建筑工程主体装修及防水项目质量策划书（附图丰富）(共86页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上主 体 工 程 做 法一、基础及主体工程1.1模板工程1.1.1模板体系1、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。2、加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆。3、模板体系：柱、墙模板采用915183015mm覆膜竹胶板, 模板背楞均采用30403方钢管，楼梁、板模板材用915183013mm覆膜竹胶板。顶板模板背楞：房间一向内径大于3.1m方采用40403方钢管，其余房间采用4585木方。构件模板均采用散拼散拆方式。1.1.2

2、模板支设一般要求2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层。2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。1.1.3承台基础模板支设1、当基础形式为下返梁式基础时，垂直的基础侧边采用预制板拼装；2、预制板采用C30混凝土浇筑，板厚30mm，上面敷设玻纤网，下边铺钢丝网，整体浇筑； 3、根据承台尺寸，弹线切割；4、根据垫层上的基础边线，钻孔8的孔，插入8的短钢筋头做限位，钢筋限位的间距不大于500mm，每块板的限位不少于2个，两端各设置一个； 5、在板上部的两端各钻一个空，用铁丝将相邻两块板进行连接，在回填土前，用铁丝连接地锚桩的方法来调整预制

3、板的垂直度。 1.1.4导墙模板支设1、模板支设焊接的撑筋必须断开，不能贯通，从而形成透水点； 2、止水钢板穿过附墙柱时，切断的箍筋必须与止水钢板焊接。3、墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象。1.1.5后浇带施工1.1.5.1一般要求1、后浇带留置后浇带留置必须按照设计要求的尺寸及位置留置。后浇带的留置主要是指在主体施工阶段后浇带模板支护，保证后浇带的断面尺寸及钢筋位置正确。在基础、主体施工阶段，首先对后浇带进行定位放线，在垫层、模板上按照设计的后浇带位置用墨线弹出后浇带的位置。然后按照设计进行钢筋的绑扎，钢筋绑扎完成后，采用钢丝网在后浇带位置处支设。与其他部

4、位的钢筋和模板工程进行验收，验收后进行混凝土浇筑，在浇筑过程中，应对后浇带的侧模安排专人看护。混凝土浇筑完成后，及时清理钢筋上杂物，并进行保护。捣垫层时留设抽水孔，直径200mm，深度不小于200mm，采用自吸水泵抽水。2、后浇带的保护后浇带根据设计要求，底板,侧墙和顶板的后浇带需在高层主体完成后浇筑,用高一级微膨胀砼浇筑。因此在主体施工过程中，应加强对后浇带的保护。后浇带保护：为防止杂物、污水进入，采取在后浇带上部两侧砌筑砖带，上部用废模板全封闭覆盖。1.1.5.2基础后浇带施工1、无止水钢板做法：留置后浇带时，应重点控制钢筋位置及钢筋保护层厚度，方法是用木板制成梳子状挡板。在后浇带间隔期间

5、，应保持该部分清洁，并把裸露在外的钢筋加以覆盖，防止踩踏变形。在浇筑后浇带部位砼前，必须把原浇筑污染在后浇带钢筋上的砼浆用钢丝刷清理干净，务必做到钢筋调正及扎扣补扎到位。2、有止水钢板做法：预制保护层垫块：采用同基础底板混凝土相同标号的混凝土浇筑，宽度50mm，高度为箍筋保护层（纵向与横向差一根底板筋的高度），长度宜为300mm，在铺设底板钢筋前用抗裂砂浆沿后浇带方向通长粘贴。封堵钢丝网支架的制作：在操作平台上用直径不少于12mm的三级钢钢筋做龙骨，间距500mm用短钢筋固定，在钢筋骨架上绑扎固定至少2层钢丝封堵网片（800目钢丝网，一端分别甩出100mm、200mm长）；钢筋支架与底筋的焊接

