西三旗暖外管网更新工程(共45页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上西三旗富力桃园小区热力外线工程施工组织设计江苏省第一建筑工程有限公司2007年01月02日专心-专注-专业编制说明一、本施工组织设计是为西三旗暖外网更新工程施工组织设计程编制的，其宗旨是在经济上合理，技术上可靠的前提下，满足甲方对工期、质量、工程报价等的要求。二、本施工组织设计编制的依据是设计图纸及其与施工内容有关的施工验收规范而编制的。三、本施工组织设计中的技术方案是根据我公司以往同类工程施工经验，并结合我公司施工能力、技术能力、机械设备装备情况和本工程特点制定的。目录1编制依据：1.1.工业金属管道工程施工及验收规范 (GB 50235-97)1.2.现场设备、工

2、业管道焊接规程施工及验收规范(GB 50236-98)1.3.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GBJ242-82）1.4.施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-88)1.5.钢焊缝射线照相及底片等级分类法 （GB332382）1.6. 城镇燃气热力工程规范（2003年修订版）1.7 设计施工图2工程概况：2.1 工程简介2.1.1工程名称：富力桃园小区热力外线工程2.1.2工程地点：西三旗建材城东2.1.3 建设单位：西三旗热力厂2.1.4工程内容：热力管道安装，主要工程内容包括： 11595 无缝钢管 620米。 2219X7 无缝钢管 40米。 3273X8 无缝钢管 62

3、0米 4377X9 无缝钢管 47米 57处检查井。2.2 施工工期本工程计划开工时间 2007年01月10日，历时90天。工期短，任务重，特别是管道焊接量大，焊接技术要求高，我单位将抽调最好的专业焊接人员从事该项工程，确保按要求工期完成施工任务，确保本工程质量等级的目标是“合格”。 2.3 工程特点施工环境为露天作业。施工时受天气影响较大。正赶上冬雨季作业，应做好充分的防冷防雨施工准备工作。由于施工工期紧，焊接量大。焊接要求高，为此而投入充足的焊接设备及管道的安装工装和优秀的焊工，以确保工程保质保量地完成。3施工组织： 3.1 施工组织机构根据本工程的特点及工期要求，我公司将组织优秀的施工管

4、理人员，组建精干的项目经理部，为充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，确保优质、高效、顺利完成该项工程，根据这些要求做如下组织安排： 总工程师项目副经理工艺工程师暖通工程师焊接工程师土建工程师起重工程师现场总调度质量工程师安全员材料员消防保卫文明施工员组织机构图项目经理3.2 施工顺序根据现场的施工条件及工程特点，特安排施工顺序如下：施工材料进场钢管打压试验钢管组装焊接钢 管 防 腐开 挖 管 沟管 沟 回 填防腐补口检漏恢 复 路 面竣 工 清 理竣 工 验 收施 工 准 备拆除清理

5、障碍物测 量 放 线管 沟 防 护管沟垫层、支架3.3 施工班组按排:根据施工现场的条件，安排分段同时施工：每段管道安装焊接 一 三班、电工班一 三班、土方班一 三班。其中土 方班，每班安排30人，配合机械施工。（清理障碍物，清槽，堆放土）。管道安装焊接，安排20人。电工班每班安排2人。 其中吊装管道10人。焊工5人。每班配备班组长1名，兼职质检员、安全员各1名。我公司将组织各参施人员分专业进行培训，培训项目如下：针对此项目技术特点组织技术人员认真学习有关规定、规范，对此项目的重点、难点作认真的分析和讨论，使施工人员对此项目有个全面的了解和深刻的认识。对持证焊工进行再培训，并针对此项工程焊接特

6、点，按同型号、同材质的焊件进行试焊练习，进行焊接工艺评定，检验焊接质量，使每一位焊工明确本工程的焊接工艺要求，所有焊缝达到100%的合格。3.4 施工准备3.4.1 施工组织管理准备3.4.1.1按施工组织设计成立项目经理部，确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、有步骤地进场。3.4.1.2与建设单位协商解决施工临设位置，筹建施工所需的临时设施。3.4.1.3组织对施工人员的各种技术培训。3.4.1.4加强对施工人员进行入现场前的思想质量意识教育。3.4.1.5与业主确定锅炉设备生产厂家的现场服务人员进场服务时间。3.4.2 施工技术管理准备3.4.2.1编写详细的施工组织

