9MW低温余热发电工程-锅炉调试方案(共37页).doc

《9MW低温余热发电工程-锅炉调试方案(共37页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《9MW低温余热发电工程-锅炉调试方案(共37页).doc（37页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上国产实业（福建）水泥有限公司9MW低温余热发电工程锅炉启动调试方案福建省东锅节能科技有限公司2010年8月目 次第一部分前言1. 要求锅炉机组在改造安装完毕投产前，应根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）中的有关规定，结合机组整体安装进度计划情况，有步骤的对锅炉机组及其附属设备进行分部试运行和调试工作。锅炉各阶段试运行过程中的操作应按已批准的试运行操作规程的规定执行。锅炉机组及其附属设备的分部试运行和试验工作主要包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行、给水系统的冲洗或化学清洗、煮炉、蒸汽严密性试验、主蒸汽管道的吹扫、安全阀的调整以及热工测量、控制和保护系统的调

2、整试验等。锅炉机组的整套启动试运行是在机组的分部试运行和试验工作结束并达到要求以后进行的，用以全面检查锅炉机组的设计、制造及安装质量。对于中小容量机组的整套试运行一般是保持机组连续运行72小时。2. 目的锅炉机组的整套启动调试运行工作是基建安装工程的最后一个阶段，锅炉的通风启动、煮炉、过热器及蒸汽管道的吹扫、蒸汽严密性试验、安全阀的整定、机组接带负荷等调试项目，是继水压试验和其他静态和冷态试验之后的综合调试试验，是机组由静态转为动态、由冷态转为热态、由建设阶段转为生产阶段的重要环节和关键工程项目。通过机组的整套启动试运行使机组达到火电工程调整试运行质量检验及评定标准（1996年版）规定的技术指

3、标，为机组投产后的安全，经济运行奠定基础。为加强国产实业（福建）水泥有限公司9MW纯低温余热发电工程锅炉整套启动工作的管理，明确调试工作的任务和职责，规范调试项目和调试程序，使锅炉的整套启动调试工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。第二部分 编写依据本方案的编写依据下列规范性文件1. 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2. 火电工程调整试运行质量检验及评定标准（1996年版）3. 火电机组达标投产考核标准及相关规定（2001年版）4. 火电工程启动调试工作规定5. 电力建设施工及验收技术规范（1996年版）6. 蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996年版）7.

4、工业锅炉运行规程（JB/T10354-2002）8. 电业安全工程规程9. 电业工作二十五项反事故措施10. 东方锅炉工业锅炉安装图纸（本锅炉）第三部分 锅炉设备系统简介本余热发电锅炉是根据5000t/d水泥生产线余热回收而设计的一种纯低温余热发电的余热锅炉，由一台QC270/330-17.1-1.35/310 QC270/330-6.7-0.3/180型锅炉（以下简称AQC锅炉）和QC380/33028.21.35/305型锅炉（以下简称SP锅炉）共同构成水泥回转窑余热回收锅炉系统。1. AQC炉简介AQC炉布置在窑头回收熟料冷却机的余热，采用双压系统，自然循环方式，露天布置，高压锅筒设计工

5、作压力为1.485MPa, 高压过热器蒸汽压力为1.35MPa，低压锅筒设计工作压力为0.33 MPa，低压过热器蒸汽压力为0.3MPa，采用双压系统的目的是进一部提高锅炉的余热回收效率。AQC炉自上而下布置有AQC高压过热器、AQC高压蒸发器、AQC炉高压省煤器、AQC低压过热器、AQC低压蒸发器、AQC炉低压省煤器、AQC和SP公共省煤器。根据AQC炉的废气性质和特点，所有的蒸发受热面均采用螺旋鳍片管，平衡磨损和积灰。窑头热烟气自上而下分别横向冲刷各级受热面使其温度由进口的330降至出口的1111) 锅筒高压锅筒为1500mm、壁厚为16 mm、材料Q245R安装在钢架的顶部。低压锅筒内径

