华能玉环电厂#4炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案概要(共19页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上密 级 检索号 杭州意能电力技术有限公司科学技术文件华能玉环电厂#4炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案二一三年九月华能玉环电厂#4炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案编写者：审核者： 审批者： 目 录1 前言12 系统概述13 锅炉整套启动应具备的条件44 锅炉整套启动调试65 机组整套试运阶段的注意事项9附录1：引风机运行方式切换11附录2：送、引风机最大出力试验13附录3：汽动联合引风机小汽机排汽切换15专心-专注-专业摘 要 华能玉环电厂于2013年10月开始在#4机组检修期间进行汽动联合引风机改造。本方案描述了华能玉环电厂4机组汽动联合引风机改造

2、项目调试过程中锅炉整套启动阶段应投用的系统、各系统要求具备的条件、操作流程、系统试运记录表，以便调试工作正常、有序进行。关键词 华能玉环电厂 #4炉 汽动联合引风机 锅炉 整套启动 调试方案1 前言1.1 目的本方案用于指导华能玉环电厂4机组整套启动锅炉侧的有关工作，确保机组整套启动安全可靠地进行。1.2 调试依据及标准1.2.1 调试依据整套启动工作应严格遵循以下有关规程：l 火力发电建设工程启动试运及验收规程(DL/T5437-2009)（简称新启规）；l 电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2009）；l 电力建设施工质量验收及评价规程（第3部分：汽

3、轮发电机组DL/T 5210.3-2009）；l 火电工程启动调试工作规定；l 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；l 电力建设安全健康与环境管理工作规程定（2002年版）；l 国家电网公司发电厂重大反事故措施（试行2007版）；l 电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）；1.2.2 调试质量标准符合火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关整套启动的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上。2 系统概述华能玉环电厂#4炉共配置2台50%BMCR引风机，原采用定速电动机驱动。现改用背压式调速汽轮机驱动。每台引风机配置一台背压式汽轮

4、机，引风机驱动小汽轮机汽源采用锅炉一级再热器出口蒸汽和汽轮机高压缸排汽（冷段）的混合蒸汽。机组较高负荷时，小机汽源考虑全部采用锅炉一级再热器出口蒸汽；在低负荷工况，引风机轴功率较低，考虑到小机的运行效率和小机的排汽温度，小机汽源采用混合蒸汽。小机排汽排入汽轮机六抽管道进入6号低加。当6号低加解列退出运行时，小机排汽溢流至凝汽器。小机超压事故工况或调试时，排汽通过安全阀和PCV阀向大气释放。2.1 汽动引风机(250%)技术规范汽动引风机型号: 静叶可调轴流汽动引风机生产厂商: 成都电力机械厂引增风机合并后的参数：工况项目TBBMCR100%THA75THA50THARB风机轴功率(kW）930

5、680246158364124649760风机转速(r/min）850850785660585850汽动引风机第一临界转速_1015_ _r/min汽动引风机最低盘车转速_10 _r/min汽动引风机旋转方向(从汽轮机向引风机看)为逆时针方向旋转。汽动引风机为自润滑，不需要小机供润滑油。风机轴向对齿轮箱的推力（t）: 2.2 t风机轴向膨胀量（mm）: 8 mm （从风机向齿轮箱方向）汽动引风机对齿轮箱垂直方向力(t): 4.257 t减速箱的设计考虑风机的轴向推力及热态轴向膨胀量。2.2引风机汽轮机本体型 号： B6.2-5.3/0.26（暂定） 型 式：单缸、 单 流、 冲 动式、背压式

6、运行方式：变参数、变功率、变转速设计功率（TB）： 9.306 MW(引风机效率为 / %，转速为 5300 r/min) 额定工况功率（TMCR）： 6.158 MW(引风机效率为 / %，转速为 4894 r/min) TMCR工况内效率： 74.32 % 最大连续功率： 9.306 MW 额定进汽压力： 5.3 MPa(a)， 温度： 470 额定排汽压力： 0.26 MPa(a) ，温度： 181.4 额定转速： 4894 r/min 调速范围：30%THATB(风机静叶全开) 超速保护方式 电气超速保护装置 超速保护动作转速： 6380 r/min【最终跳闸转速与引风机厂协商确定。】

