预制-PC-安装方案(共25页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上预制 PC 构件装配式住宅吊装施工方案四川金匠建筑工程有限公司 二一二年六月十五日专心-专注-专业目 录 第一节 编制依据 . 11.1 编制说明 . 11.2 编制依据 . 1第二节 工程概况 . 22.1 总体概况 . 22.2 预制构件吊装施工概况. 2第三节 施工部署 . 23.1 施工安排 . 23.2 构件运输与堆场 . 3第四节. 施工关键点与难点. 4第五节 塔吊选型 . 55.1 塔吊选择. 55.2 塔吊布置 . 55.3 塔吊吊装能力分析. 5第六节吊装施工工序及标准层工期安排. 66.1 吊装顺序 . 66.2 吊装标准层工期安排. 66.3

2、吊装施工工艺流程 . 6第七节现场吊装施工. 8第八节装配式结构吊装与调整. 88.1 外墙板安装与调整. 88.2 阳台板安装与调整. 188.3 预制楼梯安装与调整. 198.4 连接件焊接 . 208.5、打密封胶 . 20第九节质量标准 . 209.1 主控项目 . 209.2 一般项目 . 21第十节施工现场安全注意事项. 22第十一节预制构件吊装应急措施. 22预制 PC 构件装配式住宅吊装施工方案第一节 编制依据1.1 编制说明成都万科五龙山一期区 A 标段工程预制 PC 构件装配式住宅吊装施工方案是根 据本工程特点与现场实际情况，并结合我司的施工经验以及参照国内现有经验编制的，

3、 在成都万科五龙山一期区 A 标段工程施工组织设计框架内对该工程的预制 PC 构件 装配式住宅吊装施工作一个系统、全面的阐述。本方案将从预制 PC 构件装配式住宅吊装施工部署、施工工艺、质量标准、质量保证 措施、职业健康、环保、安全文明施工等进行阐述。1.2 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2010）5、预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范（SJG18-2009）6、深圳市预制装配钢筋混凝

4、土外墙技术规程（SJG 24-2012）7、上海市装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程（DG/TJ08-2069-2010）8、我公司施工成都万科装配式实验楼的施工经验。9、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001、J119-2001)10、有关国家现行施工验收规范、标准及四川省、成都市有关施工规定；11、成都万科五龙山项目一期区 A 标段施工图；12、本工程特点、现场实际条件、自然环境；第二节 工程概况2.1 总体概况 该工程位于成都市新都区五龙村内，成都市绕城调整与成绵高速交叉路口西北侧，地块北侧有一临时市政道路，南侧为山坡地。拟建建筑面积 42517.18 平方米，包括

5、 34#、35#、36#三幢 10+1 小高层住宅和 37#42#六幢二层住宅建筑，地下室一层。 此项目为成都市住宅产业化试点小区，34#36#楼外墙采用工业化技术。本工程预制构件分四个部分：悬挂式预制外墙；叠合式预制阳台板；预制阳台梁；预制楼梯。工程名称成都万科五龙山项目一期区 A 标段工程 34#36#工程地点成都市新都区五龙山村建设单位成都万科新都置业有限公司总承包单位四川金匠建筑有限公司设计单位深圳市华阳国际工程设计有限公司监理单位深圳市中海建设监理有限公司建筑结构安全等级二级耐火等级一级抗震抗震设防烈度为七度2.2 预制构件吊装施工概况本工程综合水平要求较高，施工技术较为复杂，吊装工

6、期约 2 天/层。预制装配式（PC） 项目作为新兴的绿色环保节能型建筑，是目前在建筑领域中开发的一项新课题。施工采用内浇外挂方法，主要预制构件包括：悬挂式预制外墙、叠合式预制阳台板、 预制阳台梁、预制楼梯。预制构件的布置：34#36#楼布置相同。第三节 施工部署3.1 施工安排根据本工程结构特点，以楼栋划分为三个区，分别为 34#楼 A 区，35#楼 B 区，36#楼 C 区。每栋楼 A、B、C 区之间根据施工进度及塔吊对 PC 构件的吊装能力进行流水作业。34#36#楼均由两个对称的单元组成。1、主要材料序号机械名称规格、型号数量功率自有、租赁1塔 吊ST70302760m375KW租 赁2

