墩身施工技术交底汇总(共17页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上技 术 交 底工程项目合同号单位工程名称施工单位里程交底日期交底地点交底内容：桥墩施工一、工程概况（1）工程概况（2）设计概况本工程施工段为6#墩43#墩，墩身为单线圆端形实体墩，墩顶设置防震落梁支挡。墩身高度为313.5m，托盘高1.4m，顶帽高度为0.5m，其中28、30、33、35#墩为不等跨墩，312m墩身为直坡，12m以上墩身为变截面。本线为电气化铁路，每个墩柱均设置接触网支柱基础，施工时预埋接触网支柱钢板及螺栓。每个墩身均设置检查设备，墩身施工时预埋检查设备预埋件。墩身高度一览表（单位：m）墩号墩高墩号墩高墩号墩高墩号墩高66.51613266363.57

2、6.51713.5275.5373.587.51811.5285.5383.596.5197.5296393.5106.5206.5305.5403116216.5315413126226.5325423136236.5335433146.5246.5345159256354各部位混凝土强度等级表墩台号桥墩台顶帽墩身净保护层厚度（mm）环境作用等级混凝土强度等级613T2C35351419T3、H1C40452043T2C3535支承垫石及防震落梁支挡混凝土强度及环境等级为C40T2。二、施工准备1、 场地平整将施工范围内的场地进行平整，避免基坑周围积水，场地范围应保证施工机械及人员的施工活动

3、。2、测量放线测量队施工前对墩身轴线进行精确放线。并钉出中心桩及轴线的方向桩。3、材料机具施工前各部位原材、机械需经物设部和安质部自检，然后报监理检验合格后方可使用。三、施工工艺流程1、承台混凝土凿毛墩身施工前对承台与墩身连接处混凝土进行凿毛，凿除表面浮浆露出75%新鲜混凝土面，并冲洗干净。当采用人工凿毛时承台混凝土必须达到2.5Mpa，当采用机械凿毛时承台混凝土必须达到10Mpa。2、钢筋钢筋应按进场时间分批验收，进场钢筋应有出厂合格证并分批进行试验，必须经过试验室检测合格后方可下料制作，试验内容包括原材和焊接试件。钢筋绑扎时注意设置综合接地钢筋及预埋件。（1）配套通用图墩身钢筋型号分16和

4、10两种。托盘及顶帽钢筋型号分20、12及10三种。本桥29#墩身使用张唐桥通-II-21图，其他墩身使用叁桥（2005）4203图，托盘及顶帽均采用叁桥（2005）4203图，不等跨桥墩顶帽采用张唐桥通-IV-01。（2）钢筋加工施工中所有钢筋尺寸及布置，必须严格按照图纸施工，不得随意修改，钢筋的下料尺寸，要严格按照技术交底计划配置钢筋，不得擅自切割整根钢筋，作到合理计划、合理制作、杜绝浪费。钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定： 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 钢筋应平直，无局部折曲。 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和末

5、端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下 列规定： 受拉热轧光圆钢筋的末端应作成 180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于 2.5d，钩端应留有不小于 3d 的直线段，如下图。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段，如下图。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩端直线段的长度，一般不小于箍筋直径的5倍，如下图。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋

6、的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋接头墩身钢筋宜采用双面搭接焊连接，如条件不允许的情况下可采用单面搭接焊连接。钢筋搭接接头的接头部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，焊缝长度10d（单面焊）， 或5d（双面焊），焊缝的宽度0.7d，焊缝的深度0.3d。电弧焊接采用 E502等型号的5系焊条。 搭接焊示意图焊缝示意图（3）钢筋安装预先将承台顶面墩柱范围内的砼浮浆凿除，冲洗干净， 整修连结钢筋，修整钢筋时严禁随意截断。墩身钢筋必须焊接并伸入托盘70cm，托盘及顶帽钢筋在地面绑扎成型，检查合格后整体吊装与墩身钢筋顺接。接触网基础、防止落梁支挡及垫石钢筋与墩身钢筋同时绑扎。钢筋安装前搭设临时内外