6、为1500mm、壁厚为12 mm，材料Q245R,锅筒内部蒸汽入口侧设旋风分离器作为一次分离设备，顶部有波形板箱、均汽板等组成二次分离设备。为了保证良好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和连续排污管。为了便于控制水位，装有紧急放水管。为了保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表，安全阀和备用管座。前方设有两组石英玻璃管水位表，方便用户单位设置工业摄像头以监视水位；两组水位平衡容器，作为水位记录和控制使用。2) 锅炉规范及主要技术参数 序号名称单位数值1额定蒸发量Kg/h17100/67002额定蒸汽压力MPa1.35（0.3）3额定蒸汽温度310/1804给水温度405余热烟气量Nm3/h6

7、余热烟气进口温度3307设计余热烟气出口温度1118烟气含尘量g/Nm3159烟气成分含尘空气3) 主要部件水容积AQC锅炉 高压水容积汽包、受热面 (包括连接管和集箱)37.5AQC锅炉 低压汽包、受热面 (包括连接管和集箱)284) 热力计算结果汇总（额定工况；烟气量 Nm3/h，烟温360 ）序号名称单位高压过热器高压蒸发器高压省煤器低压过热器低压蒸发器低压省煤器共用省煤器1进口烟气温度3303172252132111701612出口烟气温度3172252132111701611113进口工质温度200200147147147120404出口工质温度3102002001801471471

8、205锅炉计算蒸发量t/h17.1（6.7）68余热回收效率%665) 汽水系统AQC炉汽水系统回路包括公共省煤器、低压省煤器、低压蒸发器、低压过热器、低压锅筒、高压省煤器、高压蒸发器、高压过热器、高压锅筒及连接管道。锅炉给水分为高压、低压给水两路。AQC炉为自然循环锅炉，高压系统的水由给水泵经过公共省煤器、低压省煤器、高压省煤器，引入管进入锅筒进行汽水分离、然后由下降管进入对流管束、加热后由上升管引入锅筒进行汽水分离，最后由饱和蒸汽引出管从锅筒引入高压过热器进口联箱、出口联箱。低压系统的给水由给水泵经过公共省煤器、低压省煤器进入低压锅筒，由下降管进入低压对流管束、然后由上升管从引入锅筒进行汽

9、水分离，最后由饱和蒸汽引出管从锅筒引入低压过热器进口联箱、出口联箱、低压蒸汽管道作为汽轮机补汽进入汽轮机。2. SP炉简介SP炉在水泥生产线回转窑的尾部，回收窑尾部预热器余热，布置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间。本SP炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置结果紧凑，占地面积小。热烟气从上而下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向和烟气沉降方向一致，而且每级受热面都设置了声波吹灰除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底，部分大颗粒由底部的拉链机出灰装置输出。1) 锅筒锅筒内径为1500mm、壁厚为16 mm、材料Q245R安装在钢架的顶部，锅筒内部蒸汽入口侧设旋风分离器作为一次分离设备，顶部有波形

10、板箱、均汽板等组成二次分离设备。为了保证良好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和连续排污管。为了便于控制水位，装有紧急放水管。为了保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表，安全阀和备用管座。前方设有两组石英玻璃管水位表，方便用户单位设置工业摄像头以监视水位；两组水位平衡容器，作为水位记录和控制使用。2) 受热面烟气从上向下横向冲刷，沿着烟气方向分别布置有过热器、蒸发器、省煤器，为了保证锅炉水循环的安全，对受热面的管子及管道做了必要的处理。3) 吹灰装置由于余热烟气中含有大量的灰，本锅炉特设置了声波吹灰装置，每一层管组都设置了2组吹灰装置，共有14组，布置在锅炉的两侧。根据实际运行的需要可以调整

11、频率。4) 锅炉规范及主要技术参数序号名称单位数值1额定蒸发量Kg/h282002额定蒸汽压力MPa1.353额定蒸汽温度3054给水温度1155余热烟气量Nm3/h6 余热烟气进口温度3307设计余热烟气出口温度2058烟气含尘量g/Nm3805) 热力计算结果汇总表 （烟气量 Nm3/h，烟温330时）序号名称符号单位过热器蒸发器省煤器1进口烟所温度3303182252出口烟气温度3182252053进口工质温度t2002001154出口工质温度t3052002005余热回收效率%37.46) 锅炉水容积部件名称水压试验时水容积锅炉水容积95m37) 汽水系统SP锅炉汽水系统给水来源于公共