7、 旋转方向： 顺 旋转(从汽轮机向风机看) 小机与变速箱连接方式： 挠性联轴器（膜盘式） 变速箱与引风机连接方式： 挠性联轴器 最大噪声值： 80 dB(A)(距引风机汽轮机外壳罩1米外空间)（2）蒸汽参数压力 5.3 MPa(a) 温度 470 流量 44.2 t/h 进汽口方向 双侧上进汽 其接口型式为 法兰连接 （3）排汽口压力（主机额定工况时） 0.26 MPa最高排汽压力 0.27 MPa，最高排汽温度 247.9 距汽机转子中心线尺寸 700 mm排汽口数量 1 尺寸 待定 mm，尺寸最终由卖方核算后提供排汽口方向 向上 其接口型式为 法兰连接 额定工况功率引风机额定工况下，此时引

8、风机运行在效率保证点(即引风机处于设计工况点)时的功率。机组此时对应为THA工况。最大工况功率对应引风机最大工况（TB工况）时的功率加5%的功率富裕量之后的引风机汽轮机最大连续功率。由于机组实际运行时，大部分时间在75%85%THA工况附近。小机的设计能适应各工况所需，并保证在75%85%THA工况时具有较高效率。同时小汽机设计满足THA、BMCR及TB工况点所需高效率。2.3 其它技术性能(1) 引风机汽轮机第一临界转速 2545 r/min，转速暂定，最终核算后确定。第二临界转速 11721 r/min(2) 引风机汽轮机引风机组轴系临界转速第一临界转速 / r/min第二临界转速 / r

9、/min(3) 引风机汽轮机本体惰走时间 1200 秒，引风机汽轮机引风机组惰走时间 900 秒。(4) 引风机汽轮机引风机组允许最高转速升高率 500 r/min/min(5) 引风机汽轮机引风机组超速保护装置动作时的转速 6380 r/min(6) 轴振动值(双向振幅)各轴振动值 轴承名称单位项目前轴承后轴承正常值mm0.050.05报警值mm0.0750.075跳闸值mm0.1250.125过临界转速值mm0.0750.075保证值mm 0.033 锅炉整套启动应具备的条件3.1 机组检修结束，汽动引风机进汽、排汽管道冲管结束，临时管路已拆除，正式管路已恢复；3.2 锅炉设备、系统全部按

10、正常运行要求连接好，安全阀、PCV阀可以投用；3.3 已准备好足够的燃料及化学除盐水，燃料分析已完成，试运行用煤已确定；3.4 锅炉烟风、脱硝、上煤、除灰、出渣、燃油、厂用电（含事故柴油发电机）、制粉等系统及辅机等能满足锅炉正常运行的需要：a. 烟风系统：送风机、汽动引风机、电动引风机、一次风机、密封风机、扫描风机、空预器、电除尘及相应的调节挡板、动叶、隔离挡板调试完毕，有关信号及联锁保护投入；b. SCR脱硝系统具备投运条件；c. 空预器：吹灰、水冲洗系统调试完毕，可以投用；d. 电除尘器调试完毕，可随时投用；e. 各人孔门、看火孔完整良好；f. 锅炉汽水系统：启动系统及疏水阀门系统调试完毕

11、，可以投用；g. 过热器、再热器减温水系统可以投用；h. 锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，精除盐系统可以投用；i. 辅助蒸汽系统调试完毕，可以投用；j. 锅炉本体吹灰系统：安装、冷态调试完毕，可以投用；k. 炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕，可以投用；l. 燃油系统：调试完毕，可以投用；m. 燃烧器和二次风系统调试完毕；n. 锅炉各金属温度测点可以投用；o. 磨煤机、给煤机及相应的风门、挡板调试完毕；p. 等离子点火系统（包括暖风器系统）调试完毕，可以投用；q. 底渣（含炉底水封）系统、石子煤系统调试完毕，可随时投用；r. 飞灰系统调试结束，可以投用；s. 上煤系统调试结束，可以