7、设计，组织图纸自审，邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。3.4.2.2编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记录。3.4.2.3搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%。3.4.2.4筹集与施工过程相关的中资料表格，以备随工程同步填写。3.4.2.5建立健全各种施工技术资料台帐。3.4.2.6重点项目，关键部位编制施工方案，方案主要有：水压试验方案；锅炉试运转、系统调试方案。3.4.2.7施工前必须将开工报告、进点报告、施工组织设计、施工技术交底、技术规范、标准图集、施工图纸等准备

8、工作完成。3.4.3 施工现场准备3.4.3.1做好工序交接、施工协调等工作。3.4.3.2与有关部门协商解决施工用水、用电，铺设临时管线及电缆，将施工用水、电引至施工现场。并与业主进行测量、控制点的交验、审核。3.4.3.3 按照施工机具需要量计划,组织施工机具进场。油漆、稀料不得放置在此处料库。3.4.3.4 由于施工期是雨季，因此要做好防雨季施工安排。3.4.3.5 设置好消防、保卫措施。3.4.4 劳动力准备劳动力的准备及进场工作应开工前三天完成。具体劳动力配备情况详见下表一：劳动力配备表序号工 种单 位人 数备 注1管工名202土方工名303电气焊工名104电工名35起重工名16其他

9、配合工名153.4.5 设备、机具准备设备、机具准备工作必须在开工前三天完成,具体设备、机具的配备见设备、机具表:主要施工设备表 序号设备名称规格型号单位数量1挖掘机1.2M3台22铲运机0.6M3台13空压机9M3台14交流弧焊机500A台55直流弧焊机BX3-300台56焊条烘干箱ZY I I台27汽车起重机20T台28配电箱BP-L 500台109潜水泵50台310水平仪台211经纬仪台112液压对口器800个213蛙式打夯机台514自卸汽车15T辆515管道运输车15T辆2主要施工工具表序号工具名称规格 型号单 位数 量1角磨砂轮机DG-10B台102电锤TE-24台33手电钻610台

10、54砂轮切割机JB-400台35气割工具套56手动葫芦30T台127千斤顶30T台88液压油泵台29工字钢导轨300米2010枕木2500*200*180支5011线盘单相 50M个1012碘钨灯1000W套2013手把灯220V个2014手推车辆1515铁锹把10016铁镐把3017撬棍个2018架子管26米米500019脚手板34米块20020防护（围护）板1000*2000块1000测试仪器用量表序 号名 称规格、型号单 位数 量1万用表块12兆欧表1000V块13兆欧表500V台14接地摇表块14施工工艺4.1交接桩4.1.1由公司测量人员向设计单位或建设单位接桩，建设或设计单位将完整

11、的测量资料（包括各桩位标准点的详细资料交与施工单位）。开工前，施工单位依据交桩资料复核桩位及水准点并将管线上的控制点及水准点引至安全地带。 注：引至安全地带的点不被施工弃土埋没或挖掉。不被 行人车辆碰移或损坏。不在地下管线或其他构筑物的位置上。 不因地形变动（如施工的填挖）而影响视线。不妨碍交通或施工机具、设备。4.2施工作业带清理 4.2.1本工程施工作业带占地宽度为10米。 4.2.2在施工带范围内，对于影响施工机具通行或作业的临时房 屋、树木、路灯等应先拆除清理干净。 4.2.3与建设单位了解地下管网情况，明确地下管线位置，提前人工进行处理。 4.2.4清理和平整施工作业带时，应注意保护

