振冲碎石桩技术交底资料(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上振动沉管碎石桩加固地基的主要目的，是提高地基土承载力、减少变形和增强抗液化性。碎石桩加固地基抗液化的机理主要有三个方面：1、挤密作用在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力，桩管体积的碎石挤向桩管周围的地基，使桩管周围的地基孔隙比减小、密实度增大。2、排水降压作用碎石桩加固地基时，桩孔内充填碎石（卵石、砾石）和粗砂等反滤性好的粗颗粒料，在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，防止土层产生液化，并可加快地基的排水固结。3、砂基预震效应碎石桩在成孔及成桩时，振动锤的强烈振动，使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震，对

2、地基增强抗液化能力是极为有利的。复合土层起垫层作用，垫层将荷载扩散使应力分布趋于均匀，从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。 一、材料要求材料应采用级配碎石，粒径应小于10厘米，含泥量小于10%。二、振冲碎石桩施工工艺碎石桩采用振动沉管法施工，在软弱粘性土地层采用由里向外或从一边推向另一边的方式，以利于挤走部分软土。对于抗剪强度极低的粘性土地基，为了减少制桩时对软土的扰动，也可采用间隔跳做的方式。碎石桩处理路基的施工顺序是：清理平整场地放线布设孔位吊机进场 振孔器就位安装预制桩头 振动挤土成孔 提振孔器倒入碎石 重起复振捣注碎石 制桩至孔口 移位至下一点。具体成桩工艺如下： 1、清理整平施工场

3、地，进行桩位放样。 轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。 测放桩位：放线定位严格遵守工程测量规范中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。2、 桩头预制：按照设计及规范要求进行钢筋砼桩头的预制，待强度达到设计要求后运至施工场地备用。 3、桩机就位，安装预制桩头，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重徐徐静压12m 后开动振动锤振动下沉。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度应1.5%；校正桩管长度

4、及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。4、启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m 留振30 秒。 5、稍提升桩管使桩尖打开。 6、停止振动，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.11.2。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。 7、振动拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3 管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管前先振动1 分钟以后边振动边拔管，每提升0.51m 导管应反插30cm，留振1020 秒，如此反复直至全管拔出,拔

5、管速度为12m/min (平均速度)。 8、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。 9、提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。 10、继续边拔管边振动，直至拔出地面。 11、提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。 12、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。 13、孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。 14、移动桩架至另一孔位，重复以上操作。 15、清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做到场地整洁，文明

6、施工。 16、铺设碎石垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填50cm厚砂砾石垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机碾压密实。施工注意事项：1、 桩管直径不小于500mm。2、 桩管前端设钢筋砼预制桩头，桩管前端尺寸与设计桩径一致，否则造成缩径，并且实地实验确定提管速度。3、 预制桩头必须达到设计强度后方可进行安装及成孔。4、 桩位中心偏差不得大于相邻桩距的15厘米，垂直度偏差小于15%。5、 终孔深度的判别：振动沉管达到设计深度不停振，同时静力施压，出现桩管不断续下沉并使打桩机前端抬离地面。6、 振动提管：达到设计深度后，在桩管内装入粒料才允许振动提升桩管，并随时进行补充，以保证不造成断桩

7、。不允许在桩管内无料的情况下提升，直至桩管提出地面才能停止振动。7、 每根碎石桩成桩后必须复振一次。三、施工现场管理办法1、桩机配备一名现场管理员全过程随机施工；技术人员查岗巡视抽查各个桩机的施工参数及原始施工记录。确保施工参数的准确性及资料的完整性。2、根据段落、桩号、桩机性能及施工的难易程度对桩机完成一颗桩全过程的施工时间进行一次标定，主要控制桩的成桩质量，确保挤密效果及桩身的完整性和连续性。3、旁站人员根据桩长度详细记录每根桩的施工参数及碎石用量。且当天进行碎石用量及施工延米的总量复核。4、根据总体的施工进度安排，对每台桩机每天进行进度复核，有问题的桩机及时查明原因，在确保施工质量的前提

8、下，确保按工期完成施工任务。5、资料的整理及报送：施工资料由专人每天收集整理，对每台桩机建立独立完整的施工记录台帐，施工过程中资料每天向监理工程师报送。四、具体施工质量保证措施 1、桩位的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角形）。2、碎石材料采用级配碎石，含泥量不大于10%，且最大粒径不大于10cm。绝对不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。3、按规定的施工顺序进行施工，在软弱粘性土地层采用由里向外或从一边推向另一边的方式，以利于挤走部分软土。对于抗剪强度极低的粘性土地基，为了减少制桩时对软土的扰动，也可采用间隔跳做的方式。4、根据成桩试验确定的技

9、术参数进行施工，操开作人员应记录施工始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。5、控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。6、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。7、填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。8、施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师。9、施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。五、安全生产（一）施工人员和施工机械1、施

10、工人员进入施工现场必须正确使用防护用品和戴好安全帽。2、振冲碎石桩机械组装时,严格按操作规程操作，高空作业时必须系好安全带。3、操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力。4、机械操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业。5、操作人员应按机械设备的规定使用,不得超出规定的使用范围或超负荷运转。6、机械设备在施工现场停放时,应选择安全地点,并将带负荷的部件放松,并设有制动、防滑、防冻措施。7、机械设备使用前应经过调试、检测,确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用。8、施工机械应指定司机负责保管,轮班作业应执行交接班制度。9、碎石运输机械必

11、须严格执行操作规程。10、施工用钢丝绳应符合现行国家标准GB/T8918的规定。（二）、施工用电1、自备电源应满足下列要求:1).自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统,接地电阻值不得大于4。2).发电机组应与外电线路电源联锁,严禁并列运行。3).发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置。4).多台发电机并列运行时,必须在机组同期后向负荷供电。2、配电箱及开关箱应满足下列要求:1).固定式配电箱及开关箱底面与地面垂直距离不得小于1.3m,移动式配电箱及开关箱底部与地面垂直距离应大于0.6m。3).配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所。4).配电箱应采取防晒、防尘措施,关配锁。5).

12、漏电保护器必须符合现行国家标准GB6829,并应定期检查。打桩机司机安全操作规程（1）各种桩机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。 （2）桩架应垂直，桩架前倾不得超过5，后倾不得超过18。 （3）吊桩应垂直，桩架前倾不得超过30。吊桩应起重工操作规程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜吊。 （4）插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。 （5）柴油锤桩机，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。（6）柴油锤桩机，用调整供油量控制落

13、锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。 （7）柴油锤桩机，打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。 （8）振动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。振动拔校时，应垂直向上，边振动拔。 （9）静力压桩机的施工场地应平整夯实，坡度不大于3，无积水，确认无地下埋藏物。 （10）静力压桩机的电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接零保护线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。 （11）作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油，压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。 （12

14、）打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。 （13）桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。 （14）遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止打桩作业，并加固桩机。打桩工安全操作规程（1）用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。 （2）安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置留绳。 （3）导杆升到75时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 （4）移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 （5）

15、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1m。 （6）纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。 （7）绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60。 （8）一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生缠绕应立即停车反转解除。 （9）移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 （10）吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 （11）起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。 （12）桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 （13）插

16、桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。 （14）打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 （15）锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止，锤击，经采取措施后方可继续作业。 （16）套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 （17）拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。 （18）送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 （19）灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。 （20）耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。 （21）钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。专心-专注-专业