6、：底板底筋绑扎后，拉通长线，将绑扎有钢丝封堵网片的钢筋骨架与底筋焊接，并焊接短钢筋做斜支撑加固，甩出的200mm钢丝封堵网顺着钢筋（垂直于后浇带的钢筋）剪开，根部用绑线扎牢，松紧适中，甩出部分放在保护层垫块内侧；止水钢板的安装固定：将止水钢板凹槽冲向迎水面固定到钢筋支架的上部，并保证钢筋支架始终在止水钢板的中心线上，后焊接短钢筋做斜支撑加固；止水钢板上部钢筋支架的固定：将止水钢板上部的钢筋支架固定在止水钢板中心线上，后焊接短钢筋做斜支撑加固，甩出的150mm钢丝封堵网用铁线、铁钉固定在钢筋上部木方上，并再次拉线较直；快易收口网做法：底板的垫层预制块做法及钢丝网做法同上。 1.1.5.3外墙后浇

7、带施工为了提前回填土，在外墙后浇带外侧覆盖预制板，详见下图。1.1.5.4顶板后浇带模板支设1、梁板后浇带采用独立的支撑体系。2、后浇带楼板侧面支模做一：采用锯齿模板做法3、后浇带楼板侧面支模做法之二：采用木条叠加做法4、后浇带楼板侧面支模做法之三：采用骨架钢丝网做法5、后浇带梁处支模做法6、后浇带部位支模与支撑应一次设计完成，不宜在支模架拆除后重新设支撑。7、梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。8、高层地下室与地下车库通道处墙体沉降缝采用橡胶止水带，橡胶止水带必须环

8、形布置，橡胶止水带搭接必须采用机械热熔连接，拆模后将橡胶止水带外露部分采用夹胶板,保证橡胶止水带的成品保护。1.1.6框架柱模板支设1、墙模板采用915183015mm覆膜竹胶板，30403方钢管做竖楞，方钢管间距不大于150mm，外横楞用2483.5mm架子管（或30403方钢管）做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用14mm450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。与3形扣件配套使用。2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。柱模板安装时。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来

9、校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。 1.1.7剪力墙模板支设1、墙模板采用915183015mm覆膜竹胶板，30403方钢管做竖楞，方钢管间距150mm，外横楞用2483.5mm架子管（或30403方钢管）做横楞，横楞间距450mm布置，采用14mm450mm穿墙螺栓，与3形扣件配套使用。2、最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm ；对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。 3、剪力墙标高控制(方法一)关键工序：楼板收面标高、平整度+ 模板配置高度影响范围：烂根、夹渣、顶板标高、

10、落手清、材料浪费注意事项：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙模配制时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密。4、剪力墙标高控制(方法二)4.1放线，钉木板条及混凝土表面测定标，每隔0.5米测量标高数据；4.2加设不同厚度的木片调整表面水平度，4.3再次钉木条，使完成面得到水平,墙模板的标高也得到有效控制4.4拆除模板后柱、墙底部混凝土交接面情况良好 5、剪力墙模板接缝控制5.1模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。5.2水平模板接缝的两侧必须有撑筋。5.3模板间拼缝间隙不大于

11、2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。 6、剪力墙的截面控制6.1剪力墙定位钢筋的布置要求6.2在封模前剪力墙钢筋预先放置水泥撑条，根据对拉螺杆的位置设置（水泥条砖必须尺寸正确，具有较好的强度，长度为墙厚减5mm），有效控制构件截面尺寸。 7、剪力墙堵头板支模（要点一）7.1剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。7.2堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。7.3如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。7.4堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。7.5墙面离堵头板10cm处，安装对拉螺杆。 8、堵头板加固实例（一）剪力墙堵头板边10cm处，安装对拉螺杆。拆模后

12、效果。 9、剪力墙堵头板对拉螺杆加固（要点二）10、堵头板加固实例（二）为号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙两侧，采用对拉螺杆进行对拉加固。为号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间，采用对拉螺杆进行对拉加固11、堵头板加固实例（三） 为号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。12、堵头板加固实例（四） 为号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管，然后采用对拉螺杆安装加固。13、外墙、楼梯间墙、电梯井墙接缝控制采用预埋加固螺帽的方法进行控制上下层接槎。1、预埋加固螺杆；2、弹设水平标高线；3、安装定型底座；

13、4、安装通长木方；5、安装外墙模板； 14标准化墙体预留洞支模加固14.1标准化预留洞支模方法：墙板预留洞加固体系应合理，便于装拆，确保边角不漏浆，洞口不变形。 14.2窗口支撑：木材宜采用不易变形的红白松，模板阴角和阳角用角钢与木模固定，同时洞口模板内加支撑。浇注混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。15、单面模板支设15.1由于地下室外墙距桩边距离狭小，给地下室结构和外墙防水施工带来极大困难，因此只能采用单侧支模加固方法进行施工。15.2施工工艺流程：砖墙砌筑抹灰（砖模）砌筑同步回填肥槽外墙防水层施工墙体钢筋绑扎外墙内侧单侧支模加固墙体混凝土浇筑。15.3砌筑240mm厚砖墙，从垫层往上