7、钢丝绳 637122mm3m、1.2m各 4自 有3钢制扁担2自 有4墙板吊具2自 有5阳台吊具2自 有6楼梯吊具2自 有7U 型卸扣10自 有8各种类型螺栓、垫片、垫环自 有9各种类型调整件自 有10各种手动工具自 有2、人员安排现场吊装所需人员安排：塔吊指挥（2 人），安装墙体连接吊具（2 人），拉溜绳（2 人），调整配件（2 人），配合测量（2 人），操作仪器（1 人），钢筋工1 人，总指 挥（1 人）3.2 构件运输与堆场1 运输工厂化预制构件运输，采用低跑平板车，阳台、楼梯等构件采用平放运输，预制 PC 外墙板采用竖直翻转后运输，预制构件养护完毕即安置于运输架上。每一个运输架上放 置

8、两块预制构件，为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不 应小于 30以防止倾覆。构件均通过运输架进行运输。为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置在枕木 上，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。图一：构件按图和施工要求编号运达现场图二：构件现场核对（包括编号、细部尺寸等）2 堆场由于场地狭小，现场不设置构件堆场，构件运输至现场后立即进行吊装。 第四节. 施工关键点与难点 本工程采用的 PC 结构主要关键点为：预制构件的工厂制作、过程质量控制、运输 和现场吊装；现场装配构件的吊装及临时固定连接措施；施工配套机械的选用；预制结构之间及其和现浇结构的连接节点施工；连

9、接节点防水设计施工措施。 存在的难点在于：装配构件的临时固定连接方法、校正方法主应用工具；装配施 工时的误差控制（主要体现在墙板的平面偏差、标高偏差和垂直度偏差的控制和 调节）；现浇连接节点的钢筋施工；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序 控制与施工技术流程；产品的保护。第五节 塔吊选型5.1 塔吊选择按照最大单件吊装、装配起重量达 5.8 吨的设计要求，经选型、比较后，采用 ST70/30、27 型号塔吊，大臂长度采用 70m，60M 范围内可吊装 3.7T，41M 范围内可吊装 6.0T，最 大吊装量为 12T。经过详细分析距离与起重量的双层因素，此塔吊符合本次吊装使用。5.2 塔吊布

10、置PC 楼的结构形式为矩形，考虑到单件吊装安装起重量最要位于建筑物的南北两个面 上，以及预制构件现场运输临时道路在北侧的情况，将塔吊居中布置在楼房北侧基本居 中位置，以利于外墙板、阳台板、预制楼梯的吊装装配施工。1#塔吊（安装于 34#楼 34-19 轴/34-H 轴以北）采用 QTZ250（TC7525-16D），2#塔 吊（安装于 35#楼 35-19 轴/3-H 轴以北）采用 QTZ250（JC7027），3#塔吊（安装于 36# 楼 36-19 轴/3-H 轴以北）采用 QTZ250（Q7030-12T）。详总平布置图。5.3 塔吊吊装能力分析1、塔吊起重性能表如下表所示：塔吊大臂 R

11、=70m，倍率为四倍率。TC7525-16D 塔吊的载荷特性表起重幅度（m）3.7516.520253031.63540起重量（T）二倍率8.007.096.06四倍率16.0012.689.677.707.226.315.28起重幅度（m）455055606570起重量（T）二倍率5.264.624.103.673.313.00四倍率4.483.853.332.902.532.22Q7030（12T）塔吊的载荷特性表起重幅度（m）3.322.612527303235374040.354142起重量（T）1210.679.758.67.967.156.686.07665.83起重幅度（m）45

12、47505255576062656770起重量（T）5.365.074.694.464.153.963.73.543.323.193JC7027 塔吊的载荷特性表起重幅度（m）C（max）25303540455055606570起重量（T）4 倍率16.008.006.365.204.343.673.152.722.362.061.802 倍率8.008.007.256.305.394.684.133.663.302.972.70第六节吊装施工工序及标准层工期安排6.1 吊装顺序详见附图34#36#楼 PC 构件吊装顺序图。6.2 吊装标准层工期安排详见附件34#36#楼标准层施工工期计划。6

