建筑工程质量工艺策划(共25页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1编制目的、适用范围1.1编制目的为提高本工程建设质量，加强工程质量管理，实现质量管理工作的可控、在控；全面实施施工过程质量控制，防止施工质量通病，塑造中国华电集团公司工程建设的质量品牌，高标准实现达标投产，达到省优或行优，争创国家优质工程“鲁班奖”。按照中国华电集团有关工程建设质量管理规定及华电云南镇雄发电有限公司的要求，依据中国电力建设企业协会电力工程达标投产管理办法（2006版）和中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法（2008年版）有关要求，结合本工程建设的实际情况，特编制工程建筑专业质量策划方案。1.2适用范围本策划是云南华电镇雄电厂新建2600MW机组工

2、程厂外取水及补水系统、输煤系统、脱硫系统建筑专业质量管理，实现质量管理工作的可控、在控；全面实施施工过程质量控制，防止施工质量通病，质量工艺达标创优的标准。适用于中国十五冶金建设有限公司在本项目所承建建筑专业的创优质量管理。2 编制依据2.1 工程建设标准强制性条文（2002年版）(房屋建设部分)2.2工程建设标准强制性条文（2004年版）(水利工程部分)2.3云南华电镇雄电厂新建2600MW机组工程施工组织总设计2.4云南华电镇雄电厂新建2600MW机组工程五个策划2.5现行国家有关规范、标准和规程。3 质量工艺目标3.1 质量目标工程实现高水平达标投产；达到国内同类工程一流水平，达到省优或

3、行优，争创鲁班奖。3.1.1 建筑工程质量目标3.1.1.1 单位工程质量合格率100%；3.1.1.2 建筑单位工程优良率100%；3.1.1.3 钢筋焊接一次合格率98%；3.1.1.4 混凝土表面感观质量要求：表面达到光面质量要求，无露筋、明显凹痕、鱼鳞片；表面无漏浆，接缝平顺，内外表面大面平整。3.1.3 外观质量主要目标3.1.3.1 观感质量达到优良；3.1.3.2 装饰工程棱角线平直，大面平整，色泽一致；3.1.3.3 沟道平直，盖板不松动；3.1.3.6 所有设备、管道、墙面、地面等无二次污染痕迹；油漆表面色泽均匀，无流痕、划痕。4主要施工工艺质量策划4.1定位及高程控制4.1

4、.1电厂区域内测量控制网为一级导线网，由设计院测设、提供，各施工单位控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点应布设在不易损坏又通视的永久建构筑物上，并自行做可靠的控制桩。4.1.2沉降观测依据业主提供的一等水准点按二等水准要求测设。4.1.3为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后每三个月进行一次复测，直至竣工移交为止。4.1.4控制网的验收和使用：控制网测设完成后，应将数据记录及测设成果交业主和监理工程师进行验收。控制网验收完毕符合规范要求以后，方能供施工使用。控制网要进行可靠的安全标识与保护，避免破坏或移动造成质量事故。4.2土石方工程4.2.1土石方开挖必须按测量放线的

5、标准范围进行，开挖边坡按照作业指导书执行，不得出现反坡现象，基底高程、平整度、轴线等应符合设计要求和施工规范规定。4.2.2基底土质应经监理、设计人员、地质工代验收确认其是否达到设计要求后方可隐蔽，并作好隐蔽工程记录。4.2.3根据整个开挖工程的情况，做好施工场所的排水措施，边坡坡顶设置截水沟，坡脚应设排水沟。4.2.4土石方回填确保回填土料的质量，耕地、草地的表土应清楚干净，严格控制土料含水率。4.2.5填筑时的干密度的控制标准和最佳含水率执行场平工程的碾压试验结果。4.2.6土石方填筑要求分层夯填，严禁倾填，杜绝超厚层夯填。4.2.7各沟、管道两边和基础等周边土方必须采用人工夯填。4.2.