14、1.30m处开始，沿墙高每2.0米设置240mm高圈梁与拉结筋绑扎牢固，圈梁配筋为410，箍筋6250，C20砼。水平方向每隔一根护坡桩砌筑一处丁字墙顶至护坡桩，丁字墙内在每一个圈梁处设置拉结筋210钢筋与护坡桩连接，在护坡桩上打膨胀螺栓然后与钢筋焊接，拉结筋伸入圈梁内不小于500mm，钢筋布置方式为在每一道圈梁上设置，钢筋位置为1/2梁高。15.4砌体内每隔5m设一道构造柱，柱截面240240，配筋为410钢筋，箍筋6150，C20砼。施工图如下图所示：15.5单侧模板设计模板面板采用竹胶板模板，次龙骨和主龙骨均采用48双钢管，次龙骨水平设置，间距由下往上为300，300，500，500，6

15、00；主龙骨竖向设置，间距600。模板加固方法为钢管斜向支顶方法，模板支撑体系经计算确定。支撑方法如下图所示。钢管斜撑水平方向间距为600mm。水平斜杆支撑点为底板浇筑时预埋地锚，地锚数量3道，地锚内穿钢管，与斜杆用扣件锁紧。为防止模板上浮，浇筑基础底板时混凝土导墙上的预埋螺杆作为最下面一道水平龙骨的固定点，再在距离墙体600mm的范围内的基础底板上预埋间距为600mm的几字型的22钢筋作为拉结点，用花篮螺栓和钢丝绳与墙体中间那道水平龙骨进行拉结。 15.6技术保证措施浇筑墙体混凝土时应注意控制浇筑速度，每一步浇筑高度不超过2m，应当在前一步混凝土初凝后终凝前，进行后一步浇筑，时间大概控制为2

16、小时。地锚预埋位置应尽量准确，保证各个地锚均匀受力；1.1.8顶板模板支设1、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150mm150mm。顶部视工程具体情况设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。1.2在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步

17、距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。 。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。1.3钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。1.4满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的连续式剪刀撑。1.5在梁、顶板模板施工前，先将梁

18、柱节点模板支设完成。施工工艺：柱模拆除施测建筑1m线及梁柱节点模板底板水平线安装2020角钢梁柱节点支架拼装梁柱节点安装梁柱节点用方钢管加固（方钢管向下延伸至少1m） 2、粱模板施工2.1梁底排架搭设顺序：在梁的两侧立杆上搭设纵向水平钢管在纵向水平钢管上搭设横向钢管，钢管间距600-900mm铺设梁底板。 2.2梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直度，高度大于500mm 的梁中间设一排对拉螺杆。2.3边梁模板支设，支撑体系严禁与外架相连。 2.4同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边缘应过刨，保证拼缝严密，梁底模板按下图拼装。2.5步步紧：是一

19、种新型建筑用具，使用方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能节约大量木材，取代了传统的铁丝捆绑、螺杆丝杠、固圈加塞等方法。 2.6楼板模板：严格控制模板起拱高度，跨度大于或等于4m的梁板按2/1000起拱。起拱总高度应小于1.5cm。 2.7阳台底板、飘窗板同楼层一起浇筑，其它支撑同平台模板，支模时上下必须挂线。原则：除阳台栏板外，所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时宜隔层施工完成；例一：外墙独立空调板施工1、当空调板与楼面不在同一标高时，为便于剪力墙混凝土浇筑施工时不出现冷缝，一次施工到位，建议空调板隔层施工。2、在剪力墙中预埋支模螺