12、施工标志桩，如果损坏应立即恢复。4.3测量放线定位 4.3.1应根据设计控制（转角）桩或其副桩进行放线，不得擅自 改变线路位置。需要更改线路位置时，必须得到设计或建设单 位的书面同意后，方可更改。 4.3.2管道测量放线应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线。在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。 4.3.3管线水平转角较大时，应增设加密桩。对于弹性附设管段或冷弯管管段，其水平转角应根据切线长度，外矢矩等参数在地面上放出曲线。采用预制弯头，弯管的管段，应根据曲率半径和角度放出曲线。4.4开挖管沟及回填土，路面恢复 4.4.1本工程开挖采

13、用人工配合机械开槽施工，人工负责槽底清 理以及保证各障碍物的确切位置，由技术人员向测量人员进行详细的施工技术交底，包括沟槽的断面、坡度及其他地下管线的位置。 4.4.2本工程因路边无法放置土，挖出土方需用自卸汽车运至指定地点，并将好土（可用做回填的土）与渣土分别放置，废弃渣土及时运出场外。 4.4.3便道及路面上的方砖等块料面层应尽量拆好留用，码放到指定地点。 4.4.4本工程施工正值雨季，沟槽内要挖积水坑35个随时准备用泵排水，在沟槽上做防护棚，保证管道的焊接敷设。 4.4.5本工程沟槽部分需要护坡，开挖时为防止塌方，沟槽两侧要放一定的边坡，边坡一般不小于25度，沟底宽度根据实际情况应不小于

14、2.4米，特殊线段根据开挖后的情况再定处理方案。 4.4.6开挖后的沟槽必须及时作好防护措施，沟槽两侧应采取符合本公司规定的防护板围护。在围护板外顶端架设36伏警示路灯灯泡采用红色警告色。4.4.7沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除。 4.4.8 开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。 做好管沟检查记录，验收合格后及时办理工序交接手续，立即进行下一道工序施工。（沟底垫层或管道支架）（砼采用商砼）。 4.4.9管道安装完毕打压，验收合格后，管沟应及时回填，首先要在管沟内回填细砂，厚度为管道防腐层外壁上下各不小100mm，回填细砂时，应先填实管底，再同时投填管道两侧

15、，然后回填至管顶以上150mm处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。 4.4.10回填时，回填土内不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，距离管顶以上0.5米的回填土允许有少量直径不大于50mm的石 块。必要时回填土应过筛。4.4.11回填素土分层夯实，其密实度0.87（重型击石），每层松土厚度0.20.3米，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须人工夯实，当填土超过管顶0.5米时，使用蛙式打夯机夯实，每层松土厚度为0.250.3米。4.4.12路面恢复 根据原路面路基情况，管沟回填至路面面层以下所需高度，做路面垫层，按原路面材质恢复原貌。混凝土整体路面 厚度440510m

16、m (行车道)路基夯实，压实系数0.93(环刀取样)。做300MM厚28灰土分两步夯实，夯实后垫20MM厚粗砂垫层，面层浇筑120180MM厚C25混凝土面层，随打随抹。根据原路面断块缝隙断块，缝宽20MM用沥青砂子或沥青处理，松木条嵌缝。沥青混凝土路面 厚度530550MM（行车道）路基夯实，压实系数0.93(环刀取样)。做300MM厚做300MM厚28灰土灰土分两步夯实，做200MM厚碎石（或卵石）基层，面层为30MM厚沥青石屑面或50MM厚中粒式沥青混凝土面，压路机压实路面。块料砖路面 （甬路及行人便道） 厚度250MM路基夯实，做150MM厚28灰土，浇筑50厚C15混凝土垫层， 用1

17、3干硬性水泥砂浆，粘铺与原路面相同的路面砖。4.5管道运输、安装由于禁止破路施工，开挖的间隔为50米，所以首先将管道用管道运输车将保温好的管道运至每个开挖口，用倒链将管道徐徐放入开挖口，由于沟内空间较窄，放置沟内的管道直接放置在已做好的管道支架上，用卷扬机一次将管道送入管沟深处，同时用滚杠以辅助，将管道按顺序排列后，再进行焊接。注意，在运输及安装过程中一定要注意对保温层的保护，防止破坏。4.6 管道焊接4.6.1组对前的准备焊接前的准备工作的好坏、充分与否，是保证焊接质量的重要前提。焊接前准备工作一般包括以下内容。4.6.1.1焊接施工开始前，焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员和焊工必须