6、8土石方填筑工程和基础换填处理的抽样检验必须符合规范规定。4.2.9对土石方填筑工程和基础换填处理的抽样检验点，绘制图纸表示。4.3地下结构工程4.3.1地下结构防水质量保证措施：4.3.1.1防水层的材料必须有出厂合格证和出厂试验报告。4.3.1.2混凝土结构面层一定要清扫干净，干燥，然后根据设计要求的规格和材料来施工防水层。4.3.1.3混凝土沟道的排水坡度和分水线应符合设计要求，表面无集水，平整度符合施工规范规定。4.3.1.4混凝土结构的防水层的施工应严格按设计要求的材料施工，施工前应把混凝土表面清扫干净、干燥，防水材料要求与混凝土面结合紧密、无空鼓，材料间搭接紧密，搭接长度符合设计要

7、求和施工规范规定。4.3.2零米以下基础测量放线质量保证措施：4.3.2.1零米以下基础测量控制网的设置和精度达到要求。4.3.3钢筋工程的制作、加工、焊接、绑扎、安装等必须符合设计要求和现行施工规范规定。4.3.4焊工必须培训合格持证上岗。钢筋焊接应作焊前练习，焊前练习合格后方能在施工中施焊，焊接检验取样必须合格。4.3.5钢筋绑扎安装必须符合设计要求的尺寸和规范规定，保护层厚度必须满足设计要求。4.3.6钢筋表面不得有油、泥土等污染，不得锈蚀，否则应进行除锈处理和冲洗干净，钢筋经检查评定合格后才能作下道工序，并作好钢筋隐蔽工程记录。4.3.7混凝土模板的表面要求必须平整、表面光洁，不得有任

8、何附着物。4.3.8基础模板采用组合钢模。模板必须经过校正清理、涂刷脱模剂后方准使用。4.3.9模板缝间均加设海棉条防止漏浆，对大断面结构，模板加设对拉螺杆、保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性。4.3.10在施工缝部位，必须对接缝面进行认真清洗，将接缝面凿毛。模板的支设处用1：2水泥砂浆找平，防止漏浆。4.3.11结构混凝土均采用集中搅拌站统一供应。浇筑完成后及时养护，拆模后做好成品保护，避免污染、破坏。4.4混凝土结构工程本工程0米以上无二次装饰要求的混凝土结构、混凝土沟道内壁均按清水混凝土标准组织实施。采用大模板清水混凝土施工工艺，以混凝土自然色为主，辅以部分面层装饰.4.4.1清水混

9、凝土实施范围及标准4.4.1.1实施范围（1）取水口闸墩、管道支架、外露混凝土框架结构。（2）输煤、脱硫系统外露混凝土框架结构。（3）输煤、脱硫系统设备基础。（5）脱硫系统综合管道支架。4.4.1.2标准（1）结构几何轮廓。满足验收优良标准和设计要求。轴线通直、尺寸准确。梁柱接头通顺、无明显槎痕，无跑模、胀模现象。（2）表面质感：1）颜色：混凝土色泽均匀，无异色斑，无明显色差。2）气泡：无明显气泡，混凝土表面的微细气泡分布均匀。3）裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝。4）光洁度：表面整洁，手感光滑、无油迹、锈斑、浆皮，无流淌、无砂带和冲刷痕迹。5）平整度允许偏差

10、不大于2mm。6）观感缺陷：无漏浆、烂根和错台；无冷缝、夹杂物，无蜂窝、露筋、麻面和孔洞；无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。（3）装饰效果1）整体构筑物的施工缝、模板接缝水平交圈，竖向垂直成线，表现出的线条美观。2）线条应平直、边缘光滑，均匀布置，模板接缝不大于1.5m。3）对拉螺杆孔眼完整和光滑，纵横方向等间距均匀排列，对拉杆孔径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本同结构面一致。4）框架结构柱阳角和大截面结构棱角倒圆或倒角，倒角线条平直，接头无错台。5）施工缝、接缝、对拉螺栓孔眼和棱角线条和建筑物形成完整的装饰效果。6）无渗漏点及堵漏痕迹。4.4.1.3施工工艺控制要求 模板工程（1）