12、投用；t. 锅炉MFT及机、炉、电联锁试验合格；3.5 大屏报警和集控室操作台紧停按钮可正常使用；3.6 锅炉本体、辅助设备系统、厂房内外道路、楼梯等处照明良好，事故照明已可投入使用；3.7 热控系统SCS、DAS、CCS、FSSS等已基本调试完毕，CCS自动控制系统（机组主控、燃油、燃煤、氧量、炉膛负压、燃烧器二次风挡板已按控制原则置入等）初始设定值经确认无误，辅汽压力控制、吹灰蒸汽压力控制、辅汽切换等已调试完成，各辅机顺控模拟试验结束；3.8 化学监督工作能正常进行；3.9 锅炉房场地平整，现场清扫干净，道路畅通，扶梯、栏杆齐全牢固，设备及系统保温结束，各阀门铭牌系统工质流向标志清晰，试运

13、行现场有明显的标志和分界，危险区已有围栏及警告标志；3.10 厂区/厂房内的消防设施、服务水及生活水和卫生设施投入正常使用。4 锅炉整套启动调试4.1 锅炉整套启动点火前检查：A. 锅炉本体及尾部烟道均经全部检查，内部已无人工作，脚手架全部拆除，各受热面清洁完整；空预器/电除尘灰斗、底渣斗、原煤仓及落煤管内部清洁无杂物，各人孔门全部关闭；B. 燃烧室及烟道炉墙护板完好，各平台、扶梯、栏杆完整，通道畅通，照明完好；C. 锅炉各部件保温完好，膨胀间隙正常，各部件能自由膨胀，膨胀指示器完好，指示正确；D. 所有油枪已清理干净，雾化片，高能点火器完好，各油枪、高能点火器能自由伸进和退出、无卡涩，易耗部

14、件有足够备品；E. 炉膛出口烟温探针和火焰电视可投入使用；F. 检查和确认下列系统和设备已处于启动前状态，具备投运条件：a. 烟风系统及相关设备；b. 燃油系统；c. 等离子点火系统；d. 吹灰系统；e. 过热器及再热器减温水系统；f. 锅炉启动系统；g. 启动锅炉及辅汽系统；h. 扫描冷却风系统；i. 炉膛火焰电视摄像系统；j. 火检系统；k. 闭式水、服务水、消防水系统；l. 仪用压缩空气、检修压缩空气系统；m. 磨煤机、给煤机、磨煤机消防蒸汽；n. 除尘器、底渣、飞灰系统、石子煤排放系统；o. 上煤系统。G. 锅炉各辅机及其风门、挡板、电动门、跳闸阀等有关联锁保护装置的电源均已送上，确认

15、联锁保护正确，控制系统正常；投用各种测量指示量仪表或变送器，确认各参数显示正确，确认记录、报警信号装置等热控设备功能完整准确；H. 所有锅炉汽水系统疏水阀、排气阀均经检查，置于启动位置。4.2 点火前，完成锅炉MFT联锁试验，确认动作正常；4.3 完成机组联锁保护试验，确认锅炉跳闸后下列动作同时发生：A. 跳磨煤机、一次风机、给煤机；B. 关燃油快关阀；C. 关闭再热器、过热器减温水阀门。4.4 完成整套启动前检查验收签证；4.5 锅炉启动，按运行规程规定的操作顺序，先后启动各辅机及其系统：A. 检查并记录膨胀指示器；B. 锅炉上水，保持贮水箱水位在正常位置；C. 检查并记录膨胀指示器（以后锅