18、根据各自的岗位责任制进行认真的焊接前准备工作，焊接专业技术负责人员应由有一定专业技术水平和丰富经验的工程师（或技师）担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接人员的资格审核等工作 。4.6.1.2焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书，经相应项目技术考核合格后方可从事该管道的焊接工作。电焊工要有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和企业制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检，合格焊工不得从事任何超越其合格项目的焊接工作。4.6.1.3钢管质量检查及缺陷修补A.在对管道进行组对前，有关人员应

19、对钢管进行外观质量检查，检查钢管内外表面是否有影响焊接的缺陷。B.对于管端的轻度变形和深度在23mm以内大于1mm平滑凹陷，应用胀管器（千斤顶）等专用工具矫正，并允许用8cm厚的铜板、铜棒间接对管口变形部分进行矫正，但不能用锤击直接矫正，若矫正无效的管端必须割除。C、管体上有深度超过3.15mm的摔坑或焊缝上有深度超过1.5mm 的摔坑（小于上述尺寸的可以进行补焊）及坡口表面存在裂纹、分层缺陷，应视为不可接受的缺陷，必须将有缺陷部分的管段割除。清膛每根管在对口前均需进行清膛工序，用一略小于管内径的软质球放入钢管一端，从另一端将其提出，将管内的污物清理干净并应防止二次污染。清口清口采用电动钢丝刷

20、操作，将管端内外表面距坡口25mm范围内的浮锈、底漆、毛刺、泥土等杂物清理干净，并露出金属光泽。坡口修理需用电动角向磨光机进行坡口修整，并将坡口打磨光亮。坡口要求：角度： 60 5钝边：1.60.4mm坡口剖面图4.6.1管道组对几种组对工具的组合龙门架、吊链、内对口器；挖土机、内对口器；挖土机、对外口器（用于连头作业）组对具体尺寸要求。对口间隙1.6mm 0.4mm ；错边量1.6mm；组对注意事项组对前，管工要重新检查管口附近的质量，特别是管下部由于前面工序检查不便而漏检的缺陷要求找出并修正。吊装时轻吊轻放，避免用力碰撞造成保温防腐外壳及管口损坏。对口时可用板条控制对口间隙，使其满足要求。

21、完成全部焊道后方可撤离内对口器。使用外对口器时，必须在焊口整个圆周上均匀分布46处的定位焊，每一个定位焊长度应少于100mm,且在卸下外对口器前，定位焊长度不得小于管周长的50%。壁厚差小于或等于1mm的接口，可直接对口焊接，壁厚偏差应均匀地分布在管子整个圆周上，对于外径相等而壁厚内延的管口，需对厚壁管进行加工。管子对接或管子与管件对接严禁采用斜口连接。直管段的相邻环焊缝间距，不得小于660mm，转角处的相邻环焊缝间距不得小于500mm。4.6.2管道焊接技术要求4.6.2.1环境要求在下列任一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊： (1)雨雪天气； (2)风速大于5ms; (3)大气相

22、对湿度超过90; (4)环境温度低于-5。4.6.2.2焊前检查焊接前，焊工应按焊接工艺规程检查管端的坡口、钝边、对口间隙、 错边等，管端应无超鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影 响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。4.6.2.3焊接层数壁厚（mm）根焊氩弧打底填充焊盖帽焊101214.6.2.4焊条焊条在烤箱取出后应低氢型焊条为简装，使用前应进行烘烤，烘烤要求为350、2h。对从烘干箱中取出的焊条应立即放在保温筒内，用一支取一支。当日焊接未用完的焊条，次日使用时应重新烘烤，重复烘烤焊条的次数不得超过两次。低氢型焊条用于盖帽焊时，应仔细检查引弧剂是否完好。4.6.2.5预热要求焊

