电液控制系统方案课案(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上平顶山平煤集团飞行化工15MW机组调试作业指导书汽轮机数字电液控制系统调试方案新乡华新电力工程有限公司2006年7月19日批 准： 审 定：审 核：编 写：目 录1 目的32 依据33. 调试范围及系统简介34 调试前的准备55 控制装置的功能测试 56 回路检查及信号传动 87 与液压系统的联动调试及有关配合试验98 系统恢复，系统投运及启动试验99 安全注意事项101 目的为了检验电液控制系统的功能，记录制造和现场整定数据，发现并及时消除系统中可能存在的不足，完善控制系统，必须进行静态试验和动态调整。为了规范调试人员的行为，明确参与控制系统改造启动调试各方的职责，

2、提高DEH控制系统的调试质量，使系统如期投入稳定运行，特编制此方案。2 依据2.1 南京汽轮电机有限公司DEH-NK系列汽轮机综合控制系统技术说明书2.2 南京汽轮电机有限公司CC15-3.43/0.98/0.49型15MW抽汽式汽轮机调节系统说明书2.3 汽轮机启动运行说明书2.4 南京汽轮电机有限公司的其它图纸资料2.5 机组原设计图纸资料2.6 有关合同协议条款3 调试范围及系统简介3.1 概况飞行集团化工有限公司#4汽轮机系南京汽轮电机有限公司生产的CC15-3.43/0.98/0.49型中温中压冲动式双抽凝汽式汽轮机。DEH电子控制装置采用南京科远控制有限公司的的DEH-NK综合控制

3、系统，装置包括1个控制机柜，一个操作员站。3.3 主要功能：3.3.1 转速控制和程序启动方式3.3.2 功率控制方式3.3.3 主汽压力控制方式3.3.4 阀门试验和阀位限制3.3.5 超速保护功能3.3.6 甩负荷保护3.3.7 超速试验3.3.8 控制回路连锁保护3.3.9 抽汽压力控制及限制3.3.11 手动控制3.4 调试范围及分工根据平煤集团飞行化工公司4机组(115MW)分系统、整套启动调试合同书相关内容规定，新乡华新电力集团平煤飞行化工项目部负责飞行化工4机组电液控制系统的分系统、整套启动部分调试项目的实施，化二建负责单体调试和分系统、整套启动调试的设备消缺维护和临时措施装拆，

4、业主运行部门负责具体操作。4 调试前的准备4.1 下列调试工具和仪器须齐备且经校准合格： 精密直流电压信号发生器（带测量0.05级）1台 0-10V.DC 精密直流毫安信号发生器（带测量0.05级）1台 0-20mA 频率计（幅值、频率可调）1台 DT1000（或同等精度）数字万用表1台4.2 试验记录表格编制4.3 设备、设计资料搜集与审理5 控制装置的功能测试5.1 IO通道测试5.1.1 模拟量输入通道测试测试方法：用信号发生器模拟现场信号，通过检查操作员站有关画面、工程师站的组态画面，检查每一点均应满足以下要求，必要时进行调整：1) 点名与设计相符；2) 量程（或分度号）与设计相符；3

5、) 转换精度满足要求；4) 在画面上的显示位置与系统要求相符；5) 带报警变色的，其报警变色设置值正确，报警功能正常；6) 模拟量供电方式与设计相符。5.1.2 开关量输入通道检查测试方法：用短接线模拟现场信号，通过检查操作员站有关画面、工程师站的组态画面，检查每一点均应满足以下要求，必要时进行调整：1) 点名与设计相符；2) 是否需要取反与设计相符；3) 在画面上的显示位置与系统要求相符；4) 带报警变色的，其报警变色设置值正确，报警功能正常。5.1.3 模拟量输出通道校验通过工程师站组态调试工具，在模拟量输出组态功能块置数，用仪表检查其输出毫安值电压值应满足以下要求：1) 点名及位置与设计

6、相符；2) 量程与设计相符；3) DA转换精度符合要求。5.1.4 开关量输出通道检查通过工程师站组态调试工具，在开关量输出组态功能块置数，用仪表（或校验灯）检查其输出接点状态应满足以下要求：1) 点名及位置与设计相符；2) 是否需要取反与设计相符；3) 输出继电器动作正确，接点接触良好。5.1.5 脉冲量输入（转速）通道检查及超速保护组件校验。5.2 检查调整以下控制逻辑及有关常数：1) 手动及自动控制；2) 摩擦检查；3) 目标转速设置限制；4) 升速率限制；5) 临界区设置；6) 超速试验；7) 超速保护；8) 阀门严密性试验；9) 自动同期；10) 并网及初负荷；11) 负荷限制值设定

7、及升降负荷率；12) 一次调频；13) 抽汽压力控制及限制；14) 阀门活动试验；15) 故障诊断报警。5.3 调节回路调试及方式切换检查主要项目：1) 转速调节回路调试；2) 功率调节回路调试；3) 各种运行方式切换时扰动检查；4) 各种运行方式的甩负荷试验。5.4 试验过程中的配套检查项目1) 操作员站画面显示正常；2) 所有软硬按钮功能正常；3) 所有软硬指示灯正常；4) 相应的开关量模拟量输出正常。5.5 EH油站控制及试验功能检查：1) EH加热器控制当EH油温低时,可投入加热器；2) EH油泵控制油系统为双泵系统,正常运行时,一台泵运行,一台备用,当油温高时可投入冷却器,当工作压力