20、杆眼，采用定型化支模架体施工。例二：外墙双层线条施工1、顶板施工时进行线条下层板钢筋绑扎、支模 ； 2、侧梁加固细部节点 ； 3、线条上层板钢筋预埋 ；4、线条上层板支模及钢筋绑扎 5、上层板砼浇筑（墙体砼浇筑时施工） 6、外墙线条整体观感。 2.8根据结构50标高检查模板的模板底标高、模板上口标高、模板的起拱高度等。2.8.1第一遍采用拉线控制，严格检查楼板标高。2.8.2第二遍采用铝合金靠尺检查模板平整度。 2.9布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm。1.1.9楼梯模板支设优先使用定型化钢制踏步模板 结构踏步需进行调整的尺寸常见问题： a 粉刷施工后楼梯井不垂直或上下

21、错位；b 首尾步踏步立面错开或进行大量的打凿工作；c 对踏面进行标高调整，采用细石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪费。 改进方法： 根据面层施工材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏步与休息平台高差预先进行调整。1.1.10预留洞口1、楼板预留洞支撑：楼板预留洞必须设有固定盖板，木盒应比板面低5mm，确保砼板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位。 烟道洞口(楼层预留洞口)封闭做法如下:2、管道预留洞： 1.1.11吊模施工1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂；2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置； (定型化做法二) (定型化做法三)

22、亮点：1、设统一底座；2、斜向加固措施（垂直）；3、栅栏式砼阻拦措施 4、楼面管道保护：原理同预留洞做法。1.1.12模板拆除1、必须等砼达到符合要求的强度后才能拆除。2、拆模时严禁破坏砼的棱角。3、顶板拆除之后，进行顶板和四周的处理，不允许留下任何遗留物，及时做好清理和修补。4、拆模后把模板清理干净，用油擦亮，分类堆放整齐，严禁超荷集中堆放顶板材料。 1.1.13模板安装质量检验现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5

23、m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础0，5钢尺检查柱、墙、梁0，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。1.2钢筋工程1.2.1一般规定1、施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。2、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢

24、固。钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。3、钢筋现场绑扎之前要核对型号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎完成后，要及时核对钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。4、受力钢筋的绑扎接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。5、剪力墙的第一根水平筋距地面50mm，框架梁（连梁）的第一个箍筋距框架柱（暗柱）50mm，框架柱（暗柱）的第一个箍筋距地面50mm。5、在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。1.2.2钢筋加工钢筋加工：I级钢筋末端需做180弯钩，弯曲直径D取钢筋直径d的5倍，平直部分长度取钢筋直径d的5倍；箍筋弯钩135、平直部

25、分长度取10 d。钢筋定位钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆。 1.2.3钢筋连接钢筋直螺纹连接：钢筋下料必须采用无齿锯切割，连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现必须切断重新连接；检查完的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格，采用预埋接头时，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。钢筋直螺纹连接在施工前须进行型式检验，对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件

26、均应在同一根钢筋上截取。 1.2.4基础钢筋绑扎1、钢筋网的绑扎。钢筋网的交叉点则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋马凳的形式与尺寸如图所示，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h30cm时为810mm；当板厚h3050cm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。一般同底板上层钢筋规格相同。 1.2.5框架柱钢筋绑扎1、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。2、下层柱的

27、钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。3、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。4、钢筋根部混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已清扫吹洗干净；钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净；墙、柱线已经弹好，并验线；位移钢筋采用1：6煨弯调直。5、柱子用塑料卡环垫块卡在柱箍筋上，每边不少于两竖行，竖向间距不大于1m。6、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。1.2.6剪力墙钢筋绑扎1、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置梯子筋，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长

28、度比墙厚小2mm，用以保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸和保护层厚度，混凝土浇筑前，应在板面以上200mm处设置水平梯子筋定位竖向钢筋，该梯子筋周转使用。墙体水平筋位置用竖向梯子筋控制，每道墙不少于2道，长墙每5米设置一道，其余部位钢筋骨架的外侧，必须使用埋有铁丝的垫块，按规定绑牢，梯子筋端头涂刷防锈漆，防止后期刮腻子出现绣点。（剪力墙竖向梯子钢筋的采用根据工程实际情况确定） 2、混凝土墙体中的预留导管、线盒：洞口尺寸200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等位置准确，绑扎牢固，需焊接固定的部位，不准咬伤受力筋。安装电盒时尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，

29、安装牢固，不得焊在主筋上。 3、绑扎时扎丝多余部分向内弯折，避免因外露造成锈斑；双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块，间距 800mm800mm，呈梅花形布置。4、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。墙体为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应满绑。1.2.7框架梁钢筋绑扎1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。4、梁钢筋的绑扎与模板安