23、接前应对管口进行预热，预热采用烤把人工操作，通过不断移动加热方式使预热温度趋于均匀，预热前应清除表面污垢，并应在预热热源撤走后的12分钟后开始焊接，以保证温度分布均匀，预热宽度为坡口两侧各大于75mm：预热温度大于100，最大不得超过150，预热温度用点温计进行测量，点温计应能在5秒钟内稳定显示温度。4.6.2.6其它要求(1)焊接采用氩弧打底，手工焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。(2)焊接地线应用专用夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。(3)根焊道起弧点应保证熔透，并凸起均匀，根焊过程中及完成后，严禁矫正管子接口错边量。(4)每个根焊焊工应配一名打磨清根的砂轮工，以保证根焊与热焊

24、层间间隔时间不超过5min。(5)焊接层间温度应保证大于100C，焊道层间的起弧或收弧位置应错开30mm以上，焊道的起弧处应用砂轮修磨。(6)每个焊口应一次连续焊完，每层焊道完成后，应用电动砂轮式钢丝刷将熔渣清除干净，对坡口上的飞溅物、焊接缺陷及焊缝高凸处应用砂轮清除，再进行下一层焊道的焊接。(7)焊口完成后，应将接头表面的飞溅物，熔渣等清除干净，并对焊缝进行外观检查(自检)。在介质流向的上游距焊缝300mm处的管顶，用白色记号笔标注单位工程号、桩号及焊口号，并做好记录。4.6.3.焊缝质量检验4.6.3.1焊缝外观质量要求直管段上两对焊口中心面间的距离，不应小于150mm。焊缝距离弯管起弯点

25、不得小于管子外径，且不小于100mm。管道组对时，两纵缝之间应相互错开100mm以上。在管道上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心距离，应大于分支管径，且不小于70mm。焊缝外观成形均匀一致，不得有焊渣,飞溅物。焊缝及其附近表面不得有裂纹。未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹有害的焊瘤，凹坑及夹具焊点等缺陷。焊缝余高，下向焊一般为0.5-1.6mm，局部不得大于3mm，余高大于1.6mm且小于3mm部分的长度不得大于50mm。缝宽度在每边应比坡口宽约1-2mm。咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm-O.5mm之间，每个长度不得超过30mm，累计长

26、度不得大于焊缝周长的15。4.6.3.2焊缝修补与返修(1)焊缝的修补A、外观检验不合格的非裂纹缺陷部位应修补。 B、每处修补长度应大于50mm。相邻两处修补的距离小于50mm时，按一处缺陷进行修补，每处缺陷修补不超过二次。C、对管子表面偶然出现的引弧点，经监理工程师允许，可进行修补。(2)焊缝的返修无损检测不合格的焊口，经监理同意可进行返修。1）允许返修的缺陷A、通过检查不合格的焊缝内部质量均需返修；B、对于裂纹缺陷，若其裂纹长度小于焊口焊缝长度的8，可进行返修。2）不允许返修的缺陷A、同一部位的修补及返修累计次数超过2次；B、需返修的焊缝总长度超过环缝周长的30，即0.622m：C、需要根

27、焊道修补的焊缝总长度超过环焊缝的20，即0.414m。D、裂纹长度超过环焊缝周长的8，即0.1658m。3）返修焊接注意事项A、进行返修操作的焊工应取得返修资格。B、进行返修前，缺陷应彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，坡口及其周围25mm处应露出金属光泽，并按要求进行预热处理。C、返修焊接应按照通过评定的返修焊接工艺规程执行，并应有监理工程师现场监察。D、返修焊接应在有返修经验的技术人员指导下进行。E、每处返修的焊缝长度应大于50mm，同一部份的返修累计次数不得超过两次。 F、返修焊接及检测必须有详细的原始记录和管接头标记。4.7 试验与验收 4.7.1 管道安装完后，在试验前还应进行强度