13、.3 吊装施工工艺流程a 楼层面结构完预制构件进场校验结构弹线尺寸安全绳固定装置安装预制构件编号弹控制线支撑连接件设置复核验收投入使用外墙板吊装校正阳台板底排撑现浇柱墙与墙板钢筋结构连接内墙板支模下层预制楼梯吊装阳台板吊装水平结构梁、板、柱钢筋结构连接预制构件产品保护止水构造件设置安装楼面支撑预埋件b 层现浇柱、梁、板砼浇筑PC 构件吊装工艺流程图 第七节现场吊装施工驻厂工作人员应当在工厂做好质量把关工作，主要把关内容是预制构件的几何尺寸 和外观观感及安装配件的预留位置和预埋套筒的有效性。根据工程现场施工进度情况以 及 PC 构件吊装的顺序，确定好每层吊装所需的 PC 构件及此类构件在车上的安

14、放位置， 以便于现场按照吊装顺序施工。本次吊装采用钢扁担通过钢丝绳、葫芦、安全绑带及吊 环连接各种小型吊具起吊预制构件，吊具与预制构件的预埋起吊点连接。吊装时应确保 各种吊具已可靠连接，并且保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角和受力不均衡。构 件起吊前应进行试吊，试吊正常后，开始进行吊装。构件起吊平稳后再匀速转动吊臂， 由吊装人员用钩子接住缆风绳后，将构件调整到安装位置的上方，待构件稳定后，缓缓 降到安装的位置。第八节装配式结构吊装与调整8.1 外墙板安装与调整（1）外墙板在吊装前预埋件的埋设 A、外墙板预埋件的形式（详施工图） B、外墙板预埋件的埋设方法如下：1、测量放线人员将该工程的控制点

15、引到地下室顶板底模上，将引入的控制点用墨线 弹出，形成该楼层的纵横控制轴线。2、根据弹出的轴线，放线人员根据纵向控制轴线在地下室顶板底模上弹出距离 A 轴 往北偏 500mm， B 轴往北偏 500mm 的南北方向控制线。同理，根据横向控制轴线弹出埋 件在东西方向的控制线（均为轴线偏移 500mm）。3、将弹在楼板底模上的控制线引到梁上的纵向钢筋和箍筋上。4、采用水准仪将楼层的 500mm 标高线弹到埋件左右柱子的钢筋上。5、在 L160X100X10 镀锌角钢上，找准 2M-12 螺栓对应的孔洞，将该两孔的中心连线 用据铁划出痕迹，再在该线上做垂直线（中点对分）。最后用油性彩笔做上三角记号。

16、同 时，在预埋件底面的脚部，预先焊好 L 形钢筋（用于临时点焊在梁上钢筋，初步固定预 埋件的位置）。6、将埋件上的十字交叉线对准钢筋上弹好的线，反复校正，此时预埋件的中心点在东西和南北两个方向得到控制。7、在楼层上架好水准仪，用细线拉通两根预先弹好标高的钢筋，在预埋件中心位置 上立钢尺，向下返出 500mm 至预埋件的标高，将水准仪目镜旋至预埋件的上方，二次校 正预埋件的中心标高，从而确定预埋件在高度方向的位置。8、在预埋件准确位置全部校准后，将角钢下方预先焊好的钢筋与梁钢筋点焊在一起， 临时固定预埋件的位置，再反复校正预埋件的精确位置，最后采用钢筋焊接于梁上，保 证预埋件的位置固定不变。9、

17、待楼层所有工序完成以后，进行该楼层混凝土浇筑，混凝土面应平埋件的表面。（2）外墙板在吊装前构件及楼层弹控制线。（详见图六）图 8.1-1正式吊装前 1d，用测量仪器在该楼层上放出 PC 板进出控制线（蓝线）和左右控制线（红线）作为平面位置调节的依据，在该楼层柱钢筋上放出 1000mm 标高线（绿线）作 为标高调节的依据。在未起吊的墙体构件上，找准与楼层相符合的位置，弹出左右控制 线（红线），在安装过程中用于与楼板控制线配合控制墙体左右位置的依据。（3）楼层其他工序的作业安装好上述墙板预埋件并进行结构楼层混凝土的浇筑后，在 PC 墙板吊装之前，进行 上层结构支模与钢筋的绑扎。此时应该注意以下三点