16、炉起压后、各典型压力下分别对膨胀器进行检查记录）；D. 启动底渣系统，建立炉底水封，投运锅炉燃油系统；E. 确认锅炉扫描风机启动条件满足，启动扫描风机；F. 确认空预器满足启动条件，启动两台空预器；G. 先后启动电动引风机C、送风机A；H. 控制炉膛负压在-100Pa左右，投入引风机“炉膛压力自动”，同时调节送风机动叶及二次风风门开度，使总风量维持在30%40。4.6 锅炉冷态清洗；4.7 投运锅炉燃油系统，进行燃油泄漏试验和炉膛吹扫，油枪处于热备状态；4.8 启动输煤系统向原煤仓上煤；4.9 分别启动一次风机，调节一次风母管压力正常，确认密封风压力正常，投入“一次风压自动”；4.10 锅炉点

17、火4.11 制粉系统A启动前进行A磨煤机暖风器热态试运；4.12 检查制粉系统满足启动条件，等离子点火系统拉弧，启动A套制粉系统，给煤机启动后，应密切注意炉膛压力变化和煤粉进入炉膛后燃烧情况，根据煤粉燃烧情况，进行适当的燃烧配风调整；4.13 锅炉热态冲洗分离器进口水温升温至140150时应进行水质检查，检测水质时停止锅炉升温升压。A通过控制燃料量和疏水阀开度将分离器进口温度控制在140150左右。B保持上述状态和给水量直至贮水箱出口水质合格。C当贮水箱出口水质合格时，锅炉热态冲洗完成。4.14 投入旁路系统，升温升压速度按锅炉冷态启动曲线进行；4.15 根据汽水品质，进行锅炉洗硅，锅炉逐渐升

18、温升压；4.16 配合汽机冲转、升速、暖机过程中，锅炉应保持燃烧及蒸汽参数稳定；4.17 从点火开始到汽机冲转，控制炉膛出口烟温540；4.18 汽机冲转后机组维持3000r/min，机组可并网带负荷；4.19 增加A磨负荷，如蒸汽品质允许，可以启动第二套制粉系统，逐步增加磨煤机出力； 4.20 当锅炉负荷至300MW（30%BLR）时，停运循环泵，锅炉进入直流运行状态；4.21 根据汽水品质逐渐加大机组负荷，启动第三套制粉系统；4.22 当锅炉负荷在300MW350MW之间，启动汽动引风机A、送风机B，电动引风机C与汽动引风机A并列运行，两台送风机并列运行；4.23 当负荷50%BLR，锅炉

19、燃烧稳定，机组运行正常，可停用等离子点火系统，确保相应层磨煤机负荷率不小于50%，炉前燃油系统处于热备用状态；4.24 SCR入口温度满足系统具备投用条件后，投用SCR反应器；4.25 投运第四套制粉系统，升负荷；4.26锅炉升负荷，当机组负荷在500MW左右时，进行单台汽动引风机最大出力试验，见附录1和附录2。4.27单台汽动引风机最大出力试验结束后停电动引风机C。4.28 锅炉升负荷，当机组负荷至600MW左右，启动汽动引风机B，与汽动引风机A并列运行。4.29 启动电动引风机C，电动引风机C与两台汽动引风机A、B并列运行。4.30 系统稳定后，停运电动引风机C，两台汽动引风机并列运行，继

20、续升负荷；4.31 投运第五套制粉系统，逐渐增加机组负荷，直至1000MW；5 机组整套试运阶段的注意事项5.1 防止燃油系统发生火灾；l 燃油系统配备专门巡检人员，加强监视；l 消防系统投运；l 处理缺陷时严格执行工作票制度（包括滤网清洗等维护工作）。5.2 防止制粉系统着火、爆炸；l 选择试运用煤时，挥发份不宜太高；l 制粉系统消防系统投运；l 加强就地巡检。5.3 防止因安全门动作，发生蒸汽烫伤；5.4 防止因燃料投入过多，导致锅炉金属超温；l 控制升降负荷速度；l 投煤初期加强调整；l 尽早投用高加，提高给水温度；5.5 加强水质控制，合适的给水和炉水处理制度和水质控制标准是锅炉良好运