28、、试验介质采用压缩空气。 4.7.2 试压用的压力表，应在校验有效期内，其量程为被测最大压力15-2倍，压力表精度不得低于15级，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示O05MPa。 4.7.3 试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1。 4.7.4 试压装置，包括阀门和管道应经过试压检验后方能使用；现场开孔和焊接应符合压力容器制造，安装有关标准的规定。 4.7.5 试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，当压力升至03倍和06倍强度试验压力时，应分别停

29、止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如尤异常情况继续升压。 4.7.6 本工程压力试验标准：管道强度试验为设计系统压力的1.5倍管道试压采用空气试压。管道连接300米后，两头焊堵板。两头各接一块压力表及空气打压机接口。用空气打压机向管道内打压至运行压力的1.5倍，保持压力30分钟，压力表下降不大于0.02Mpa，各焊口用肥皂水试漏，不起泡为合格。各段试完压后连接。整个系统管道连接后，各段连接口焊缝处不回填，进行整个系统试压，步骤同分段试压。 4.7.7 检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20；在管道的环向应力首次开始从钢构规定的最低屈服强度的50提

30、升道最高试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非试压的人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离。距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。5质量保证体系及措施5.1质量保证体系5.1.1 组织机构我们通过多年的实践和总结，在人员、机械、材料、施工方法、施工环节等影响施工质量的因素的控制方面积累了丰富的经验建立一套严密的质量保证体系，通过多年的实践和持续积累，证明此体系设置合理，运行可靠。施 工 队土建专业安全员财务暖通专业土建专业资料员电气专业质检员暖通专业工 长专业工程师项目副经理主任工程师项 目 经 理材料员质量保障体系5.1.2质量职责5.1.2.1项目经理（

31、1） 贯彻执行质量方针、质量目标及质量保证手册，负责本标段全部施工生产的组织协调和工程指挥，对工程施工质量全面负责，实施质量负责制，项目经理为第一责任人。（2） 负责组织并主持工程例会，进行生产安排、质量讲评、合同评审，确保合同的全面履行。（3） 负责对施工进行全面策划。主持编制施工进度计划，负责实施监督检查，及时协调和处理计划实施过程中遇到的问题。（4） 负责主持对计划完成情况进行分析，找出影响计划实施的原因，并制定纠正措施，确保工程如期完工。（5） 负责资源配备情况的核查，负责提出资源调整的要求和建议。（6） 负责现场文明施工措施实施情况的监督检查，并组织落实各方检查提出的整改意见。（7）

32、 负责关注物资采购工作的实施，及时协调和解决物资采购过程中遇到的问题，确保物资供应及时，施工生产连续。（8） 负责成品保护措施实施情况的监督、检查，确保成品得到有效保护。（9） 负责组织相关方进行最终检验，负责组织对最终报告提出问题的整改。(10) 负责组织工程交付及交付记录的收集和传递。负责与最终用户、监理工程师进行接洽和联络，负责或委托他人答复业主等提出的意见和要求。(11) 负责收文的处置和对外发文的审批。5.1.2.2 总工程师（1） 贯彻执行质量方针、质量目标及质量保证手册，负责本标段全部施工生产的组织协调和工程指挥，对工程施工质量全面负责。（2） 负责组织编制项目质量计划和施工组织

33、设计。（3） 负责检查、指导现场专业工程师、质检员、资料员、计量员的工作，并负责向项目经理提出更换或增减相关人员的建议。（4） 负责技术文件的配备和配备情况的检查。（5） 负责工程质量记录形成、收集、整理工作的日常检查。（6） 负责竣工资料组卷、竣工图编制的组织工作。（7） 负责向最终用户移交竣工资料。（8） 负责指导资料员进行图纸及其它技术文件的发放，确保相关人员及时得到正确的图纸和文件。（9） 负责组织、布置专业工程师及时编制物资需用计划，负责复核物资需用计划。(10) 负责组织图纸预审及会审；负责组织设计交底；负责组织相关专业间图纸的复核及工艺配合的策划；负责组织施工方案、作业指导书的编