8、降低时可投入另外一台油泵,滤油器压差大时可报警,系统工作压力为3.5MPa；3) AST电磁阀试验；4) EH油压低试验。5.6 DEH有关信息管理功能的调试5.6.1 报警管理配置文件检查及试验。5.6.2 历史数据收集配置文件检查及历史追忆功能试验。5.6.3 操作员站画面的调整及必要的修改。6 回路检查及信号传动6.1 回路检查应具备的条件：6.1.1 元件调整试验结束，整定值正确，安装完毕；6.1.2 DEH外部接线全部完成，接线正确牢固。6.2 回路检查的主要检查项目：6.2.1 检查开关元件的整定值应与设计相符（查记录）；6.2.2 检查变送器元件的校验量程应与设计相符（查记录）；

9、6.2.3 检查测温元件的分度号与设计相符；6.2.4 检查开关量输入接点应为干接点，且不和其它系统共用一个接点；6.2.5 检查外部接线应牢固、正确，屏蔽线接线正确，在就地绝缘良好；6.3 重要信号的传动6.3.1 CCS接口信号传动试验联系CCS使之满足协调控制投入条件，检查汽机在遥控、CCS指令信号正确，CCS投入和切除功能正常。6.3.2 RB信号试验联系CCS系统使之满足协调控制投入及RB动作条件，检查RB信号正确，RB功能正常。6.3.3 转速信号回路检查试验检查转速传感器安装应牢固，方向位置正确，间隙在0.8-1.0mm之间。转速信号回路测试，主要检查部件的灵敏度和工作范围。6.

10、3.4 EH油泵、加热器回路传动试验。6.3.5 DEH至热工信号各报警点试验，光字牌应正确点亮。7 与液压系统的联动调试及有关配合试验7.1 联动试验的条件EH系统安装完成，油质合格，EH各部套试验结束。7.2 调节系统的阀位标定 电气部件接线必须正确，电液控制系统供油正常，机组启动油泵启动，首先按照油动机、电液传动机构等图纸对错油门及电液转换器进行初步找中，电液转换器在电流为零时（此时向电液伺服阀供油），其输出位置在零位这时可以调整杠杆机构使错油门在中间位置。为确保机组安全，可以使油动机缓慢向关闭方向移动，调好后可锁紧调节螺母。接着可采用可提供双极性电流的电流源向电液转换器SVA9供电（电

11、流范围250mA之内），控制油动机全关或全开（在电液伺服阀不供油时也可手动拉动伺服传动机构杠杆控制油动机全关或全开），然后通过DEH系统拉阀试验功能对每个油动机进行阀位标定。8 系统投运及启动试验8.1 启动前的主要检查项目8.1.1 外部信号检查项目：1) 检查外部开关量与当前系统状态相符，压力开关应投入；2) 确认所有变送器量程与设计一致；3) 准备启动时，所有变送器电源打开，变送器在投入位置；4) 检查各路变送器零位；5) 有被测信号时，变送器输出与系统相符；6) 用示波器检查干扰情况；7) 有盘车时，检查转速信号；8) 检查LVDT的干扰情况；9) 检查TSI来的汽机监视信号正确。8.

12、1.2 DEH机柜内部检查：1) 检查DPU点和功能块的试验强置已被开放；2) 检查机柜各模件指示灯指示模件状态正常；3) 检查内部电缆应都接好、牢固；4) 检查专用硬件板、端子板电缆插头、固定螺钉应上好、牢固；5) 检查机柜各端子排上接线应牢固；6) 就地各油动机上的接线应牢固；7) OPC电源已投入；盘内220V.AC 及各低压直流电源投入,正常。8.2 基本控制功能的投入及启动试验8.2.1 DEH投运的基本要求:1) DEH系统启动前的试验全部完成；2) 启动前的检查项目全部完成；3) 运行人员已经培训合格，切实掌握了DEH的操作方法；4) 汽机运行规程已根据DEH的改造进行了相应的修

13、改，并颁布实施。8.2.2 冲转及并网前的试验8.2.2.1 冲转过程的主要检查项目：1) 检查三路转速信号应正常；2) 升速平稳，调节正常；3) 各阀门不应有振动、卡死现象。8.2.2.2 配合汽机专业进行以下试验：1) 喷油试验；2) 超速试验；3) 主汽门、调节汽门严密性试验。8.2.2.3 协调控制功能投入需同时满足(1)“操作员自动”状态,(2)遥控给定值通道无故障,(3)DCS遥控请求来,(4)抽汽准备未投入,(5)并网,(6)无ETS(7)“遥控投入”按钮按下。8.2.2.4 调控制功能切除 仅需满足任一下列条件：（1）“手动”状态，（2）遥控给定值通道故障，（3）DCS遥控请求未来，（4）抽汽准备已投入，（5）未并网，（6）ETS动作，（8）“遥控切除”按钮按下。9 安全注意事项9.1 调试过程各项工作应记录完整，便于事后分析。9.2 操作电子组件时，应采取必要的防静电措施。9.3 首次远方操作设备时，就地应有人监护。9.4 与液压系统联调时，就地应有人监护。9.5 应有防止无关人员进入操作员站计算机系统管理层的措施。专心-专注-专业