30、装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。5、梁钢筋绑扎：要求主筋顺直,箍筋到角，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣；对于梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。所有丝扣的头最后一律朝里。6、保护层垫块：梁底采用高强预制混凝土垫块或花岗岩板材废料切割成的垫块，两块一组，纵向间距不大于600mm；梁侧采用定开塑料垫块，每侧竖向不少于两块，纵向间距不大于600mm。1.2.8顶板钢筋绑扎1. 铺设模板后，按照图纸标识的板筋定位及间距在模板顶面上准确弹出控制墨线，以控制板筋间距更方便

31、更准确。2. 根据楼板面层钢筋的规格不同，通常采用如下不同的架立方法：a）面层钢筋直径C10，或虽钢筋直径C10但在板中间截断，应采用通长的钢筋支架，并根据板厚确定支架的规格。 b）面层钢筋直径C10，且跨内为通长钢筋时，可采用预制混凝土块支架。 3板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下； 4、板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设铁板凳，确保负筋的有效高度。1.2.9楼梯钢筋绑扎1. 楼梯钢筋绑扎先施工楼梯间墙体，后施工楼梯梯段，为了保证楼梯梯段整体性，在条件允许的情况下，梁板同时浇筑。2. 上

32、层梯段预留钢筋位置要准确，注意施工缝的留置和清理工作。3. 画位置线：在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。4. 绑扎钢筋：根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片变形歪斜。5. 先绑梁筋后绑板筋。梁筋锚入墙体长度以及板筋锚入梁内长度应根据设计要求确定。1.2.10钢筋安装质量检验钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚

33、度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。1.3混凝土工程1.3.1土方工程1.3.1.1土方开挖1、土方开挖基底控制标高要引至基坑内，在基槽侧壁作出标志。2、将基础周边1米范围的基底清理干净，做垫层砌防水保护墙，为基础施工创造条件。3、土方施工做到基底平整，边坡挂线进

34、行找坡，棱角整齐，美观。 4、基坑外围设置截面为300300mm排水沟，四角设置1500mm，深度1m的集水井。 5、每个集水坑（包括电梯井）底部设置集水井，做法同后浇带集水井。6、自然地基应进行钎探，钎点按1.5m梅花形布置，钎探深度为2.1米，资料员收集好钎探平面图及钎探记录。1.3.1.2土方回填1、回填土应自下而上分层铺填，分层压实，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，见下表。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾20030068振动平碾600150068蛙式打夯机20025034人工打夯不大于200342、回填土每层填土夯实后，应

35、按施工规范要求进行环刀取样，核子密度仪检测，来测定干土的质量密度。3、机械回填：碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯，长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51m左右，上下层错缝距离不应小于1m。4、管沟回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并由管道两侧同时进行，防止漏夯或夯不实使管道下方空虚，造成管道折断而渗漏，夯至管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。5、出现“橡皮土”现象时，应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。13.2垫层混凝土浇筑1、所有使用的商品砼严禁私自加水。2、垫层混凝土严格按照基

36、础尺寸进行浇筑，每边大于基础尺寸：砖胎膜高度大于500mm的应控制在250mm以内，砖胎膜高度小于500mm的应控制在150mm以内。3、基础有防水层的表面压光，无防水层的表面拉细毛。 1.3.3基础混凝土浇筑1、浇筑时每条泵管配备24条振动棒，使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣，振捣应按要求，不得漏振，不得过振。2、混凝土振捣采用50振捣棒，振捣过程中将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距为400mm左右，每点振捣时间2030S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50100mm，对于钢筋较密部位用30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣

37、棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边200mm以上。3、大体积混凝土3.1我国大体积混凝土施工GB50496-2009里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。3.2设置测温孔：三个温度感应头位臵分别在底板的上、中、下位臵，间距不小于500mm，深度分别为表面下200mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。3.3测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天14天每6小时测温一次（力求在接近

38、混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。3.4地下工程防水技术规范GB50108-2008中4.1.27中明确要求：混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于25，再一个就是混凝土表面温度与大气温度之差不应大于20（应注意的是：在GB50108-2001中表面与大气温差不应大于25，2008新规范中改为20）。4、基础底板在混凝土初凝后，待放线施工完成后立即做蓄水养护，后浇带位置砌筑1皮12砖起到挡水效果，保证蓄水水深34cm。1.3.4框架柱混凝土浇筑1、柱支模前，应保证下口严密，开始浇混凝土时，底部应先座50100mm厚与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，如没有采取座浆措施的，应先晒