34、制。(11) 负责和指导专业工程师完成工程量较大或技术较复杂的工程洽商，协助其办理有关手续。(12) 负责单机调试的协调工作和系统调试的组织工作。(13) 负责指导质检员进行过程检验工作的策划。(14) 负责将现场质量控制、技术管理、工艺能力等方面存在的重大问题向项目经理报告。5.1.2.3质检员（1） 负责过程检验的策划和实施，确保过程检验及时、有效。（2） 负责在工程例会上对质量状况进行讲评、分析。（3） 对施工质量、过程控制和材料质量进行全面监控。（4） 负责向总工程师报告现场质量控制方面存在的问题。5.1.2.4材料员（1） 在项目经理部项目经理、总工程师的领导下，负责本标段工程所需材

35、料、机具的采购和管理工作，并对质量问题负全面责任。（2） 与供货厂家保持密切联系，了解工程进度，确保工程所需物资及时供货到现场。（3） 严格执行进货检验和试验控制程序、不合格品控制程序，保证供应物资质量，杜绝不合格品在工程中使用。5.1.2.5专业工程师（1） 在项目部总工程师的领导下，负责本标段工程的技术管理工作。（2） 在总工程师的策划下进行图纸自审和图纸会审工作。（3） 负责完成项目质量计划和施工组织设计的编制工作。（4） 参加质量分析例会，分析不合格项、不合格因素产生的原因，制定纠正措施及预防措施。（5） 负责重点部位施工方案和作业指导书的编制工作，负责向施工作业队进行技术交底并指导施

36、工。5.1.2.6资料员（1） 负责现场文件、资料的日常管理，包括建立文件索引系统及时对文件进行编目、编号管理。（2） 负责组织文件传阅，并负责文件及时归档。（3） 负责图集、文件等的发放。（4） 负责技术资料的及时收集和整理，使工程竣工时，竣工资料已初步成型。5.1.3质量控制流程5.1.3.1分项工程质量控制流程图分项工程施工申报分部分项工程施工方案，各项材料合格证，试验报告等。样板施工监理工程师审核分部分项工程施工方案，各项材料，合格证，试验报告。监理工程师审核样板施工监理工程师 审核结果自检，填报分项工程质量报验单（施工现场质量技术资料）检查验收，分项工程质量报验（施工现场质量技术资料

37、）检查结果监理工程师，签署“工程质量报验单”整改5.1.3.2分部工程质量控制流程图分部工程完成检查、汇总分项工程质量评定填报分部工程质量报验单监理工程师检验、汇总评定分部工程质量检查结果不合格整改合格监理工程师签署分部工程质量评定等级5.1.4质量控制的内容：5.1.4.1严格工艺纪律5.1.4.2对影响工程质量的五大因素进行切实有效的控制，及时消除不良因素，使施工生产稳步进行。对人员的管理：制定详细的培训计划，对管理人员、施工人员进行全面培训，牢固树立质量责任感； 保证特种作业操作人员保持较高的技术质量素质；开展质量竞赛，争创优质工程，通过物质奖励激励创优积极性。对材料的管理：制定完善的物

38、资采购和管理措施，建立管理台帐，进行收、发、储、用的技术管理。对设备的管理：做到选用合适、合理使用、定期检修，使之处于最佳状态。工艺管理：健全工艺规程、技术和检验标准、各项技术与施工方案，并保证实施。对环境的管理：建立现场文明施工和文明生产的环境。5.1.4.3对质量状况进行综合统计和分析，及时掌握现状、发现问题，明确对策和方向。5.1.4.4发挥质量检验的三个作用：保证作用、预防作用、反馈作用5.1.4.5对需要重点控制的质量特性，工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下，强化管理，使工序处于良好的控制状态。主要对以下几种部位建立质量管理点：（1）比较重要的部位和关键工序。（2）