12、省煤器进人SP省煤器进口联箱，经过省煤器后引入锅筒进行汽水分离，然后从锅筒底部由下降管引出到对流管束、再由上升管引入锅筒检进行汽水分离，最后由锅筒饱和蒸汽引出管引入SP过热器、由SP过热器出口联箱经高压蒸汽管道到汽轮机。8) 炉底除灰系统AQC炉与SP炉炉底除灰系统均采用链式输送机，炉内细灰经过插板、（SP炉为重锤式）落入链式输送机的箱体内，随链条一起向前移动，最后落入生料库。第四部分 分系统调试方案一、锅炉的煮炉工作1目的由于是闲置多年的锅炉改造安装，其受热面、集箱、汽包及汽水系统连接管内壁上附有水垢、油垢和铁锈等污染物，这些污染物在机组投产前，必须进行净化排除，以防止机组在投产后出现炉水和

13、蒸汽品质不合格，受热面金属腐蚀现象。根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定，工作压力在9.8MPa以下的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉，以消除锅炉承压部件受热面内壁的油垢和锈蚀。2煮炉应具备的条件(1) 锅炉机组的土建、安装工作按设计基本结束。(2) 锅炉的水压试验、转动机械的试运行、电动门的调整试验、保护试验等分部试验均结束，联锁装置动作正常。(3) 锅炉的蒸汽、给水、排污、放水、疏水、取样、加药、工业水、消防水等系统全部安装结束，并经验收合格，可以随时投入使用。(4) 所有的热工仪表、电动控制装置全部安装完毕，并且单体校验调试合格，可以随时投入使用。(5) 锅炉DCS

14、监控系统画面清楚，与现场实际相符，监控准确可靠，并具备投入使用的条件。(6) 水处理设备投入使用，能保证煮炉用水。(7) 锅炉本体及生产现场照明充足，楼梯，通道及现场清洁无杂物。(8) 锅炉的排污、疏水、放水能排入规定的地点，且安全可靠无烫伤人员的危险性；各处膨胀间隙正确，膨胀位移不受阻碍。(9) 煮炉用化学药品按规定购置到位，且加药设备准备到位。(10) 化学化验用仪器、设备、药品均己备好。(11) 建设单位锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。(12) 建设单位应保证煮炉期间水泥生产线正常运行，接原系统的百叶阀电动执行器因受水泥生产线的控制，余热发电是被动控制，需要业主方面和水泥生

15、产中控室进行交涉，确保煮炉的顺利进行。3煮炉前的准备工作(1) 将汽包水位调整至最低可见水位，如锅内无水，应向锅内进水至汽包最低可见水位。(2) 保留一只汽包就地水位计用来监视水位，其它水位计应全部解列。(3) 除空气门、排汽门和各炉水取样门打开外，其它各蒸汽、排污、疏水、放水、给水门一律关闭。(4) 所有与碱液接触的变送器全部退出运行，其余的热工表计全部投入。(5) 编制好煮炉方案，参加煮炉的工作人员熟悉方案内容，明确分工和责任。4煮炉用药品和用量(1) 煮炉用药品：按照设计图纸要求，煮炉药品选用100%纯度的NaOH和100%纯度的Na3PO412H2O。(2) 药品用量：鉴于本炉长时间闲

16、置且未做保养，其有较厚的铁锈，因此加药量按每m3炉水用NaOH和Na3PO412H2O各5kg。每台锅炉的加药量：锅炉名称运行水容量（m3）NaOH（kg）NaPO412H2O（kg）AQC锅炉高压部份19.597.597.5低压部份178585公共省煤器12.562.562.5SP锅炉78390390合计127635635(3) 药量应该各多准备100Kg，以备补充药液。5药液的配制和加入将称量好的药品缓缓加入装有合格的除盐水的配制药液容器中，边加入边搅拌，配制成浓度为20%的均匀水溶液，溶液中不得有固体药品存在，根据配制药液容器的大小，可分多次进行配制，配制好的药液应及时通过加药泵和加药管

