控制在千分之三以下。7.2安全管理体系安全管理体系见下图业主，监理两级公司

38、及地方安全监督部门项目经理：汤斌技术部物资部财务部黄斌生产经营部 ：夏亮钢结构厂安装队班 组专职安全员兼职安全员项目副经理：汪新海总工程师：冯汉华7.3安全管理措施7.3.1认真贯彻国家及地方有关安全生产的方针、政策、法令、法规，落实安全生产责任制。施工人员进现场前必须进行安全生产教育，考试合格后上岗工作。7.3.2参加施工的人员要熟知本岗位的安全技术操作规程，在操作中严格执行，要熟悉现场环境及施工条件，做到心中有数。7.3.3起重工、焊工、电工等特殊工种人员必须经专职部门培训合格后持证上岗。吊装指挥人员信号明确，确保安全。7.3.4施工现场要及时清理，保持整洁，下班前检查，做到“工完料净场地清”，不留任何隐患。7.3.5 设备材料在运输、码放中要放平、垫实，防止碰撞。加