长输管道施工方案(共80页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上沈阳燃气沈法管线穿越辽沈工业集团靶场排迁 工程沈法高压A燃气管线排迁工程（一标段）施工组织设计XXXXXX集团公司2016年11月20日目 录第一章 工程概况1.1项目名称 沈阳燃气沈法管线穿越辽沈工业集团靶场排迁工程沈法高压A燃气管线排迁工程（一标段）1.2招标单位沈阳燃气有限公司1.3工程地点沈阳市1.4施工工期2016.11.222017.2.10 共80天1.5质量标准合格1.6线位走向 起点于杭州西路以北沙岗子村，向西敷设穿越锡伯大街、尹石线、兴得线，终点至曹家村。其中定向钻穿越灌渠两处，顶管穿越锡伯大街、尹石线、兴得线。1.7主要工程量直缝双面埋弧焊钢管：

2、D61011.9mm (L360M): 9039米1.8设计参数管道设计压力4.0MPa，属于GB1类压力管道。施工前办理好标段内征地手续，对于施工重点、难点做好充分准备。本工程工期紧，开工前需根据线位具备的条件安排施工程序并排出施工进度计划。第二章 施工采用的主要标准及规范1）城镇燃气设计规范 GB50028-2006 2）城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ332005 3) 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T9711-2011 4) 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T0413 5) 中华人民共和国特种设备安全法6) 特种设备安全监察条例7) 沈阳市燃气工程技术管理规定8

3、) 油气输送管道穿越工程设计规范 GB50423-20139) 输气管道工程设计规范 GB50251-2015 10)油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-201411）输油（气）埋地钢制管道抗震设计规范 SY/T0450-200412）钢制管道焊接及验收规范 SY/T4103-200613）管道干线标记设置技术规定 SY/T6064-9414) 石油天然气管道安全规程 SY6186-2007 专心-专注-专业第三章 施工现场平面布置图第四章 项目管理机构及劳动力计划4.1项目管理机构序 号所属机构岗 位姓 名备注1项目部主管项目经理2生产副经理3征地总协调4总工程师5质量管理部质量

4、工程师6文控管理员7HSE管理部专职安全员8经营管理部预算/合同管理9物资采办部物资采办共计9人4.2 劳动力计划工种人数工种人数电焊工24人管工8人起重工4人水焊工4人电工4人防腐工8人测量工2人力工24人第五章 施工进度计划进度计划表（2016.11.22-2017.2.10）序号日期2016年11月2016年12月2017年1月2017年2月施工内容2229301020311020315101施工准备3天2测量放线6天3作业带清理7天4施工便道修筑17天5防腐管运输32天6布管32天7管道沟上预制42天8管道焊接44天9顶管、定向钻施工42天10无损检测52天11管沟开挖61天12地面火

5、花检漏41天13管线下沟回填52天14管道清管、试压、干燥6天15管线连头5天16竣工验收5天5.2施工进度保证措施5.2.1计划控制根据业主下达总体计划要求，项目部编制科学合理本标段总体计划及月度执行计划，同时对施工机组下达单体（阶段）计划目标，各施工机组编制本段落的施工保证措施，使施工运行计划从上到下的贯彻、控制和从下到上的各单体乃至整体运行计划的逐项、逐级的保证，形成计划控制管理网，从而实现项目运行总工期计划的目的。提前与地方政府和有关单位联系，疏通环节，使施工设备、人员及时到位，并安置妥当，做好施工前期准备工作，保证工程正点开工。在施工中及时协调好当地政府、当地老百姓的工作，避免施工中

6、的阻拦现象，保证施工的连续性。灵活动态的计划管理，在施工中难免遇到一些问题，特别是难点地段的施工，我们已做出几套施工预案，随时调整施工队伍部署，根据现场施工情况，半自动焊机组及时进行一分二或二合一，灵活控制施工总进程，保证总工期的实现。及时收听当地气象台站的天气预报，提前调整施工安排，尽量减少天气对施工进度影响。最大限度地提高预制程度，利用雨天等自然因素，加强场区预制，减少现场工作。实行碰头会及周例会制度，每日下班后，项目部主抓施工生产人员进行碰头会，对日进度情况进行分析，控制施工进度。每周组织机组长及项目部管理人员召开周例会，对各机组一周来的施工进度情况进行分析讲评，制订下达下周的施工计划。