17、道送入锅炉，或由汽包自用蒸汽门打入锅炉汽包内。直至药品配制完毕，全部送入炉内。6升压煮炉的操作程序 锅炉启动升压前必须通知水泥生产线的中控，得到中控人员的许可后方可进行操作，必须保证水泥线的正常运行a. 得到水泥中控人员可以启动通知。b. 缓慢开启锅炉出口、进口烟气阀门，视烟温上升情况关小烟气旁路门。注意开关阀门的幅度一定要一致。c. 根据煮炉各阶段维持的压力和时间通知中控控制烟气进、出口阀门和烟气旁路门。d. 每一次调整开始前、结束后及时向中控汇报，经同意后方可进行下一次调整，绝对不能影响水泥生产的正常运行。e. 煮炉共分3期：共61小时第一期：时间12小时，运行压力0.30.5Mpa第二期

18、：时间24小时，运行压力0.81.0Mpa第三期：时间24小时，运行压力1.11.3Mpa第一期：时间12小时，运行压力0.4Mpa(1) 当锅筒压力升到0.1Mpa，打开过热器疏水门及排汽门，并冲洗就地水位计。(2) 再次缓慢升压到0.30.4Mpa，安装单位人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓。在0.4Mpa下煮炉12小时，排汽量为10%15额定蒸发量。水质化验每隔2小时取样分析一次，并将分析结果通知运行人员。(3) 根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。(4) 在第一期煮炉中，要求水位保持在+50mm +100m

19、m范围内运行，运行人员对烟温、烟压、蒸汽压力、温度、水位等每小时抄表一次。第二期：时间24小时，运行压力0.8Mpa(1) 慢开启烟道进口阀门，再次缓慢升压到达0.8Mpa，然后对各仪表管路进行冲洗。排汽量为5%10左右额定蒸发量。 (2) 运行值班人员应严格控制水位在+50mm +100mm范围内，并每隔1小时校对水位计一次，做好记录。（注意：低压汽包容积小，易满水） (3) 化验人员每隔断2小时取炉水验一次，当炉水碱度在规定范围内（一般36mgN/L）时，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，排污前后，测定碱度，并做好排污记录。 (4) 在0.8Mpa压力下运行，并做好

20、参数记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。 第三期：时间24小时(1) 缓慢升压到1.2Mpa至稳定状态，控制水位+130mm，在此压力下运行24小时。 (2) 运行12小时后，打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。 (3) 根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。 (4) 水位低时，补给水由给水操作台输送合格除盐水，经省煤器缓慢进入。f. AQC炉低压系统煮炉压力随控制高压系统的烟气量而自行控制，时间同高压系统。g. 45小时后，从最下层集箱各排污点轮流排污换水，化验人员每小时取样化验炉水

21、品质一次，当炉水PH值达到8.510，磷酸根含量不大于18毫克当量/升，并趋于稳定时，停止换水，煮炉工作结束。h. 原则上先启动AQC炉，正常后再启动SP炉，可根据窑的燃烧情况自定。i. PO3-4 在450mg/L500mg/L之间，全碱度在100120摩尔/升之间，加药泵随时待命。7煮炉结束后的工作(1) 煮炉结束后，按正常停炉操作程序，停止锅炉运行，进行自然冷却，当锅炉压力降至0.2MPa，炉水温度在7080时，可开启汽包空气门，将炉水全部放掉。（或入口烟温低于200时）(2) 放水完毕后，可选择性打开汽包人孔和水系统下联箱手孔检查煮炉效果，并彻底清除汽包及联箱内壁的附着物和残渣。(3)

22、 恢复煮炉解列的水位计和变送器。(4) 拆除安全阀在煮炉前加装的盲板。(5) 向炉内进水，做一次严密性水压试验。8煮炉合格的标准建设单位人员及调试人员会同安装单位人员共同检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，被清洗金属表面无明显粗晶粒析出和点蚀,并有一层钝化保护膜形成。擦去附着物后，金属表面应无锈斑为合格。9煮炉注意事项(1) 药液的打碎，配制以及向炉内加药，应在化学人员的监督下由经过训练的人员进行操作。(2) 药液配制人员应穿戴必要的劳动保护用品，如工作服，橡皮手套，长筒胶皮靴子等。(3) 配药现场应备有2%的硼酸钾，2%的高锰酸钾，红药水，砂布、药棉及洗手用品。(4) 固体氢氧化钠必须在