7、脚手架，以便支撑主筋，方便箍筋绑扎及预埋件安装。按施工图要求将所有钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。钢筋接头应分散布置，焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10倍，两焊接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm 以内视为“同一截面”。主筋与箍筋使用0.72mm的铁丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（八字形）的方式交错扎结。八字绑扎示意图保护层垫块应采用与墩身混凝土同样强度等级的混凝土垫块，垫块均匀布置并且每

8、平方米不小于4块。3、模板模板采用大块组合钢模，现场按模板编号进行拼装。模板使用前应打磨光滑，并涂抹脱模剂。根据测量队放出的墩身轴线引出每条结构线，按结构线进行模板拼装。拼装时从下往上依次组拼，模板应边就位、边校正、边安设连接件，上下两层模板为子母口连接，模板横向接缝处采用密封条密封。模板加固螺栓采用双螺母，安装时必须将两个螺母同时拧紧。4、脚手架在每层模板拼装好后搭设脚手架操作平台，脚手架立杆纵距1.5m，横距1m，步距1.8m，内侧立杆距模板边缘不超过20cm。立杆设置垫木和钢底座，并设置纵横方向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座20处的立杆上。脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通

9、长剪刀撑沿架高连续布置。脚手架外侧立面必须设剪刀撑，斜杆与地面的夹角为4060之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。脚手板首选采用松木，厚5、宽2030、长度不少于3.5米的硬木板。墩台高度不大于6m的脚手架，采用一字型斜道；墩台高度大于6m的脚手架，采用之字型斜道；斜道宜附着外脚手架设置；斜道宽度为1m，坡度采用3:10；拐弯处应设置平台。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于20cm。5、混凝土混凝土施工前检查预埋件位置及模板稳定情况，检查合格后开始混凝土浇筑。墩身混凝土浇筑前由试验员进行塌落度、含气量等相应试验工作，并留取混凝土试件

10、。为保证模板稳定性，浇筑速度控制在20m/h。在浇筑混凝土前，地基面应清理，模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，浇筑混凝土前以及浇筑过程中应对模板、支（拱）架、钢筋骨架等加以检查，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。浇注混凝土采用插入式振捣棒振捣，并分30cm一层进行振捣， 混凝土浇注时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇注。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。6、拆模及养护混凝土强度达到2.5 Mpa以后方可拆模，模板拆除应按立模顺序逆向进行，应遵循先支后拆

11、，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，已减少模板破损拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。为方便下次模板的安装，在模板外部进行编号，及时维修整理，并分类妥善存放。 混凝土浇注后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间，操作时不得使混凝土受到污染和损伤，当日平均气温低于5 时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。本工程采用土工布覆盖养护，拆模后将墩身用土工布覆盖严密，并在土工布外覆盖一层塑料布。7、综合接地每个桥墩设置两个接地端子，接地端子为不锈钢制造，接地端子端子孔规格为M16，并配置端子孔塞。接地端子设置在桥墩大里程方向，设置在桥墩顶

12、帽处。接地端子距墩中心50cm，距托盘边为30cm。桥墩中有两根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。接地钢筋应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。桥墩中接地钢筋与接触网支柱基础预埋钢板搭接焊连接。正面图侧面图墩顶俯视图接地钢筋焊接要求：双边搭接长度不小于55mm，单边搭接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。钢筋间十字交叉时采用14mm（IK25KA）或16mm（IK25KA）的“L”形钢筋进行焊接。贯通地线接入处的接地电阻不应大于1。8、预埋件模板安装时及时设置墩身检查设备预埋件及防止落梁钢轨，预埋件要设置牢固，防止混凝土浇

13、筑时发生位移。后附检查设备图纸。墩顶预埋件包括20围栏圆钢12根，检查梯角钢14预留孔2个。墩身侧面预埋件包括20吊篮U型螺栓3个，踏梯22圆钢8根，端栏杆预埋16螺栓2根，吊篮10010010垫板3块，以上预埋件均在墩身两侧对称设置，不等跨桥墩小跨侧顶帽增设三个20吊篮U型螺栓3个。一般墩身侧面预埋件位置示意图一般墩身顶面预埋件位置示意图9、防止落梁墩身钢筋绑扎时将顶帽以下防震落梁支挡钢筋及43旧钢轨预埋在墩身里，顶帽浇筑完毕后再进行防震落梁支挡施工。施工前对顶帽混凝土进行凿毛，并绑扎剩余钢筋，支模浇筑混凝土，混凝土强度及环境等级为C40T2。后附防止落梁支挡布置图。10、接触网基础接触网支