7、加强进度控制管理，经常地，定期的检查施工进度，将实际进度与计划进度比较，从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符，一旦发现进度滞后，分析产生滞后的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，调整施工计划，从而保证最终目标的实现。组织好下沟、回填工作，确保综合进度。下沟、回填机组紧跟焊接机组，在具备条件的情况下，边施工边组织下沟、回填。使综合进度保持在业主规定的范围内。A. 抓各道工序的衔接，使施工环节更加紧凑，在施工中每道工序都紧紧跟上，在有可能的情况下，工序间缩短作业时间，如补口与管沟开挖同步进行，尽量缩小工序之间的间隔。B. 注重协调工作，对检测单位进行协调，确保相关

8、单位都能积极配合现场的施工。缩短工序间隔时间。C. 根据以往施工经验，一般地段焊接速度较快，挖沟及回填速度难以跟上，临时增加挖掘机、推土机等设备，确保综合进度。加强分包工程进度控制，分包工程的施工进度控制纳入工程进度控制内，对其进行严格控制，要与工程总体进度保持一致，控制施工节点，不得影响其他工序的正常施工。A. 按照工程总体施工计划，编制分包工程单体施工计划。并对计划执行情况进行监督、落实。B. 分包工程施工进度缓慢时，及时调整施工队伍，或减少其工作量，并采取赶工措施。C. 施工队伍对分包工程施工计划难以完成时，及早更换施工队伍，或增加施工队伍，保证施工的连续性。加强质量控制，强化质量管理，

9、使工程全过程、全方位的按ISO9000标准管理模式运行，严格执行项目部质量手册和质量控制程序，最大限度地减少质量返工现象，使其施工进度平稳有升。建立计划执行考核制度，按照项目部机组进度考核办法，每周的生产例会对超额完成任务的台班组，给予奖励。对未完成任务的台班组，给予处罚。激发施工人员的工作热情，保证施工总进程。5.2.2合同控制切实履行工程合同，严格按合同中规定的权利、义务开展工作，严格执行条款，制定相应的有效措施，加强管理工作，按期完成合同中规定的所有工作任务。制订合同管理办法，规范资料管理，对各类相关资料进行分类、分项保存，如有分包合同，必有专项管理，避免合同纠纷。严格分包程序，按照业主

10、及监理规定的审核程序严格把关，且在施工过程中，从质量、进度等各个方面对分包商严格管理。按合同规定，及时编制工程预算，上报业主审批，工程完工后，及时办理交工验收手续。认真履行合同对工程的交工、投产、维修、保修期5.2.3现场控制加强现场管理，项目经理现场指挥、协调施工，及时向业主代表或监理汇报工作，根据现场实际施工情况合理调配施工力量，确保施工进度。加强同业主和监理联系、沟通，认真听取他们对工程施工的意见和指导。根据他们的意见，及时调整进度控制部署。严格按照施工进度计划组织施工，随时协调、解决施工中出现的问题，为工序的衔接及施工连续性创造条件。施工现场的占地宽度严格控制在规定的范围内，同时加强现

11、场HSE管理，设备摆放整齐，施工井然有序，做到安全文明施工。规范现场施工人员的行为，严格遵守当地政府的有关规定，保护好当地的自然环境。加强对施工设备使用过程中的维修、保养，确保施工设备机具使用过程中的完好率，从而保证施工进度。5.2.4影响工期的主要因素及保证措施 在征地协调方面，根据我单位在以往施工中的施验，征地协调都是比较困难的，是制约工期的主要因素之一，面对这种情况，我们制定了以下保证措施：A. 项目部成立以一名征地副经理和二名征地协调员（如后期多点施工的时候，可适当增加人员）组成的征地协调小组，每人配备一台专车，按照施工计划，对要施工的区段进行提前征地，协调百姓。尽量将百姓提出的种种问

12、题提前解决，不给后面施工留下后患。B. 为配合本工程早期完成土地征用工作，业主以及施工单位已经加大力度，与地方各个部门进行协调，工作开展的早，土地征用的早，工期就有保障。C. 为防止阻工现象出现，征地部门完成一段征地，我们就加快施工一段，同时不留后患。D. 出现百姓阻工问题，征地协调人员立即奔赴现场，进行解决。E. 如果出现暂时无法协调的阻工现象，对施工机组立即进行转场，不影响施工进度。同时可以考虑分成多个小机组进行分散作业，减少阻工带来的施工进度停滞现象。第六章 各项资源需要量计划6.1主要施工机具计划拟派往本标段的主要施工机械表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标出场日期（年月）使用时