39、工艺上有特殊要求对下道工序有较大影响的部位（3）质量信息反馈中发现质量问题较多的项目或部位。5.2 质量保证措施在开工前编制工程质量计划，建立工程质量保证体系，在明确质量控制点及质量控制手段的情况下，使工程实体质量在施工全过程中有效控制，确保向业主提供一个高质量的产品。5.2.1 工艺质量控制本工程关键过程为：管道焊接、水压试验，关键过程施工要编制作业指导员书，并对操作人员进行交底，对特殊过程要预先进行过程能力确认，确认过程所需的资源、人员、机具、料料、环境应符合过程能力的要求，对过程参数确认，以施工过程中，质检员要对特殊过程、关键过程进行全过程旁站跟踪监检，并填写详细的施工记录。5.2.2

40、设备、材料质量控制业主供应设备、应由业主代表、监理、生产厂家、施工单位四方共同开箱验收，检查设备的规格、型号、数量是否与设计相符，出厂合格证、产品质量证明书是否齐全，对锅炉本体设备的验收应有质量技术监督部门代表参加，出现问题及时记录报告业主、监理、厂家处理。对设备、材料进厂后建立完善的管理制度及焊材烘干、保温、防潮的硬件设施。5.2.3 焊接质量控制 施焊产品前应具有合格的焊接工艺评定，并编制焊接工艺指导书，在正式施工前试焊产品的试件，经无损检验、机械试验性能合格后方准正式施焊产品。施焊焊工、无损检验人员应具有质量技术监督部门颁发的资质证书，焊接设备性能良好，计量器具处于校准状态，焊接材料、保

41、护气体质量合格符合国家标准及焊接工艺指导书要求。施焊环境、温度、风速符合焊接工艺指导书要求。5.2.4 检验质量控制检验前要编制检验文件，所用的计量器具都必须是经检定合格的：应由专职质检员对材料质量、冲洗、阀门试压、试运行、焊接过程等进行检查；热网完成后，要进行总评检验；各种检验和试验都要做好记录。5.2.5 检验质量控制检验项目要按质量计划执行，所用的计量器具器都必须是经检定合格的；应由专职质检员对管道组对、焊接、吹扫、试压等过程进行检查；锅炉安装完成后，要进行总评检验；各种检验和试验都要做好记录。5.2.6 无损检测质量控制探伤前应认真填写无损探伤委托单：探伤人员应做好探伤前的准备工作，经

42、检查无误后实施探伤，严格按探伤工艺、探伤工艺手则进行探伤，对超标缺陷的经返修后按要求进行探伤；探伤结束后，要及时出具报告，报告经II级资质人员进行复评，由探伤负责人签字。5.2.7 技术措施5.2.7.1施工中采用先进的机具和设备，以加快工程进度，提高工程质量，主要优点，能确保焊接质量。5.2.7.2 对于参施人员,必须做到先培训,后上岗。电焊工、电工、仪表工专业人员必须有上岗证,禁止盲目操作或非专业人员操作。5.2.7.3 对于每道工序应做到及时标识，该签认的人必须签认，不得过后补办。对于安装完成经验收合格的管路系统、设备必须挂合格标识牌。5.2.7.4压力表温度计等仪表安装好后均应采用该仪

43、表原包装盒重新覆盖保护。5.2.7.5达标完成的管路应有专人看护，不得在该管上踩踏。5.2.7.6 加强现场施工质量检查,明确质检工作的严肃性与严格性,并配备专职质检人员,做好检查记录,对查出的质量问题及时加以改正,同样错误重复出现应责令停工或更换施工队伍。5.2.7.7 每个施工班组必须配备一名义务质量检查员，并在该单项工程中配备一名专职质检员，同时配备两名领工员负责安装指导。5.2.7.8 施工中使用的原材料,必须有合格证和材质检验单,杜绝不合格材料进入现场。5.2.7.9 施工中所使用的机具设备,必须保持优质完好状态,现场设置专职检修人员保障其运行。5.2.7.10 凡有施工方案的项目,必须按照方案施工。5.2.7.11 做好每个步骤的记录,以备检查和存档。 6安全保证体系及措施。6.1安全工作方针 以防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，加强预控预测，做到施工文明，无重大伤亡事故。6.2管理目标消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故，减少重伤事故的发生。杜绝高空堕落、高空落物和触电伤害事故；力争事故频发率5； 确保年事故频发率8。 6.3保证体系