23、空地有遮栏的地方打碎，以防四溅；(5) 溶液箱必须严密和安装牢固，并有出口能将溶液全部放出，溶液箱旁应备有拐子，以便进行搅拌；(6) 当药品放入溶液箱后必须将盖子盖好，然后加水，5分钟后才可打开盖子进行搅拌；(7) 不许用起重设备或绳子升降氢氧化钠药品；(8) 锅炉在加入药品溶液前，必须将汽包上空气门打开，待锅炉完全没有压力时，方可开启汽包上临时加药箱出口门向锅炉加药；(9) 操作人员加药完毕必须洗手，临时加药箱应及时移开并将物品洗涤干净；(10) 排污时，每个排污门全开时间不能超过0.5min,同时应注意排污门是否有堵塞，如有堵塞应设法处理。(11) 煮炉期间，锅炉应保持水位在+50+75m

24、m高水位运行，但严禁药溶液进入过热器。(12) 煮炉过程中，汽包水位及压力采用就地监视，因此监视人员应坚守工作岗位，严防缺水，满水事故的发生以及超压的发生。(13) 煮炉后期随着热烟气流量的增加，应注意防止过热器超温，否则应开大对空排汽门。(14) 煮炉期间的排污水中含有碱液，极易污染环境，应中和处理后方可排入地沟，严禁进入电缆沟内，以防磨蚀。10组织措施及分工：(1) 工艺控制及系统操作、记录由运行人员负责，药液配制由建设单位化水人员负责。(2) 设备消缺由安装单位负责(3) 煮炉期间的设备检查由安装单位、运行人员负责(4) 调试负责现场操作的技术指导(5) 水位及压力监视由指挥部协调处理注

25、：（1）24小时监视水位及压力，每个汽包一人，共三人；排污及调节两炉进水两人；巡检一人；监盘操作一人，化学取样一人；处理缺陷若干人。（2）并配有充足的通讯设备。11煮炉工作结束后的手续办理煮炉工作结束后，应及时整理记录资料，办理各方检验人员的签证。12附表：煮炉前检查验证单设备及系统名称化学清洗系统环境状况晴 阴 雨 雪 温度 验证内容及项目序 号 内容及项目合格不合格1锅炉风烟系统。2锅炉本体疏放水系统。3锅炉本体排污系统。4加药系统。5取样系统。6煮炉有关系统就地仪表、控制台、盘上仪表及操作装置均调校完毕，可投入使用。7与煮炉有关的阀门、挡板均已调试好，开度指示与实际开度相符，开关灵活。8

26、试运指挥系统已健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，方案措施已经过批准，并向有关人员进行技术交底验证人： 2010年 月 日二、AQC炉高压系统、SP炉过热器及主蒸汽管道的蒸汽吹管1要求及目的过热器及主蒸汽管道的吹管是使具有一定压力和温度的蒸汽，以大于机组正常运行时的流速通过过热器和主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排入大气，通过蒸汽吹管，将管内的铁锈、灰尘、油污等杂质除掉，避免机组投产后这些杂质对锅炉、汽轮机的安全运行造成危害。2. 吹管前的检查和准备工作(1) 检查锅炉各部具备启动条件，所有热工仪表投入，DCS已调试完毕，且具备操作条件。(2) 给水泵、除氧器等给水系统安装完毕，具备投

27、入运行条件。(3) 化学水处理系统具备生产条件，并能供应充足的合格用水。(4) 检查吹管管路与不吹的管路确己采取可靠的隔绝措施。(5) 准备有数量充足的靶板, 其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。（靶板表面必须磨光，不能有麻点或斑痕）(6) 主蒸汽管道末端做为脏物蒸汽排入大气之用的临时排汽管、吹管用的临时蒸汽排放控制门、疏放水门己安装结束，并经检查临时排汽管固定牢固，管径及排汽口的方位符合蒸汽吹管的要求，疏放水门安装正确，具备使用条件。3吹管参数的控制为达到良好的吹管效果，必须保证吹管系数K1。即：K吹管时蒸汽流量2吹管时蒸汽的比容/额定负荷时蒸汽流量2额定负荷时比容1 根据本锅炉的汽温特