39、水，使下料位置的箍筋湿润。2、柱子振捣时应特别对模板四周加强振捣，避免出现蜂窝麻面。混凝土振捣要正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次振捣之后静置一段时间后再振捣，然后将表面多余浮浆铲掉。1.3.5剪力墙混凝土浇筑1、地下室墙体混凝土浇筑时，应先浇筑外墙（抗渗混凝土）然后再浇筑内墙。2、应采取分层分段循环浇筑法即将墙体分成若干段，循环转圈进行，周而复始，直至浇筑完成。3、混凝土采用赶浆法分层浇筑、振捣：第一层浇筑高度用标尺杆严格控制在500mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过400mm，分层浇筑、振捣。墙体连续浇筑，间隔时间不能超过1小时，水平接茬处应振捣密

40、实，浇筑时随时清理落地灰。4、洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧混凝土高度对称均匀，振捣棒距洞边不小于300mm，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土使用。6、墙体、柱浇筑高度及上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，将粘在钢筋上的混凝土浆清理干净，用木抹子按预定标高线，将表面找平。1.3.6顶板混凝土浇筑1、浇筑混凝土时必须在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空。2、标高控制：必须拉线控制，刮杠找平标高。3、楼板混凝土浇筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间

41、刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，表面塑料条帚扫毛（卫生间压光）。 4、墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内。5、钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距1.8m。6、最后一遍收面时， 将吊模拆除，然后用直尺将吊模处的阳角修直、修正。7、混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg8、施工缝处理：墙、柱水平施工缝在墙、柱边线内再弹一道切割线，用无齿锯切割，切割深度3cm。柱、墙上顶水平施工缝按标高线往上5mm再弹一道切割线，进行切割。下图为框架柱柱头

42、和柱根部处理 1.3.7楼梯混凝土浇筑楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3处。2、踏步最后一遍收面时， 将固定踏步侧模的木条拆除，并将铁抹子塞进侧模的底部，确保踏步模板拆除后踏面无凹槽。 1.3.8结构施工缝处理混凝土施工缝处理方法：已经硬化的混凝土表面继续浇筑时，应清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的石子和软弱混凝土层，同时还必须凿毛，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑

43、新的混凝土。1.3.9混凝土养护1、梁、板混凝土初凝后立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生，本工程混凝土采用洒水养护的方法。墙、柱拆模后立即浇水养护，柱用塑料膜进行封闭；平台养护：混凝土浇筑完毕后12h时间内应对混凝土表面进行保湿养护并严密覆盖塑料布，养护时间不得少于7天(抗渗混凝土养护时间不得少于14天)。2、混凝土柱养护及成品保护。3、统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息。 4、同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置。1.4二次结构工程1.4.1植筋1、施工顺序：定位放线 钻孔 清孔 锚固胶配制植筋 固化、保护 检验。2、根据皮数杆确定植筋位置，

44、皮数杆应标注墙拉筋、腰带、圈梁及建筑1米线等。钻孔直径为d+4mm（d为植筋钢筋直径），严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 如遇钢筋无法下钻，则应在允许范围内重新钻孔。每层清孔完成后，质量员必须对钻孔深度、清孔质量进行检查，检查数量不少于10%，检查合格后办理隐检手续。3、有关构造植筋的参数：钢筋直径（MM）孔径（MM）孔深（MM） 6 10 100 8 12 100101410012 16 1404、钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，质量员进行验收，按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。1.4.2导墙施工1、导墙施工部位根据设计确定。反坎浇筑前需将结构面凿毛并湿润，浇筑高度需满足设计要求，混凝土防水反梁模板应固定牢靠；混凝土要用振捣棒振捣密实。 2、腰带腰带的支模形式同导墙。1.4.3墙体砌筑1、一般规定1.1加气混凝土砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28天。1.2加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2M，并应防止雨淋。1.3砌筑前，加气混凝土砌块应提前2天浇水湿润，浇水时应把砌块上的浮尘冲洗干净；砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。除砌块浇水湿润外，还应砌筑前对砌筑面再洒水湿润；其含水率一般不超过15