11、采用优质竹胶大模板，闸墩采用定型钢模。（2）模板加工前，应根据板深化设计图纸，控制模板加工尺寸，保证模板接缝位置符合饰面效果要求。（3）模板安装前应进行预拼，在模板背后编号，并画出二道控制线，并为模板现场安装的控制和检查标准。（4）采用柱内对拉螺栓加固模板时，易出现对拉螺栓孔不规则，孔边起砂甚至漏浆等表面缺陷，从而导致混凝土表面观感质量受影响的通病，应外套PVC套管应于结构尺寸一致。（5）柱、梁阳角支模时加设优质线条，起到美观和有效地保护阳角作用。（6）模板平整度1.0mm，模板拼缝宽度1.5mm并加设海绵条，使模板拼缝更加严密。（7）钉眼处理：反钉方法，应保证钉头控制在面板下2mm左右。 混

12、凝土工程（1）为保证混凝土表面色泽一致，水泥、外加剂采用同一品牌，同一批构件同一批水泥，骨料统一货源必要时混凝土配合比中掺加表面光亮剂。（2）尽量减少施工缝留设，每一结构层施工缝一般留设在平台梁底100mm处。（3）上一结构层混凝土浇筑完成前，下部结构层上一块模板严禁拆除，一方面可防止上下混凝土出现错台，又可防止下部混凝土表面受到污染。（4）大体积混凝土采取预埋冷却水管等专门的温控措施。（5）混凝土浇捣时应连续进行，不允许出现施工冷缝，框架柱采取分层浇捣，每层不超过500mm，用振动棒振实，在振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除层间接缝，振动棒操作时，需做到快插慢拔，落点均匀，并严禁直接与

13、大模板接触，以防拆模后影响混凝土外观。（6）为保证保护层满足设计厚度要求，定制垫块定型钢模，垫块制作采用结构混凝土同配比细石混凝土，养护采用专门的养护池；既能保证保护层厚度，又能改善混凝土外观质量。（7）清水混凝土中预埋铁件位置必须正确，表面与混凝土在一个平面。埋件安装前涂刷油漆并编号，安装时铁建与模板接触面贴双面胶。（8）振捣密实，无露振部位，特别是穿墙壁套管处。（9）墙壁施工缝处理按要求处理，防止渗水。（10）面板砼伸缩缝的设置、压面时间和次数控制，保证混凝土表面观感质量。 成品保护 混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构，特别是棱

14、角部位。混凝土拆模后立即进行覆盖薄膜养护，同时防止污染结构表面。对于人员可以接触的部位进行着重保护。 预埋件（1）下料（厚度6mm以下的可使用半自动火焰切割机下料）、钻眼，焊接加工后进行校检，梁、柱侧埋件安装前在模板面定出埋件位置，模板面钻孔，采取M4螺栓将其固定。（2）埋件与模板接触部位在埋件周边贴双面胶，防止漏浆。板顶和梁顶部位的埋件采用与板等厚的槽钢或角钢焊接，槽钢或角钢脚打眼用螺栓与模板固定。（3）模板拆除后，清理干净，用纸胶带规矩方正，贴出位置后刷红丹防锈漆两道，灰色铅漆两道。4.5钢结构制作4.5.1加工准备及材料订货：加工制作准备包括审查图纸、技术交底、编制工艺规程及生产方式、场

15、地布置等。因工期较紧，材料订货将一次完成，并及时进货入库。4.5.2钢材的检验：钢材正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格方可办理入库手续，主要内容为：1）钢材数量和品种与订货合同相符。2）钢材的质量保证书与钢材上打印的记号相符，每批钢材必须具备厂家材质证明书，写明钢材炉号、钢号、化学成份和机械性能。3）核对钢材的规格尺寸。4）钢材表面质量检验。5）按规范要求抽样检验。4.5.3钢材的储存：1）所有入库钢材均堆入在仓库内。地坪上垫100100楞木，堆与堆之间留出2m的走道。2）每批钢材在前面立牌写清钢号、规格、长度、数量和材质验收证明编号。4.5.4钢结构制作：加工工艺流程：放样号料气割边

16、缘加工制孔分类堆放拼装焊接矫正整体试拼装除锈油漆成品检验出厂1）放样、样板和样杆放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样入出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板用0.50厚铁皮制作，样杆用扁铁制作。样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线弯折方向、孔径。2）放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据，样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部分、弯折线和弯折方向，孔结和滚圆半径等，并且保存好至工程结束。