28、性，AQC炉、SP炉吹管参数可按下列规定执行：(1) 吹管温度：250300（低压为150180）(2) 吹管压力：高压1.01.2Mpa；低压0.20.3MPa。(3) 吹管流量：不低于额定流量的80%。(4) 两次吹管之间间隔：以能降低管壁100温度以下为准。4吹管方式及吹管流程(1) 吹管方式：采用蓄热降压吹管方式。(2) 吹管流程；AQC炉和SP炉AQC饱和蒸汽AQC过热器集汽集箱炉主汽门主蒸汽管道临时排汽管对空放汽。SP炉饱和蒸汽SP过热器集汽集箱炉主汽门主蒸汽管道临时排汽管对空放汽5蒸汽吹管的操作程序(1) 调整汽包水位至-100mm，如炉内无水，应向炉内进水至汽包水位-100mm

29、。(2) 按锅炉正常启动程序升压。(3) 当压力至0.1MPa时，冲洗各汽包水位计，关闭汽包空气门，打开集汽集箱对空排汽门，开启临时排汽控制门前疏水，开启锅炉主汽门及主蒸汽管路上的所有主汽隔离门，开始暖管。(4) 当压力升至0.3MPa,全面排污一次。(5) 当压力升至0.3Mpa（0.1MPa），0.6Mpa（0.15MPa），0.8Mpa（0.2MPa），1.0Mpa（0.3MPa），1.2Mpa时（注：括号内的压力参数为低压吹管参数），分别进行试吹管一次，具体操作如下：(6) 打开排汽控制门，同时关闭锅炉对空排汽门，当排汽门全开，汽压下降0.3MPa时，开启锅炉对空排汽门，同时关闭排汽控

30、制门，注意加大锅炉给水，每次试吹管结束后，应检查主蒸汽管路和临时排汽管是否有异常情况。(7) 当锅炉压力升至1.2MPa，汽温250以上时，可开始正式吹管，具体操作如下：(8) 打开排汽控制门，同时关闭锅炉对空排汽门，加大锅炉给水流量，当排汽控制门全开，汽压降至不低于0.4MPa时，开启锅炉对空排汽门，同时关闭排汽控制门，注意汽包水位的变化，根据水位情况调整锅炉进水量，第一次吹扫正式结束。(9) 每次起炉后的第一次吹管为低压（0.3 Mpa）试吹，这时应用汽机侧电动主汽门控制，便于管道暖管加热，之后则应用锅炉侧主汽电动门控制，防止锅炉过热器内的杂物磨损汽机侧电动门的接合面。待无明显杂质后，再用

31、汽机侧主汽电动门控制吹管。(10) 第一次试吹管至第一次正式吹管结束的全过程，每次吹扫结束后，都应检查主蒸汽管道和临时排汽管是否有异常情况（如支吊架有明显的移位、倾斜、临时排汽管固定装置松动等），如无异常情况，按正式吹管操作程序继续进行，每次正式吹管根据锅炉烟气量和汽压、汽温情况（约20min）进行。(11) 正式吹管8-10次以后（视具体情况而定），停炉冷却12小时（夜间）(12) 12小时后重新升压重新进行吹管。(13) 按以上所述的操作程序进行操作，直至蒸汽吹管合格。(14) 当两炉吹管全部合格后，应联合吹管至合格。(15) 期间穿插进行主汽旁路的吹扫。6蒸汽吹管合格的标准在吹管系数大于

32、“1”的情况下，连续两次以上靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且全靶正面斑点目视不多于8个点，蒸汽吹管即为合格, 最后两次吹管时间不少于15分钟。7蒸汽吹扫注意事项：(1) 为避免发生意外，吹管时厂房外排汽口处应设专人看管，厂房内与吹管无关的人员应离开管路系统的法兰处和焊口处，同时应设隔离区和警告牌,必要时应贴告示，通知周围住户。(2) 吹管安装的临时排汽管，应加装牢固，其管道截面积应等于或大于蒸汽管道截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。排汽口应向上倾斜30度左右为宜，且排气口处应空旷，保证不伤及人身和设备，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。(3) 参加吹管的管道及设备，应与被