14、柱类型分为一般支柱基础、锚柱基础、硬横跨一般支柱基础、硬横跨锚柱基础共4中类型。基础位置均设置在面向大里程墩柱左侧。接触网基础钢筋与墩身钢筋同时绑扎，模板与墩身模板配套的定型模板，混凝土浇筑前设置好预埋件，与墩身同时浇筑，不等跨桥墩接触网支柱基础设置在大跨侧。后附接触网基础构造及钢筋布置图。接触网支柱类型一览表支柱类型墩号硬横跨一般6、8硬横跨锚柱7锚柱9、21、23、39、43一般1020、22、2438、4042接触网支柱基础平面示意图11、垫石墩身施工时将顶帽以下垫石钢筋绑扎完毕，顶帽浇筑完毕后再进行支撑垫石施工。施工前对顶帽混凝土进行凿毛，并绑扎剩余钢筋，支撑垫石混凝土强度及环境等级为

15、C40T2，垫石施工时设置梁体支座预留孔。各墩位支撑垫石尺寸表墩号垫石尺寸（m）垫石高度627、31、32、34、36431229291.223328、30、33、35大跨侧小跨侧331.211.20.9四、技术标准1、钢筋工程钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差1受力钢筋排距5mm2同一排中受力钢筋间距的局部偏差10mm3分布钢筋的间距20mm4箍筋间距10mm5保护层厚度（c）C35mm10mm2、模板工程模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位置5尺量每边不小于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程5测量4两模板内侧宽度+10，-5尺量

16、不少于3处5相邻两模板表面高差2尺量6预留孔洞中心位置10尺量尺寸+10，07预埋件中心位置3尺量外露尺寸+10，03、混凝土工程结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位置10尺量每边不小于2处2表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3处3高程10测量不少于2处4截面尺寸+20，0尺量不少于3处5预留孔洞中心位置15尺量尺寸+15，06预埋件中心位置5尺量外露尺寸+10，07支撑垫石高程0，-15测量中心位置15每孔梁一端两垫石顶面高差5五、安全措施1、人员施工人员必须佩带安全帽。操作人员不得擅自离开岗位。施工作业人员不得酒后作业。高于地面2m以上的作业必须佩带安全带。严禁与施

17、工的无关人员进入施工现场，当出现不相关人员时应及时劝导，远离施工现场。2、机械机具机械机具必须严格按照设备操作规程使用。机械使用时应保证“一机一人一盯控”。机械停放时应停至指定地点，严禁占用施工便道。3、施工用电现场设专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员随意拆、改用电线路。施工用电设施安装后，必须经过验收合格，方可投入使用。严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。雨天电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压。大风后，应对用电线路进行检查，防止断线造成触电事故。停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作。现场施工用电必须保证“一机一闸一箱一漏保”。

18、4、高空作业（1）凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。（2）高处作业人员的衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。（3）吊装人员必须戴安全帽；高空作业人员必须佩安全带，安全带要高挂低用。（4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 （5）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳 、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具、防止滑脱伤人或意外事故。（6）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过

19、构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。（7）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。（8）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。（9）风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明 。 （10）高空作业所有材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷。（11）遇有恶劣气候（如风力6级以上）影响施工安全时，禁止进行高空作业。（12）雨、学、风天气后，要检查工地临时设施，脚手架，机电设备，临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。 六、文明施工及环保1、使用性能良好的机械施工，减少噪音。2、及时清理现场散落的混凝土。3、做好现场施工的排水工作，施工过程中的污水、废水不得淤积。七、应急预案1、现场电路起火电气设备或线路发生火警时，应首先切断电源，在未切断电源之前，严禁使身体接触导线或电气设备，严禁用水进行灭火。切断电源后应立即组织补救措施，查明起火原因并抢修电路。交底接受人交底人审核人批准人专心-专注-专业