13、间（年）现在何处预计何时进场1柴油发电机8台100KW2015.41年2016.11.102电焊机26台ZX7-5002013.63年2016.11.103外对口器8台D6102013.63年2016.11.104环型加热器8台D6102013.63年2016.11.105焊条烘干箱2台2013.63年2016.11.106液压汽车吊2台20T2012.84年2016.11.107挖掘机8台神钢3202012.84年2016.11.108面包车4台金杯2014.22年2016.11.109小货车4台1.5T2014.22年2016.11.1010顶管机1台泥水平衡2014.22年2016.11

14、.1011水平定向钻机1台D13202014.22年2016.11.1012SHAREWELL地磁导向仪1MGS2015.11年2016.11.1213GPS测量仪1天宝2015.31年2016.11.1214泥浆回收系统1ZG-232014.22年2016.11.1215高压泥浆泵站23HS-2802014.22年2016.11.1216API 标准钻杆25-1/22014.22年2016.11.1217钻头2000米泥浆马达2014.22年2016.11.1218钻具2牙轮2014.22年2016.11.1219油 罐520吨2013.63年2016.11.1220焊接保温棚8个2014.

15、22年2016.11.1021角向磨光机24台1252016.32016.11.1023卷扬机2台1.5T2014.22年2016.11.1024潜水泵410台2014.22年2016.11.1025手动葫芦12台5T2014.22年2016.11.1026千斤顶4台20T2014.22年2016.11.106.2试验/测量/质检仪器设备表拟配备的主要试验/测量/质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J6台22水准仪台23火花检测仪台44压风车20m/min PN10MPa台15车载打压泵40m/h PN10MPa台16焊接检验尺个47红外线测温仪台48水平尺600mm把8

16、9盘尺50m把810角尺500mm把18第七章 工程施工方案施工准备7.1主要施工工艺流程测量放线施工便道修筑作业带清理防腐管运输布管组对补口、补伤第三方无损检测焊接焊缝返修不合格管沟开挖管线下沟回填地面检漏清管、测径、试压附属工程安装连 头地貌恢复竣工验收干 燥7.2施工技术要求 本标段水渠及旧河道穿越5处，定向钻穿越双渠约300米长1处。穿越锡伯大街及兴得线顶管2处。当管道水平转角小于3或竖向转角小于2时应采用弹性敷设，大于该角度且敷设条件受限时，现场应实测所需角度及时委托加工冷弯或热煨弯管（指设计材料表以外），以免影响施工。本标段均采用螺旋缝双面埋弧焊钢管D61011.9；热煨弯管曲率半

17、径为6倍管外径，两端直管段长度不小于500mm。冷弯管应采用与直埋段管道相同的钢管现场加工，曲率半径为40倍直管段管外径，两端直管段长度大于800mm。7.2.1施工准备开工前应根据设计交底、图纸会审编制并报批施工组织设计。认真学习质量监督部门下发的质量监督计划，组织培训有关技术人员熟练掌握政府质量监督部门检查的停监点、必监点和监理检查的停检点、必检点，及时向监理报检并向质量监督部门报监。完成对参加施工的所有人员进行的技术培训及安全操作培训，焊工、防腐工等特殊工种应满足本标段的施工要求，并通过监理组织的考试。根据批准的施工组织设计要求，合理组织设备进场，并通过进场安全检查。机械性能良好，现场调

18、试完成。应根据设计交底、图纸会审记录、施工组织设计、施工图、设计说明书等技术文件的内容要求，向施工管理人员和施工作业人员进行施工技术交底，施工班组应根据设计要求和施工单位项目技术负责人交底的内容，结合本班组的具体任务组织学习，明确本工序质量标准、操作要求和HSE措施，技术交底，应有专人记录，并汇入技术资料存档。根据工程量，该工程分两个作业队由标段两端同时作业（定向钻及顶管作业队另行安排放线后可同时做非开挖施工）。每队安排焊工12人按流水作业根焊、填充及盖面焊等。7.2.2线路交桩线路桩交接应在在业主、监理部组织下，我方和设计单位共同在现场进行交、接桩工作。接桩人员由我单位项目部技术负责人、燃气

19、测绘部门和测量技术人员组成。接桩人员做好线路接桩的原始记录，交接内容应包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的永久水准点。线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。对线路平面图和断面图进行详细审核和现场校对，确保接桩正确无误，接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标。对丢失的控制桩和水准基桩由设计单位恢复后，我方予以接收；交桩后发生的丢失，我方依据接桩原始记录予以恢复。施工人员对线路的定测资料、线路平面、断面图进行详细审核，并与现场进行校对，同时由专业摄像人员对沿线地形地貌录像，特别是沿线的水利、环境保护和水工保护等重要设施进