17、放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求，放出焊接缩量。3）号料检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，同时应根据配料表和样板进行套载，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，应根据切割方式加出适当的切割余量。4）下料：下料采用氧割5）平直：视情况采用冷矫正或火焰矫正。6）制孔：考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前应进行样件收缩变形量的试验，取得收缩变形的实测数据。在样件下料和排孔时预先留出收缩余量，以补偿焊接后尺寸的缩短。制孔方式为钻孔。7）拼装拼装必须按工艺要求的次序进行，为减少变形，尽量采用小件组

18、焊，经矫正后再大件组装，拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。8）成品矫正、制孔和检验钢结构在制作成成品后，先在加工厂试组装，同时进行安装孔眼加工，成品钻孔的方法要求同于零件钻孔。成品经检验合格后，对钢结构进行编号后拼卸，并对加工过程中造成的焊疤，凹坑等缺陷应予以补焊并铲磨平整。9）成品表面处理、油漆、堆放和装运钢结构表面处理均采用喷砂除锈方法处理，喷砂选用干燥的石英砂，粒径为1.5-4.0mm，风压0.40.6N/mm2，喷嘴直径10mm，加工处理后钢材表面呈现灰白色为最佳。按图纸设计要求涂刷油漆，但要注意以下事项：留一遍面漆，暂不涂刷，待吊装安装完毕后，

19、统一刷一道面柒，安装接头和施焊处应留出30mm-50mm暂不涂刷，涂刷完毕后，应在构件上标注构件的原编号。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。10）成品堆放、包装及发放应注意防止失散和变形，且便于标识和发放。4.6设备基础二次灌浆4.6.1工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并依照二次灌浆作业指导书，明确灌浆材料的种类和技术要求，成立专职灌浆小组，由工程技术人员现场培训指导施工。4.6.2灌浆前必须具备安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。4.6.3将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物

20、，将混凝土表面凿毛，并将松动的混凝土、砂浆除去。在灌浆区域支模时，模板系统需牢固可靠，灌浆前24小时清水湿润，使混凝土表面充分湿润但不能有积水。4.6.4设备基础采用高流动性的微膨胀灌浆料进行施工，无需用振动棒振捣。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。对同一灌浆部位作业应连续进行。4.6.5现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应返工重做。灌浆完成后，应按该灌浆料的要求进行养护。4.6.6施工中应按规范要求做好施工记录资料，并由有关部门签证，作为交工资料。4.7砌筑工程4.7.1技

21、术要求（1）为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，并取样做试验确定是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。（2）砌体施工前，先将基础面或楼梯面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。（3）砌体填充墙高超过4m时，按抗震要求在墙高中部或门洞顶部设置与柱墙连接

22、的通长钢筋混凝土水平拉梁，拉梁主筋为4根12，箍筋为6200，拉梁断面为“墙厚200”。砌体填充墙两侧与框架柱、顶部与框架梁有可靠的连接。（4）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋。（5）框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留26“”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置26钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。（6）每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。4

23、.7.2施工要点（1）采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。（2）墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。（3）应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。（4）在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，

24、至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。（5）对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。（6）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。（7）砌筑高度每天不宜大于1.8m。（8）较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。4.8屋面防水工程4.8.1施工前的准备（1）屋面在结构施工时,除后浇带以外不允许留设其它施工缝,砼必须一次浇筑完毕,施工人员不

25、得造成人为的冷缝,加强屋面养护。（2）屋面工程施工前,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,同时作好成品保护措施。4.8.2贮运保管与进场检验（1）贮运保管胶粘剂、卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。胶粘剂应用密封桶包装。卷材宜直立堆放，其高度不超过两层，并不得倾斜或横压。（2）进场检验材料进场后要按规定取样复试，工程中不使用不合格的材料，同一品种、牌号和规格的卷材，抽检数量为：大于1000卷抽取5卷；5001000卷抽取4卷；100499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。卷材物理性能的检验项目（合成高分子卷材）：拉伸强度

