《金属工艺学》课程实施方案(共5页).doc

《《金属工艺学》课程实施方案(共5页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《金属工艺学》课程实施方案(共5页).doc（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上 金属工艺学课程实施方案一、试点课程金属工艺学二、试点班级一年级三、学生基本情况 男生25人 中考200-250分15人； 250-300分7人；300以上2人（330分、370分）；没有参加中考1人三、课程性质本课程是机械类专业的一门专业基础课，是一门实践性、应用性和综合性很强的课程，使学生通过理论和实践教学，获得常用机械工程材料、金属加工和热处理的基本知识，初步具有金属加工的操作技能，为学习后续课程及形成综合职业能力打下必要的基础。四、设计思路顶岗实习课程设计工程体验职业能力分析本课程的总体设计思路是以职业能力分析为依据，以就业为导向，以学生发展为本位，设计课程内

2、容。让学生在了解金属材料特性，各种加工方法及毛坯成形工艺过程的基础上，初步形成合理选择零件材料及毛坯加工成形方法的能力，培养学生解决实际问题的能力。在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。五、课程目标（一）知识目标1以铁碳合金的成分-组织-温度-性能为主线，了解四者的相互关系和变化规律的基础知识，初步具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。2了解钢材在实际加热和冷却时内部组织的变化及其对钢材性能的影响，了解各种热处理方法的目的、工艺和应用，初步具有选择钢材热处理方法的能力。3了解毛坯的成形方法和基本工艺过程，初步具有选择零件毛坯成形方法的

3、能力。（二）能力目标1、具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。2、初步具有选择钢材热处理方法的能力。3、初步具有选择零件毛坯成形方法的能力。（三）素质目标通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际的工作方法。具有良好的职业道德、爱岗敬业精神及团队合作的工作态度。六、课程教学内容和要求 （一个学期48学时）项目名称任 务知识点和技能学时绪论绪论 金属材料发展简史了解金属材料发展简史；掌握学习本课程的目的、要求和方法。1项目一：金属材料基本知识1-1 金属材料的主要性能熟悉金属材料的使用性能；了解金属材料的工艺性能。51-2 金属与合金的结构和结晶了解金属与合金的结构和结晶基本知识；

4、熟悉二元合金相图以及合金性能与相图的关系。1-3 铁碳合金相图掌握铁碳合金的基本知识、铁碳合金相图及FeFe3C相图的应用。项目二：钢的热处理2-1 钢的热处理基本原理了解钢在加热时组织转变；熟悉钢在冷却时的组织转变。62-2 钢的普通热处理掌握钢的普通热处理：退火和正火、淬火、回火。2-3 钢的表面热处理熟悉钢的表面热处理：表面淬火与化学热处理。2-4 其他热处理工艺简介了解钢的其他热处理工艺：形变热处理、真空热处理和激光热处理。项目三：金属材料3-1 碳钢熟悉碳钢中的常存杂质元素及其作用以及碳钢的分类、牌号和用途。83-2 合金钢熟悉合金元素在钢中的作用、合金钢的分类及合金钢的牌号、性能和

5、主要用途。3-3 铸铁熟悉铸铁的石墨化及铸铁的分类、牌号和用途。3-4 有色金属熟悉铜及铜合金、铝及铝合金；了解滑动轴承合金。3-5 粉末冶金材料了解粉末冶金及特点与常用粉末冶金材料。项目四：铸造4-1 砂型铸造工艺掌握造型材料、模样及芯盒的制造、手工造型；熟悉机器造型、造芯、浇注系统与冒口、铸型、型芯的烘干及合箱。64-2 铸造工艺图熟悉浇注位置的确定、分型面的选择、工艺参数的确定。4-3 合金的熔炼与浇注了解合金的铸造性能、铸铁的熔炼与浇注、有色铸造合金的熔炼与浇注；熟悉铸件的落砂、清理及常见缺陷。4-4 特种铸造了解熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造。项目五：锻压5-1 金属的塑性

6、变形熟悉金属塑性变形的实质、塑性变形对金属组织与性能的影响、回复与再结晶；熟悉塑性变形加工的分类。65-2 锻造熟悉金属的锻造性能及其影响因素；掌握自由锻、模锻。5-3 板料冲压了解板料冲压、冲压设备；熟悉冲压基本工序、冲压模具及冲压工艺要点。5-4 其他塑性变形加工方法简介了解其他塑性变形加工方法。项目六：焊接6-1 手弧焊与气焊掌握手弧焊与气焊的特点、应用及工艺。66-2 其他焊接方法熟悉埋弧焊和气体保护电弧焊；了解电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊、电阻焊及钎焊。6-3 常用金属材料的焊接熟悉金属材料的焊接性；掌握钢的焊接和铸铁的焊补；了解有色金属及其合金的焊接、焊接变形及焊接质量检验

7、。6-4 金属的切割了解金属的热切割和冷切割。项目七：金属切削加工7-1 零件的加工质量了解加工精度、表面粗糙度。67-2 金属切削加工基本知识熟悉切削运动与切削要素、切削刀具及金属切削过程。7-3 车削加工掌握车床的组成、传动系统以及车削基本工艺。7-4 其它加工方法简介了解其它加工方法的工艺及特点项目八：零件加工工艺8-1 零件加工工艺和结构工艺性了解生产过程、工艺过程、生产纲领与生产类型；熟悉工件的定位与夹紧；了解基准、零件加工工艺规程的制订、零件的结构工艺性。48-2 典型零件的选材及工艺路线了解轴的特征及选材、轴的机械加工工艺及轴的加工工艺过程实例。8-3 机械加工技术经济分析了解时

8、间定额、工艺成本的计算以及工艺方案的技术经济分析方法。七、教学方法和要求1、本课程是一门实践性很强的课程，除课堂教学外，现场教学是必不可少的环节，（课堂与现场教学相结合的方法）对于无金工实习条件的情况更为必要。理实一体、做学交替；组织方式：讲解-示范-分组训练-竞技2、讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识的教学。特别是对有关的术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解，以利于学生理解和接受。3、在教学过程中，要贯彻启发式教学原则，充分调动学生的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效果。如过饱和4、根据学生情况及学校条件，可设计相应难度的主题，以达到教学目的。因材施教八、教学评价1、课堂教学部分，根据学生学习过程中的学习态度、课堂提问、课外作业、期中测验、课外辅导等方面的表现，对学生进行形成性评价，形成性考核占20%，期末考试成绩占30%，实训考核占40%，创新活动占10%。2、加强实践性教学内容的考核，充分关注学生个性差异，结合学生实训过程中劳动态度、实训成果、实习报告等内容评定实习成绩。3、注重学生发现问题、分析问题和解决问题能力评价，促进学生将知识应用到实践过程中。 专心-专注-专业