18、：A、合理安排现浇结构与预制结构施工的先后顺序：首先，放线人员将楼层墙柱控制线及 PC 构件控制线弹出。其次，木工班组工作人员进行与 PC 外墙接触或相靠近的梁板支撑架施工，待搭设完毕且检查稳固后，木工班组分配部分工作人员进行与 PC 外墙接 触或相靠近的梁板模板的施工（此时梁底模应比设计宽出 25mm，该宽度为 PC 墙与现浇结 构的缝宽），分配其他工作人员进行余下部分支撑架的施工。待与 PC 外墙接触或相靠近 的梁板模板施工完毕后，进行此部分梁钢筋的铺设。本工序的安排，可合理的避免了 PC 墙安装时，上部模板施工的垂直作业，有效消除安全隐患的发生。再次，待 PC 外墙吊装 完毕后，木工班组

19、也完成了其它模板的支设，此时钢筋班组及水电班组可进行全方位的 工作，这时，木工班组也可以进行与 PC 外墙相连接的现浇结构墙柱梁的模板封闭及加固 工作。B、与 PC 外墙相连接的墙柱内外模板不可封闭。通过计算，使墙柱箍筋和拉筋避开 即将安装的 PC 外墙上与墙柱相连的连接筋及与墙柱内侧模板相通的墙柱对拉螺杆。待 PC 外墙安装完成后，检查无误，再进行墙柱内侧模板的封闭。C、与 PC 外墙相连接的梁内外模板不可封闭。通过计算，使梁内箍筋避开即将安装 的 PC 外墙上与梁相连 U 形箍筋及与梁内侧模板相通的梁对拉螺杆。（详图 8.1-2）待 PC外墙安装完成后，检查无误，再进行梁内侧模板的封闭。墙

20、的锚固筋和梁箍筋的节点为了使PC墙上部锚固筋不和梁筋发生冲 突，箍筋按照设计图纸放置后，不必全部 用铁线绑扎，待PC墙定位完后，再全部绑 扎。（由于梁的侧模还没封，绑扎箍筋不会困 难）在方木上做好箍筋位置的标记，确保梁箍 筋和墙筋不发生冲突。图 8.1-2（4）PC 墙的吊装：在 PC 外墙吊装之前，应先安装好外墙板上与斜撑相连的钢板环，预先将预埋件中通过M12 定位螺栓和 M20 抗剪螺栓将调整卡件和 M24 调整螺栓安装到 PC 墙板上。（详图 8.13所示中有预先安装尺寸）图 8.1-3正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面 200300mm 后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、

21、吊具、索具是否可靠，无误后可进行正式吊装工序。PC 外墙通过吊 具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉 到安装位置的上方并使其缓缓下降。当 PC 外墙下降到位之后，吊装工人将 PC 板上 U 型钢 筋插入现浇梁内，将墙柱连接筋插入现浇墙柱内，然后将 PC 板落在初步安装位置（整个调 整过程钢丝绳不可以脱钩，还必须承担部分构件重量）。 平面位置的调节主要是 PC 板在 平面上进出和左右位置的调节，平面位置误差不得超过 2mm。PC 板的上口与下口应分别进 行调节，而且应以上口水平面控制为重点。若 PC 板下口平面位置与下层板的上口不一致时， 应以后者为准，

22、且在保证垂直度的情况下，尽量使外观保持一致。调节标高必须以 PC 板上 口标高作为控制的重点，标高的允许误差为 2mm，每吊装 3 层必须整体校核一次标高、轴线的偏差，确保偏差控制在允许范围内，若出现超出允许的偏差应由技术负责人与监理、设计、业主代表共同研究解决，严禁蛮干。安装吊具安装固定件PC 墙板翻身PC 墙吊装PC 墙就位根据弹好的控制线调节墙体准确位置的具体方法如下：A、调节墙体位置的调整件形式（详施工图） B、待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过调整件 L160X14 角钢中 2-M16 定位螺栓的旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置。C、其次，调节标高调整卡件，