26、、断裂伸长率、低温弯折性能和不透水性。胶粘剂物理性能的检验项目（合成高分子卷材）：粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。4.8.3施工方法及操作工艺卷材保温防水屋面的施工程序为：基层处理保温层施工找平层施工防水卷材施工卷材保护层施工。（1）基层处理1）屋面防水施工时，首先应对基层进行处理。预制屋面结构用细石混凝土灌缝，用20厚油膏嵌缝。卷材粘贴应待基层干燥后进行。2）带保温上人屋面采用挤塑板保温层、聚氯乙烯防水卷材倒置屋面，具体做法为：30厚250x250,C20预制混凝土板，缝宽3-5,1:1水泥砂浆填缝；25厚中砂；干铺无纺聚酯纤维布一层；25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板；1.2厚氯化聚乙

27、烯橡胶共混防水卷材一层，配套粘结剂粘结；1.5厚聚氨酯防水涂料；基层处理剂一遍；20厚1:2.5水泥砂浆找平；20厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩2%坡（结构找坡无此层）；钢筋混凝土板结构,表面清扫净。3）基层处理剂的涂刷应掌握产品说明书的技术要求，按要求使用。施工时应将配制好的或分桶包装的各组份近配比搅拌均匀。一次喷、涂的面积，应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。基层处理剂在涂刷后宜当天铺完防水层。在多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材。（2）合成高分子卷材冷粘贴施工1）卷材铺贴时应对准已弹好线粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度，以便第二幅卷材铺贴时

28、能以此为准进行铺贴。2）卷材铺好后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。3）搭接缝全部粘贴后，缝口用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。（3）高分子防水卷材施工高分子防水卷材铺设与一般合成高分子卷材的铺设方法相同，其搭接缝采用焊接方法进行。其施工要点如下：1）焊接前卷材的铺放应平整顺直，不得有皱折现象。搭接尺寸应准确，搭接宽度不小于50mm。2）焊接面应无水滴、露珠，无油污及附着物，应清扫干净。3）焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。要保证焊接面受热均匀

29、且有少量熔浆出现，焊缝处不得有漏焊、跳焊或焊接不牢的现象。焊接时还必须注意不得损害非焊接部位的卷材。4.8.4卷材屋面施工注意事项（1）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围积水。（2）穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。（3）在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一

30、旦发现要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、柔性防水层保护层和架空隔热层。（4）防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。（5）防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。特别强调在防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。卷材施工过程中，操作人员注意成品保护，操作过程中或在进行保护层施工时专人看管，防止尖锐利器损坏卷材。4.9装饰工程4.9.1装饰施工原则装饰工程总的施工程序为：先室内后室外，由上到下；粗装饰准备在前，精装饰在后；坚持样板先行，大面积装饰在后的方针，按总的施工进度计划组织施工。（1）外装饰施工：外装

31、饰自上而下进行，外墙面主要为丙烯酸涂料。（2）内装饰施工：内装饰施工顺序为先顶棚、后墙面、地面，内墙面主要为涂料、中级抹灰墙面及面砖。（3）工艺流程：基准放线门窗筐安装顶棚、梁抹灰墙面抹灰顶棚、墙、梁腻子顶棚涂料饰面地面清理地面施工墙面涂料饰面门窗扇及玻璃油漆。4.9.2抹灰工程（1）抹灰工程的一般规定1）抹灰工程的等级应符合设计要求，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。水泥、石灰拌制的砂浆控制在初凝前用完。2）抹灰用的石灰膏的熟化时间，常温下一般不少于15天；用于罩面时不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒或其它杂质。3）抹灰工程应分层操作：即分为底层、中层和面层。抹灰

32、的工艺流程一般按照先室外后室内，由上到下的顺序进行。4）基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土基层抹灰时，应先刷107胶：水1：5溶液一道，抹混合砂浆时，先刷107胶（掺量为水泥重量的1015）水泥浆一道。5）在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度相近，中层灰的配比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。6）在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆抹出护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。7）在外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