21、行的重要条件。5.6 及时调整控制系统定值，防止因参数波动导致机组MFT；5.7 机组由湿态转向干态时，应及时调整给水量，同时调整燃料的投入方式，使水量充足、炉膛受热均匀，以免发生受热面超温；5.8 及时检查、确认机组的运行参数（如汽温、喷水量、挡板开度、氧量、烟风阻力等），避免或缓解锅炉左右侧热量不平衡；5.9 做好危险源的预控和防范，详见危险源预控措施表。附录1：引风机运行方式切换首次启动送、引风机启停顺序1）、锅炉启动时，启动电动引风机C和送风机A，机组并网带负荷至300MW，锅炉进行直流运行状态。2）、机组负荷在300MW350MW，蒸汽参数满足背压机A冲转投运要求时，启动汽动引风机A

22、。3）、电动引风机C和汽动引风机A并列运行，启动送风机B，送风机A、B并列运行。4）、锅炉升负荷，当机组负荷在500MW左右时，进行单台汽动引风机最大出力试验，见附录2。5）、单台汽动引风机最大出力试验结束后停电动引风机C。6）、锅炉升负荷，当机组负荷至600MW左右，启动汽动引风机B，与汽动引风机A并列运行。7）、启动电动引风机C，电动引风机C与两台汽动引风机A、B并列运行。8）、停电动引风机C，负荷升至满负荷。汽动引风机并入运行1）电动引风机C运行，汽动引风机A并入A、汽动引风机A启动并入运行，可根据实际情况适当减小电动引风机C静叶的开度。B、启动汽动引风机A。C、汽动引风机A的背压机转速

23、为3700r/min左右后才并入，先开启汽动引风机A进口、出口挡板，后缓慢开大引风机A的静叶至全开，最后增大引风机A转速，使两台引风机风量一致，维持炉膛压力至0.1kPa左右。2）电动引风机C、汽动引风机A运行，汽动引风机B并入A、汽动引风机B启动并入运行，可根据实际情况适当减小电动引风机C的静叶开度、适当降低汽动引风机A的转速；B、启动汽动引风机B。C、汽动引风机B的背压机转速为3700r/min左右后才并入，先开启汽动引风机B进、出口挡板，后缓慢开大引风机B的静叶至全开，最后增大引风机B转速，使三台引风机风量一致，维持炉膛压力至0.1kPa左右。附录2：送、引风机最大出力试验试验时机组负荷

24、满足在500MW左右，锅炉三台或四台磨投入运行，并处于稳定运行状态。一台汽动引风机A、一台电动引风机C、两台送风机、两台一次风机运行、两台空预器运行，各辅助系统运行状态良好，试验数据由DCS采集。试验步骤：1、将送风量自动撤出，引风机C静叶自动撤出，逐渐关闭送风机B动叶、关小引风机C静叶，开大送风机A的动叶，并使汽动引风机A转速自动增大。2、维持氧量稳定，炉膛压力稳定。3、在关小引风机C静叶，汽动引风机A转速自动增大的过程中，应注意的事项：a)、若在关小引风机C的静叶开度过程中，汽动引风机A的背压机转速达到5300r/min，但引风机C的静叶开度没有关至0，则说明单侧汽动引风机运行的机组最大出

25、力达不到500MW。b)、继续关小引风机C的静叶开度，若引风机C的静叶已全关，且汽动引风机A的背压机转速小于5300r/min，可认为单侧汽动引风机运行的机组最大出力能达到500MW。c)、若引风机C的静叶已全关，汽动引风机A的背压机转速小于5300r/min，则可继续增加机组负荷，直至汽动引风机A的背压机转速达到5300r/min，此时即为单侧汽动引风机运行的机组最大出力。4、确认烟风系统运行正常，并在锅炉各项参数正常稳定的情况下逐渐增加负荷，当下表任一参数达到限定条件时，停止加负荷观察停运单组送、引风机后机组的最大出力。项目限定条件引风机轴承振动不超过4.6mm/s引风机轴承温度不超过90