20、行建档。7.2.3测量放线测量放线前根据管道中线成果表对本标段内的管道桩位进行踏勘，针对桩位的分布及精度情况编制测量纲要。测量放线前熟悉放线区段完整的施工图，交接桩记录以及认定文件，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。控制桩和各种水准基标验收合格后，测量放线人员根据图纸要求对管道控制桩进行测量放线，并在控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等要进行调查、勘测，并在线路与地下构筑物交叉范围两端设置标志桩。标志桩应注明障碍物名称、埋深和尺寸。对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、热煨弯管数量及角度进行复核，并严

21、格按设计要求施工。管道的变向，尽可能采用弹性敷设来实现，弹性敷设时的曲率半径不得小于1000倍的管道直径。当管道方向的变化受周围地形的限制时，则采用热煨弯管来实现方向的改变。当采用弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔应不大于10m。曲线的始、中、终点应注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。在线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，采用白石灰按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线。作业带边界线在作业带清理前放出，管线中心线在管沟开挖前放出。对测量放线要做好详细的记录，记录好每处控制桩位的桩号及里程。7.2.4施工便道、便桥修筑修筑施工便

22、道尽量利用现有的国道、省道、县道、以及乡村小路，进行加宽加固，要合理地规划使用位置，尽可能减少便道修筑的数量和难度，减少征地，减少对当地自然环境的破坏，保护当地群众的利益。施工便道要平坦，具有足够的承压强度。连接施工作业带与现有运输道路匝道的修筑平缓接通，应尽量利用现有的道路。施工便道的宽度为4.5m，每2Km设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度宜大于10m，弯道的转弯半径不小于18m。在修筑便道的同时，要把回车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护。特殊地段施工便道修筑前，要将施工便道修筑方案以书面的形式上报业主或监理部，批复后进行修筑。施工便道经过埋

23、设较浅的地下障碍物时，应与其使用管理方及时联系，协商保护措施。7.2.5施工作业带清理施工前，施工单位应会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建筑物和植作物、林木等进行清点造册，并把清点结果及时上报监理部、业主单位。施工作业带清理在测量放线完毕并办理好征地手续后进行。依据原始地形地貌和地貌恢复的要求，做好作业带清理的施工方案。对施工人员进行技术交底，对特殊地段的扫线做重点交代说明。施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树林、构筑物等应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。清理和平整施工作业带时，应保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。7.

24、2.6防腐管运输与保管防腐管的交接：防腐管的验收交接在现场进行，由监理和相关交接单位参加，共同逐根检查，检查验收防腐管的数量及质量情况，防腐管检查验收后，防腐管从管厂至施工现场均由货物运输公司负责运输。防腐管的装卸：防腐管装卸应用专用吊具，轻吊轻放，不应摔、撞、磕、碰损伤防腐层，不允许采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。吊钩装卸防腐管时，应防止损坏管端和内涂层，吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。在与管端坡口接触面上衬垫橡胶或弹性材料。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生过大横向拉力损坏管口。管材运输：管车要有专用支架，支架与管子接触面应垫

25、橡胶板，橡胶板厚度不应小于15mm，宽度不应小于100mm。钢管的装管不应超过三层，管子不应超出车厢长度。装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于二道，捆绑绳与管子接触处加橡胶垫板或其它软材料衬垫。热煨弯头应采用有专用支架的运输车，弯管不应与直管一起运输。沿施工地带运输防腐管时，运输车辆靠近管沟边缘的车胎与管沟或地坑边缘的距离不应小于3m。防腐管保管：防腐管在堆管场堆放时，应选择地势平坦的场地堆放，存放场地应保持1%2%坡度，并设有排水沟，场地内不应有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛

26、，每垛防腐管数量不宜超过30根。应根据防腐管的规格、级别分类堆放。防腐管应同向分层码垛堆放，堆管高度不应超过三层。管垛距端部支承的距离为1.2m1.8m，每垛支承二道，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀。管垛外侧应设置楔型物，以防滚管。堆管场地要尽量远离高空电缆、通信光缆，同时要尽量靠近作业带位置，以方便施工。管材堆放场应设在野外避开居住区，如不能避开时，应设置警戒带和禁止攀爬的醒目标识，必要时设专人管理。防腐管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过三个月。布管时，管子的吊装使用专用吊具。7.2.7布管布管时管子的吊装使用专用吊具，吊管吊具或吊带的强度满足吊装使用的安全要求。采用挖掘机进行布管。

