某鞋厂新车间工程模板支撑施工方案(共16页).doc

《某鞋厂新车间工程模板支撑施工方案(共16页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某鞋厂新车间工程模板支撑施工方案(共16页).doc（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上某鞋厂新车间工程模板支撑施工方案(doc34页)一 、编制依据 ? ? ? ? ? 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； ? 钢结构设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社； ? *鞋业有限公司车间及附属用房工程施工图纸。 ? *建筑工程公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量

2、体系程序文件。 二、工程概况 *有限公司新厂区工程位于*工业园，*有限公司投资建设，*施工图设计，*地质勘察，*监理有限责任公司监理，*建筑工程公司承建。 本工程建设面积20693，有夹包成型车间及附属用房、鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房共三个单位工程，夹包成型车间及附属用房层数为五七层，建筑物檐高米，建筑面积9658；鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房均为二六层，檐高米，建筑面积均为。总工期350天。 三、模板及支撑系统材料选用 根据GB502042002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。本工程模板采用18mm厚胶合板，枋木采用

3、50100mm2，模板支撑体系采用?48，t=钢管扣件式脚手架。 为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，柱竖向模板配备能满足3层结构施工的3套定型模板，楼梯模板每座二套，模板支撑配足3层结构施工用量。 四、施工方法 1. 基础模板施工 根据测量员放出的轴线，弹出基础边线，根据承台及地梁断面尺寸预先将模板钉在木楞上，采用地锚结合木楞支撑固定。 2. 柱模施工 .根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊30303角钢或?8圆钢定位。 .根据柱断面及柱高预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。模板

4、制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。 用型钢柱箍将定型模板进行固定。柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用方钢管，截面808080mm，每道柱箍1根钢箍，间距500mm。 柱模校正及固定。利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。 3. 梁模施工 .定型模板。根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。 .梁模支撑及模板安装。先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距1000mm，横向间距小于1500mm，小横杆间距同立杆间距。小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜

5、撑形成排架。梁底模放置于小横杆上，对准板底模板梁侧模板柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小枋条对拉螺栓横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。梁侧扣件连接模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰钢管楞，并用穿墙螺栓加固，间距为600800，具体做法如图三6所示。 5楼板模板施工 根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设图三-6梁模支设示意图 计中确定。支架立杆应设置水平拉杆，水平拉杆间距不大于3m且符合立杆间距要求。每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。 挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺

6、设模板。 楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 6楼梯模板 楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，踏步挡板应设置拉杆或顶撑。于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对模板变形的控制。 7卫生间模板方案 卫生间翻口模板，按图纸尺寸，用光面方条，制成定型翻口模板并留出门洞位置。数量同底板，在砼浇筑的过程复核卫生间轴线后以轴线为标准安装翻口模板。 五、模板的拆除 1、模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签

7、发拆模通知书后方可拆模。 2、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 六、施工质量及验收标准 1、模板及支撑体系应满足混凝土结构工程施工质量验收规范相关规定，要求一次性验收合格率达到100%。 2、要求严格按照月施工进度计划施工。 七、质量保证措施及施工

8、注意事项 1、模板需通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求。能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。 2、施工前木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。 3、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。 4、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。 5、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。 6、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放，模板工程质量控制详见图六-1。 7、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。 八、安全生产及文明施工 模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后，多余架料

9、、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘锯只允许在木工加工车间或置于专用锯料盘中使用，以防锯木落到模板内。墙、柱模板应在柱、墙内垃圾清扫干净验收后方可支设。拆模时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上。所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫、做到楼层无杂物，无积水和浮尘。 1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。 2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 3、拆模时应搭设脚手架。 4、废烂木枋不能用作龙骨。 5、内模板安装超过时，应搭设临时脚手架。 6、在4m以上高空拆模时，不得让模板

10、、材料自下落，更不能大面积同时撬落。操作时必须注意下方人员动向。 7、正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。 8、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 9、材料应按编号分类堆放。 10、每次下班时保证工完场清。 ? 九、模板计算 模板高支撑架计算书 因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。 一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):；纵距(m):；步距(m):； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):；脚手架搭设高度(m):； 采用的钢管

11、(mm):48 ； 扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):；混凝土与钢筋自重(kN/m3):； 楼板浇筑厚度(m):； 施工均布荷载标准值(kN/m2):； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):；木方抗弯强度设计值(N/mm2):； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):；木方的间隔距离(mm):； 木方的截面宽度(mm):；木方的截面高度(mm):； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 扣件；大于12kN时应用顶托

12、方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、

13、松动和变形情况及时解决。 梁模板计算书 高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。 因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。 梁段:KL9。 一、参数信息 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m):； 梁截面高度 D(m): 混凝土板厚度(mm):； 立杆纵距La(m):； 立杆上端伸出至模板

14、支撑点长度a(m):； 脚手架步距(m):； 梁支撑架搭设高度H(m)：； 梁两侧立柱间距(m):； 承重架支设:木方支撑平行梁截面A； 立杆横向间距或排距Lb(m):； 采用的钢管类型为48； 扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:； 2.荷载参数 模板自重(kN/m2):； 钢筋自重(kN/m3):； 施工均布荷载标准值(kN/m2):； 新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):； 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):； 振捣混凝土荷载标准值(kN/m2): 3.材料参数 木材品种：柏木； 木材弹性模量E(N/mm2)：； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：

15、； 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：； 面板类型：胶合面板； 钢材弹性模量E(N/mm2)：； 钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：； 面板弹性模量E(N/mm2)：； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：； 4.梁底模板参数 梁底模板支撑的间距(mm)：； 面板厚度(mm)：； 5.梁侧模板参数 主楞间距(mm)：500； 次楞间距(mm)：300； 穿梁螺栓水平间距(mm)：500； 穿梁螺栓竖向间距(mm)：300； 穿梁螺栓直径(mm)：M12； 主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm； 主楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度60mm； 二、梁模板荷载标准值计算

16、 1.梁侧模板荷载 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1- 外加剂影响修正系数，取； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别为 kN/m2

17、、 kN/m2，取较小值 kN/m2作为本工程计算荷载。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1.抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距()； W - 面板的净截面抵抗矩，W = /6=； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= =

18、/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= =/m； q = q1+q2 = + = kN/m； 计算跨度(内楞间距): l = ； 面板的最大弯距 M= = ； 经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 104 / 104=/mm2； 面板的抗弯强度设计值: f = /mm2； 面板的受弯应力计算值 =/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = = /mm；l-计算跨度(内楞间距): l = ；E-面板材质的弹性模量: E = /mm2； I-面板的截面惯性矩: I = /12=； 面板的最大挠度计算值: = /(1

19、00105) = mm； 面板的最大容许挠度值: = l/250 =/250 = ； 面板的最大挠度计算值 = 小于 面板的最大容许挠度值 =，满足要求！ 四、梁侧模板内外楞的计算 1.内楞计算 内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 406060/6 = ； I = 40606060/12 = ； 内楞计算简图 .内楞强度验算 强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距()； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。 按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (+)/1=/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: M= ； 经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 105/104 = N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = /mm2； 内楞最大受弯应力计算值 = N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 专心-专注-专业