33、吹管道系统之间采取可靠的隔绝措施。(4) 吹管前应调整临时控制排汽门的全开时间不大于60秒。(5) 吹管过程中，汽包水位波动较大，故要严格监视水位变化，尤其是即将开控制门吹管时，应将水位调至-100-150mm之间，防止吹扫时，因汽压下降使水位拉得过高（SP炉水位应保持在-200-300mm之间）。(6) 每次吹管时，饱和温度下降不得超过42。(7) 以压力、温度控制单次吹管时间长短的同时，更应防止锅炉缺水和满水，故此应控制单次吹管的时间，以保证正常水位为原则。(8) 更换靶板时有可靠的安全措施。(9) 暖管疏水要充分，严防水冲击。(10) 吹管过程中，化学人员应按规定化验炉水及蒸汽品质。(1

34、1) 如在锅炉吹管过程中危及人身及设备安全时，应立即停止吹管工作，必要时停止机组运行。分析原因，提出解决措施。(12) 吹管工作结束后，不得再在管子上开孔。8职责分工按照启规有关规定，各方职责如下：1. 安装1.1. 负责吹管临时系统的设备、材料的选用；临时系统的配置、安装。1.2. 负责靶板的加工、抛光；靶板架的安装；吹洗时靶板的装、取。1.3. 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。1.4. 负责临时系统、排气口周围的安全警戒工作。1.5. 负责该系统分部试运后的签证工作。1.6. 在试吹洗及吹洗过程中，监视吹管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，如发现异常，即时汇报，应停止吹洗进行处理，保

35、证安全。2. 调试2.1. 负责试运方案的编制工作；并进行技术交底；2.2. 参与吹管临时系统布设方案的选定，临时系统的检查验收；2.3. 负责吹洗操作的技术指挥工作；2.4. 负责锅炉吹洗参数的记录及整理工作；2.5. 参加分部试运后的验收签证；3. 建设单位3.1. 负责系统试运中的启停、运行调整及事故处理；3.2. 负责系统试运期间的运行操作工作；3.3. 准备运行规程、工具和记录报表等；3.4. 负责试运中的巡检及正常维护工作。注：换靶板及磨靶板两人，巡检管道两人，处理缺陷若干人；设备巡检两人，操作员一人，进水操作两人，监视水位两人9蒸汽吹管结束后的手续办理蒸汽吹管结束后应及时整理记录

36、数据，办理各方检验人员的签证。10附表：吹管前检查验证单设备及系统名称过热器系统吹管环境状况晴 阴 雨 雪 温度 验证内容及项目序 号 内容及项目合格不合格1锅炉主蒸汽管道安装、保温等工作结束，验收合格。2临时管道安装完毕，支吊、固定可靠。3临控门调试结束，开关操作灵活到位。4汽包内部清理完毕，人孔门封闭。5受热面清理完毕，烟风道清理完毕，炉膛内部清理完毕人孔门封闭6化学制出足够合格的除盐水。7生产准备工作就绪。8汽水系统电动门、调节门验收完毕。9烟风系统电动门、调节门验收完毕10加药系统调试完毕。11取样系统调试完毕。12锅炉及管道膨胀系统联合检查，发现问题已处理。13疏水排污系统调试完毕。

37、14给水系统调试完毕。15已做好敦亲睦邻工作。验证人： 2010 月 日三、锅炉蒸汽严密性试验方案1、目的锅炉升压至1.35Mpa的25% 50% 75% 100%（维持），从锅炉外部检查其严密性。锅炉的水压试验是在冷态下检查其严密性，而锅炉的蒸汽严密性试验是在热态下检查其严密性。2、组织分工（1） 调试单位的职责a) 负责制定试验方案，担任现场试验指挥、技术指导、试验数据的采集、试验资料的分析。b) 对试验中出现的技术问题提出意见，对暴露出的问题提出改进方案。c) 依据试验记录编写试验报告。（2） 安装单位职责a) 配合建设单位检查锅炉的泄漏情况。b) 及时消除设备和系统存在的缺陷。（3）

38、建设单位的职责a) 根据运行规程完成对各设备的操作，对调试阶段发现的问题做好记录。b) 在试验过程中对锅炉各部分的泄露情况进行检查并做好记录。3、检查项目：(1) 焊缝、人孔、手孔、法兰是否有漏水漏汽现象。(2) 检杳汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处(3)炉墙情况是否良好。(4) 检查锅炉附件及全部汽水阀门的严密程度。4、蒸汽严密性试验的检查方法 当锅炉汽压按升压曲线要求升压到规定的压力时，即开始检查锅炉的严密性，检查的方法有：(1)认真细致地全面检查应检查的项目，检查人员要做到耳听、眼看、详细观