27、布管时，布管人员要逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的记录，在防腐管中间的防腐层上进行现场编号，并在每根钢管长度方向上画出平分线，以利于平稳吊管。布管要按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不要超过12m。沟上布管前，在布管中心线上打好管墩，每根管子下面应设置1个管墩，钢管下表面与地面的距离为0.5m0.7m。为了确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。管墩可用土筑并压实，其上应用袋装土铺设，不应使用硬土块、石块、碎石土作管墩。取土不便可用袋装填软体物质作为管墩，管墩每侧比钢管外缘宽500mm，所有管墩应稳固，并距管沟的边缘应保

28、持一定的安全距离。线路坡度不大于10时，应在下坡管端设置支挡物。线路坡度大于10时，应设置堆管平台，待组装时从管堆平台处随用随取。石方段沟下布管时应先回填细土，采用土袋支垫时，应在管沟回填前将土袋撤离。布管过程中要做好记录，将不同壁厚、防腐等级分界点按设计图纸进行布管。布管后及时进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序施工。布管时管与管应首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及吊起。在吊管和放置过程中，应轻起轻放。防止碰伤钢管防腐层和管口。管子悬空时应在空中保持水平，不应斜吊，不应在地上拖拉防腐管。卸管时，不应使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。遇有水渠、道路、

29、堤坝等建筑物时，应将管子按所需要长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。7.2.8管道组对管道组对前有现场质检员，对每根管的长度，防腐管编号及排列顺序进行登记，按照监理和业主的要求认真填写管道组对记录，仔细核查记录信息是否准确。管口组对前先对管线内进行清理，清除管内的泥土和其他杂物。并在内外表面坡口两侧50mm范围内应采用机械法清理至显现金属管光泽。对口时采用1台320钩机配合进行，吊管采用尼龙吊带，吊带要满足强度要求，不应损伤防腐层。吊点置于已划好的管长平分线处。当使用外对口器进行管道组对时，应保证根焊道完成50%后撤离。对口支撑和吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除。钢管坡口的损伤采用机

30、械方法加工或切除，并应重新加工需要的坡口。接头坡口角度、钝边、根部间隙应符合焊接工艺规程的要求，并做好现场施工记录。两相邻的制管焊缝（螺旋焊缝）在对口处应相互错开，距离不应小于100mm。焊接作业时，制管焊缝在钢管周长的上半部。输气干线相邻环焊缝间的距离应大于一倍的钢管直径。内、外制管焊缝管端两侧各10mm范围内的焊缝余高，采用机械方法修磨至与母材平齐，并平缓过渡，但不应伤及母材，且应与母材圆滑过渡以满足管口组对和自动超声检测的要求。7.2.9预热根据焊接工艺规程，焊接前必须进行预热，预热采用环形火焰加热器进行加热。预热温度、预热宽度必须符合焊接工艺的要求，预热范围温度均匀一致。焊接的预热温度

31、应60。预热后用红外测温仪测量预热温度，保证预热温度均匀。预热时不应破坏钢管的防腐层，并及时清除表面污垢。预热完毕要立即施焊，以保证焊接所需温度。7.2.10焊接与检验 现场焊口应按监理指定的焊口编码进行正确编排，并按要求书写在管道焊口附近规定的位置。焊接方式：本标段的地形大部分为平原地貌，全部采用沟上组焊，采用外对口器组对，环形火焰加热器预热，焊接采用手工电弧焊下向焊或半自动焊方法。对于返修焊接部位，采用手工电弧焊。从事本工程焊接的所有焊工必须通过资格考试，100%的持证上岗。并根据考试通过的工作内容，在有效期内进行规定范围的焊接工作。焊接材料必须有质量证明书，焊接材料的储存和烘干应按照生产

32、厂家产品说明书的要求执行。焊接材料必须由专人验收、保管、发放和回收，并应填写好焊接材料的发放记录。根焊推荐采用AWS E6010高纤维素钠型焊条。手工电弧焊热焊、填充、盖帽推荐采用AWS E6010高纤维素纳型焊条。半自动填充焊、盖帽焊推荐采用AWS E71T8-Ni1 J（F2.0）药芯焊丝。焊接地线应靠近焊接区，用卡具将地线与被焊管牢固接触，不应产生电弧灼伤母材。施焊时应保证层间温度达到规定的要求。相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。焊接前每个引弧点和接着应修磨。应在前一焊道全部完成后再开始下一焊道的焊接。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充至距离管外表面1mm2mm处。可根据填