33、（2）内墙抹灰施工1）抹灰基层的处理砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，凹凸不平的部位应凿平或用1：3的水泥砂浆补齐，并洒水润湿，光滑的梁柱砼面应凿毛或（用1：1水泥砂浆掺10107胶薄抹一层）。2）为了保证墙面抹灰垂直平整，达到理想的装饰目的，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线3）做标志块先用托线板全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，接着在2m左右高度，距离墙面两边阴角1020cm处，用砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰层厚度（一般为1.01.5cm），以这两个标志块为依据用托线板靠、吊垂线确定墙下部对应的两个标志块

34、厚度，使上下两个标志块在一条垂直线上。标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，拉水平通线，然后按间距1.21.5m左右加做若干个标志块。凡窗口、垛角处均须做标志块。4）标筋（冲筋）待灰饼稍干后，在上下两块标志块之间先抹出一条宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与标志块相同，作为墙面抹底子灰的标准。做法是在两个标志块中间先抹成灰条，凸成八字样，比标志块突出10mm左右，然后用灰尺紧贴灰条左右上下来回搓，直至把标筋搓成与标志块一样平为止，同时要用工程检测尺检查标筋的垂直度和平整度，并做修整。最后把标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。5）阴阳角找方阴阳角两边都要弹基线，为了保证阴阳

35、角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋。6）抹底层和中层灰底层和中层抹灰在标志块、标筋及门窗口做好护角后即可进行。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，略高标筋；然后用靠尺按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直到全部平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟。一般情况下，要注意，如果筋软，则容易将标筋刮坏产生凸凹现象，亦不宜在标筋有强度时再抹底子灰，如这样待墙面砂浆收缩后，会出现标筋高于墙面的现象，由此会产生抹灰不平等质量通病。7）抹面层灰面层灰应在中层灰五至六成干时进行，

36、如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。（3）外墙底子灰施工外墙底子灰的操作工艺与内墙基本一样，但因外墙面由屋顶到地面，抹灰看面大，门窗，腰线等看面横平竖直，而抹灰操作则必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在四个墙角先挂好自上至下的垂直通线，然后根据大致决定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平线，并弹好水平线做标志块，然后做标筋，抹灰。女儿墙下檐四周做10mm高的滴水线。（4）面层涂料施工要点1）基层表面必须坚固、无酥松、起壳、粉化现象；基层表面上的泥土、灰尘等杂物脏迹，必须洗净清除。2）基层的湿度要符合

37、要求，新抹砂浆常温要7天以上，现浇混凝土常温要求28天以上，方可涂饰建筑涂料。3）基层要求平整但又不得太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配比为20：100）和适量水调成的腻子。4）在喷、刷涂料前，一般先应喷、刷一遍与涂料相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。5）涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。涂刷次数一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后间隔时间与施工现场的温度、湿度有关，通常不少于24h。6）施工时在辊子上蘸少量涂料后再在墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证

38、涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。（5）施工注意事项1）选用的涂料颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。2）涂料施工前必须经充分搅拌，其工作粘度或稠度，应以保证施工时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其溶液稀释。3）施工所用的机具、用具等必须事先洗干净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工间断时，机具、用具应及时清洗，以便后用。4.9.3楼地面工程（1）水泥砂浆抹面在室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续后，在各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严，然后才可进行水泥砂浆抹面的施工。1）清理

39、基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处就用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。2）冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边，如局部厚度薄于10mm时，将调整其厚度或将高出的局部基层凿去。3）配制砂浆面层水泥砂浆的配合比按设计和规范要求进行。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致。4）找平、压光压光分三遍进行。在完成了以上工序后，要认真养护，养护视气温高低在面层压光后24小时内，铺

40、锯沫或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。在施工中要注意铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。（2）地砖地面施工前应将基层清理干净。铺贴地砖采用干贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将睡板对缝后贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，陵缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚、13，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护

41、不小于7d踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。1）施工前应检选地砖，在一区域内使用长宽相同的地砖，以免缝格不匀。2）找平层做完之后应跟着做面层，防止污染、影响与面层的粘结。铺砖前刮的浆应防止风干、厚薄要均匀，防止面层空鼓。3）擦缝时应随时将余浆擦干净，以免污染已贴好的面层。4.9.4门窗工程（1）门窗工程施工要点1）材料的选用要符合设计要求和规范的相关规定。2）门窗制作铝合金门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装。断料：断料前应按门、窗各杆件需要的尺寸划线，按线用切割设备进