23、将预先在墙柱钢筋上与 PC 构件上弹出的标高线对准，使其在同一高度，每隔三层现场要架设水平仪扫视，（如若光线太强，无法看清红外线，则 必须采用水准仪校准），此时 PC 墙板标高确定。D、在 PC 墙体的侧移方向上，并没有调整件，此时只能人工采用木方在偏出方向一侧顶 推墙体，根据预先在楼层上和构件上弹好的侧向定位线，确定构件在侧面方向的位置。 E、为了更好的确定和校正 PC 墙体的准确位置，操作人员在相邻墙体安装时，可以采用预 先加工好的夹具控制相邻墙体在同一平面内，从而最大程度地控制好墙体的安装质量。（详图 8.1-4）图 8.1-4F、对安装后的墙板进行反复检查，确定其定位正确以后，通过垫片

24、和螺母最终固定好L160X14 角钢和 PC 墙板上外露预埋筋，从而最终固定好 PC 墙板。调整固定件PC 墙高度调整G、垂直度的调整，在墙体的上下口基本调整完毕后，利用斜撑杆微调（详图 8.1-5），具体操作顺序如下：在 PC 墙预先装好的钢板环上挂好斜撑，在楼层已弹好的膨胀螺栓交叉线 中点冲击钻机钻出膨胀螺栓孔，放好另外一个钢板环，打入膨胀螺栓。垂直度的允许误差 为 2mm。为防止因楼层弹线错误而导致 PC 板垂直度偏差过大，应在平面位置调节完毕后用 托线板(辅以水平尺分别测出上下口与线锤的距离) 或者靠尺进行墙体垂直度的检查。如发 现垂直度误差超出允许范围，必须对斜撑进行微调（同时测量垂

25、直度直到墙体垂直），若 误差大，则应该对所弹出的控制线进行复合。若因 PC 板自身制作误差而导致垂直度误差过大，则可依据板上的弹线，适当调节下口位置，以保证 PC 板垂直度。2000图 8.1-5（5）墙体安装完毕后，安装梁和墙柱与 PC 墙板的对拉螺杆（采用 PVC 套管保护），同时采用贴分隔条、PE 棒和挤塑板的方法防止浇筑混凝土时拼缝不严出现漏浆现象，然后进行 现浇结构墙柱及梁模板的封闭，取出分隔条，进行打胶。调整固定件拉斜支撑PC 墙顶面精确度调整关于预制构件墙体吊装操作过程中应注意的问题：（a）现场必须具备足够的配件及安装操作工具，防止因工具不足或配件不足导致停工。现 场的配件及工具

26、应该合理放置，避免浪费墙板安装的时间。（b）所有高强螺栓使用之前，需要将端部磨圆，这样可避免端部滑丝，影响使用（c）上下板之间板缝的设计宽度为 25mm，允许误差为 2mm。因受 PC 板自身制作误差积累 和垂直度调节的影响，板缝宽度较难控制。为此，我们必须采取在标高和垂直度允许误差 的范围内进行板缝调节的方法，尽量使板缝误差降至最小，若调整不过来时，则可在打密 封胶时作补胶处理，使板缝宽度基本一致。（d）起吊前先将吊具上的吊环螺栓拧入 PC 板上口的预埋套筒螺丝内，然后挂好吊钩。在 板的下端垫好木方或橡胶垫，以防受损。起吊动作应平稳，待板下端离地面 2030cm 时， 在原位停顿片刻，经观察确认没有问题后再继续提升并移向安装地点。（e）预制墙板安装、固定后，经检查校核无误后，再按结构层施工工序进行后一道工序 施工。（f）墙安装安成后需注意以下几个节点（详图 8.1-6图 8.1-10）。在混凝土浇筑（7 天）之后，拆除角码和斜撑，切除 L 形外露螺栓，最后进行 L 型钢筋的补焊固定。图 8.1-6图 8.1-7图 8.1-8图 8.1-9图 8.1-108.