33、充情况在立焊部位增加立填焊。盖面焊缝为多道焊时，后续焊道至少覆盖前一焊道1/3宽。当日焊接的焊口必须当日完成，不得留到第二日焊接。坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前应清除干净。采用自动焊或半自动焊时，焊接下一焊道前，应用砂轮磨除已完成焊道表面的熔渣、密集气孔、引弧点高凸处。焊口完成后，应将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。焊接过程中发现的缺陷应立即清理修补，修补过程中应控制层间温度。每处修补长度应大于30mm。当对接钢管的厚度差不大于2.0mm，作为等壁厚钢管焊接，当对接钢管的厚度差大于2.0mm，必须经过削薄处理后，再作为等壁厚钢管焊接。焊接环境温度低于5时，焊接作业在防风棚内进行

34、，使用保温措施保证层间温度。如在组装和焊接过程中焊口温度冷却至焊接工艺规程要求的温度以下，应重新加热至要求温度，焊后采用缓冷措施。焊接施工中，按规定填写有关原始记录。焊道完成后，在距离焊缝1m（气流动方向下游）的位置做好标记。管道无损检测：焊接完成后，根据要求及时上报监理无损检测申请。内部无损检测要求双百探伤：管道进行100%射线探伤后，进行100%超声波探伤复检。射线探伤检查，以无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法（GB/T12605）规定的级为合格；超声波复验检查，以钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345）规定的 级为合格。返修：A. 挑选技术最好有返修

35、经验的焊工进行焊缝返修资格考试，并取得上岗证。严格按焊缝返修工艺规程进行返修，对于返修焊接部位，采用手工电弧焊。B. 所有带裂纹的焊口应从管线上切除。C. 根焊道、填充焊道及盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷可直接返修。D. 应使用动力角向砂轮机去除缺陷，返修焊接前应检查焊道以证实缺陷完全清除。E. 返修前应对焊口整体周向均匀加热，返修焊接的预热温度为60，焊接层间温度应为60。F. 每处返修长度应大于50mm。相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。G. 焊缝在同一部位的返修，不得超过2 次。根部只允许返修1 次，否则应将该焊缝切除。7.2.11清管与试压清管1、分段试压前，采用对内

36、涂层无损伤的皮碗直板清管器，用压缩空气做动力对管段进行清扫，清管器装入管道时不应涂抹任何润滑剂。2、 分段试压前，采用清管器进行清管，并做好记录。3、清管器使用前，应检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度，对磨损圈套的皮碗应更换。4、清管时，清管器安装铝制的测径板运行速度控制在3km/h6km/h，工作压力为0.05MPa0.2MPa。如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不应超过2.4MPa。清管过程中直至开口端无杂物排除为清管合格，停止清管。5、清管器使用后，在下次清管前检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗要更换。6、清管合格后，要按业主或监理的规定做好记录，业主或监理签字

37、确认合格。试压A. 试压应用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚应满足试验压力要求。试压头钢管应采用与试压管段材质相同，壁厚相等或高一级的钢管。试压头应安装前进行强度试压，强度试验压力为设计压力的1.5倍，即6.0MPa，稳压4h，无泄漏、无爆裂为合格，严密性试验在强度试验合格后将其压力降至设计压力的1.15倍，即4.6MPa，稳压24小时，无泄漏、无爆裂为合格。B. 试压用的压力表及温度计等测量监控设备应经过鉴定，并应在有效期内使用。压力表、温度计符合规范要求。C. 试压段的起止位置宜设在试压水源、站场进出口处。分段水压试验的管段长度不宜超过35km（本工程水源取水点、泄水点均设在曹家村）。

38、D. 管道试压注水时，应先装入清管器后注水，以水推动清管器将整个管段注满水。E. 应在试压的管道注满水24h后开始升压。F. 管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准符合相关标准的规定。G. 试压合格后应立即泄压，应在保证人员设备安全的情况下缓慢地开关阀门泄压。泄压口应设置警告标志和并采取必要的保护措施。H. 排水后用泡沫清管器进行清管，在清管器发送前和接受后称测其质量，连续两个新泡沫清管器增重不大于（1.5DN/1000）kg为合格。I. 分段试压合格后，两试压段连头处的焊口已进行无损检测可不进行试压。连头所用短节，应是经压力试验合格后的管段。J. 穿跨越铁路，二级以上公路、高速公路、单出图的