42、行断料。断料时要保证切割精度，以免影响组装的质量。一般推拉门断料宜采用直角切割；平开门、窗断料宜采用45角切割。其它类型应根据拼装方式决定。在进行钻前，先在工作台上或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。门、窗的组装方式有45对接、直角对接、垂直插接三种。施工时按相应的要求进行。组装用的螺钉宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。铝合金门、窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面包裹起来。以免土建施工中水泥砂浆掉在表面上，使表面氧化膜遭到破坏，影响质量。3）门窗安装门、窗框安装应在主体结构基本结束后进行，门、窗扇宜在室内

43、外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其破坏。安装前应做好标高，洞口尺寸的检查及修整处理。门窗框的安装采用后塞口，安装前应进行校正规方，并钉好斜拉拉条予以固定，防止其变形，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。平面位置要严格按照设计规定的开启方向和位置立口。安装标高要根据室内抄平弹出的基准线测量决定。门框还要保证大面平和垂直，否则会影响门扇的安装和开启的灵活性。门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。门、窗上的锚固板与墙体的固定采用射钉固定法，框与洞口的间隙用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表

44、面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。（2）安装质量要求1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。3）平开窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活；推拉窗窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。4）附件齐全，位置正确、牢固，灵活适用。5）门窗框与墙体间隙应嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。4.9.5吊顶工程本工程吊顶采用轻钢龙骨吊顶，其施工方法如下：（1）施工准备按设计要求选用轻钢龙骨主体及配件。并准备好固结材料和施工

45、用具。（2）测量放线定位1）在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增加吊点。2）确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，其水平允许误差5mm。（3）吊件加工与固定龙骨与结构连接固定采用在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接，再用吊杆连接固定龙骨。（4）龙骨的安装与调平1）先将大龙骨与吊杆连接固定，按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨的接头不允许同一直线上，应适当错开。2）中小龙骨的位置。应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件的方向应

46、交错布置。3）横撑下料尺寸要比名义尺寸小23mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般在板材接缝处。（5）灯具的处理一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的就按设计要求而定，不得与轻钢龙骨连接。 5 质量创优措施5.1创优思路5.1.1以合同为准则，严格遵守国家有关法律、法规，严格执行电力建设有关规程、规范，严格遵守与业主签订的工程建设合同，为合同目标的实现奠定坚实的基础。5.1.2以策划为中心，实行工程师负责制，积极采用新思想、新技术、新工艺，对整个工程进行科学策划，使施工总平面布置合理，施工程序安排科学，最大限度减少交叉作业，最大限度减少窝工现象，最大限度提高人力资源、机械资源

47、的利用效率，使施工方案技术上先进、经济上合理。通过科学策划，实现均衡施工，达到安全、质量、进度和谐统一。5.1.3以管理为基础，严格执行公司现有的各项规章制度。对管理人员、技术人员实行绩效考核，末位淘汰；对生产工人积极推行绩效工资，最大限度调动职工的积极性、创造性。5.1.3以施工为重点，建立一个精干、高效的施工指挥系统，做好劳动力、机械、施工程序的调度，严格按照创优策划亮点管控；同时，把安全文明施工纳入日常施工管理，保持现场始终处于安全文明施工状态。5.1.1以提高施工工艺水平为过程控制的切入点，强化“质量在我心中，工艺在我手中”的主人翁精神，加强前期人员的培训和考核，加强施工班组的质量管理，强化施工过程中的质量监督、检查、验收和质量信息反馈工作。5.2组织保证措施为做好工程创优工作，项目部将成立以项目经理为组长，项目部总工为副组长，各部门为组员的创优领导小组，具体策划、组织、实施工程的创优工作，制定创优实施规划和工作细则，将创优目标和任务分解到各部门和施工班组，落实到每一个岗位和每一道工序。公司职能部门将加强对项目部创优工作的指导、