39、察判断。(2) 打开本体炉门，注意倾听炉内有无泄漏的响声。检查人员必须站在炉门的一侧，并戴上必要的劳动保护用品。(3)用眼睛观察泄漏的部位和发现泄漏线索，检查轻微漏汽时，可以用温度较低的玻璃片、手电简或其他金属物件，在接合面或接合缝四周放置一会，观察是否有水珠疑聚在其上，还可以通过保温材料变色、灰尘痕迹等线索来发现泄漏部位。(4) 在巡回检查中，还可以通过人体感觉热量的变化来发现泄漏的部位。5、安全注意事项(1)全体试验人员进入现场时必须带安全帽。(2) 所有操作人员都应遵守安规、运规 , 杜绝人身和设备事故。(3) 机组运行中 , 应加强对设备的检查 , 发现异常情况应立即向有当班值长汇报

40、, 及时给予消除。(4) 如发现膨胀异常情况 , 必须报告当班值长 , 待查明原因并消除异常情况后方可继续升压。四、锅炉安全阀的整定1要求及目的锅炉安全阀的动作压力直接影响到锅炉运行的安全性和经济性，因此新装、改造锅炉在投产前应根据电力建设施工及技术验收规范（锅炉机组篇）和蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定，对安全门的动作压力进行调整和整定，以确保锅炉投产后的运行安全。2锅炉安全的主要技术规范本AQC高压锅筒与低压锅筒各有两只安全阀，高压过热器与低压过热器出口集箱上各有一只安全阀。本SP锅炉汽包有两只安全阀，过热器出口集汽集箱上有一只安全阀。3安全阀整定参数根据蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定，本锅

41、炉安全阀的整定值如下表所示：安全阀名称额定工作压力（MPa）起座压力（MPa）启闭压差（MPa）高压锅筒工作安全阀1.4851.570.09高压锅筒控制安全阀1.4851.540.09高压过热器控制安全阀1.351.40.08低压锅筒工作安全阀0.330.380.02低压锅筒控制安全阀0.330.360.02低压过热器控制安全阀0.30.330.02SP锅筒工作安全阀1.4851.570.09SP锅筒控制安全阀1.4851.540.09SP过热器控制安全阀1.351.40.084安全阀整定前应具备的条件(1) 锅炉蒸汽严密性试验结束，锅炉无明显的泄漏缺陷，即可进行安全阀的整定工作。(2) 安全

42、阀整定时应以安全阀安装地点的压力表为准，因此在锅炉汽包和过热器出口集汽集箱上应换成经过校验的合格压力表（两块标准表）。(3) 安全阀及排汽管的支架应牢固，排汽管底部应装有疏水管。(4) 有关的电动门经试验开关灵活。(5) 调试前应备好必要的工具，如大小板手，钢丝钳，手锤，平口螺丝刀，做标记用的石笔以及必要的通迅联系工具等。(6) 所有调试人员应了解安全阀内部构造和调整中的安全注意事项，并进行明确的组织分工。(7) 调试人员应按照电业安全工作规程要求穿戴好劳动保护用品。5安全阀整定的顺序(1) 在进行安全阀整定时，应按安全阀的起座压力由高到低的顺序进行。(2) 在整定起座压力最高的安全阀前，应对

43、动作压力相对较低的安全阀采取防止动作的安全措施，对于弹簧式安全阀可采取增加弹簧压缩量（或用顶丝锁住阀杆）的制动措施，具体操作方式是：卸去动作压力相对较低安全阀的强制放汽手柄和阀帽，松开拼帽，顺时针方向旋转调节螺栓，根据经验调节弹簧的预压量，使其在调整起座压力高的安全阀时，动作压力相对较低的安全阀不会动作，并记下调整量，便于调整该安全阀时的恢复工作。6安全阀整定的方法(1) 当压力升至待调安全阀起座压力的80%时，手动拉开强制放汽手柄，使待调安全阀排汽0.5-1.0min，然后松开强制放汽手柄，安全阀排汽停止。(2) 通过加调整烟气挡板并结合控制对空排汽门开度的方法缓慢升高压力，当压力升至起座压力时，安全阀应突然起座打开，排汽泄压