26、背压机轴承振动不超过60m背压机轴承温度不超过90送风机电流不超过额定值268A送风机电机轴承温度不超过85送风机轴承温度不超过80送风机电机线圈温度不超过110送风机轴承振动不超过6.3mm/s炉膛负压不能维持在-100Pa二次风量低于设计值5%附录3：汽动联合引风机小汽机排汽切换PCV阀切至#6低加当小汽机暖机完成，开启小汽机排汽口电动闸阀，手动缓慢关闭PCV阀，排汽管上的去#6低加调节阀控制背压机排汽背压（将背压控制在0.24MPa），最终该阀门全开，小机背压随#6低加压力滑压运行。危险源预控措施表项目名称：作业时间：序号危险源描述拟采取控制措施控制措施实施确认1高处作业，未配备或未正确

27、使用安全带1.配备安全带，使用前检查；2.安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上；3.培训确保能正确使用。2生产场所未配备安全帽或未正确佩带安全帽1.任何人进入生产现场，必须戴安全帽；2.加强安全意识，并培训确保能正确使用。3高空落物1.进入现场必须戴安全帽;2.注意现场警戒标示,不许随意逗留穿越;3.上下层同时工作时,中间搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离措施。4在屋顶、吊桥及其他危险边缘进行工作1. 必须使用安全带，安全带的挂钩应挂在结实牢固的构件上。2.未佩戴安全带，禁止作业。3.易坠落工作场所应设置安全网或防护栏，并设立醒目标示。5生产场所有沟、孔、洞,楼梯无防护栏，地面滑1.

28、注意现场警示标示; 2.作业人员注意自身防护。6生产场所照明不足携带专用照明灯具。7生产场所道路不通畅1. 作业人员注意不许在通道处堆置物品;2.发现生产场所道路不通畅,立即联络业主并督促处理。8湿手触摸开关或带电设备1. 湿手不准触摸开关或带电设备;2.发现绝缘破损,立即联系电工处理。9未按规定正确着装1.提高安全意识；2.必须正确着装。10恶劣天气时，进行露天高处作业1.加强现场监督2. 6级及以上大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气时,停止高处作业。 11体力负荷超限1.合理安排工作量;2.每年安排体检。12噪声1.严格遵守操作规程2.避免长时间停留在噪声过大的地方。3.如需要，配备护耳器。

29、13未经技术安全交底1.认真做好交底,有针对性讲解危险源及预防措施,交底人与被交底人双方签字;2.对无安全措施或未经安全技术交底的项目,工作人员有权拒绝作业。14使用CRT查看机组运行参数查询前需经电厂人员许可或要求运行人员调用参数画面。使用说明：1.栏用于现场勘察选择确认，必须手写打钩确认。 2.危险源描述栏应列出本项目所有可能出现的危险源，参见体系文件中本项目危险源辨识、评价、预控措施表。 3.控制措施实施确认栏应根据栏选项在现场实施预控措施，做一项签字确认一项，必须手写签字确认。确认人：安全、技术交底记录表(ZDS/04/Q 05-01)项目名称：华能玉环电厂#4炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试交底时间项目负责人交底地点交 底 人参加人员(签名)：安全、技术交底内容：一、 锅炉侧设备按运规规定进行正常的投停操作二、 整套启动主要工作：机组并网后汽动引风机A、B的单体调试、正式投运、引风机A、B、C并列运行工作。注意事项：1、防止燃油系统发生火灾； 2、防止制粉系统着火、爆燃； 3、防止因安全阀动作，发生蒸汽烫伤； 4、监视金属壁温，防止超温； 5、调整控制系统定值，防止因参数波动引起MFT动作； 6、加强运行参数的监视及辅机就地巡检，避免异常工况； 7、配合汽机、电气试验，维持稳定的燃烧与汽温、汽压； 8、按验标要求，对各技术指标控制进行记录。备 注：记录人/日期：